JP2912146B2 - 射出成形における樹脂圧制御方法 - Google Patents
射出成形における樹脂圧制御方法Info
- Publication number
- JP2912146B2 JP2912146B2 JP5306378A JP30637893A JP2912146B2 JP 2912146 B2 JP2912146 B2 JP 2912146B2 JP 5306378 A JP5306378 A JP 5306378A JP 30637893 A JP30637893 A JP 30637893A JP 2912146 B2 JP2912146 B2 JP 2912146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- resin
- cavity
- mold
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形における樹脂
圧制御方法に関するものである。
圧制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内にスクリューを回転自在にかつ進退自在に配設
し、計量工程において、スクリューを回転させながら後
退させてスクリューの前方に溶融させられた樹脂を蓄
え、射出工程において、前記スクリューを前進させて射
出ノズルから樹脂を射出し、金型のキャビティに充填
（じゅうてん）するようになっている。
ンダ内にスクリューを回転自在にかつ進退自在に配設
し、計量工程において、スクリューを回転させながら後
退させてスクリューの前方に溶融させられた樹脂を蓄
え、射出工程において、前記スクリューを前進させて射
出ノズルから樹脂を射出し、金型のキャビティに充填
（じゅうてん）するようになっている。
【０００３】図２は従来の射出成形機における射出速度
設定の波形図、図３は従来の射出成形機における射出圧
力設定の波形図、図４は従来の射出成形機における射出
速度及び射出圧力の波形図である。なお、図２の横軸に
時間ｘを、縦軸に射出速度設定を、図３の横軸に時間ｘ
を、縦軸に射出圧力設定を、図４の横軸に時間ｘを、縦
軸に射出速度及び射出圧力を採ってある。
設定の波形図、図３は従来の射出成形機における射出圧
力設定の波形図、図４は従来の射出成形機における射出
速度及び射出圧力の波形図である。なお、図２の横軸に
時間ｘを、縦軸に射出速度設定を、図３の横軸に時間ｘ
を、縦軸に射出圧力設定を、図４の横軸に時間ｘを、縦
軸に射出速度及び射出圧力を採ってある。
【０００４】従来の射出成形機は、射出工程においてス
クリューは時間ｘの経過とともに前進させられ、時点ｘ
4 までの充填時間中は速度制御が行われる。そのため
に、スクリュー前進制御プログラムによって図２に示す
ような射出速度設定が設定される。この場合、射出速度
設定はスクリューの前進開始時においてＶ1 とされ、各
時点ｘ1 ，ｘ2 ，ｘ3 においてそれぞれＶ2 ，Ｖ3 ，Ｖ
4 とされる。また、図３に示すように、時点ｘ4 までの
射出圧力設定はＰ1 とされる。そして、この時の実際の
射出速度は図４の波形Ａで示すように変化する。
クリューは時間ｘの経過とともに前進させられ、時点ｘ
4 までの充填時間中は速度制御が行われる。そのため
に、スクリュー前進制御プログラムによって図２に示す
ような射出速度設定が設定される。この場合、射出速度
設定はスクリューの前進開始時においてＶ1 とされ、各
時点ｘ1 ，ｘ2 ，ｘ3 においてそれぞれＶ2 ，Ｖ3 ，Ｖ
4 とされる。また、図３に示すように、時点ｘ4 までの
射出圧力設定はＰ1 とされる。そして、この時の実際の
射出速度は図４の波形Ａで示すように変化する。
【０００５】続いて、時点ｘ4 になると速度制御から圧
力制御に切り換えられ（Ｖ−Ｐ切換え）、時点ｘ6 まで
の保圧時間中は圧力制御が行われ、キャビティ内の樹脂
に保圧が加えられて収縮した分の樹脂が補われる。その
ために、射出圧力設定は各時点ｘ4 ，ｘ5 においてそれ
ぞれＰ2 ，Ｐ3 とされる。そして、この時の実際の射出
圧力は図４の波形Ｂで示すように変化する。
力制御に切り換えられ（Ｖ−Ｐ切換え）、時点ｘ6 まで
の保圧時間中は圧力制御が行われ、キャビティ内の樹脂
に保圧が加えられて収縮した分の樹脂が補われる。その
ために、射出圧力設定は各時点ｘ4 ，ｘ5 においてそれ
ぞれＰ2 ，Ｐ3 とされる。そして、この時の実際の射出
圧力は図４の波形Ｂで示すように変化する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出成形機においては、成形品が複雑な形状を有し
ている場合やゲートの径が小さい場合などに、射出ノズ
ルから射出された樹脂の圧力がキャビティ内の全体に十
分に伝わらず、キャビティ内のゲートから離れた部分の
樹脂の圧力（以下「型内圧力」という。）が低くなり、
成形品にひけが発生してしまう。
来の射出成形機においては、成形品が複雑な形状を有し
ている場合やゲートの径が小さい場合などに、射出ノズ
ルから射出された樹脂の圧力がキャビティ内の全体に十
分に伝わらず、キャビティ内のゲートから離れた部分の
樹脂の圧力（以下「型内圧力」という。）が低くなり、
成形品にひけが発生してしまう。
【０００７】図８は従来の射出成形機における樹脂の充
填状態図である。図に示すように、樹脂は図示しない射
出ノズルから射出され、スプルー４３、ランナ４４及び
ゲート２５を介してキャビティ１６に充填される。前記
ゲート２５の径が小さいと、キャビティ１６内のゲート
２５から離れた部分の型内圧力が低くなり、成形品にひ
け６６が発生してしまう。
填状態図である。図に示すように、樹脂は図示しない射
出ノズルから射出され、スプルー４３、ランナ４４及び
ゲート２５を介してキャビティ１６に充填される。前記
ゲート２５の径が小さいと、キャビティ１６内のゲート
２５から離れた部分の型内圧力が低くなり、成形品にひ
け６６が発生してしまう。
【０００８】そこで、成形品にひけ６６が発生しないよ
うに、保圧工程における射出圧力を高くすると、パーテ
ィングラインＰ．Ｌ．から樹脂が漏れて、成形品にばり
が発生してしまう。本発明は、前記従来の射出成形機の
問題点を解決して、成形品に不良が発生することがない
射出成形における樹脂圧制御方法を提供することを目的
とする。
うに、保圧工程における射出圧力を高くすると、パーテ
ィングラインＰ．Ｌ．から樹脂が漏れて、成形品にばり
が発生してしまう。本発明は、前記従来の射出成形機の
問題点を解決して、成形品に不良が発生することがない
射出成形における樹脂圧制御方法を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出成形における樹脂圧制御方法においては、射出ノズル
から樹脂を射出し、ゲートを介してキャビティに充填
し、保圧工程が開始された後、設定時間が経過したとき
に、前記キャビティに先端を臨ませたピンを振動させな
がら前進させ、キャビティに隣接させて前記ピンの前方
に形成された樹脂溜（だ）まり部内の樹脂をキャビティ
内に押し込み、型内圧力を所定の波形で変化させる。
出成形における樹脂圧制御方法においては、射出ノズル
から樹脂を射出し、ゲートを介してキャビティに充填
し、保圧工程が開始された後、設定時間が経過したとき
に、前記キャビティに先端を臨ませたピンを振動させな
がら前進させ、キャビティに隣接させて前記ピンの前方
に形成された樹脂溜（だ）まり部内の樹脂をキャビティ
内に押し込み、型内圧力を所定の波形で変化させる。
【００１０】本発明の他の射出成形における樹脂圧制御
方法においては、射出ノズルから樹脂を射出し、ゲート
を介してキャビティに充填し、型内圧力を前記ゲートか
ら離れたキャビティの内面において検出し、検出された
型内圧力が設定値になったときに、キャビティに先端を
臨ませたピンを前進させ、キャビティに隣接させて前記
ピンの前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビ
ティ内に押し込む。
方法においては、射出ノズルから樹脂を射出し、ゲート
を介してキャビティに充填し、型内圧力を前記ゲートか
ら離れたキャビティの内面において検出し、検出された
型内圧力が設定値になったときに、キャビティに先端を
臨ませたピンを前進させ、キャビティに隣接させて前記
ピンの前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビ
ティ内に押し込む。
【００１１】
【作用】本発明によれば、前記のように射出成形におけ
る樹脂圧制御方法においては、射出ノズルから樹脂を射
出し、ゲートを介してキャビティに充填し、保圧工程が
開始された後、設定時間が経過したときに、前記キャビ
ティに先端を臨ませたピンを振動させながら前進させ、
キャビティに隣接させて前記ピンの前方に形成された樹
脂溜まり部内の樹脂をキャビティ内に押し込み、型内圧
力を所定の波形で変化させる。
る樹脂圧制御方法においては、射出ノズルから樹脂を射
出し、ゲートを介してキャビティに充填し、保圧工程が
開始された後、設定時間が経過したときに、前記キャビ
ティに先端を臨ませたピンを振動させながら前進させ、
キャビティに隣接させて前記ピンの前方に形成された樹
脂溜まり部内の樹脂をキャビティ内に押し込み、型内圧
力を所定の波形で変化させる。
【００１２】この場合、射出ノズルから樹脂を射出し、
ゲートを介してキャビティに充填すると、前記樹脂が樹
脂溜まり部に進入する。そして、保圧工程が開始された
後、設定時間が経過すると、前記ピンが振動させられな
がら前進させられ、キャビティに隣接させてピンの前方
に形成された樹脂溜り部内の樹脂がキャビティ内に押し
込まれ、型内圧力が所定の波形で変化させられる。
ゲートを介してキャビティに充填すると、前記樹脂が樹
脂溜まり部に進入する。そして、保圧工程が開始された
後、設定時間が経過すると、前記ピンが振動させられな
がら前進させられ、キャビティに隣接させてピンの前方
に形成された樹脂溜り部内の樹脂がキャビティ内に押し
込まれ、型内圧力が所定の波形で変化させられる。
【００１３】本発明の他の射出成形における樹脂圧制御
方法においては、射出ノズルから樹脂を射出し、ゲート
を介してキャビティに充填し、型内圧力を前記ゲートか
ら離れたキャビティの内面において検出し、検出された
型内圧力が設定値になったときに、キャビティに先端を
臨ませたピンを前進させ、キャビティに隣接させて前記
ピンの前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビ
ティ内に押し込む。この場合、射出ノズルから樹脂を射
出し、ゲートを介して前記キャビティに充填すると、前
記樹脂が樹脂溜まり部に進入する。そして、前記ゲート
から離れたキャビティの内面において型内圧力が検出さ
れ、検出された型内圧力が設定値になったときに、前記
ピンが前進させられる。
方法においては、射出ノズルから樹脂を射出し、ゲート
を介してキャビティに充填し、型内圧力を前記ゲートか
ら離れたキャビティの内面において検出し、検出された
型内圧力が設定値になったときに、キャビティに先端を
臨ませたピンを前進させ、キャビティに隣接させて前記
ピンの前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビ
ティ内に押し込む。この場合、射出ノズルから樹脂を射
出し、ゲートを介して前記キャビティに充填すると、前
記樹脂が樹脂溜まり部に進入する。そして、前記ゲート
から離れたキャビティの内面において型内圧力が検出さ
れ、検出された型内圧力が設定値になったときに、前記
ピンが前進させられる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
充填工程時の射出成形機の概略図、図６は本発明の実施
例における加振・加圧工程完了時の射出成形機の概略図
である。図において、１は成形材料としての樹脂を加熱
し溶融させる加熱シリンダ、２は該加熱シリンダ１の先
端部に取り付けられた射出ノズル、３は前記加熱シリン
ダ１内で進退自在にかつ回転自在に支持されたスクリュ
ー、４は逆流防止リングである。
ながら詳細に説明する。図１は本発明の実施例における
充填工程時の射出成形機の概略図、図６は本発明の実施
例における加振・加圧工程完了時の射出成形機の概略図
である。図において、１は成形材料としての樹脂を加熱
し溶融させる加熱シリンダ、２は該加熱シリンダ１の先
端部に取り付けられた射出ノズル、３は前記加熱シリン
ダ１内で進退自在にかつ回転自在に支持されたスクリュ
ー、４は逆流防止リングである。
【００１５】また、１１は固定側取付板であり、該固定
側取付板１１を介してコア側の固定側型板１２が図示し
ない固定プラテンに取り付けられる。そして、前記射出
ノズル２は充填工程時に前進し、射出ノズル２の先端が
固定側型板１２のスプルーブッシュ１３に接触させられ
る。一方、図示しない可動プラテンは、図示しない型締
装置によって進退（図の左右方向に移動）させられ、キ
ャビティ１６側の可動側型板１４を固定側型板１２に接
離させるようになっている。そのため、前記可動側型板
１４は可動側金型１０、可動側取付板１５及び図示しな
いスペーサブロックを介して可動プラテンに取り付けら
れる。
側取付板１１を介してコア側の固定側型板１２が図示し
ない固定プラテンに取り付けられる。そして、前記射出
ノズル２は充填工程時に前進し、射出ノズル２の先端が
固定側型板１２のスプルーブッシュ１３に接触させられ
る。一方、図示しない可動プラテンは、図示しない型締
装置によって進退（図の左右方向に移動）させられ、キ
ャビティ１６側の可動側型板１４を固定側型板１２に接
離させるようになっている。そのため、前記可動側型板
１４は可動側金型１０、可動側取付板１５及び図示しな
いスペーサブロックを介して可動プラテンに取り付けら
れる。
【００１６】そして、射出ノズル２から射出された樹脂
は、前記スプルーブッシュ１３内のスプルー４３、ラン
ナ４４及びゲート２５を介して固定側型板１２と可動側
型板１４の間に形成されたキャビティ１６に充填され
る。この時、樹脂は前記キャビティ１６に隣接して形成
された樹脂溜まり部６１にも充填される。前記充填工程
が完了すると保圧工程に入り、型内圧力が高くされると
ともに、樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動側型
板１４側に図示しない成形品を残した状態で両型板１
２，１４が開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突
き落とされる。
は、前記スプルーブッシュ１３内のスプルー４３、ラン
ナ４４及びゲート２５を介して固定側型板１２と可動側
型板１４の間に形成されたキャビティ１６に充填され
る。この時、樹脂は前記キャビティ１６に隣接して形成
された樹脂溜まり部６１にも充填される。前記充填工程
が完了すると保圧工程に入り、型内圧力が高くされると
ともに、樹脂の冷却が開始され、一定時間後に可動側型
板１４側に図示しない成形品を残した状態で両型板１
２，１４が開かれ、エジェクタ装置によって成形品が突
き落とされる。
【００１７】そのため、スプルーロックピン１７及びエ
ジェクタピン１８が配設される。前記スプルーロックピ
ン１７は前記スプルー４３と対向して配設され、型開き
時に成形品を保持して可動側型板１４側に残す。また、
前記エジェクタピン１８は、図に示すようにキャビティ
１６に先端を臨ませて配設されるほか、必要に応じてラ
ンナ４４などにも先端を臨ませて配設され、型開き後に
成形品を可動側型板１４から突き落とす。
ジェクタピン１８が配設される。前記スプルーロックピ
ン１７は前記スプルー４３と対向して配設され、型開き
時に成形品を保持して可動側型板１４側に残す。また、
前記エジェクタピン１８は、図に示すようにキャビティ
１６に先端を臨ませて配設されるほか、必要に応じてラ
ンナ４４などにも先端を臨ませて配設され、型開き後に
成形品を可動側型板１４から突き落とす。
【００１８】さらに、前記スプルーロックピン１７及び
エジェクタピン１８を後退させるために、４本のリター
ンピン４５及び該リターンピン４５を包囲するリターン
スプリング４６が配設され、該リターンスプリング４６
を可動側型板１４とエジェクタプレート２１の間に配設
するようにしている。前記スプルーロックピン１７、エ
ジェクタピン１８及びリターンピン４５は、可動側型板
１４を貫通して後方（図における左方）に延び、後端に
形成されたヘッド部がエジェクタプレート２１，２２に
よって狭持され固定される。そして、該エジェクタプレ
ート２２にロッド２３が当接するようになっており、該
ロッド２３を前進させることによって前記スプルーロッ
クピン１７、エジェクタピン１８及びリターンピン４５
が前進させられる。なお、前記ロッド２３はエジェクタ
シリンダ５１に対して油を給排することによって進退す
るようになっている。
エジェクタピン１８を後退させるために、４本のリター
ンピン４５及び該リターンピン４５を包囲するリターン
スプリング４６が配設され、該リターンスプリング４６
を可動側型板１４とエジェクタプレート２１の間に配設
するようにしている。前記スプルーロックピン１７、エ
ジェクタピン１８及びリターンピン４５は、可動側型板
１４を貫通して後方（図における左方）に延び、後端に
形成されたヘッド部がエジェクタプレート２１，２２に
よって狭持され固定される。そして、該エジェクタプレ
ート２２にロッド２３が当接するようになっており、該
ロッド２３を前進させることによって前記スプルーロッ
クピン１７、エジェクタピン１８及びリターンピン４５
が前進させられる。なお、前記ロッド２３はエジェクタ
シリンダ５１に対して油を給排することによって進退す
るようになっている。
【００１９】ところで、前記保圧工程が開始させられた
直後に樹脂溜まり部６１内の樹脂をキャビティ１６内に
強く押し込むために、次に述べるような加振・加圧装置
が配設される。すなわち、キャビティ１６内の前記ゲー
ト２５から離れた所定箇所に、樹脂を一時的に貯蔵する
ための樹脂溜まり部６１が必要な数だけ形成される。そ
して、加振・加圧ピン２４が先端を樹脂溜まり部６１に
臨ませて配設され、前記可動側型板１４、エジェクタプ
レート２１，２２及び可動側金型１０を貫通して後方に
延び、後端に形成されたヘッド部が加振・加圧プレート
２７，２８によって挟持され固定される。なお、前記樹
脂溜まり部６１は成形品にひけが発生する箇所、又はそ
の近傍の１５〔ｍｍ〕以内に形成される。
直後に樹脂溜まり部６１内の樹脂をキャビティ１６内に
強く押し込むために、次に述べるような加振・加圧装置
が配設される。すなわち、キャビティ１６内の前記ゲー
ト２５から離れた所定箇所に、樹脂を一時的に貯蔵する
ための樹脂溜まり部６１が必要な数だけ形成される。そ
して、加振・加圧ピン２４が先端を樹脂溜まり部６１に
臨ませて配設され、前記可動側型板１４、エジェクタプ
レート２１，２２及び可動側金型１０を貫通して後方に
延び、後端に形成されたヘッド部が加振・加圧プレート
２７，２８によって挟持され固定される。なお、前記樹
脂溜まり部６１は成形品にひけが発生する箇所、又はそ
の近傍の１５〔ｍｍ〕以内に形成される。
【００２０】前記加振・加圧プレート２７，２８は、前
記可動側取付板１５に対して接離自在に配設され、駆動
装置としての２個の加振・加圧シリンダ３２に対して油
を給排することによって進退させられる。該加振・加圧
シリンダ３２のロッド３３は可動側取付板１５を貫通し
て前記加振・加圧プレート２８に当接するようになって
おり、ロッド３３を振動させながら前進させることによ
って加振・加圧ピン２４を振動させながら前進させるこ
とができる。
記可動側取付板１５に対して接離自在に配設され、駆動
装置としての２個の加振・加圧シリンダ３２に対して油
を給排することによって進退させられる。該加振・加圧
シリンダ３２のロッド３３は可動側取付板１５を貫通し
て前記加振・加圧プレート２８に当接するようになって
おり、ロッド３３を振動させながら前進させることによ
って加振・加圧ピン２４を振動させながら前進させるこ
とができる。
【００２１】このようにして、加振・加圧ピン２４によ
る加振及び加圧が終了すると、射出成形機は図６に示す
ような状態になり、前記加振・加圧プレート２７は可動
側金型１０に当接させられるとともに、前記加振・加圧
ピン２４の先端はキャビティ１６の固定側型板１２側の
面と同じ箇所で停止させられる。また、前記加振・加圧
ピン２４を後退させるために、４本のリターンピン２９
及び該リターンピン２９を包囲するリターンスプリング
３０が配設され、該リターンスプリング３０を加振・加
圧プレート２７と可動側型板１４の間に配設するように
なっている。前記加振・加圧ピン２４及びリターンピン
２９の後端に形成されたヘッド部は加振・加圧プレート
２７，２８によって挟持され固定される。この場合、４
本のリターンスプリング３０を均等に配列することによ
って、加振・加圧プレート２７，２８を傾けることなく
平行に進退させることができ、スムーズな動作を得るこ
とができる。
る加振及び加圧が終了すると、射出成形機は図６に示す
ような状態になり、前記加振・加圧プレート２７は可動
側金型１０に当接させられるとともに、前記加振・加圧
ピン２４の先端はキャビティ１６の固定側型板１２側の
面と同じ箇所で停止させられる。また、前記加振・加圧
ピン２４を後退させるために、４本のリターンピン２９
及び該リターンピン２９を包囲するリターンスプリング
３０が配設され、該リターンスプリング３０を加振・加
圧プレート２７と可動側型板１４の間に配設するように
なっている。前記加振・加圧ピン２４及びリターンピン
２９の後端に形成されたヘッド部は加振・加圧プレート
２７，２８によって挟持され固定される。この場合、４
本のリターンスプリング３０を均等に配列することによ
って、加振・加圧プレート２７，２８を傾けることなく
平行に進退させることができ、スムーズな動作を得るこ
とができる。
【００２２】前記加振・加圧シリンダ３２に対して給排
される油の圧力及び流量を比例減圧弁５２及び比例流量
弁５３によって電気的に制御し、前記加振・加圧ピン２
４を前進させ、加振・加圧ピン２４の加振力、加圧力及
び加振・加圧ピン速度を制御することができる。また、
前記加振・加圧シリンダ３２はエジェクタシリンダ５１
と独立して作動させられる。なお、５５は逆止弁、５６
は油圧源、５８は前記エジェクタプレート２２に埋設さ
れてエジェクタピン１８の後端面に当接させられ、エジ
ェクタピン１８を介して型内圧力を検出する圧力検出
器、５９は前記固定側型板１２に埋設されて樹脂溜まり
部６１の前端面と対向させられ、樹脂と直接接触して型
内圧力を検出する圧力検出器である。前記圧力検出器５
８，５９はいずれもゲート２５よりキャビティ１６側に
おいて型内圧力を検出する。
される油の圧力及び流量を比例減圧弁５２及び比例流量
弁５３によって電気的に制御し、前記加振・加圧ピン２
４を前進させ、加振・加圧ピン２４の加振力、加圧力及
び加振・加圧ピン速度を制御することができる。また、
前記加振・加圧シリンダ３２はエジェクタシリンダ５１
と独立して作動させられる。なお、５５は逆止弁、５６
は油圧源、５８は前記エジェクタプレート２２に埋設さ
れてエジェクタピン１８の後端面に当接させられ、エジ
ェクタピン１８を介して型内圧力を検出する圧力検出
器、５９は前記固定側型板１２に埋設されて樹脂溜まり
部６１の前端面と対向させられ、樹脂と直接接触して型
内圧力を検出する圧力検出器である。前記圧力検出器５
８，５９はいずれもゲート２５よりキャビティ１６側に
おいて型内圧力を検出する。
【００２３】本実施例においては、加振・加圧ピン２４
の駆動装置として加振・加圧シリンダ３２を使用してい
るが、電動機などの電気的手段を使用することもでき
る。ところで、前記加振・加圧ピン２４が後退した状態
において、キャビティ１６と加振・加圧ピン２４の先端
の間に樹脂溜まり部６１が形成される。したがって、充
填工程時に、樹脂はキャビティ１６に充填されるととも
に前記樹脂溜まり部６１にも充填される。
の駆動装置として加振・加圧シリンダ３２を使用してい
るが、電動機などの電気的手段を使用することもでき
る。ところで、前記加振・加圧ピン２４が後退した状態
において、キャビティ１６と加振・加圧ピン２４の先端
の間に樹脂溜まり部６１が形成される。したがって、充
填工程時に、樹脂はキャビティ１６に充填されるととも
に前記樹脂溜まり部６１にも充填される。
【００２４】そして、充填が終了する前に前記加振・加
圧ピン２４を前進させ、加振・加圧ピン２４の前方（図
における右方）の樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を
押し出すと、該樹脂がキャビティ１６内に押し込まれて
完全な充填が行われ、型内圧力が上昇する。次に、前記
加振・加圧装置の動作について説明する。
圧ピン２４を前進させ、加振・加圧ピン２４の前方（図
における右方）の樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を
押し出すと、該樹脂がキャビティ１６内に押し込まれて
完全な充填が行われ、型内圧力が上昇する。次に、前記
加振・加圧装置の動作について説明する。
【００２５】前記構成の射出成形機において、充填工程
時にスクリュー３が前進させられると、スクリュー３の
前方（図における左方）に蓄えられていた樹脂は射出ノ
ズル２から射出され、前記スプルーブッシュ１３内のス
プルー４３、ランナ４４及びゲート２５を介して固定側
型板１２と可動側型板１４の間に形成されたキャビティ
１６に充填される。この時、樹脂は前記キャビティ１６
に隣接して形成された樹脂溜まり部６１にも充填され
る。
時にスクリュー３が前進させられると、スクリュー３の
前方（図における左方）に蓄えられていた樹脂は射出ノ
ズル２から射出され、前記スプルーブッシュ１３内のス
プルー４３、ランナ４４及びゲート２５を介して固定側
型板１２と可動側型板１４の間に形成されたキャビティ
１６に充填される。この時、樹脂は前記キャビティ１６
に隣接して形成された樹脂溜まり部６１にも充填され
る。
【００２６】続いて、スクリュー３は速度制御から圧力
制御に切り換えられ、保圧工程が開始される。この保圧
工程において、前記スクリュー３は更に前進させられ
る。したがって、前記型内圧力が上昇する。この時、前
記圧力検出器５８，５９のどちらか一方によって型内圧
力を検出すると、型内圧力は図５に示すような波形を描
くことが分かる。
制御に切り換えられ、保圧工程が開始される。この保圧
工程において、前記スクリュー３は更に前進させられ
る。したがって、前記型内圧力が上昇する。この時、前
記圧力検出器５８，５９のどちらか一方によって型内圧
力を検出すると、型内圧力は図５に示すような波形を描
くことが分かる。
【００２７】図５は本発明の実施例における型内圧力の
波形図である。なお、図の横軸に時間ｘを、縦軸に型内
圧力を採ってある。図において、充填時間及び保圧時間
において、前記キャビティ１６（図１）内のゲート２５
の近傍の部分における型内圧力は波形Ｃに示すように変
化し、ゲート２５から離れた部分における型内圧力は波
形Ｄに示すように変化する。
波形図である。なお、図の横軸に時間ｘを、縦軸に型内
圧力を採ってある。図において、充填時間及び保圧時間
において、前記キャビティ１６（図１）内のゲート２５
の近傍の部分における型内圧力は波形Ｃに示すように変
化し、ゲート２５から離れた部分における型内圧力は波
形Ｄに示すように変化する。
【００２８】そこで、前記圧力検出器５８，５９のどち
らか一方によって検出された型内圧力が設定圧力に達し
たことが分かると、前記比例減圧弁５２が加振・加圧シ
リンダ３２に油を供給してロッド３３を前進させ、該ロ
ッド３３によって加振・加圧プレート２７，２８を前進
させて加振・加圧工程を開始する。そして、該加振・加
圧工程において、加振・加圧プレート２７，２８に固定
された加振・加圧ピン２４を振動させながら前進させ、
樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を押し出すと、該樹
脂がキャビティ１６内に押し込まれて完全な充填が行わ
れ、型内圧力が上昇する。
らか一方によって検出された型内圧力が設定圧力に達し
たことが分かると、前記比例減圧弁５２が加振・加圧シ
リンダ３２に油を供給してロッド３３を前進させ、該ロ
ッド３３によって加振・加圧プレート２７，２８を前進
させて加振・加圧工程を開始する。そして、該加振・加
圧工程において、加振・加圧プレート２７，２８に固定
された加振・加圧ピン２４を振動させながら前進させ、
樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を押し出すと、該樹
脂がキャビティ１６内に押し込まれて完全な充填が行わ
れ、型内圧力が上昇する。
【００２９】なお、本実施例においては、前記圧力検出
器５８，５９のどちらか一方によって検出された型内圧
力が設定圧力に達したことが分かると、前記比例減圧弁
５２が加振・加圧シリンダ３２に油を供給するようにな
っているが、保圧工程を開始した後設定時間が経過した
ときに、前記比例減圧弁５２が加振・加圧シリンダ３２
に油を供給するようにすることもできる。
器５８，５９のどちらか一方によって検出された型内圧
力が設定圧力に達したことが分かると、前記比例減圧弁
５２が加振・加圧シリンダ３２に油を供給するようにな
っているが、保圧工程を開始した後設定時間が経過した
ときに、前記比例減圧弁５２が加振・加圧シリンダ３２
に油を供給するようにすることもできる。
【００３０】この場合、加振圧力及び加圧力は図７に示
すように変化させられる。図７は本発明の実施例におけ
る型内圧力に対応した比例減圧弁の動作波形図である。
なお、図の横軸に時間ｘを、縦軸に比例減圧弁５２（図
１）の入力信号を採ってある。図において、Ｔｄは加振
・遅延時間、Ｔａは加振時間、Ｔｂは加振サイクル時
間、Ｔ３は１次加圧時間、Ｔ４は２次加圧時間、Ｐ１は
初期加振圧力、Ｐ２は末期加振圧力、Ｐ３は１次加圧
力、Ｐ４は２次加圧力、ΔＰは減圧量である。
すように変化させられる。図７は本発明の実施例におけ
る型内圧力に対応した比例減圧弁の動作波形図である。
なお、図の横軸に時間ｘを、縦軸に比例減圧弁５２（図
１）の入力信号を採ってある。図において、Ｔｄは加振
・遅延時間、Ｔａは加振時間、Ｔｂは加振サイクル時
間、Ｔ３は１次加圧時間、Ｔ４は２次加圧時間、Ｐ１は
初期加振圧力、Ｐ２は末期加振圧力、Ｐ３は１次加圧
力、Ｐ４は２次加圧力、ΔＰは減圧量である。
【００３１】図に示すように、加振・遅延時間Ｔｄが経
過すると、前述したように前記加振・加圧シリンダ３２
に油が供給され、初期加振圧力Ｐ１が発生させられる。
次に、前記加振・加圧シリンダ３２の油が排出されロッ
ド３３が後退させられると、加振・加圧プレート２７，
２８及び加振・加圧ピン２４はリターンスプリング３０
の付勢力によって後退する。この動作をプログラム制御
によって加振サイクル時間Ｔｂごとに複数回繰り返し、
末期加振圧力Ｐ２が発生させられると前記加振・加圧ピ
ン２４が前進限まで移動する。このようにして、該加振
・加圧ピン２４が樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を
押し出すと、該樹脂はキャビティ１６内に押し込まれて
完全な充填が行われる。
過すると、前述したように前記加振・加圧シリンダ３２
に油が供給され、初期加振圧力Ｐ１が発生させられる。
次に、前記加振・加圧シリンダ３２の油が排出されロッ
ド３３が後退させられると、加振・加圧プレート２７，
２８及び加振・加圧ピン２４はリターンスプリング３０
の付勢力によって後退する。この動作をプログラム制御
によって加振サイクル時間Ｔｂごとに複数回繰り返し、
末期加振圧力Ｐ２が発生させられると前記加振・加圧ピ
ン２４が前進限まで移動する。このようにして、該加振
・加圧ピン２４が樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を
押し出すと、該樹脂はキャビティ１６内に押し込まれて
完全な充填が行われる。
【００３２】その後、加振時間Ｔａが経過する直前に１
次加圧力Ｐ３が１次加圧時間Ｔ３だけ発生させられ、続
いて、２次加圧力Ｐ４が２次加圧時間Ｔ４だけ発生させ
られる。なお、この間、前記圧力検出器５８，５９のど
ちらか一方によって型内圧力が検出され、前記比例減圧
弁５２はフィードバック制御される。図９は本発明の実
施例における充填工程時の樹脂の充填状態図、図１０は
本発明の実施例における加振・加圧工程完了時の樹脂の
充填状態図である。
次加圧力Ｐ３が１次加圧時間Ｔ３だけ発生させられ、続
いて、２次加圧力Ｐ４が２次加圧時間Ｔ４だけ発生させ
られる。なお、この間、前記圧力検出器５８，５９のど
ちらか一方によって型内圧力が検出され、前記比例減圧
弁５２はフィードバック制御される。図９は本発明の実
施例における充填工程時の樹脂の充填状態図、図１０は
本発明の実施例における加振・加圧工程完了時の樹脂の
充填状態図である。
【００３３】図に示すように、樹脂は図示しない射出ノ
ズルから射出され、スプルー４３、ランナ４４及びゲー
ト２５を介してキャビティ１６に充填される。前記ゲー
ト２５の径が小さいと、キャビティ１６内のゲート２５
から離れた部分の型内圧力が低くなり、図９に示すよう
に、樹脂の未充填部６７が形成されてしまう。そこで、
図１０に示すように、加振・加圧ピン２４を振動させな
がら前進させ、樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を押
し出すと、該樹脂はキャビティ１６内に押し込まれて完
全な充填が行われ、未充填部６７がなくなる。
ズルから射出され、スプルー４３、ランナ４４及びゲー
ト２５を介してキャビティ１６に充填される。前記ゲー
ト２５の径が小さいと、キャビティ１６内のゲート２５
から離れた部分の型内圧力が低くなり、図９に示すよう
に、樹脂の未充填部６７が形成されてしまう。そこで、
図１０に示すように、加振・加圧ピン２４を振動させな
がら前進させ、樹脂溜まり部６１に充填された樹脂を押
し出すと、該樹脂はキャビティ１６内に押し込まれて完
全な充填が行われ、未充填部６７がなくなる。
【００３４】このようにして、前記樹脂溜まり部６１に
充填された樹脂はスプルー４３、ランナ４４及びゲート
２５を介することなく直接キャビティ１６内に押し込ま
れるので、キャビティ１６内におけるゲート２５から離
れた部分の型内圧力を十分に高くすることができ、成形
品にひけ６６（図８）が発生するのを防止することがで
きる。
充填された樹脂はスプルー４３、ランナ４４及びゲート
２５を介することなく直接キャビティ１６内に押し込ま
れるので、キャビティ１６内におけるゲート２５から離
れた部分の型内圧力を十分に高くすることができ、成形
品にひけ６６（図８）が発生するのを防止することがで
きる。
【００３５】また、射出圧力を必要以上に高くすること
がなくなるので、成形品にばりが発生するのを防止する
こともできる。しかも、型内圧力を圧力検出器５８，５
９（図１）によって直接検出することができるので、型
内圧力の分布を正確に把握することができ、比例減圧弁
５２のフィードバック制御が正確になるとともに、前記
樹脂溜まり部６１に充填された樹脂はスプルー４３、ラ
ンナ４４及びゲート２５を介することなく直接キャビテ
ィ１６内に押し込まれるので、圧力伝達の応答が速くな
り、比例減圧弁５２の制御性を向上させることができ
る。
がなくなるので、成形品にばりが発生するのを防止する
こともできる。しかも、型内圧力を圧力検出器５８，５
９（図１）によって直接検出することができるので、型
内圧力の分布を正確に把握することができ、比例減圧弁
５２のフィードバック制御が正確になるとともに、前記
樹脂溜まり部６１に充填された樹脂はスプルー４３、ラ
ンナ４４及びゲート２５を介することなく直接キャビテ
ィ１６内に押し込まれるので、圧力伝達の応答が速くな
り、比例減圧弁５２の制御性を向上させることができ
る。
【００３６】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出成形における樹脂圧制御方法においては、射
出ノズルから樹脂を射出し、ゲートを介してキャビティ
に充填し、保圧工程が開始された後、設定時間が経過し
たときに、前記キャビティに先端を臨ませたピンを振動
させながら前進させ、キャビティに隣接させて前記ピン
の前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビティ
内に押し込み、型内圧力を所定の波形で変化させる。
れば、射出成形における樹脂圧制御方法においては、射
出ノズルから樹脂を射出し、ゲートを介してキャビティ
に充填し、保圧工程が開始された後、設定時間が経過し
たときに、前記キャビティに先端を臨ませたピンを振動
させながら前進させ、キャビティに隣接させて前記ピン
の前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビティ
内に押し込み、型内圧力を所定の波形で変化させる。
【００３８】この場合、保圧工程が開始された後、設定
時間が経過すると、前記ピンが振動させられながら前進
させられ、キャビティに隣接させて前記ピンの前方に形
成された樹脂溜まり部内の樹脂がキャビティ内に押し込
まれ、型内圧力が所定の波形で変化させられる。したが
って、前記樹脂溜まり部内の樹脂がスプルー、ランナ及
びゲートを介することなく直接キャビティ内に押し込ま
れるので、圧力伝達の応答が速くなる。しかも、前記ピ
ンが振動しながら前進し、型内圧力が所定の波形で変化
させられるので、樹脂溜まり部内の樹脂はキャビティ内
に強く押し込まれる。その結果、キャビティ内における
ゲートから離れた部分の型内圧力を十分に高くすること
ができ、成形品にひけ等の不良が発生するのを防止する
ことができる。また、射出圧力を必要以上に高くするこ
とがなくなるので、成形品にばり等の不良が発生するの
を防止することができる。
時間が経過すると、前記ピンが振動させられながら前進
させられ、キャビティに隣接させて前記ピンの前方に形
成された樹脂溜まり部内の樹脂がキャビティ内に押し込
まれ、型内圧力が所定の波形で変化させられる。したが
って、前記樹脂溜まり部内の樹脂がスプルー、ランナ及
びゲートを介することなく直接キャビティ内に押し込ま
れるので、圧力伝達の応答が速くなる。しかも、前記ピ
ンが振動しながら前進し、型内圧力が所定の波形で変化
させられるので、樹脂溜まり部内の樹脂はキャビティ内
に強く押し込まれる。その結果、キャビティ内における
ゲートから離れた部分の型内圧力を十分に高くすること
ができ、成形品にひけ等の不良が発生するのを防止する
ことができる。また、射出圧力を必要以上に高くするこ
とがなくなるので、成形品にばり等の不良が発生するの
を防止することができる。
【００３９】本発明の他の射出成形における樹脂圧制御
方法においては、射出ノズルから樹脂を射出し、ゲート
を介してキャビティに充填し、型内圧力を前記ゲートか
ら離れたキャビティの内面において検出し、検出された
型内圧力が設定値になったときに、キャビティに先端を
臨ませたピンを前進させ、キャビティに隣接させて前記
ピンの前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビ
ティ内に押し込む。
方法においては、射出ノズルから樹脂を射出し、ゲート
を介してキャビティに充填し、型内圧力を前記ゲートか
ら離れたキャビティの内面において検出し、検出された
型内圧力が設定値になったときに、キャビティに先端を
臨ませたピンを前進させ、キャビティに隣接させて前記
ピンの前方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビ
ティ内に押し込む。
【００４０】この場合、前記ゲートから離れたキャビテ
ィの内面において型内圧力が検出されるので、型内圧力
の分布を直接検出することができる。したがって、型内
圧力の分布を正確に把握することができるので、フィー
ドバック制御を正確に行うことができるようになる。
ィの内面において型内圧力が検出されるので、型内圧力
の分布を直接検出することができる。したがって、型内
圧力の分布を正確に把握することができるので、フィー
ドバック制御を正確に行うことができるようになる。
【図１】本発明の実施例における充填工程時の射出成形
機の概略図である。
機の概略図である。
【図２】従来の射出成形機における射出速度設定の波形
図である。
図である。
【図３】従来の射出成形機における射出圧力設定の波形
図である。
図である。
【図４】従来の射出成形機における射出速度及び射出圧
力の波形図である。
力の波形図である。
【図５】本発明の実施例における型内圧力の波形図であ
る。
る。
【図６】本発明の実施例における加振・加圧工程完了時
の射出成形機の概略図である。
の射出成形機の概略図である。
【図７】本発明の実施例における型内圧力に対応した比
例減圧弁の動作波形図である。
例減圧弁の動作波形図である。
【図８】従来の射出成形機における樹脂の充填状態図で
ある。
ある。
【図９】本発明の実施例における充填工程時の樹脂の充
填状態図である。
填状態図である。
【図１０】本発明の実施例における加振・加圧工程完了
時の樹脂の充填状態図である。
時の樹脂の充填状態図である。
２ 射出ノズル １６ キャビティ ２４ 加振・加圧ピン ２５ ゲート ５８，５９ 圧力検出器 ６１ 樹脂溜まり部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−154026（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−83618（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−228969（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/46 - 45/57 B29C 45/26 B29C 45/76 - 45/77
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）射出ノズルから樹脂を射出し、ゲ
ートを介してキャビティに充填し、 （ｂ）保圧工程が開始された後、設定時間が経過したと
きに、前記キャビティに先端を臨ませたピンを振動させ
ながら前進させ、キャビティに隣接させて前記ピンの前
方に形成された樹脂溜まり部内の樹脂をキャビティ内に
押し込み、型内圧力を所定の波形で変化させることを特
徴とする射出成形における樹脂圧制御方法。 - 【請求項２】 （ａ）射出ノズルから樹脂を射出し、ゲ
ートを介してキャビティに充填し、 （ｂ）型内圧力を前記ゲートから離れたキャビティの内
面において検出し、 （ｃ）検出された型内圧力が設定値になったときに、キ
ャビティに先端を臨ませたピンを前進させ、キャビティ
に隣接させて前記ピンの前方に形成された樹脂溜まり部
内の樹脂をキャビティ内に押し込むことを特徴とする射
出成形における樹脂圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306378A JP2912146B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形における樹脂圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5306378A JP2912146B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形における樹脂圧制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156229A JPH07156229A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2912146B2 true JP2912146B2 (ja) | 1999-06-28 |
Family
ID=17956319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5306378A Expired - Fee Related JP2912146B2 (ja) | 1993-12-07 | 1993-12-07 | 射出成形における樹脂圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2912146B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007008086A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Asmo Co Ltd | 樹脂成形品、その成形方法及び成形装置 |
-
1993
- 1993-12-07 JP JP5306378A patent/JP2912146B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156229A (ja) | 1995-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2770131B2 (ja) | 射出成形方法及び射出成形機 | |
| JP3260072B2 (ja) | レンズの射出圧縮成形方法 | |
| KR20000047601A (ko) | 사출성형기의 사출제어방법 | |
| JP2912146B2 (ja) | 射出成形における樹脂圧制御方法 | |
| JP3222830B2 (ja) | ディスク成形装置のゲートカット装置及びゲートカット方法 | |
| JPH11156902A (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| JP2005074970A (ja) | 射出成形用金型、及び該金型を備えた射出成形機 | |
| JP3430214B2 (ja) | 射出成形機および射出成形方法 | |
| JPH03193428A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH10156902A (ja) | 射出成形機及び樹脂の射出圧力制御方法並びに樹脂の射出方法 | |
| JP3579890B2 (ja) | 射出成形機及びその制御方法 | |
| US7255818B2 (en) | Process control for gas-assisted injection molding applications | |
| JP3403453B2 (ja) | トグル式型締め機構をもつ射出成形機における射出圧縮成形方法 | |
| JP4205616B2 (ja) | 射出成形機の圧力制御方法 | |
| JP3232547B2 (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JP4502669B2 (ja) | 射出成形機及びその制御方法 | |
| JP3232550B2 (ja) | 射出圧縮成形における型締圧力の制御方法 | |
| JPH06278178A (ja) | 射出成形品の製造方法および成形装置 | |
| JP2661656B2 (ja) | 射出成形方法 | |
| JPH07214618A (ja) | 射出成形機におけるチェックリングの開閉装置 | |
| JPH0752205A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JPH058267A (ja) | 射出圧縮成形方法 | |
| JPH06238722A (ja) | 射出成形機 | |
| JP2585110Y2 (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH08336853A (ja) | 発泡射出成形機の制御方法及びこれに用いる金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990330 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080409 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130409 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |