JP3232547B2 - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
- Publication number
- JP3232547B2 JP3232547B2 JP12779095A JP12779095A JP3232547B2 JP 3232547 B2 JP3232547 B2 JP 3232547B2 JP 12779095 A JP12779095 A JP 12779095A JP 12779095 A JP12779095 A JP 12779095A JP 3232547 B2 JP3232547 B2 JP 3232547B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- injection
- resin
- mold clamping
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出圧縮成形方法に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高圧の射出成形機では、図３に示
すように、射出スクリュを前進させスクリュヘッドの前
部に貯留された樹脂をキャビティ内へ射出充填すると、
射出スクリュの前進限の少し手前で余裕をもって一応射
出を完了し、キャビティ内に射出充填された樹脂が冷却
固化する過程で収縮するが、この収縮によりヒケが生じ
ないように射出スクリュを常に前進方向に押圧し樹脂に
一定時間保圧力を付加させた後、シャットオフバルブを
閉にするような充填制御がなされていた。こうした従来
の高圧射出成形方法では、一般的に計量された樹脂量は
充填量より大きいかまたは等しい程度にした状態で射出
が行なわれていた。
すように、射出スクリュを前進させスクリュヘッドの前
部に貯留された樹脂をキャビティ内へ射出充填すると、
射出スクリュの前進限の少し手前で余裕をもって一応射
出を完了し、キャビティ内に射出充填された樹脂が冷却
固化する過程で収縮するが、この収縮によりヒケが生じ
ないように射出スクリュを常に前進方向に押圧し樹脂に
一定時間保圧力を付加させた後、シャットオフバルブを
閉にするような充填制御がなされていた。こうした従来
の高圧射出成形方法では、一般的に計量された樹脂量は
充填量より大きいかまたは等しい程度にした状態で射出
が行なわれていた。
【０００３】また、従来の低圧による射出圧縮成形方法
では、図４に示すように、可動金型と固定金型に型締力
を付加して両金型を型締めした状態で、金型キャビティ
内へ溶融樹脂を射出充填し、可動金型を圧縮代だけ後退
させた後、射出スクリュの前進限で保圧力を付加させる
とともに、直ちにシャットオフバルブを閉にするような
制御が行なわれていた。こうした、従来の射出圧縮成形
方法では、一般的に計量された樹脂量は充填量とほぼ等
しく、全量を金型キャビティ内に射出充填が行なわれて
いた。
では、図４に示すように、可動金型と固定金型に型締力
を付加して両金型を型締めした状態で、金型キャビティ
内へ溶融樹脂を射出充填し、可動金型を圧縮代だけ後退
させた後、射出スクリュの前進限で保圧力を付加させる
とともに、直ちにシャットオフバルブを閉にするような
制御が行なわれていた。こうした、従来の射出圧縮成形
方法では、一般的に計量された樹脂量は充填量とほぼ等
しく、全量を金型キャビティ内に射出充填が行なわれて
いた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の高圧
による射出成形方法では、型締された金型間で形成され
るキャビティ量より大きい容積の計量樹脂量が射出充填
されるため、両金型のパーティングラインからバリやオ
ーバーパックなどの成形不良を発生しやすいといった問
題があった。
による射出成形方法では、型締された金型間で形成され
るキャビティ量より大きい容積の計量樹脂量が射出充填
されるため、両金型のパーティングラインからバリやオ
ーバーパックなどの成形不良を発生しやすいといった問
題があった。
【０００５】ところが、射出圧縮成形による一般的に製
品肉厚の薄い成形品を成形するような成形方法では、前
述したような高圧の射出成形方法と同様な方法で射出側
から金型キャビティ内に射出充填した樹脂に保圧をかけ
ることができず、充填量と等量の計量した全樹脂量を射
出スクリュを前進限まで前進させ、キャビティ内に射出
充填するために樹脂の射出充填量のバラツキが大きくな
り、計量時の樹脂のバラツキがそのまま充填量のバラツ
キに反映され、結果的に成形品の重量にバラツキが生じ
てしまい成形品の歩留まりが低下するといった問題があ
った。
品肉厚の薄い成形品を成形するような成形方法では、前
述したような高圧の射出成形方法と同様な方法で射出側
から金型キャビティ内に射出充填した樹脂に保圧をかけ
ることができず、充填量と等量の計量した全樹脂量を射
出スクリュを前進限まで前進させ、キャビティ内に射出
充填するために樹脂の射出充填量のバラツキが大きくな
り、計量時の樹脂のバラツキがそのまま充填量のバラツ
キに反映され、結果的に成形品の重量にバラツキが生じ
てしまい成形品の歩留まりが低下するといった問題があ
った。
【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、金型キャビティ内の射出充填量のバラツキを
なくすようにした射出圧縮成形方法を提供することを目
的とするものである。
たもので、金型キャビティ内の射出充填量のバラツキを
なくすようにした射出圧縮成形方法を提供することを目
的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、可動金型を固定金型に当接した状態で
溶融樹脂を射出充填し可動金型を所望の圧縮代以上に後
退させた際に、前記可動金型の移動量を位置センサによ
り検知し、射出スクリュの前進により樹脂に付加される
保圧力を型締力より小さくして、型締力を付加させつつ
樹脂を射出スクリュ側へ逆流させ、可動金型が設定され
た位置になった時シャットオフバルブを閉じるようにし
た。
に、本発明では、可動金型を固定金型に当接した状態で
溶融樹脂を射出充填し可動金型を所望の圧縮代以上に後
退させた際に、前記可動金型の移動量を位置センサによ
り検知し、射出スクリュの前進により樹脂に付加される
保圧力を型締力より小さくして、型締力を付加させつつ
樹脂を射出スクリュ側へ逆流させ、可動金型が設定され
た位置になった時シャットオフバルブを閉じるようにし
た。
【０００８】
【作用】射出装置内で溶融された樹脂量の計量が金型キ
ャビティ内へ射出充填される充填量より多いかまたは等
しい条件下で射出充填し、樹脂圧により押圧されて移動
した可動金型の金型離間距離δｎが初期設定された金型
離間距離δ0 より小さいか、または等しくなるように制
御し、δｎ≦δ0 となった時点でシャットオフバルブを
閉じるようにしたことにより、射出充填量のバラツキが
なくなる。
ャビティ内へ射出充填される充填量より多いかまたは等
しい条件下で射出充填し、樹脂圧により押圧されて移動
した可動金型の金型離間距離δｎが初期設定された金型
離間距離δ0 より小さいか、または等しくなるように制
御し、δｎ≦δ0 となった時点でシャットオフバルブを
閉じるようにしたことにより、射出充填量のバラツキが
なくなる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明に係る射出圧縮成形方法の具
体的実施例を図１ないし図３を用いて詳細に説明する。
体的実施例を図１ないし図３を用いて詳細に説明する。
【００１０】図１は本発明の実施例に係る制御概念図、
図２は本発明の実施例に係る射出成形時の制御フロー図
を示す。
図２は本発明の実施例に係る射出成形時の制御フロー図
を示す。
【００１１】固定金型３は図示しないマシンベースの一
端上に固着された固定盤５に取付けられており、一方マ
シンベースの他端部には前記固定盤５と対向して可動金
型２が可動盤４に取付けられている。
端上に固着された固定盤５に取付けられており、一方マ
シンベースの他端部には前記固定盤５と対向して可動金
型２が可動盤４に取付けられている。
【００１２】前記可動盤４の背面部には型締シリンダ６
内を前後動するピストン６ａとこのピストン６ａのピス
トンロッド６ｂの先端部に可動盤４が固着され、ピスト
ン６ａの前後に圧油を導入して可動盤４を前後動自在と
する構成となっている。符号３５はキャビティ部を示
す。
内を前後動するピストン６ａとこのピストン６ａのピス
トンロッド６ｂの先端部に可動盤４が固着され、ピスト
ン６ａの前後に圧油を導入して可動盤４を前後動自在と
する構成となっている。符号３５はキャビティ部を示
す。
【００１３】符号１０は射出装置であって、この射出装
置１０はスクリュ１１、射出シリンダ１２、正逆転用モ
ータ１３、ホッパ１４ａおよびバレル１４から構成され
ている。
置１０はスクリュ１１、射出シリンダ１２、正逆転用モ
ータ１３、ホッパ１４ａおよびバレル１４から構成され
ている。
【００１４】バレル１４内にスクリュ１１が回転自在に
設けられ、ホッパ１４ａ内の樹脂原料が供給ゾーン、圧
縮ゾーンにおいて加熱圧縮され、計量ゾーンにおいて溶
融計量され、そして射出ゾーンを経てノズル１５内へ射
出されるように構成されている。
設けられ、ホッパ１４ａ内の樹脂原料が供給ゾーン、圧
縮ゾーンにおいて加熱圧縮され、計量ゾーンにおいて溶
融計量され、そして射出ゾーンを経てノズル１５内へ射
出されるように構成されている。
【００１５】そして、バレル１４の外周面には樹脂原料
を外部加熱するためのヒータが設けられており、樹脂原
料が溶融されながらスクリュ１１の回転によって前方へ
送られるようになっている。符号１１ａはスクリュヘッ
ドを示す。
を外部加熱するためのヒータが設けられており、樹脂原
料が溶融されながらスクリュ１１の回転によって前方へ
送られるようになっている。符号１１ａはスクリュヘッ
ドを示す。
【００１６】符号１２は射出シリンダ、１２ａはピスト
ン、１３は正逆転用モータであってスクリュ１１に直結
されており、スクリュ１１を正逆回転するようになって
いる。
ン、１３は正逆転用モータであってスクリュ１１に直結
されており、スクリュ１１を正逆回転するようになって
いる。
【００１７】１７は制御部を示し、位置センサ７、金型
位置検出部１８、基準点設定部１９、比較制御部２０、
射出制御部２１、射出圧力検出部２２、型締圧力制御部
２３、型締圧検出部２４、入出力インターフェイス２
５、演算処理装置２６、記憶ユニット２７、入力キーボ
ード２８、表示部２９およびシャットオフバルブ制御部
３０から構成されている。
位置検出部１８、基準点設定部１９、比較制御部２０、
射出制御部２１、射出圧力検出部２２、型締圧力制御部
２３、型締圧検出部２４、入出力インターフェイス２
５、演算処理装置２６、記憶ユニット２７、入力キーボ
ード２８、表示部２９およびシャットオフバルブ制御部
３０から構成されている。
【００１８】位置センサ７は金型位置検出部１８に接続
されている。また位置センサ７により射出充填前の可動
金型２の位置を基準点として設定する基準点設定部１９
と金型位置検出部１８が接続されているとともに、基準
点設定部１９の設定値と位置センサ７により圧縮工程中
の可動金型２の位置の金型位置検出部１８の検出信号を
比較して射出充填量の補正信号を出力する比較制御部２
０が接続され、この比較制御部２０は入出力インターフ
ェイス２５に接続されている。
されている。また位置センサ７により射出充填前の可動
金型２の位置を基準点として設定する基準点設定部１９
と金型位置検出部１８が接続されているとともに、基準
点設定部１９の設定値と位置センサ７により圧縮工程中
の可動金型２の位置の金型位置検出部１８の検出信号を
比較して射出充填量の補正信号を出力する比較制御部２
０が接続され、この比較制御部２０は入出力インターフ
ェイス２５に接続されている。
【００１９】また、射出シリンダ１２および正逆転用モ
ータ１３の駆動を制御する油圧制御弁１６と接続されて
いる射出制御部２１と射出シリンダ１２の油圧力を検知
する射出圧力検出部２２はそれぞれの入出力インターフ
ェイス２５に接続されている。
ータ１３の駆動を制御する油圧制御弁１６と接続されて
いる射出制御部２１と射出シリンダ１２の油圧力を検知
する射出圧力検出部２２はそれぞれの入出力インターフ
ェイス２５に接続されている。
【００２０】型締圧検出部２４は型締シリンダ６の駆動
を制御する油圧制御弁８に接続され、さらに型締圧力制
御部２３は入出力インターフェイス２５に接続されてい
る。
を制御する油圧制御弁８に接続され、さらに型締圧力制
御部２３は入出力インターフェイス２５に接続されてい
る。
【００２１】また、型締シリンダ６の油圧力を検知する
型締圧検出部２４は入出力インターフェイス２５に接続
されている。
型締圧検出部２４は入出力インターフェイス２５に接続
されている。
【００２２】符号３１は射出開始位置と射出完了位置を
知らせるために設けられたスクリュ位置検出部３１であ
り、このスクリュ位置検出部３１は入出力インターフェ
イス２５に接続されている。
知らせるために設けられたスクリュ位置検出部３１であ
り、このスクリュ位置検出部３１は入出力インターフェ
イス２５に接続されている。
【００２３】一方、型締シリンダ６と射出シリンダ１２
およびシャットオフバルブ３２の各駆動部へ出力する制
御記号の入出力を行なう入出力インターフェイス２５と
設定条件を記憶する記憶ユニット２７および設定値と検
出記号を比較演算処理して制御信号を出力する演算処理
装置２６が設けられている。符号２８は入力キーボー
ド、２９は表示部を示す。
およびシャットオフバルブ３２の各駆動部へ出力する制
御記号の入出力を行なう入出力インターフェイス２５と
設定条件を記憶する記憶ユニット２７および設定値と検
出記号を比較演算処理して制御信号を出力する演算処理
装置２６が設けられている。符号２８は入力キーボー
ド、２９は表示部を示す。
【００２４】なお、記憶ユニット２７には、型圧縮力、
保圧力の入力値を設定値として記憶しておく。
保圧力の入力値を設定値として記憶しておく。
【００２５】以上述べた射出圧縮成形装置を用いた制御
方法を説明する。
方法を説明する。
【００２６】本実施例では、あらかじめ閉鎖された金型
２、３内に溶融樹脂を充填し、その後型締側で圧縮を行
なう低圧の射出圧縮方法について述べる。
２、３内に溶融樹脂を充填し、その後型締側で圧縮を行
なう低圧の射出圧縮方法について述べる。
【００２７】まず、図１および図２に示す実施例１にお
いて型締シリンダ６に圧油を導入して可動金型２を固定
金型３側へ前進移動させる。
いて型締シリンダ６に圧油を導入して可動金型２を固定
金型３側へ前進移動させる。
【００２８】可動金型２と固定金型３とがタッチした
後、型締圧検出部２４で検出した油圧値により油圧制御
弁８を制御して型締シリンダ６へ圧油を送油し、初期に
設定された型締力となるように可動金型２を固定金型３
側へ押圧し型締昇圧を行なう。
後、型締圧検出部２４で検出した油圧値により油圧制御
弁８を制御して型締シリンダ６へ圧油を送油し、初期に
設定された型締力となるように可動金型２を固定金型３
側へ押圧し型締昇圧を行なう。
【００２９】ここで位置センサ７からの検出信号を金型
位置検出部１８で受けて、基準点として基準点設定部１
９へ設定される。この場合の基準点の設定は、型締昇圧
後の可動金型２の所定後退位置としておく。
位置検出部１８で受けて、基準点として基準点設定部１
９へ設定される。この場合の基準点の設定は、型締昇圧
後の可動金型２の所定後退位置としておく。
【００３０】一方、スクリュ１１の前後進位置をスクリ
ュ位置検出部３１で検知することにより射出充填量を規
定しておく。そして、型締昇圧が設定値に達した後、射
出圧力検出部２２で油圧値を検出しつつ、射出制御部２
１を介して、油圧制御弁１６を制御して、正逆転用モー
タ１３および射出シリンダ１２のピストンを駆動させ
て、可動金型２および固定金型３とで形成されたキャビ
ティ部３５内へ射出充填を行なう。射出充填に伴い、射
出充填された樹脂圧と型締シリンダ６で付加した型締力
のバランスにより、可動金型２は固定金型３に対して離
間する方向へ移動する（型開挙動）。そして、射出完了
と同時にスクリュ１１の前進限位置を保持させたままキ
ャビティ部３５内に充填された樹脂に保圧力を付加する
のである。
ュ位置検出部３１で検知することにより射出充填量を規
定しておく。そして、型締昇圧が設定値に達した後、射
出圧力検出部２２で油圧値を検出しつつ、射出制御部２
１を介して、油圧制御弁１６を制御して、正逆転用モー
タ１３および射出シリンダ１２のピストンを駆動させ
て、可動金型２および固定金型３とで形成されたキャビ
ティ部３５内へ射出充填を行なう。射出充填に伴い、射
出充填された樹脂圧と型締シリンダ６で付加した型締力
のバランスにより、可動金型２は固定金型３に対して離
間する方向へ移動する（型開挙動）。そして、射出完了
と同時にスクリュ１１の前進限位置を保持させたままキ
ャビティ部３５内に充填された樹脂に保圧力を付加する
のである。
【００３１】この時、射出シリンダ１２に付加する保圧
力の設定は、型締シリンダ６に付加された型締力の設定
に対して次の式に従うように設定する。
力の設定は、型締シリンダ６に付加された型締力の設定
に対して次の式に従うように設定する。
【００３２】
【数１】
【００３３】ここで、可動金型２が固定金型３に対して
どの程度離間したか、その変化量δｎを位置センサ７で
検出し、金型位置検出部１８でキャビティ部３５内への
射出充填量が適切であったかどうかを判断させるため、
あらかじめ基準点設定部１９に入力した金型離間距離設
定値δ0 との比較演算を比較制御部２０により行なう。
どの程度離間したか、その変化量δｎを位置センサ７で
検出し、金型位置検出部１８でキャビティ部３５内への
射出充填量が適切であったかどうかを判断させるため、
あらかじめ基準点設定部１９に入力した金型離間距離設
定値δ0 との比較演算を比較制御部２０により行なう。
【００３４】この比較演算の結果δｎ＞δ0 であれば、
射出シリンダ１２への保圧力と型締シリンダ６への型締
力をかけ続け、可動金型２位置を位置センサ７で検出
し、この検出信号を金型位置検出部１８で受け、基準点
設定部１９の設定値と比較してδｎ≦δ0 となるまで比
較演算を繰返す。
射出シリンダ１２への保圧力と型締シリンダ６への型締
力をかけ続け、可動金型２位置を位置センサ７で検出
し、この検出信号を金型位置検出部１８で受け、基準点
設定部１９の設定値と比較してδｎ≦δ0 となるまで比
較演算を繰返す。
【００３５】なお、キャビティ部３５へ射出充填された
溶融樹脂は、前述した式で示されるように設定されてい
るため、ノズル１５を介して射出装置１０側へ押戻され
る。
溶融樹脂は、前述した式で示されるように設定されてい
るため、ノズル１５を介して射出装置１０側へ押戻され
る。
【００３６】この比較演算の結果、δｎ＞δ0 であれ
ば、型締シリンダ６側の油圧値を若干上昇させるように
型締圧検出部２４で油圧値を検出しつつ型締圧力制御部
２３へ指令を出す。
ば、型締シリンダ６側の油圧値を若干上昇させるように
型締圧検出部２４で油圧値を検出しつつ型締圧力制御部
２３へ指令を出す。
【００３７】型締力（型締油圧×型締シリンダ用ピスト
ン投影面積）の増加により可動金型２の後退限が規制さ
れる。こうして後退限を規制された可動金型２位置を再
び位置センサ７で検出し、この検出信号を金型位置検出
部１８で受け、基準点設定部１９の設定値と再度比較し
て可動金型２と固定金型３との離間距離δｎが、δｎ≦
δ0 となるまで繰返し補正される。
ン投影面積）の増加により可動金型２の後退限が規制さ
れる。こうして後退限を規制された可動金型２位置を再
び位置センサ７で検出し、この検出信号を金型位置検出
部１８で受け、基準点設定部１９の設定値と再度比較し
て可動金型２と固定金型３との離間距離δｎが、δｎ≦
δ0 となるまで繰返し補正される。
【００３８】なお、キャビティ部３５へ射出充填された
溶融樹脂は、δｎ＜δ0 となるように射出条件を満足す
るまで型締力が増加されるため、一旦キャビティ部３５
へ射出充填された樹脂はノズル１５を介して射出装置１
０側へ押戻される。
溶融樹脂は、δｎ＜δ0 となるように射出条件を満足す
るまで型締力が増加されるため、一旦キャビティ部３５
へ射出充填された樹脂はノズル１５を介して射出装置１
０側へ押戻される。
【００３９】こうして、δｎ≦δ0 の金型離間距離が満
足されてキャビティ部３５内の溶融樹脂が適正になる
と、入出力インターフェイス２５からの指令がシャット
オフバルブ制御部３０へ出され、シャットオフバルブ３
２が９０度回動されキャビティ部３５と射出装置１０側
の樹脂が遮断される。
足されてキャビティ部３５内の溶融樹脂が適正になる
と、入出力インターフェイス２５からの指令がシャット
オフバルブ制御部３０へ出され、シャットオフバルブ３
２が９０度回動されキャビティ部３５と射出装置１０側
の樹脂が遮断される。
【００４０】この後、射出装置１０側では、図１中のピ
ストン１２ａの左部側に圧油を導入させつつ正逆転用モ
ータ１３を回動させるとスクリュ１１は回動後退し、ス
クリュヘッド１１ａの前方へ溶融樹脂が貯留される。
ストン１２ａの左部側に圧油を導入させつつ正逆転用モ
ータ１３を回動させるとスクリュ１１は回動後退し、ス
クリュヘッド１１ａの前方へ溶融樹脂が貯留される。
【００４１】一方、金型２、３側ではキャビティ部３５
内へ射出充填された樹脂に対しては、型締シリンダ６の
型締圧により可動金型２を固定金型３側へ再び押圧させ
て型締側で圧縮工程を行なう。この場合、型締シリンダ
６で発生させる型締力は、射出充填前に設定した型締力
を持続する。
内へ射出充填された樹脂に対しては、型締シリンダ６の
型締圧により可動金型２を固定金型３側へ再び押圧させ
て型締側で圧縮工程を行なう。この場合、型締シリンダ
６で発生させる型締力は、射出充填前に設定した型締力
を持続する。
【００４２】型締側での圧縮工程完了後、油圧制御弁８
を制御して、型締シリンダ６の型締圧を除去して製品取
出しを行なうが、キャビティ部３５に充填された溶融樹
脂が冷却固化されるまで、型締側からの圧縮力が継続さ
れていなければならない。
を制御して、型締シリンダ６の型締圧を除去して製品取
出しを行なうが、キャビティ部３５に充填された溶融樹
脂が冷却固化されるまで、型締側からの圧縮力が継続さ
れていなければならない。
【００４３】なお、実施例では可動金型２が射出充填さ
れる樹指圧に押圧され後退する、いわゆる低圧射出圧縮
成形について述べたが、最初から樹脂の圧縮代だけ可動
金型２を後退させた状態で樹脂を射出充填するようにし
た射出プレス成形についても実施可能である。
れる樹指圧に押圧され後退する、いわゆる低圧射出圧縮
成形について述べたが、最初から樹脂の圧縮代だけ可動
金型２を後退させた状態で樹脂を射出充填するようにし
た射出プレス成形についても実施可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、本発明では、可動金型を固定金型に当接した状態で
溶融樹脂を射出充填し可動金型を所望の圧縮代以上に後
退させた際に、前記可動金型の移動量を位置センサによ
り検知し、射出スクリュの前進により樹脂に付加される
保圧力を型締力より小さくして、型締力を付加させつつ
樹脂を射出スクリュ側へ逆流させ、可動金型が設定され
た位置になった時シャットオフバルブを閉じるようにし
たことにより、キャビティ内に射出充填された樹脂量を
制御できるため、射出充填された樹脂のバラツキがなく
なりきわめて高品質の製品を安定して生産することがで
きる。また、射出充填時にキャビティ内容積以上の樹脂
を射出することにより、より低い型締力で金型キャビテ
ィ内に樹脂を充満調整することができ、安定して良品を
供給することができる。
に、本発明では、可動金型を固定金型に当接した状態で
溶融樹脂を射出充填し可動金型を所望の圧縮代以上に後
退させた際に、前記可動金型の移動量を位置センサによ
り検知し、射出スクリュの前進により樹脂に付加される
保圧力を型締力より小さくして、型締力を付加させつつ
樹脂を射出スクリュ側へ逆流させ、可動金型が設定され
た位置になった時シャットオフバルブを閉じるようにし
たことにより、キャビティ内に射出充填された樹脂量を
制御できるため、射出充填された樹脂のバラツキがなく
なりきわめて高品質の製品を安定して生産することがで
きる。また、射出充填時にキャビティ内容積以上の樹脂
を射出することにより、より低い型締力で金型キャビテ
ィ内に樹脂を充満調整することができ、安定して良品を
供給することができる。
【図１】本発明の実施例に係る制御概念図である。
【図２】本発明の実施例に係る射出圧縮成形時の制御フ
ロー図である。
ロー図である。
【図３】従来の通常の射出成形方法のフロー図である。
【図４】従来の射出圧縮成形方法のフロー図である。
２ 可動金型 ３ 固定金型 ４ 可動盤 ５ 固定盤 ６ 型締シリンダ ６ａ ピストン ６ｂ ピストンロッド ７ 位置センサ ８ 油圧制御弁 １０ 射出装置 １１ スクリュ １１ａ スクリュヘッド １２ 射出シリンダ １３ 正逆転用モータ １４ バレル １４ａ ホッパ １５ ノズル １６ 油圧制御弁 １７ 制御部 １８ 金型位置検出部 １９ 基準点設定部 ２０ 比較制御部 ２１ 射出制御部 ２２ 射出圧力検出部 ２３ 型締圧力制御部 ２４ 型締圧検出部 ２５ 入出力インターフェイス ２６ 演算処理装置 ２７ 記憶ユニット ２８ 入力キーボード ２９ 表示部 ３０ シャットオフバルブ制御部 ３１ スクリュ位置検出部 ３２ シャットオフバルブ ３５ キャビティ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−9519（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/70 - 45/77 B29C 45/46 - 45/57
Claims (1)
- 【請求項１】 可動金型を固定金型に当接した状態で溶
融樹脂を射出充填し可動金型を所望の圧縮代以上に後退
させた際に、前記可動金型の移動量を位置センサにより
検知し、射出スクリュの前進により樹脂に付加される保
圧力を型締力より小さくして、型締力を付加させつつ樹
脂を射出スクリュ側へ逆流させ、可動金型が設定された
位置になった時シャットオフバルブを閉じるようにした
ことを特徴とする射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12779095A JP3232547B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12779095A JP3232547B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318553A JPH08318553A (ja) | 1996-12-03 |
| JP3232547B2 true JP3232547B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=14968751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12779095A Expired - Fee Related JP3232547B2 (ja) | 1995-05-26 | 1995-05-26 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232547B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10264187A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Takata Kk | 樹脂製袋体の製造方法及び樹脂製袋体 |
| CN108015966B (zh) * | 2018-02-06 | 2018-12-11 | 绍兴市锦升塑业有限公司 | 一种注射成型装置 |
-
1995
- 1995-05-26 JP JP12779095A patent/JP3232547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08318553A (ja) | 1996-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0365684B1 (en) | Molding method and molding apparatus by use of injection-compression molding machine | |
| JPH09123241A (ja) | スクリュプリプラ式射出成形装置の射出制御方法 | |
| JPH0825437A (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| JP3282092B2 (ja) | 射出成形機の射出成形方法 | |
| US5738809A (en) | Injection control method for injection molding machine | |
| JP3232547B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP2883140B2 (ja) | 射出成形機の充填量検出方法 | |
| KR20170038159A (ko) | 사출성형기 | |
| JP2639571B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JP2649111B2 (ja) | 射出成形機の射出ユニット | |
| CN113573868A (zh) | 注射成型方法以及注射成型机 | |
| JP3293415B2 (ja) | 射出圧縮成形の最適充填樹脂量の設定方法 | |
| JP3403453B2 (ja) | トグル式型締め機構をもつ射出成形機における射出圧縮成形方法 | |
| JP3232550B2 (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JP3293425B2 (ja) | 射出低圧成形方法および装置 | |
| JP3282433B2 (ja) | トグル機構を有する射出圧縮成形方法および装置 | |
| JP3154382B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JPH0929805A (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JP3179305B2 (ja) | 射出圧縮成形方法および装置 | |
| JPH08300428A (ja) | 射出成形装置 | |
| JP3161579B2 (ja) | 射出圧縮成形の制御方法 | |
| JPH0939060A (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JP2912146B2 (ja) | 射出成形における樹脂圧制御方法 | |
| JPH0976314A (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JPH0957807A (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |