JP3062629B2 - 連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法 - Google Patents
連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法Info
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- JP3062629B2 JP3062629B2 JP3076821A JP7682191A JP3062629B2 JP 3062629 B2 JP3062629 B2 JP 3062629B2 JP 3076821 A JP3076821 A JP 3076821A JP 7682191 A JP7682191 A JP 7682191A JP 3062629 B2 JP3062629 B2 JP 3062629B2
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- JP
- Japan
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- plunger
- injection
- accumulator
- continuous plasticizing
- plasticizing
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/542—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw using an accumulator between plasticising and injection unit, e.g. for a continuously operating plasticising screw
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂材料の射出成
形装置およびその装置による射出成形方法に係り、特に
アキュームレータを介して可塑化装置と射出装置とを接
続した連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法に
関するものである。
形装置およびその装置による射出成形方法に係り、特に
アキュームレータを介して可塑化装置と射出装置とを接
続した連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】射出成形の能率向上を図るため、従来、
可塑化装置と射出装置を分離し、例えば可塑化装置のス
クリュをシリンダ内で回転させつつ後退させることによ
って可塑化樹脂をスクリュ先端側に蓄積し、蓄積した可
塑化樹脂をスクリュの前進により射出装置に移して射出
装置により射出成形を行い、この射出成形中に再び可塑
化装置のスクリュを回転させつつ後退させて可塑化を連
続的に行うようにした連続可塑化式射出成形装置があっ
た。また、上記のようにスクリュの後退によりその先端
側に可塑化樹脂を蓄積する代りに、別のシリンダとプラ
ンジャとからなるアキュームレータを介在させたものも
あった。
可塑化装置と射出装置を分離し、例えば可塑化装置のス
クリュをシリンダ内で回転させつつ後退させることによ
って可塑化樹脂をスクリュ先端側に蓄積し、蓄積した可
塑化樹脂をスクリュの前進により射出装置に移して射出
装置により射出成形を行い、この射出成形中に再び可塑
化装置のスクリュを回転させつつ後退させて可塑化を連
続的に行うようにした連続可塑化式射出成形装置があっ
た。また、上記のようにスクリュの後退によりその先端
側に可塑化樹脂を蓄積する代りに、別のシリンダとプラ
ンジャとからなるアキュームレータを介在させたものも
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】スクリュをシリンダ内
で進退させる方式の可塑化装置は、スクリュの駆動装置
が複雑であり、特に２軸スクリュを採用しようとする
と、回転のための駆動装置が複雑かつ大形であるため
に、これに進退のための駆動装置を加えると、装置がま
すます複雑かつ大形になる欠点を有している。また、ス
クリュ位置がシリンダに対して変化するため、可塑化条
件が変化し、安定した可塑化が困難であった。
で進退させる方式の可塑化装置は、スクリュの駆動装置
が複雑であり、特に２軸スクリュを採用しようとする
と、回転のための駆動装置が複雑かつ大形であるため
に、これに進退のための駆動装置を加えると、装置がま
すます複雑かつ大形になる欠点を有している。また、ス
クリュ位置がシリンダに対して変化するため、可塑化条
件が変化し、安定した可塑化が困難であった。
【０００４】また、可塑化装置と射出装置の間に別のシ
リンダとプランジャとからなるアキュームレータを介在
させたものは、アキュームレータから射出装置へ可塑化
樹脂を移す間には、可塑化装置からアキュームレータへ
可塑化樹脂を流入させることができず、このため可塑化
装置を完全に連続運転することができず、安定した可塑
化を行えない欠点があった。
リンダとプランジャとからなるアキュームレータを介在
させたものは、アキュームレータから射出装置へ可塑化
樹脂を移す間には、可塑化装置からアキュームレータへ
可塑化樹脂を流入させることができず、このため可塑化
装置を完全に連続運転することができず、安定した可塑
化を行えない欠点があった。
【０００５】本発明は、前述したような欠点を解決し、
可塑化装置の運転条件を変えることなく、完全な連続可
塑化を可能にして安定した可塑化を行うことのできる連
続可塑化式射出成形装置および射出成形方法を提供する
ことを目的としている。
可塑化装置の運転条件を変えることなく、完全な連続可
塑化を可能にして安定した可塑化を行うことのできる連
続可塑化式射出成形装置および射出成形方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による連続可塑化式射出成形装置は、合成樹脂
材料の連続可塑化装置と、この連続可塑化装置の流出路
に接続されたシリンダおよびプランジャとからなるアキ
ュームレータ装置と、アキュームレータ装置の流出路に
開閉バルブを介して接続された射出シリンダおよび射出
プランジャとからなる射出装置と、を具備し、連続可塑
化装置の流出路は、アキュームレータ装置のプランジャ
が押出限位置にあるときにもアキュームレータ装置に可
塑化樹脂が流入可能な位置に接続され、アキュームレー
タ装置のプランジャおよび射出プランジャは、それぞれ
駆動装置により押圧力および移動を制御されるように構
成され、アキュームレータ装置のプランジャおよび射出
プランジャの少なくともいずれか一方は開閉バルブが開
状態にあるとき連続可塑化装置からの可塑化樹脂の流入
によって後退可能な押圧力を与えられ、アキュームレー
タ装置のプランジャは少なくとも開閉バルブが閉状態に
あるときには前記後退可能な押圧力を与えられ、かつ射
出プランジャは開閉バルブが閉状態にあるとき射出可能
に構成されているものである。
の本発明による連続可塑化式射出成形装置は、合成樹脂
材料の連続可塑化装置と、この連続可塑化装置の流出路
に接続されたシリンダおよびプランジャとからなるアキ
ュームレータ装置と、アキュームレータ装置の流出路に
開閉バルブを介して接続された射出シリンダおよび射出
プランジャとからなる射出装置と、を具備し、連続可塑
化装置の流出路は、アキュームレータ装置のプランジャ
が押出限位置にあるときにもアキュームレータ装置に可
塑化樹脂が流入可能な位置に接続され、アキュームレー
タ装置のプランジャおよび射出プランジャは、それぞれ
駆動装置により押圧力および移動を制御されるように構
成され、アキュームレータ装置のプランジャおよび射出
プランジャの少なくともいずれか一方は開閉バルブが開
状態にあるとき連続可塑化装置からの可塑化樹脂の流入
によって後退可能な押圧力を与えられ、アキュームレー
タ装置のプランジャは少なくとも開閉バルブが閉状態に
あるときには前記後退可能な押圧力を与えられ、かつ射
出プランジャは開閉バルブが閉状態にあるとき射出可能
に構成されているものである。
【０００７】なお、連続可塑化装置は２軸スクリュを備
えたものが好ましく、また、アキュームレータ装置はそ
のプランジャが押出限位置にあるとき、プランジャとシ
リンダとによって、連続可塑化装置の流出路とアキュー
ムレータ装置の流出路との間に断面積が一定もしくは滑
らかに変化する流路を形成するように構成することが好
ましい。
えたものが好ましく、また、アキュームレータ装置はそ
のプランジャが押出限位置にあるとき、プランジャとシ
リンダとによって、連続可塑化装置の流出路とアキュー
ムレータ装置の流出路との間に断面積が一定もしくは滑
らかに変化する流路を形成するように構成することが好
ましい。
【０００８】また、上記目的を達成するための本発明に
よる連続可塑化式射出成形方法は、前述した本発明によ
る連続可塑化式射出成形装置において、アキュームレー
タ装置のプランジャを押出限位置まで押出してアキュー
ムレータ装置に蓄積された可塑化樹脂を射出シリンダに
移した後、プランジャを押出限位置に止めたまま連続可
塑化装置からの可塑化樹脂をアキュームレータ装置を介
して射出シリンダ内へ流入させ、射出プランジャが所定
の位置まで後退して計量を完了したところで射出動作に
移行するものである。
よる連続可塑化式射出成形方法は、前述した本発明によ
る連続可塑化式射出成形装置において、アキュームレー
タ装置のプランジャを押出限位置まで押出してアキュー
ムレータ装置に蓄積された可塑化樹脂を射出シリンダに
移した後、プランジャを押出限位置に止めたまま連続可
塑化装置からの可塑化樹脂をアキュームレータ装置を介
して射出シリンダ内へ流入させ、射出プランジャが所定
の位置まで後退して計量を完了したところで射出動作に
移行するものである。
【０００９】
【作用】連続可塑化装置は完全に連続運転され、可塑化
された樹脂は、まず、アキュームレータ装置のプランジ
ャを駆動装置により後退可能な押圧力のもとで後退させ
ることによりアキュームレータ装置に蓄積され、アキュ
ームレータ装置に１回の射出に必要な樹脂より少ない量
の可塑化樹脂が蓄積されたところで、アキュームレータ
装置のプランジャを同じく駆動装置により押出してアキ
ュームレータ装置に蓄積された可塑化樹脂を射出シリン
ダ内に移す。このとき、開閉バルブは開かれ、かつ射出
プランジャは後退可能な押圧力を与えられており、アキ
ュームレータ装置からの可塑化樹脂を射出プランジャの
前方に蓄積する。
された樹脂は、まず、アキュームレータ装置のプランジ
ャを駆動装置により後退可能な押圧力のもとで後退させ
ることによりアキュームレータ装置に蓄積され、アキュ
ームレータ装置に１回の射出に必要な樹脂より少ない量
の可塑化樹脂が蓄積されたところで、アキュームレータ
装置のプランジャを同じく駆動装置により押出してアキ
ュームレータ装置に蓄積された可塑化樹脂を射出シリン
ダ内に移す。このとき、開閉バルブは開かれ、かつ射出
プランジャは後退可能な押圧力を与えられており、アキ
ュームレータ装置からの可塑化樹脂を射出プランジャの
前方に蓄積する。
【００１０】アキュームレータ装置は、そのプランジャ
が押出限位置に達しても連続可塑化装置と射出シリンダ
とを接続しており、連続可塑化装置からの可塑化樹脂を
アキュームレータ装置を介して射出シリンダ内へ供給す
る。こうして射出シリンダ内に１回の射出に必要な量の
可塑化樹脂が計量されたならば、開閉バルブを閉じると
同時にアキュームレータ装置のプランジャ押圧力を後退
可能な押圧力に切換えて連続可塑化装置からの可塑化樹
脂を再びアキュームレータ装置に蓄積すると共に、この
蓄積動作中に射出ブランジャを前進させ、射出および保
圧工程を行って１回の成形サイクルを終了する。
が押出限位置に達しても連続可塑化装置と射出シリンダ
とを接続しており、連続可塑化装置からの可塑化樹脂を
アキュームレータ装置を介して射出シリンダ内へ供給す
る。こうして射出シリンダ内に１回の射出に必要な量の
可塑化樹脂が計量されたならば、開閉バルブを閉じると
同時にアキュームレータ装置のプランジャ押圧力を後退
可能な押圧力に切換えて連続可塑化装置からの可塑化樹
脂を再びアキュームレータ装置に蓄積すると共に、この
蓄積動作中に射出ブランジャを前進させ、射出および保
圧工程を行って１回の成形サイクルを終了する。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例について図１を参照して
説明する。１０は連続可塑化装置で、図示しない加熱お
よび冷却装置を有する可塑化シリンダ１１とこれに係合
された可塑化スクリュ１２からなっている。可塑化スク
リュ１２は同方向または異方向回転の２軸スクリュで、
駆動装置１３により回転のみを与えられる。可塑化シリ
ンダ１１の元端寄りには第１供給口１４が開口され、第
１フィーダ１５により合成樹脂材料が供給されるように
なっている。可塑化シリンダ１１の図１において略中央
位置には、第２供給口１６が開口され、第２フィーダ１
７により、例えばガラス繊維，カーボン繊維ならびにマ
イカ等の強化あるいは充填材料が供給されるようになっ
ている。可塑化シリンダ１１の図１において左方よりに
はベント口１８が開口されている。
説明する。１０は連続可塑化装置で、図示しない加熱お
よび冷却装置を有する可塑化シリンダ１１とこれに係合
された可塑化スクリュ１２からなっている。可塑化スク
リュ１２は同方向または異方向回転の２軸スクリュで、
駆動装置１３により回転のみを与えられる。可塑化シリ
ンダ１１の元端寄りには第１供給口１４が開口され、第
１フィーダ１５により合成樹脂材料が供給されるように
なっている。可塑化シリンダ１１の図１において略中央
位置には、第２供給口１６が開口され、第２フィーダ１
７により、例えばガラス繊維，カーボン繊維ならびにマ
イカ等の強化あるいは充填材料が供給されるようになっ
ている。可塑化シリンダ１１の図１において左方よりに
はベント口１８が開口されている。
【００１２】可塑化シリンダ１１の先端に開口された可
塑化樹脂の流出路１９は、アキュームレータ装置２０に
接続されている。アキュームレータ装置２０はシリンダ
２１とプランジャ２２とからなり、プランジャ２２の先
端側（図１において下端側）にアキュームレータ室２３
を形成している。アキュームレータ室２３の周囲は図示
しないヒータによって加熱されるようになっている。プ
ランジャ２２の上端にはロッド２４を介して駆動シリン
ダ２５のピストン２６が連結されている。
塑化樹脂の流出路１９は、アキュームレータ装置２０に
接続されている。アキュームレータ装置２０はシリンダ
２１とプランジャ２２とからなり、プランジャ２２の先
端側（図１において下端側）にアキュームレータ室２３
を形成している。アキュームレータ室２３の周囲は図示
しないヒータによって加熱されるようになっている。プ
ランジャ２２の上端にはロッド２４を介して駆動シリン
ダ２５のピストン２６が連結されている。
【００１３】プランジャ２２は、図１に示す押出限位置
にあるとき、先端の小径突出部２２ａとシリンダ２１の
内面とによりアキュームレータ室２３が環状流路２３ａ
を形成するようになっている。また、プランジャ２２の
小径突出部２２ａの付根に形成される段部２２ｂは、連
続可塑化装置１０の流路１９に対向する側が高く、これ
と反対側が低くなるように斜めに形成され、プランジャ
２２が押出限位置にあるとき、流出路１９が段部２２ｂ
の最も高い位置の下、すなわち環状流路２３ａの上端に
開口するように配置されている。
にあるとき、先端の小径突出部２２ａとシリンダ２１の
内面とによりアキュームレータ室２３が環状流路２３ａ
を形成するようになっている。また、プランジャ２２の
小径突出部２２ａの付根に形成される段部２２ｂは、連
続可塑化装置１０の流路１９に対向する側が高く、これ
と反対側が低くなるように斜めに形成され、プランジャ
２２が押出限位置にあるとき、流出路１９が段部２２ｂ
の最も高い位置の下、すなわち環状流路２３ａの上端に
開口するように配置されている。
【００１４】環状流路２３ａは流出路１９からシリンダ
２１の下端に開口されたアキュームレータ装置２０の流
出路２７まで流路の断面積をできるだけ滑らかに変化さ
せるように形成されている。なお、環状流路２３ａは、
プランジャ２２の先端形状を適宜に形成することによ
り、前記流出路１９，２７の間にできるだけ直線に近
く、かつ断面積が一定な環状でない流路としてもよい。
２１の下端に開口されたアキュームレータ装置２０の流
出路２７まで流路の断面積をできるだけ滑らかに変化さ
せるように形成されている。なお、環状流路２３ａは、
プランジャ２２の先端形状を適宜に形成することによ
り、前記流出路１９，２７の間にできるだけ直線に近
く、かつ断面積が一定な環状でない流路としてもよい。
【００１５】アキュームレータ装置２０の流出路２７
は、第１開閉バルブ２８を介して射出装置３０に接続さ
れている。射出装置３０は、図示しないヒータによって
加熱される射出シリンダ３１とこれに係合された射出プ
ランジャ３２とからなり、アキュームレータ室２３から
供給される可塑化樹脂を射出プランジャ３２の先端側
（図１において左端側）の計量室３３に蓄積するように
なっている。射出プランジャ３２の後端にはロッド３４
を介して射出駆動シリンダ３５のピストン３６が連結さ
れている。計量室３３は第２開閉バルブ３７を介してノ
ズル３８に接続されている。
は、第１開閉バルブ２８を介して射出装置３０に接続さ
れている。射出装置３０は、図示しないヒータによって
加熱される射出シリンダ３１とこれに係合された射出プ
ランジャ３２とからなり、アキュームレータ室２３から
供給される可塑化樹脂を射出プランジャ３２の先端側
（図１において左端側）の計量室３３に蓄積するように
なっている。射出プランジャ３２の後端にはロッド３４
を介して射出駆動シリンダ３５のピストン３６が連結さ
れている。計量室３３は第２開閉バルブ３７を介してノ
ズル３８に接続されている。
【００１６】アキュームレータ装置２０の駆動シリンダ
２５の上室２５ａは、第１リリーフ弁４１，第１切換弁
４２を介してタンク４３に接続され、上室２５ａの圧力
が第１リリーフ弁４１の設定圧力Ｐ１を越えると、上室
２５ａ内の圧油をタンク４３へ逃がすと共に、第１切換
弁４２を切換えることにより第１油圧源４４から所定の
圧力および流量に制御された圧油を第１切換弁４２，チ
ェック弁４５を介して供給されるようになっている。
２５の上室２５ａは、第１リリーフ弁４１，第１切換弁
４２を介してタンク４３に接続され、上室２５ａの圧力
が第１リリーフ弁４１の設定圧力Ｐ１を越えると、上室
２５ａ内の圧油をタンク４３へ逃がすと共に、第１切換
弁４２を切換えることにより第１油圧源４４から所定の
圧力および流量に制御された圧油を第１切換弁４２，チ
ェック弁４５を介して供給されるようになっている。
【００１７】射出駆動シリンダ３５の後室３５ａは、第
２リリーフ弁５１，第２切換弁５２を介してタンク５３
に接続され、後室３５ａの圧力が第２リリーフ弁５１の
設定圧力Ｐ２を越えると、後室３５ａ内の圧油をタンク
５３へ逃がすと共に、第２切換弁５２を切換えることに
より第２油圧源５４から第２切換弁５２，チェック弁５
５を介して圧油を供給されるようになっている。第２油
圧源５４は、射出および保圧工程に対応して圧力および
供給流量を制御されるようになっているが、これは公知
のものと同様であるため、詳述を避ける。
２リリーフ弁５１，第２切換弁５２を介してタンク５３
に接続され、後室３５ａの圧力が第２リリーフ弁５１の
設定圧力Ｐ２を越えると、後室３５ａ内の圧油をタンク
５３へ逃がすと共に、第２切換弁５２を切換えることに
より第２油圧源５４から第２切換弁５２，チェック弁５
５を介して圧油を供給されるようになっている。第２油
圧源５４は、射出および保圧工程に対応して圧力および
供給流量を制御されるようになっているが、これは公知
のものと同様であるため、詳述を避ける。
【００１８】第１，第２リリーフ弁４１，５１の設定圧
力Ｐ１，Ｐ２は、可塑化装置１０の流出路１９から押出
される可塑化樹脂の圧力すなわち連続可塑化装置１０の
背圧を可塑化に適した適宜な値に保つように設定され、
該背圧を所望の値に保ちつつアキュームレータ室２３，
計量室３３への可塑化樹脂の流入に従ってプランジャ２
２，射出プランジャ３２をそれぞれ後退させるようにな
っている。
力Ｐ１，Ｐ２は、可塑化装置１０の流出路１９から押出
される可塑化樹脂の圧力すなわち連続可塑化装置１０の
背圧を可塑化に適した適宜な値に保つように設定され、
該背圧を所望の値に保ちつつアキュームレータ室２３，
計量室３３への可塑化樹脂の流入に従ってプランジャ２
２，射出プランジャ３２をそれぞれ後退させるようにな
っている。
【００１９】次いで本装置の作用について説明する。第
１フィーダ１５により例えばポリプロピレン等の合成樹
脂材料を、好ましくは同方向回転している２軸スクリュ
式の連続可塑化装置１０の第１供給口１４から定量供給
し、２軸の可塑化スクリュ１２により可塑化・混練す
る。第２供給口１６からは第２フィーダ１７により強化
あるいは充填材料である例えばガラス繊維を、全重量比
で１０〜６０％程度供給し、可塑化されて送られてくる
合成樹脂材料と混合し、ベント口１８で脱気（真空吸
引）して、流出路１９から押出す。このとき、２軸の可
塑化スクリュ１２は一定位置で回転しているため、上記
可塑化は一定条件のもとで行われる。
１フィーダ１５により例えばポリプロピレン等の合成樹
脂材料を、好ましくは同方向回転している２軸スクリュ
式の連続可塑化装置１０の第１供給口１４から定量供給
し、２軸の可塑化スクリュ１２により可塑化・混練す
る。第２供給口１６からは第２フィーダ１７により強化
あるいは充填材料である例えばガラス繊維を、全重量比
で１０〜６０％程度供給し、可塑化されて送られてくる
合成樹脂材料と混合し、ベント口１８で脱気（真空吸
引）して、流出路１９から押出す。このとき、２軸の可
塑化スクリュ１２は一定位置で回転しているため、上記
可塑化は一定条件のもとで行われる。
【００２０】いま、流出路１９から押出される可塑化樹
脂をアキュームレータ装置２０に蓄積する工程であると
すると、第１開閉バルブ２８は閉じており、第１切換弁
４２は図示の状態に置かれている。そこで、流出路１９
から押出された可塑化樹脂は、プランジャ２２を押上
げ、上室２５ａ内の圧油を第１リリーフ弁４１，第１切
換弁４２を介してタンク４３へ逃がしてプランジャ２２
を上昇させ、アキュームレータ室２３を拡大させて、そ
の中に蓄積される。
脂をアキュームレータ装置２０に蓄積する工程であると
すると、第１開閉バルブ２８は閉じており、第１切換弁
４２は図示の状態に置かれている。そこで、流出路１９
から押出された可塑化樹脂は、プランジャ２２を押上
げ、上室２５ａ内の圧油を第１リリーフ弁４１，第１切
換弁４２を介してタンク４３へ逃がしてプランジャ２２
を上昇させ、アキュームレータ室２３を拡大させて、そ
の中に蓄積される。
【００２１】上記の蓄積工程中、射出プランジャ３２は
１サイクル前の射出および保圧工程を行っている。この
保圧工程が完了したところで、第２開閉バルブ３７を閉
じ、第２切換弁５２を図示の中立位置に戻し、第１開閉
バルブ２８を開く。このとき、アキュームレータ装置２
０のプランジャ２２は所定量上昇し、１回の射出量に満
たない量の可塑化樹脂をアキュームレータ室２３に蓄積
するようになっている。
１サイクル前の射出および保圧工程を行っている。この
保圧工程が完了したところで、第２開閉バルブ３７を閉
じ、第２切換弁５２を図示の中立位置に戻し、第１開閉
バルブ２８を開く。このとき、アキュームレータ装置２
０のプランジャ２２は所定量上昇し、１回の射出量に満
たない量の可塑化樹脂をアキュームレータ室２３に蓄積
するようになっている。
【００２２】第１開閉バルブ２８を開いた後、第１切換
弁４２を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換位
置に切替え、第１油圧源４４から所定圧力かつ所定流量
の圧油をチェック弁４５を介して上室２５ａへ供給す
る。これによりプランジャ２２は所定速度で下降する。
このとき、射出駆動シリンダ３５の後室３５ａは第２リ
リーフ弁５１，第２切換弁５２を介してタンク５３に接
続され、第２リリーフ弁５１は前述したように第１リリ
ーフ弁４１と同様に流出路１９の背圧を所定値に保つよ
うにその設定圧力Ｐ２が設定されているため、アキュー
ムレータ室２３内の可塑化樹脂は流出路１９からの可塑
化樹脂の供給を阻止することなく、下方の流出路２７か
ら第１開閉バルブ２８を通って計量室３３へ流入し、射
出プランジャ３２を後退させる。
弁４２を図示の位置から左方へ移動させて右方の切換位
置に切替え、第１油圧源４４から所定圧力かつ所定流量
の圧油をチェック弁４５を介して上室２５ａへ供給す
る。これによりプランジャ２２は所定速度で下降する。
このとき、射出駆動シリンダ３５の後室３５ａは第２リ
リーフ弁５１，第２切換弁５２を介してタンク５３に接
続され、第２リリーフ弁５１は前述したように第１リリ
ーフ弁４１と同様に流出路１９の背圧を所定値に保つよ
うにその設定圧力Ｐ２が設定されているため、アキュー
ムレータ室２３内の可塑化樹脂は流出路１９からの可塑
化樹脂の供給を阻止することなく、下方の流出路２７か
ら第１開閉バルブ２８を通って計量室３３へ流入し、射
出プランジャ３２を後退させる。
【００２３】アキュームレータ装置２０のプランジャ２
２は、図示の押出限位置まで下降し、この位置に保持さ
れる。このときアキュームレータ室２３および連続可塑
化装置１０から合流して計量室３３へ送られる可塑化樹
脂の量は、１回の射出に必要な量と等しいかそれより少
ない量に定められている。
２は、図示の押出限位置まで下降し、この位置に保持さ
れる。このときアキュームレータ室２３および連続可塑
化装置１０から合流して計量室３３へ送られる可塑化樹
脂の量は、１回の射出に必要な量と等しいかそれより少
ない量に定められている。
【００２４】図示の押出限位置に置かれたプランジャ２
２の先端には前述したような環状流路２３ａが形成さ
れ、流出路１９から連続的に押出される可塑化樹脂は環
状流路２３ａを介して計量室３３へ円滑にすなわち滞留
することなく送られる。こうして計量室３３内に１回の
射出に必要な所定量の可塑化樹脂が計量されると、それ
が射出プランジャ３２の位置から図示しない検知装置に
よって検知され、第１開閉バルブ２８を閉じると共に第
２開閉バルブ３８を開き、第２切換弁５２を図１におい
て左方へ移動させて右方の切替装置に切換え、第２油圧
源５４からチェック弁５５を介して後室３５ａへ圧油を
供給し、射出プランジャ３２を前進させ、計量室３３内
の可塑化樹脂をノズル３８から図示しない金型内に射出
して成形を行う。
２の先端には前述したような環状流路２３ａが形成さ
れ、流出路１９から連続的に押出される可塑化樹脂は環
状流路２３ａを介して計量室３３へ円滑にすなわち滞留
することなく送られる。こうして計量室３３内に１回の
射出に必要な所定量の可塑化樹脂が計量されると、それ
が射出プランジャ３２の位置から図示しない検知装置に
よって検知され、第１開閉バルブ２８を閉じると共に第
２開閉バルブ３８を開き、第２切換弁５２を図１におい
て左方へ移動させて右方の切替装置に切換え、第２油圧
源５４からチェック弁５５を介して後室３５ａへ圧油を
供給し、射出プランジャ３２を前進させ、計量室３３内
の可塑化樹脂をノズル３８から図示しない金型内に射出
して成形を行う。
【００２５】上記第１開閉バルブ２８を閉じると同時に
第１切換弁４２を図示の中立位置に切換え、流出路１９
から連続的に送り出される可塑化樹脂を、再びアキュー
ムレータ室２３内に蓄積する。この状態は、射出後の保
圧工程が完了するまで続けられ、以下同様の動作を繰返
す。
第１切換弁４２を図示の中立位置に切換え、流出路１９
から連続的に送り出される可塑化樹脂を、再びアキュー
ムレータ室２３内に蓄積する。この状態は、射出後の保
圧工程が完了するまで続けられ、以下同様の動作を繰返
す。
【００２６】前述した実施例は、連続可塑化装置１０と
して同方向または異方向に回転する２軸スクリュ式の押
出機を用いた例を示したが、一軸スクリュ式等の他の可
塑化装置でもよい。また、前述した実施例は、アキュー
ムレータ室２３から計量室３３へ可塑化樹脂を移すタイ
ミングを、保圧工程の完了で制御する例を示したが、ア
キュームレータ室２３の蓄積量を検出し、その検知信号
によって制御してもよい。さらにまた、前述した実施例
はプランジャ２２および射出プランジャ３２の押圧力お
よび移動の制御を油圧で行う例を示したが、電動サーボ
で行ってもよい等、種々変更可能である。
して同方向または異方向に回転する２軸スクリュ式の押
出機を用いた例を示したが、一軸スクリュ式等の他の可
塑化装置でもよい。また、前述した実施例は、アキュー
ムレータ室２３から計量室３３へ可塑化樹脂を移すタイ
ミングを、保圧工程の完了で制御する例を示したが、ア
キュームレータ室２３の蓄積量を検出し、その検知信号
によって制御してもよい。さらにまた、前述した実施例
はプランジャ２２および射出プランジャ３２の押圧力お
よび移動の制御を油圧で行う例を示したが、電動サーボ
で行ってもよい等、種々変更可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、可塑
化を完全に連続して行うことができると共に、可塑化用
のスクリュ等を移動させる必要もないため、所定の条件
で極めて安定した可塑化を行うことができ、品質の高い
成形品を高能率で生産することができる。
化を完全に連続して行うことができると共に、可塑化用
のスクリュ等を移動させる必要もないため、所定の条件
で極めて安定した可塑化を行うことができ、品質の高い
成形品を高能率で生産することができる。
【図１】本発明の実施例を示す概要構成図である。
１０ 連続可塑化装置 １１ 可塑化シリンダ １２ 可塑化スクリュ １３ 駆動装置 １４ 第１供給口 １５ 第１フィーダ １６ 第２供給口 １７ 第２フィーダ １８ ベント口 １９ 流出路 ２０ アキュームレータ装置 ２１ シリンダ ２２ プランジャ ２３ アキュームレータ室 ２３ａ 環状流路 ２５ 駆動シリンダ ２７ 流出路 ２８ 第１開閉バルブ ３０ 射出装置 ３１ 射出シリンダ ３２ 射出プランジャ ３３ 計量室 ３５ 射出駆動シリンダ ３７ 第２開閉バルブ ３８ ノズル ４１ 第１リリーフ弁 ５１ 第２リリーフ弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大村 信勝 沼津市大岡2068−３ 東芝機械株式会社 沼津事業所内 審査官 野村 康秀 (56)参考文献 実公 昭36−19372（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連
続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダおよびプラ
ンジャとからなるアキュームレータ装置と、同アキュー
ムレータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された
射出シリンダおよび射出プランジャとからなる射出装置
と、を具備し、 前記連続可塑化装置の流出路は、前記アキュームレータ
装置のプランジャが押出限位置にあるときにもアキュー
ムレータ装置に可塑化樹脂が流入可能な位置に接続さ
れ、前記アキュームレータ装置のプランジャおよび射出プラ
ンジャは、それぞれ駆動装置により押圧力および移動を
制御されるように構成され、 前記アキュームレータ装置のプランジャおよび射出プラ
ンジャの少なくともいずれか一方は前記開閉バルブが開
状態にあるとき前記連続可塑化装置からの可塑化樹脂の
流入によって後退可能な押圧力を与えられ、前記アキュ
ームレータ装置のプランジャは少なくとも前記開閉バル
ブが閉状態にあるときには前記後退可能な押圧力を与え
られ、かつ前記射出プランジャは前記開閉バルブが閉状
態にあるとき射出可能に構成されていることを特徴とす
る連続可塑化式射出成形装置。 - 【請求項２】 前記連続可塑化装置は２軸スクリュを備
えたものであることを特徴とする請求項１の連続可塑化
式射出成形装置。 - 【請求項３】 アキュームレータ装置はそのプランジャ
が押出限位置にあるとき、該プランジャとシリンダとに
よって、前記連続可塑化装置の流出路と前記アキューム
レータ装置の流出路との間に断面積が一定もしくは滑ら
かに変化する流路を形成するように構成されていること
を特徴とする請求項１または２の連続可塑化式射出成形
装置。 - 【請求項４】 請求項１，２または３の連続可塑化式射
出成形装置において、前記アキュームレータ装置のプラ
ンジャをその駆動装置により押出限位置まで押出して該
アキュームレータ装置に蓄積された可塑化樹脂を前記射
出シリンダに移した後、前記プランジャを押出限位置に
止めたまま前記連続可塑化装置からの可塑化樹脂を前記
アキュームレータ装置を介して前記射出シリンダ内へ流
入させ、前記射出プランジャが所定の位置まで後退して
計量を完了したところで射出動作に移行することを特徴
とする連続可塑化式射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076821A JP3062629B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076821A JP3062629B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04286617A JPH04286617A (ja) | 1992-10-12 |
| JP3062629B2 true JP3062629B2 (ja) | 2000-07-12 |
Family
ID=13616339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076821A Expired - Lifetime JP3062629B2 (ja) | 1991-03-15 | 1991-03-15 | 連続可塑化式射出成形装置および射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3062629B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10850438B2 (en) | 2016-02-22 | 2020-12-01 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection device provided with flow path switching block |
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| JP2863356B2 (ja) * | 1991-10-14 | 1999-03-03 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形方法及び装置 |
| JP3303213B2 (ja) * | 1992-06-11 | 2002-07-15 | 東芝機械株式会社 | 連続可塑化式射出成形方法及び装置 |
| JP3281995B2 (ja) * | 1993-08-11 | 2002-05-13 | 東芝機械株式会社 | 連続可塑化式射出成形方法及び装置 |
| JP3457716B2 (ja) * | 1993-10-15 | 2003-10-20 | 三菱重工業株式会社 | タンデム型射出成形機 |
| US5653534A (en) | 1994-10-12 | 1997-08-05 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Screw apparatus and method for supplying reinforcing fiber-containing molten resin using the apparatus |
| JP3509238B2 (ja) * | 1994-11-29 | 2004-03-22 | 住友化学工業株式会社 | 溶融樹脂への強化繊維混入方法及びこれを実施する装置 |
| JP2899862B2 (ja) * | 1995-02-13 | 1999-06-02 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機 |
| FR2734199B1 (fr) * | 1995-05-16 | 1997-08-01 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Installation de fabrication de pieces de structure en matiere thermoplastique renforcee de fibres, notamment pour vehicules automobiles |
| JP4144916B2 (ja) * | 1996-04-04 | 2008-09-03 | 三井化学株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡射出成形体およびその製造方法 |
| JP3066521B2 (ja) * | 1996-04-30 | 2000-07-17 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の制御方法 |
| JP3280875B2 (ja) | 1996-12-27 | 2002-05-13 | 住友化学工業株式会社 | 可塑化装置 |
| JPH11179766A (ja) * | 1997-10-17 | 1999-07-06 | Bh Kogyo Kk | 複合樹脂の混練射出成形方法および装置 |
| JP3851439B2 (ja) * | 1997-11-17 | 2006-11-29 | 積水化学工業株式会社 | 難成形樹脂成形品の製造方法 |
| JP3423963B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2003-07-07 | 新潟鐵工成形機株式会社 | 射出成形機 |
| US6267580B1 (en) * | 1998-11-02 | 2001-07-31 | Murray Incorporated | Micro injection molding machine |
| DE10066145B4 (de) * | 2000-04-14 | 2009-01-29 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit |
| JP4564784B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2010-10-20 | 株式会社ソディックプラステック | 樹脂材料に液状添加物を分散させて射出する射出装置 |
| JP5158732B1 (ja) * | 2012-04-24 | 2013-03-06 | 株式会社名機製作所 | 可塑化装置および可塑化方法 |
| CA3002720C (en) | 2015-11-11 | 2021-03-30 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Shooting pot refill timing |
-
1991
- 1991-03-15 JP JP3076821A patent/JP3062629B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10850438B2 (en) | 2016-02-22 | 2020-12-01 | The Japan Steel Works, Ltd. | Injection device provided with flow path switching block |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04286617A (ja) | 1992-10-12 |
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