JP2863356B2 - 射出成形方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形方法及び装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の樹脂成形装置としては、図８に示
されるようなものがある。これに示される樹脂成形装置
は、押出機１００から押し出された溶融樹脂がパイプ１
０２を通って型開されたプレス１０４の金型１０６間に
供給されるようになっている。押出機１００は、Ｘ−Ｙ
テーブル１０８上に取り付けられており、プレス１０４
に対して相対的に移動可能である。フィーダ１１０から
押出機１００内に供給された粉末状又は粒状の樹脂材料
は、押出機１００内で溶融・混練されて上述のように溶
融樹脂としてパイプ１０２を通って金型１０６に押し出
されるようになっている。パイプ１０２は溶融樹脂を供
給した後、金型１０６間から後退される。金型１０６を
型閉・型締することによりプレス成形が行われる。これ
により樹脂成形品を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の樹脂成形装置には、金型上に供給された溶
融樹脂が型閉までの間に表面部分が外部空気に接触した
り、部分的に金型に接触したりすることにより溶融樹脂
の温度が不均一になって、フローマークが生じやすく品
質のよい成形品を得るのが困難であるという問題点があ
った。この問題点を解決するものとして、型締された金
型内に一挙に溶融樹脂を射出する射出成形方法があり、
溶融樹脂の部分的冷却を防止するうえで、有効である。
しかしながら、射出成形方法においては、あらかじめ樹
脂メーカで粉粒状の樹脂原料を２軸押出機などによって
十分に溶融・混練して均一な配合割合とし、造粒機によ
って造粒したペレットが使用されていた。これは、射出
装置のスクリューは、１軸であり、かつスクリュー長さ
に対するスクリュー直径の比率（通常、「Ｌ／Ｄ」と呼
ばれる）が小さいものに設計されているので、粉粒状の
樹脂原料をそのまま供給しても、十分に溶融・混練する
ことができないからである。このため樹脂材料として上
記のようなペレットを使用することになるが、加熱溶融
されて造粒されたペレットを再加熱するためのエネルギ
ーロスが避けられないという問題点があった。また再加
熱に伴って樹脂材料の熱履歴が増加したり、過度に混練
されたりすることによる成形材料の物性低下の問題もあ
った。本発明はこのような課題を解決することを目的と
している。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、２軸押出機に
おいて、２軸押出機内で溶融・混練されて、これから押
し出された溶融材料を、一端部と他端部との相対位置が
変える程度に屈曲可能な配管を介して射出成形機の射出
装置に供給することにより上記課題を解決する。 すな
わち本発明の請求項１に対応する射出成形方法は、２軸
押出機内で溶融・混練されて、これから押し出された溶
融材料を、一端部と他端部との相対位置が変える程度に
屈曲可能な配管を介して射出成形機の射出装置に供給
し、次に供給された溶融材料を射出装置において計量
し、計量終了と同時に溶融材料の供給を中止し、次に計
量された溶融材料を型締された金型のキャビテイに射出
する。また、本発明の請求項２に対応する射出成形方法
は、２軸押出機内で溶融・混練されてこれから押し出さ
れた溶融材料を屈曲自在な配管を介して射出成形機のア
キュムレータに供給し、次にアキュムレータから溶融材
料を射出装置に供給するとともに２軸押出機からも溶融
材料をアキュムレータをバイパスさせて射出装置に供給
し、次に供給された溶融材料を射出装置において計量
し、計量終了と同時に射出成形機に対する溶融材料の供
給を中止し、次に計量された溶融材料を型締された金型
のキャビテイに射出する。また本発明の請求項３に対応
する装置は、射出装置（１０）と、型締装置（３０）
と、を有しており、射出装置の射出シリンダ（１４）に
よって計量した溶融材料を型締装置に設置された金型
（３２・３４）のキャビテイに射出するものを対象にし
ており、２軸押出機（４０）と、ベント部材（１２）
と、２軸押出機及びベント部材間を連通させる屈曲自在
な配管（２０）と、を有しており、ベント部材には、配
管及び射出シリンダ間を連通させるベント通路（１２
ａ）と、射出シリンダ及び射出シリンダ外を連通させる
排出通路（１２ｂ）と、がそれぞれ形成されている。ま
た本発明の請求項４に対応する装置は、２軸押出機（４
０）と、ベント部材（７０）と、２軸押出機及びベント
部材間を連通させる屈曲自在な配管（２０）と、を有し
ており、ベント部材には、射出シリンダ及び配管を連通
させるベント通路（７０ｂ）と、ベント通路に連通する
アキュムレート室（７０ａ）と、射出シリンダ及び射出
シリンダ外を連通させる排出通路（７０ｃ）と、がそれ
ぞれ形成されており、アキュムレート室にはめ合わされ
たピストン（７２）と、ピストンを駆動するピストン駆
動装置（７６）と、ベント部材の射出シリンダ側のベン
ト通路部分に挿入された通路開閉弁（７８）と、が設け
られている。なお、射出装置を複数設け、２軸押出機及
び各射出装置間を連通させる配管に連通状態を切り換え
る通路切換バルブ（５８）を設けるとよい。また２軸押
出機及び配管間には溶融材料を圧送する補助ポンプ（５
４）を設けるようにしてもよい。なお、かっこ内の符号
は実施例の対応する部材を示す。

【０００５】

【作用】

（請求項３の作用）２軸押出機から押し出された溶融材
料を射出装置に供給する場合には、射出装置に装着され
ているホッパ及び射出シリンダ間を連通する通路を遮断
しておき、２軸押出機から配管及びベント部材のベント
通路を通って射出装置に供給された溶融材料を直ちに射
出シリンダによって計量する。これにより２軸押出機か
ら押し出された溶融材料をペレットにすることなく、直
接射出成形して成形品とすることができる。また、ホッ
パから原材料を射出シリンダに供給する場合には、射出
装置に装着されているホッパ及び射出シリンダ間を連通
する通路を開き、ホッパから供給された原材料を射出シ
リンダによって溶融・混練して溶融材料とした後、溶融
材料の計量を行う。これにより通常の射出成形機の作動
を行わせることができる。 （請求項４の作用）２軸押出機から押し出された溶融材
料を射出装置に供給する場合には、射出装置に装着され
ているホッパ及び射出シリンダ間を連通する通路を遮断
しておき、２軸押出機から押し出された溶融材料を配管
及びベント部材のベント通路を通ってアキュムレート室
に貯留させる。次にこれから押し出された溶融材料及び
２軸押出機から押し出されてアキュムレート室をバイパ
スさせた溶融材料を合流して射出シリンダに供給し、直
ちに射出シリンダによって計量する。これにより計量時
間を短くすることができ、また２軸押出機から押し出さ
れた溶融材料をペレットにすることなく、直接射出成形
して成形品とすることができる。

【０００６】

【実施例】

（第１実施例）図１〜４に本発明の第１実施例を示す。
射出装置１０の射出シリンダ１４には、シリンダ穴１４
ａ及びノズル１４ｂが形成されている。射出シリンダ１
４には、スクリュー１６が回転可能かつ軸方向に移動可
能にはめ合わされており（図２参照）、また、ベント部
材１２及びホッパ１８が取り付けられている。ベント部
材１２には、図４に示すように、ベント通路１２ａ及び
排出通路１２ｂが形成されている。ベント通路１２ａ及
び排出通路１２ｂは、射出シリンダ１４のシリンダ穴１
４ａとそれぞれ連通している。ベント部材１２には、ベ
ント通路１２ａと連通するようにメルトチューブ２０の
一端部が接続されており、また排出通路１２ｂと連通す
るように排出配管２２が接続されている。メルトチュー
ブ２０は、パイプ状に形成されており、これの途中の３
箇所には、図３に示すようにスイベルジョイント２４が
それぞれ挿入されている。これによりスイベルジョイン
ト２４の組み込まれたメルトチューブ２０の一端部と他
端部との相対位置を変えることが可能である。メルトチ
ューブ２０の他端部は、後述する２軸押出機４０の押出
口４０ａ側に配置された３番目のスイベルジョイント２
４と接続されている。また排出配管２２の途中にはバル
ブ２６が挿入されている。バルブ２６は、手動式の圧力
調整弁であり、溶融樹脂から分離されたガスや過剰に供
給された溶融樹脂を排出配管２２を通して外部に排出可
能である。ベント部材１２、排出通路１２ｂ、射出シリ
ンダ１４、メルトチューブ２０、排出配管２２などの外
表面は、それぞれヒータ２８によって覆われている。

【０００７】射出装置１０の図１中、左方に型締装置３
０が配置されている。型締装置３０の図示してない型締
シリンダは、金型３２及び金型３４を開閉可能である。
上述の射出装置１０は、全体が図３に示すように軸方向
に移動可能であり、前進位置でこれのノズル１４ｂが型
締装置３０の樹脂注入口３０ａに押し付けられるように
なっている。この状態で射出装置１０は、これのノズル
１４ｂから型締装置３０の樹脂注入口３０ａを通って型
締された金型３２・３４のキャビテイ内に溶融樹脂を射
出可能である。

【０００８】射出装置１０の図１中、右方に２軸押出機
４０が配置されている。２軸押出機４０には、この実施
例の場合２つの原料供給口が形成されており、これらに
ホッパ４２及び４４が取り付けられている。ホッパ４２
には、２つのフィーダ４６及び４８が取り付けられてい
る。またホッパ４４には、フィーダ５０が取り付けられ
ている。フィーダ４６・４８・５０は、それぞれ別の原
料を２軸押出機４０に供給可能である。２軸押出機４０
の押出口４０ａには切換バルブ５２が取り付けられてい
る。切換バルブ５２には、供給口５２ａ及び排出口５２
ｂが形成されている。切換バルブ５２の供給口５２ａ
は、図２に示すようにギアポンプ５４及びスイベルジョ
イント２４を介して上述のメルトチューブ２０に接続さ
れている。切換バルブ５２は、２軸押出機４０の押出口
４０ａを供給口５２ａ及び排出口５２ｂのいずれか一方
に切換え連通可能である。２軸押出機４０の押出口４０
ａが切換バルブ５２の排出口５２ｂと連通する位置に切
換えられた状態では、排出口５２ｂから溶融樹脂を排出
可能である。ギアポンプ５４は、２軸押出機４０から押
し出された溶融樹脂の流量がメルトチューブ２０などの
管路抵抗によって減少するのを防止するために設けられ
ている。上述の射出シリンダ１４のシリンダ穴１４ａ内
には、ホッパ１８からペレット化された樹脂材料を供給
可能であり、これを射出シリンダ１４内で溶融・混練し
て溶融樹脂とすることも可能であるが、ホッパ１８のペ
レット供給口を閉鎖することによりペレットの供給を止
め、代わりに２軸押出機４０から押し出された溶融樹脂
を、メルトチューブ２０、ベント部材１２などを介して
シリンダ穴１４ａ内に直接供給することも可能とされて
いる。

【０００９】次に、この第１実施例の作用を、変性ナイ
ロン（ナイロン／ＰＰＯ系）の成形品を成形する場合に
ついて説明する。まず、射出装置１０に取り付けられて
いるホッパ１８のペレット供給口を閉じておく。また切
換バルブ５２は、これの排出口５２ｂが２軸押出機４０
の押出口４０ａと連通する位置に切換えておく。次に２
軸押出機４０のフィーダ４６からポリオレフィン樹脂
（原料Ａ）を、フィーダ４８から有機酸相溶剤（原料
Ｂ）を、それぞれホッパ４２を通って２軸押出機４０に
供給し、またフィーダ５０からナイロン（原料Ｃ）をホ
ッパ４４を通って２軸押出機４０に供給する。２軸押出
機４０を駆動すると、まず原料Ａと原料Ｂとが混練・分
散して変性ポリオレフィンを生成し、次いで変性ポリオ
レフィンにナイロンが合流し、溶融・混練されて所定の
変性ナイロンを生成する。生成する変性ナイロンの物性
が安定するまでの間、２軸押出機４０から押し出される
溶融樹脂は、未混練状態のものを含んでいるが、これら
は排出口５２ｂから外部に排出される。変性ナイロンの
物性が安定したら、切換バルブ５２を切り換えて供給口
５２ａを２軸押出機４０の押出口４０ａと連通させる。
これにより溶融状態の変性ナイロンは、押出口４０ａか
ら切換バルブ５２、ギアポンプ５４、スイベルジョイン
ト２４、メルトチューブ２０及びベント部材１２のベン
ト通路１２ａを経て射出シリンダ１４のシリンダ穴１４
ａ内に押し出される。これと同時に射出装置１０が駆動
されてスクリュー１６が回転される。ただし、この場合
スクリュー１６による溶融・混練工程は行われず、直ち
に計量動作が行われ、所定量の溶融樹脂をノズル１４ｂ
近くの貯留室に貯留する。溶融樹脂から分離されたガス
は、排出通路１２ｂ、バルブ２６及び排出配管２２を通
って外部に排出される。計量工程が終了すると、これの
終了信号が２軸押出機４０に出力され、２軸押出機４
０、フィーダ４６、４８及び５０はいったん停止され
る。これにより溶融樹脂の押し出しも停止される。な
お、計量工程終了後も溶融樹脂が供給された場合、排出
通路１２ｂの圧力が高くなるので、バルブ２６を開くこ
とにより過剰分の溶融樹脂はバルブ２６を通って排出配
管２２から外部に排出される。次に型締装置３０の型締
工程が開始され、金型３２・３４の型閉・型締が行われ
る。続いて射出装置１０全体が前進されることにより射
出シリンダ１４のノズル１４ｂは型締装置３０の樹脂供
給口３０ａに押し付けられる。このとき２軸押出機４０
に対する射出装置１０の相対位置が変化するが、各スイ
ベルジョイント２４がねじれ動作することによりメルト
チューブ２０は、図３中、仮想線で示す位置から実線で
示す位置に移動してこれに追随する。この状態で、メル
トチューブ２０の変位は、各スイベルジョイント２４の
ねじれ動作によって吸収されるので、メルトチューブ２
０に過大な力が作用することはない。次に射出装置１０
の射出工程が行われて所定量の溶融樹脂がノズル１４ｂ
を通って金型３２・３４のキャビテイ内に射出される。
保圧・冷却工程が行われている間に、上記と同様にして
次の計量工程が行われる。冷却工程終了後、射出装置１
０が後退され、また型開が行われて成形品５６が取り出
される。計量工程の終了とともに型閉が行われ、上記と
同様にして次の射出、保圧・冷却工程が行われる。以上
の工程を繰り返すことにより、成形品５６を繰り返し成
形することができる。一方、使用する材料によっては、
ペレットを用いることが必要な場合もあるので、このよ
うなときは２軸押出機４０、ギアポンプ５４などを停止
させ、射出装置１０に取り付けられているホッパ１８の
ペレット供給口を開いて、これから射出シリンダ１４内
にペレットを供給して通常の射出装置として作動させ
る。すなわち射出装置１０によるペレットのフィード、
溶融・混練動作が行われ、計量、射出、保圧・冷却工程
などが順次行われることになる。

【００１０】（第２実施例）図５に本発明の第２実施例
を示す。この第２実施例の第１実施例と異なるところ
は、射出装置１０及び型締装置３０がそれぞれ２つ設け
られており、これに応じて２軸押出機４０から押し出さ
れた溶融樹脂を各射出装置１０ａ，１０ｂに切り換え供
給するための通路切換バルブ５８が設けられており、各
射出装置１０ａ，１０ｂと通路切換バルブ５８の各切換
ポートとを連結するようにメルトチューブ２０が接続さ
れていることである。各射出装置１０ａ，１０ｂと対応
して型締装置３０ａ，３０ｂが配置されている。なお、
第１実施例に用いられているものと同じ部材は、同じ符
号を付して説明は省略する。図６に制御ブロックを示
す。統合制御装置６０は、２軸押出機４０の制御装置６
２、各射出成形機１０ａ，１０ｂの制御装置６４などを
統合制御している。すなわち統合制御装置６０は、各射
出成形機１０ａ，１０ｂに互いに半サイクルずれた成形
タイミングを指令し、これに対応する通路切換バルブ５
８の切り換えタイミングを指令するとともに２軸押出機
４０の回転数を指令して所定の押出量が得られるように
制御可能である。統合制御装置６０は、運転開始当初の
切換バルブ５２の切換えを制御可能である。制御装置６
２は、統合制御装置６０からの指令に基づいて制御機構
６６に制御信号を出力可能である。制御機構６６は、制
御装置６２の制御信号に応じて各フィーダ４６，４８及
び５０の回転数を制御可能である。制御装置６４は、統
合制御装置６０からの指令に基づいて各射出装置１０
ａ，１０ｂの計量、射出、保圧・冷却工程、型締装置３
０ａ，３０ｂの開閉などを制御可能である。

【００１１】次に、この第２実施例の作用を説明する。
統合制御装置６０は、射出装置１０ａと射出装置１０ｂ
とが、互いに半サイクルずらせて作動するように制御し
ており、また、これにタイミングを合わせて通路切換バ
ルブ５８の切り換えを制御している。たとえば２軸押出
機４０から一方の射出装置１０ａに溶融樹脂が供給され
ている状態で計量工程が行われ、同時に他方の射出装置
１０ｂによる保圧・冷却工程が行われる。これにより、
２軸押出機４０などを減速又は停止させることなく、連
続的に一定速度で駆動することが可能である。その他の
作動は第１実施例のものと同様である。

【００１２】（第３実施例）図７に本発明の第３実施例
を示す。ベント部材７０には、アキュムレート室７０ａ
が形成されており、これにピストン７２がはめ合わされ
ている。ピストン７２のピストンロッド７４はピストン
駆動装置７６に連結されている。ベント部材７０には、
ベント通路７０ｂ及び排出通路７０ｃが形成されてい
る。ベント通路７０ｂは、アキュムレート室７０ａ及び
射出シリンダ１４のシリンダ穴１４ａにそれぞれ連通し
ている。ベント部材７０には、射出シリンダ１４側のベ
ント通路７０ｂ部分に通路開閉弁７８が設けられてい
る。通路開閉弁７８が閉とされた状態でアキュムレート
室７０ａには、ベント通路７０ｂを介して２軸押出機４
０（ただし図７には示されていない）から供給された溶
融樹脂を貯留可能である。通路開閉弁７８が開とされた
状態でピストン７２は、ピストン駆動装置７６に駆動さ
れることによりアキュムレート室７０ａ内の溶融樹脂を
射出シリンダ１４内に押し出し可能である。その他の第
１実施例と同じ部材については、第１実施例のものと同
じ符号を付して説明は省略する。

【００１３】次に、この第３実施例の作用を説明する。
通路開閉弁７８が閉の状態で、２軸押出機４０から押し
出された溶融樹脂は、ベント通路７０ｂを介していった
んアキュムレート室７０ａに貯留される。所定量の溶融
樹脂がアキュムレート室７０ａに貯留されると、通路開
閉弁７８が開とされ、ピストン駆動装置７６が駆動され
る。これによりピストン７２は、アキュムレート室７０
ａ内の溶融樹脂を射出シリンダ１４内に押し出し始め、
同時に２軸押出機４０から押し出された溶融樹脂もアキ
ュムレート室７０ａをバイパスして射出シリンダ１４内
に合流される。したがってスクリュー１６は、第１実施
例の場合よりも高速で回転されて計量工程を開始する。
計量工程の終了とともにピストン７２の移動及びスクリ
ュー１６の回転がそれぞれ停止され、また通路開閉弁７
８が閉じられる。型閉、射出、保圧・冷却などの工程が
行われている間に、アキュムレート室７０ａ内に次の射
出のための溶融樹脂の貯留が行われる。これにより、〓
速で計量工程を行うことが可能になる。

【００１４】なお、上記第１実施例の説明においては、
メルトチューブ２０にスイベルジョイント２４を設ける
ものとしたが、メルトチューブ２０を屈曲自在な材質の
もので構成し、スイベルジョイント２４は設けないよう
にすることもできる。また、上記第１実施例の説明にお
いては、２軸押出機４０の押出口４０ａ近傍に溶融樹脂
の押し出しを補助するギアポンプ５４を設けるものとし
たが、ほかの場所たとえばベント部材１２の近傍にギア
ポンプ５４を設けるようにすることもできる。また、２
軸押出機４０による押出力が十分な場合には、ギアポン
プ５４は設けなくてもよい。さらに、上記第１実施例の
説明においては、計量工程終了後、２軸押出機４０は停
止するものとしたが、２軸押出機４０は停止させない
で、ごく低速で回転させるようにしてもよい。こうする
ことにより、溶融樹脂圧力の変動を少なくすることがで
き、またベントアップを防止することができる。なお、
上記第１実施例の説明においては、バルブ２６は手動式
のものとしたが、ベント通路１２ａの圧力が設定値を越
えたとき開く自動式の圧力調整弁とすることもできる。
また、上記第２実施例の説明においては、２つの射出装
置１０ａ、１０ｂを設けるものとしたが、射出装置１０
は３つ以上設け、通路切換バルブ５８は、射出装置１０
の数に対応する数の切換ポートを有するものとすること
もできる。さらに、上記第３実施例の説明においては、
上記第１実施例の構成の装置にアキュムレータを設ける
ものとしたが、上記第２実施例の構成の装置にアキュム
レータを設けるようにすることもできる。すなわち、並
列に配置された２つの射出装置１０ａ、１０ｂのベント
部材１２ａ、１２ｂにそれぞれアキュムレート室を設け
てこれにピストンをはめ合わせるようにしてもよい。な
お、上記第３実施例の説明においては、ピストン駆動装
置７６を設けるものとしたが、ピストン駆動装置７６は
流体圧シリンダ、リニアモータなどを用いることができ
る。また、上記説明においては、射出成形装置は、横形
のものとしたが、立て形のものであってもよい。さら
に、上記説明においては、材料は樹脂を使用するものと
したが、たんぱく質、でん粉、セラミックなどの他の材
料を用いることもできる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
２軸押出機において、２軸押出機内で溶融・混練され
て、これから押し出された溶融材料を、一端部と他端部
との相対位置が変える程度に屈曲可能な配管を介して射
出成形機の射出装置に供給するように構成しており、溶
融混練された溶融材料を用いて直ちに射出成形すること
ができるので、熱履歴が少なく、過度の混練のない、材
料物性の優れた成形品を得ることができる。また、省エ
ネルギーに優れた射出成形を行うことができる。機械の
配置を変えないで通常の射出成形を行うこともできるの
で、需要に応じた機械の組み合わせが簡単に行え作業能
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図である。

【図２】射出装置と２軸押出機の接続関係を説明する図
である。

【図３】射出装置が移動した場合のメルトチューブの移
動を説明する図である。

【図４】図１の４部の拡大断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示す構成図である。

【図６】制御ブロック図である。

【図７】本発明の第３実施例のベント部材の拡大断面図
である。

【図８】従来の成形装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１０ 射出装置 １２ ベント部材 １４ 射出シリンダ １６ スクリュー ２０ メルトチューブ ２４ スイベルジョイント ２６ バルブ ２８ ヒータ ３０ 型締装置 ３２ 金型 ３４ 金型 ４０ ２軸押出機 ５２ 切換バルブ ５４ ギアポンプ（補助ポンプ） ５８ 通路切換弁 ７０ ベント部材 ７０ａ アキュムレート室 ７２ ピストン ７４ ピストンロッド ７６ ピストン駆動装置 ７８ 通路開閉弁

フロントページの続き (72)発明者 村田 直之 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (72)発明者 酒井 忠基 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１ 号 株式会社日本製鋼所内 (56)参考文献 特開 平２−30510（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−281919（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−286617（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−13563（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−296522（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−36426（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−48315（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−5913（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−119660（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−94813（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/18 B29C 45/46 - 45/84

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２軸押出機内で溶融・混練されて、これ
   から押し出された溶融材料を、一端部と他端部との相対
   位置が変える程度に屈曲可能な配管を介して射出成形機
   の射出装置に供給し、 次に供給された溶融材料を射出装置において計量し、 計量終了と同時に溶融材料の供給を中止し、 次に計量された溶融材料を型締された金型のキャビテイ
   に射出する射出成形方法。
2. 【請求項２】 ２軸押出機内で溶融・混練されてこれか
   ら押し出された溶融材料を屈曲自在な配管を介して射出
   成形機のアキュムレータに供給し、次にアキュムレータ
   から溶融材料を射出装置に供給するとともに２軸押出機
   からも溶融材料をアキュムレータをバイパスさせて射出
   装置に供給し、次に供給された溶融材料を射出装置にお
   いて計量し、計量終了と同時に射出成形機に対する溶融
   材料の供給を中止し、次に計量された溶融材料を型締さ
   れた金型のキャビテイに射出する射出成形方法。
3. 【請求項３】 射出装置（１０）と、型締装置（３０）
   と、を有しており、射出装置の射出シリンダ（１４）に
   よって計量した溶融材料を型締装置に設置された金型
   （３２・３４）のキャビテイに射出する射出成形装置に
   おいて、 ２軸押出機（４０）と、ベント部材（１２）と、２軸押
   出機及びベント部材間を連通させる屈曲自在な配管（２
   ０）と、を有しており、ベント部材には、配管及び射出
   シリンダ間を連通させるベント通路（１２ａ）と、射出
   シリンダ及び射出シリンダ外を連通させる排出通路（１
   ２ｂ）と、がそれぞれ形成されている射出成形装置。
4. 【請求項４】 射出装置（１０）と、型締装置（３０）
   と、を有しており、射出装置の射出シリンダ（１４）に
   よって計量した溶融材料を型締装置に設置された金型
   （３２・３４）のキャビテイに射出する射出成形装置に
   おいて、 ２軸押出機（４０）と、ベント部材（７０）と、２軸押
   出機及びベント部材間を連通させる屈曲自在な配管（２
   ２）と、を有しており、ベント部材には、射出シリンダ
   及び配管を連通させるベント通路（７０ｂ）と、ベント
   通路に連通するアキュムレート室（７０ａ）と、射出シ
   リンダ及び射出シリンダ外を連通させる排出通路（７０
   ｃ）と、がそれぞれ形成されており、アキュムレート室
   にはめ合わされたピストン（７２）と、ピストンを駆動
   するピストン駆動装置（７６）と、ベント部材の射出シ
   リンダ側のベント通路部分に挿入された通路開閉弁（７
   ８）と、が設けられている射出成形装置。
5. 【請求項５】 上記射出装置は、複数設けられており、
   ２軸押出機及び各射出装置間を連通させる配管には、配
   管の連通状態を切り換える通路切換バルブ（５８）が設
   けられている請求項３又は４記載の射出成形装置。
6. 【請求項６】 上記２軸押出機及び上記配管間に溶融材
   料を圧送する補助ポンプ（５４）が設けられている請求
   項３、４又は５項記載の射出成形装置。