JP3303213B2 - 連続可塑化式射出成形方法及び装置 - Google Patents

連続可塑化式射出成形方法及び装置

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JP3303213B2 JP17733192A JP17733192A JP3303213B2 JP 3303213 B2 JP3303213 B2 JP 3303213B2 JP 17733192 A JP17733192 A JP 17733192A JP 17733192 A JP17733192 A JP 17733192A JP 3303213 B2 JP3303213 B2 JP 3303213B2
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アキュームレータを介
して連続可塑化装置と射出装置とを接続した装置によっ
て行う連続可塑化式射出成形方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機の能率向上を図るため、従
来、可塑化装置と射出装置とを分離すると共に、これら
の間にアキュームレータを設け、可塑化装置によって可
塑化された樹脂をアキュームレータに貯え、このアキュ
ームレータから間欠的に可塑化樹脂を射出装置へ供給す
ることにより、可塑化装置の稼働率を高めるようにした
装置がある。
【０００３】本発明者らは、可塑化装置を完全に連続運
転可能にするため、アキュームレータから射出装置へ可
塑化樹脂を供給しているときにも可塑化装置から射出装
置へ可塑化樹脂を供給することのできる連続可塑化式射
出成形装置を提案した（特願平３−７６８２１号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記連続可塑化式射出
成形装置は、可塑化樹脂をアキュームレータから射出装
置へ供給する計量工程において、射出プランジャをアキ
ュームレータ及び可塑化装置からの樹脂圧によって後退
させていたが、計量工程においては可塑化装置の吐出圧
が高くなる傾向を示す。これは、単にアキュームレータ
に可塑化樹脂を貯える工程に比較し、アキュームレータ
と射出装置との間の樹脂圧力損失が加算されると共に、
射出プランジャを後退させるための機械摩擦損失が加算
されることに起因している。
【０００５】可塑化装置の吐出圧変動は、可塑化の不均
一を招き、また吐出圧が異常に上昇すると、ベントアッ
プを生じたり、開閉バルブや樹脂流路の接合部等から樹
脂漏れを生じたり、さらには可塑化スクリュのスラスト
荷重が大きくなるためにスクリュ駆動装置の剛性を高め
る必要を生じたりする等の問題を生じる。
【０００６】本発明は、前述したような連続可塑化式射
出成形装置における可塑化を的確に行い得る連続可塑化
式射出成形方法及び装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連続
可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプランジ
ャとからなるアキュームレータ装置と、同アキュームレ
ータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射出
シリンダ及び射出プランジャとからなる射出装置とを具
備し、連続可塑化装置の流出路はアキュームレータ装置
のプランジャが押出限位置にあるときにもアキュームレ
ータ装置の流出路に連通可能に構成された連続可塑化式
射出成形装置による連続可塑化式射出成形方法であっ
て、アキュームレータ装置のプランジャを前進させつつ
射出プランジャを後退させて射出シリンダに所定量の可
塑化樹脂を流入させる計量工程において、連続可塑化装
置の吐出圧を所定範囲内に保つように、射出プランジャ
の後退速度を、アキュームレータ装置のプランジャの前
進・停止動作に対応させて予じめ定めた値に制御するに
ある。
【０００８】また、本発明は、上記方法を実施するた
め、射出プランジャの後退速度制御操作部と、アキュー
ムレータ装置のプランジャの動作検出部と、同動作検出
部からの信号によって後退速度制御操作部へ予じめ設定
されている速度指令信号を与える制御部と、を設けた連
続可塑化式射出成形装置にある。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明
は、連続可塑化装置の吐出圧を検出し、該吐出圧に応じ
て射出プランジャさらにはアキュームレータ装置のプラ
ンジャの後退速度を制御する連続可塑化式射出成形方
法、及びこの方法を実施するため、射出プランジャさら
にはアキュームレータ装置のプランジャの後退速度制御
操作部と、連続可塑化装置の吐出圧検出部と、同吐出圧
検出部からの信号を取込んで吐出圧を所望の値に保つよ
うに上記後退速度制御操作部を操作する制御部と、を設
けた連続可塑化式射出成形装置にある。
【００１０】なお、この場合、アキュームレータ装置の
プランジャの後退速度制御操作部を付加すると共に、前
記制御部によりアキュームレータ装置のプランジャの後
退速度をも制御可能にすることが好ましい。
【００１１】
【作用】計量工程において、射出プランジャを、アキュ
ームレータ装置のプランジャの前進・停止動作又は連続
可塑化装置の吐出圧に応じた速度で積極的に後退させる
ことにより、連続可塑化装置の吐出圧が所定範囲内に保
たれる。これにより連続可塑化装置による可塑化は安定
して的確に行われ、ベントアップを生じることもないと
同時に、計量室の圧力も適性に保たれ、より正確な計量
が行われる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図２
を参照して説明する。１０は連続可塑化装置で、図示し
ない加熱及び冷却装置を有する可塑化シリンダ１１とこ
れに係合された可塑化スクリュ１２からなっている。可
塑化スクリュ１２は同方向または異方向回転の２軸スク
リュで、駆動装置１３により回転のみを与えられる。可
塑化シリンダ１１の元端寄りには第１供給口１４が開口
され、第１フィーダ１５により合成樹脂材料が供給され
るようになっている。可塑化シリンダ１１の図１におい
て略中央位置には、第２供給口１６が開口され、第２フ
ィーダ１７により、例えばガラス繊維，カーボン繊維な
らびにマイカ等の強化あるいは充填材料が供給されるよ
うになっている。可塑化シリンダ１１の図１において左
方寄りにはベント口１８が、開口されている。
【００１３】可塑化シリンダ１１の先端に開口された可
塑化樹脂の流出路１９は、アキュームレータ装置２０に
接続されている。アキュームレータ装置２０はシリンダ
２１とプランジャ２２とからなり、プランジャ２２の先
端側（図１において下端側）にアキュームレータ室２３
を形成している。アキュームレータ室２３の周囲は図示
しないヒータによって加熱されるようになっている。プ
ランジャ２２の上端にはロッド２３を介して駆動シリン
ダ２５のピストン２６が連結されている。
【００１４】プランジャ２２は、図１に示す前進限位置
にあるとき、先端の小径突起部２２ａとシリンダ２１の
内面とによりアキュームレータ室２３が環状流路２３ａ
を形成するようになっている。また、プランジャ２２の
小径突起部２２ａの付根けに形成される段部２２ｂは、
連続可塑化装置１０の流出路１９に対向する側が高く、
これと反対側が低くなるように斜めに形成され、プラン
ジャ２２が前進限位置にあるとき、流出路１９が段部２
２ｂの最も高い位置の下、すなわち環状流路２３ａの上
端に開口するように配置されている。
【００１５】環状流路２３ａは流出路１９からシリンダ
２１の下端に開口されたアキュームレータ装置２０の流
出路２７まで流路の断面積をできるだけ滑らかに変化さ
せるように形成されている。なお、環状流路２３ａは、
プランジャ２２の先端形状を適宜に形成することによ
り、前記流出路１９，２７の間にできるだけ直線に近
く、かつ、断面積が一定な環状でない流路としてもよ
い。
【００１６】アキュームレータ装置２０の流出路２７
は、第１開閉バルブ２８を介して射出装置３０に接続さ
れている。射出装置３０は、図示しないヒータによって
加熱される射出シリンダ３１とこれに係合された射出プ
ランジャ３２とからなり、アキュームレータ室２３から
供給される可塑化樹脂を射出プランジャ３２の先端側
（図１において左端側）の計量室３３に貯えるようにな
っている。射出プランジャ３２の後端にはロッド３４を
介して射出駆動シリンダ３５のピストン３６が連結され
ている。計量室３３は第２開閉バルブ３７を介してノズ
ル３８に接続されている。
【００１７】アキュームレータ装置２０の駆動シリンダ
２５の上室２５ａは、第１切換弁４１が図示の中立位置
にあるとき、メータイン用の第１流量調整弁４２、カウ
ンタバランス弁４３を介してタンク４４及び下室２５ｂ
に接続され、上室２５ａの圧力がカウンタバランス弁４
３の設定圧力を超えると、上室２５ａ内の圧油をタンク
４４へ逃がすと共に、第１切換弁４１を図１において右
方のｂ側へ切換えたときには、油圧源４５から第１減圧
弁４６によって所定の圧力に制御された圧油を第１流量
調整弁４２を介して供給されるようになっている。下室
２５ｂは、第１切換弁４１がｂ側へ切換えられると、タ
ンク４４に開放され、第１切換弁４１がａ側へ切換えら
れると、第１減圧弁４６を介して油圧源４５に接続され
るようになっている。なお、開閉弁４７はプランジャ２
２の前進を一時的に停止させるためのものである。
【００１８】射出駆動シリンダ３５の後室３５ａは、第
２切換弁５１が図示の中立位置及びａ側の切換位置にあ
るとき、電磁リリーフ弁５２を介してタンク５３に接続
される。電磁リリーフ弁５２は、切換弁５２ａが図示の
切換位置にあるとき、ロジック弁５２ｂを圧力設定用リ
リーフ弁５２ｃの設定圧力で制御し、切換弁５２ａが図
示とは逆のｂ側に切換えられるとロジック弁５２ｂをブ
ロックするようになっている。また、後室３５ａは、第
２切換弁５１がｂ側へ切換えられると、第２減圧弁５４
を介して油圧源５５に接続されるようになっている。
【００１９】前室３５ｂは、第２切換弁５１がａ側の切
換位置にあるとき、射出プランジャ３２の後退速度制御
操作部としての電磁比例流量調整弁５６と前記第２減圧
弁５４とを介して油圧源５５に接続されるようになって
いる。なお、後室３５ａには、止め弁５７を介して圧力
計５８が接続されている。
【００２０】連続可塑化装置１０の流出路１９と計量室
３３の先端寄り位置とには、それぞれ樹脂圧スイッチ６
１，６２が接続され、両部の樹脂圧が後述する所定値に
達したとき接点を閉じて信号を生ずるようになってい
る。
【００２１】アキュームレータ装置２０には、プランジ
ャ２２の後退限位置と前進限位置をそれぞれ検知する検
知器６３，６４と、プランジャ２２が前進限位置より若
干後退した位置にあることを検知する検知器６５とが設
けられている。
【００２２】射出装置３０には、射出プランジャ３２の
計量位置を検知する検知器６６が設けられている。この
検知器６６は、射出成形される成形品の樹脂量に応じて
射出プランジャ３２の計量完了位置を定めるように、位
置調整可能に取付けられている。
【００２３】６７はシーケンサであり、プランジャ２２
の前進限位置を検知する検知器６４からの信号によって
作動され、コントローラ６８に予じめ設定されている速
度パラメータを順次電磁比例流量調整弁５６へ与えるよ
うになっている。
【００２４】図２は、連続可塑化装置１０の可塑化樹脂
吐出流量Ｑ１及びアキュームレータ装置２０からの可塑
化樹脂吐出流量Ｑ２と、プランジャ２２及び射出プラン
ジャ３２の動作との関係を示している。なお、アキュー
ムレータ装置２０の吐出流量Ｑ２は、図２の中段に直線
Ａ１で示すように、プランジャ２２を所定速度で前進さ
せたときアキュームレータ室２３内から計量室３３へ向
けて吐出される流量である。
【００２５】そこで、プランジャ２２が、直線Ａ１で示
すように前進する際には、計量室３３へは両吐出流量Ｑ
１，Ｑ２の合計流量Ｑが流入し、プランジャ２２が前進
限に達して停止すると、計量室３３へは連続可塑化装置
１０の吐出流量Ｑ１のみが流入する。
【００２６】しかして、コントローラ６８の設定速度パ
ラメータは、プランジャ２２の前進限位置到達の前後
で、上記流量Ｑ，Ｑ１にそれぞれほぼ比例した速度Ｖ
１，Ｖ２で射出プランジャ３２を後退させるように設定
される。
【００２７】次いで本装置による連続可塑化式射出成形
方法について説明する。第１フィーダ１５により例えば
ポリプロピレン等の合成樹脂材料を、好ましくは同方向
回転している２軸スクリュ式の連続可塑化装置１０の第
１供給口１４から定量供給し、２軸の可塑化スクリュ１
２により可塑化・混練する。第２供給口１６からは第２
フィーダ１７により強化あるいは充填材料である例えば
ガラス繊維を、全重量比で１０〜６０％程度供給し、可
塑化されて送られてくる合成樹脂材料と混合し、ベント
口１８で脱気（真空吸引）して、流出路１９から押出
す。このとき、２軸の可塑化スクリュ１２は一定位置で
回転しているため、上記可塑化はほぼ一定条件のもとで
行われる。
【００２８】いま、流出路１９から吐出流量Ｑ１で押出
される可塑化樹脂をアキュームレータ装置２０に貯える
蓄積工程であるとすると、第１開閉バルブ２８は閉じて
おり、第１切換弁４１は図示の中立位置に置かれてい
る。そこで、流出路１９から押出された可塑化樹脂は、
図２に直線Ａ２で示すように、プランジャ２２を押上
げ、上室２５ａ内の圧油をカウンタバランス弁４３，第
１切換弁４１を介してタンク４４へ逃がしてプランジャ
２２を所定の圧力で上昇させ、アキュームレータ室２３
を拡大させて、その中に蓄積される。カウンタバランス
弁４３の設定圧は、上記プランジャ２２を上昇させる圧
力すなわち連続可塑化装置１０の吐出圧が可塑化に適し
た圧力となるように定められる。
【００２９】上記の蓄積工程中、射出プランジャ３２
は、図２の下段に示すように、射出及び保圧工程を行っ
ている。この保圧工程が完了したところで、第２開閉バ
ルブ３７を閉じ、第１開閉バルブ２８を開く。このとき
までに、アキュームレータ装置２０のプランジャ２２は
所定量上昇し、１回の射出量に満たない量の可塑化樹脂
をアキュームレータ室２３に蓄積するようになってい
る。
【００３０】第１開閉バルブ２８を開いた後、第１切換
弁４１を図示の中立位置から右方のｂ側位置に切換え、
油圧源４５から第１減圧弁４６と第１流量調整弁４２に
より所定圧力かつ所定流量に制御した圧油を上室２５ａ
へ供給する。これによりプランジャ２２は、図２に直線
Ａ１で示すように、所定速度で下降する。
【００３１】第１切換弁４１の切換えと同時に、第２切
換弁５１を左方のａ側位置に切換え、射出駆動シリンダ
３５の前室３５ｂへ、油圧源５５から第２減圧弁５４と
電磁比例流量調整弁５６により所定圧力かつ所定流量に
制御した圧油を供給する。これによりピストン３６は、
後室３５ａ内の圧油を電磁リリーフ弁５２によって所定
の圧力に保ちつつタンク５３へ排出して、射出プランジ
ャ３２を所定速度Ｖ１で後退させる。
【００３２】射出プランジャ３２の後退速度Ｖ１は、前
述したように連続可塑化装置１０及びアキュームレータ
装置２０からの可塑化樹脂の合計流量Ｑに関連してコン
トローラ６８により設定されており、連続可塑化装置１
０の吐出圧を、可塑化に不具合を生じない所定の範囲内
に保つ。すなわち、吐出圧が高くなりすぎると、ベント
口１８からのベントアップを生じてしまうため、少なく
ともベントアップを生じないような上限圧力と、また可
塑化・混練不足を生じないような下限圧力との間の好適
な圧力となるように射出プランジャ３２を後退させる。
【００３３】吐出圧を上記のように制御することによ
り、連続可塑化装置１０による可塑化は円滑に行なわれ
る。こうして、プランジャ２２が前進限に達すると、検
知器６４は閉じられ、シーケンサ６７へその検知信号が
送られる。なお、このとき、第１切換弁４１はｂ側に切
換ったままである。
【００３４】プランジャ２２の停止により、アキューム
レータ室２３から計量室３３へ吐出される可塑化樹脂は
なくなり、連続可塑化装置１０から吐出される流量Ｑ１
の可塑化樹脂のみがアキュームレータ室２３の一部を形
成している環状流路２３ａを通って計量室３３に流入す
るようになる。しかして、シーケンサ６７は検知器６４
からの信号により電磁比例流量調整弁５６の設定流量を
吐出流量Ｑ１に応じた値に変化させ、射出プランジャ３
２を検知器６６によって検知される計量完了位置まで前
述した後退速度Ｖ２で後退させ、上記吐出圧を好適な値
に保つと共に、計量室３３内の圧力も適正に保つ。
【００３５】図３は、本発明の他の実施例を示すもの
で、図１における樹脂圧スイッチ６１に代えて樹脂圧検
知器７０を設け、これにより連続可塑化装置１０の吐出
圧を検出してコントローラ７１へ取込み、この吐出圧が
設定器７２に設定されている設定値となるように電磁比
例流量調整弁５６を操作するようにしたものである。
【００３６】この図３の実施例によれば、図１の実施例
に比較して連続可塑化装置１０の吐出圧をより一層正確
に制御することができる。
【００３７】また、図３は、図１のカウンタバランス弁
４３に代えて電磁比例圧力調整弁７３を設け、アキュー
ムレータ装置２０への蓄積工程においては、コントロー
ラ７１により該電磁比例圧力調整弁７３の設定圧力を調
整してプランジャ２２の背圧制御を行うことによりプラ
ンジャ２２の後退速度を制御して、蓄積工程においても
連続可塑化装置１０の吐出圧を所定値に制御するように
したものである。
【００３８】前述した実施例では、射出プランジャ３２
の後退速度を制御するため、電磁比例流量調整弁５６を
用いた例を示したが、これに限らず油圧源５５に電子式
可変ポンプ等を用いて油圧源５５からの吐出流量そのも
のを制御するようにしてもよい。
【００３９】また、前述した実施例では、射出プランジ
ャ３２の後退速度を、射出駆動シリンダ３５の前室３５
ｂへの圧油の供給流量制御により行う例を示したが、後
室３５ａの圧力制御としてもよく、さらにプランジャ２
２についても射出プランジャ３２と同様の流量制御方式
により後退速度を制御するようにしてもよく、また、計
量工程においてプランジャ２２の前進速度を適宜に制御
可能にすれば、より好ましいことは言うまでもない。
【００４０】さらにまた、本発明は油圧駆動方式に限ら
ず、電動駆動方式の装置にも適用可能である。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、連続
可塑化装置の吐出圧を所望の範囲内に保って可塑化を的
確に行うことができると共に、計量も適正に行うことが
できるため、射出成形をも的確に行うことができる効果
が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概要構成図である。
【図２】図１の装置における連続可塑化装置及びアキュ
ームレータ装置からの吐出流量Ｑ１，Ｑ２とプランジャ
及び射出プランジャの作動状態を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す概要構成図である。
【符号の説明】
１０ 連続可塑化装置 １１ 可塑化シリンダ １２ 可塑化スクリュ １３ 駆動装置 １４ 第１供給口 １５ 第１フィーダ １６ 第２供給口 １７ 第２フィーダ １８ ベント口 １９ 流出路 ２０ アキュームレータ装置 ２１ シリンダ ２２ プランジャ ２３ アキュームレータ室 ２３ａ 環状流路 ２５ 駆動シリンダ ２７ 流出路 ２８ 第１開閉バルブ ３０ 射出装置 ３１ 射出シリンダ ３２ 射出プランジャ ３３ 計量室 ３５ 射出駆動シリンダ ３７ 第２開閉バルブ ３８ ノズル ４１ 第１切換弁 ４２ 第１流量調整弁 ４３ カウンタバランス弁 ４６ 第１減圧弁 ５１ 第２切換弁 ５２ 電磁リリーフ弁 ５４ 第２減圧弁 ５６ 電磁比例流量調整弁 ６１，６２ 樹脂圧スイッチ ６３，６４，６５，６６ 検知器 ６７ シーケンサ ６８，７１ コントローラ ７０ 樹脂圧検出器 ７２ 設定器 ７３ 電磁比例圧力調整弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−286617（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−131509（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−202420（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−130117（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−178417（ＪＰ，Ａ) 実公 昭36−19372（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/54 B29C 45/76 - 45/82

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連
    続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプラン
    ジャとからなるアキュームレータ装置と、同アキューム
    レータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射
    出シリンダ及び射出プランジャとからなる射出装置とを
    具備し、前記連続可塑化装置の流出路は前記アキューム
    レータ装置のプランジャが押出限位置にあるときにも前
    記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成され
    た連続可塑化式射出成形装置による連続可塑化式射出成
    形方法であって、 前記アキュームレータ装置のプランジャを前進させつつ
    前記射出プランジャを後退させて前記射出シリンダに所
    定量の可塑化樹脂を流入させる計量工程において、前記
    連続可塑化装置の吐出圧を所定範囲内に保つように、前
    記射出プランジャの後退速度を、アキュームレータ装置
    のプランジャの前進・停止動作に対応させて予じめ定め
    た値に制御することを特徴とする連続可塑化式射出成形
    方法。
  2. 【請求項２】 合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連
    続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプラン
    ジャとからなるアキュームレータ装置と、同アキューム
    レータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射
    出シリンダ及び射出プランジャとからなる射出装置とを
    具備し、前記連続可塑化装置の流出路は前記アキューム
    レータ装置のプランジャが押出限位置にあるときにも前
    記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成され
    た連続可塑化式射出成形装置であって、 前記射出プランジャの後退速度制御操作部と、前記アキ
    ュームレータ装置のプランジャの動作検出部と、同動作
    検出部からの信号によって前記後退速度制御操作部へ予
    じめ設定されている速度指令信号を与える制御部と、を
    有することを特徴とする連続可塑化式射出成形装置。
  3. 【請求項３】 合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連
    続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプラン
    ジャとからなるアキュームレータ装置と、同アキューム
    レータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射
    出シリンダ及び射出プランジャとからなる射出装置とを
    具備し、前記連続可塑化装置の流出路は前記アキューム
    レータ装置のプランジャが押出限位置にあるときにも前
    記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成され
    た連続可塑化式射出成形装置による連続可塑化式射出成
    形方法であって、 前記アキュームレータ装置のプランジャを前進させつつ
    前記射出プランジャを後退させて前記射出シリンダに所
    定量の可塑化樹脂を流入させる計量工程において、前記
    連続可塑化装置の吐出圧を所定範囲内に保つように、前
    記連続可塑化装置の吐出圧を検出し、該吐出圧に応じて
    射出プランジャの後退速度を制御することを特徴とする
    連続可塑化式射出成形方法。
  4. 【請求項４】 前記アキュームレータ装置のシリンダ内
    へ可塑化樹脂を貯える工程において、前記吐出圧に応じ
    てアキュームレータ装置のプランジャの後退速度を制御
    することを特徴とする請求項３の連続可塑化式射出成形
    方法。
  5. 【請求項５】 合成樹脂材料の連続可塑化装置と、同連
    続可塑化装置の流出路に接続されたシリンダ及びプラン
    ジャとからなるアキュームレータ装置と、同アキューム
    レータ装置の流出路に開閉バルブを介して接続された射
    出シリンダ及び射出プランジャとからなる射出装置とを
    具備し、前記連続可塑化装置の流出路は前記アキューム
    レータ装置のプランジャが押出限位置にあるときにも前
    記アキュームレータ装置の流出路に連通可能に構成され
    た連続可塑化式射出成形装置であって、 前記射出プランジャの後退速度制御操作部と、前記連続
    可塑化装置の吐出圧検出部と、同吐出圧検出部からの信
    号を取込んで該吐出圧を所望の値に保つように前記後退
    速度制御操作部を操作する制御部と、を有することを特
    徴とする連続可塑化式射出成形装置。
  6. 【請求項６】 アキュームレータ装置のプランジャの後
    退速度制御操作部を付加すると共に、前記制御部により
    アキュームレータ装置のプランジャの後退速度をも制御
    可能にしたことを特徴とする請求項５の連続可塑化式射
    出成形装置。
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