JPH058267A - 射出圧縮成形方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法Info
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- JPH058267A JPH058267A JP3191294A JP19129491A JPH058267A JP H058267 A JPH058267 A JP H058267A JP 3191294 A JP3191294 A JP 3191294A JP 19129491 A JP19129491 A JP 19129491A JP H058267 A JPH058267 A JP H058267A
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- injection
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出時に成形キャビティ内の圧力をほぼ一定
に維持する定圧射出と射出後の圧縮成形により、製品の
樹脂密度が均等で、かつ、寸法、表面ディティールの再
現性などに優れ、高度な精密成形が可能な射出圧縮成形
方法の提供。 【構成】 成形キャビティの容積を調整できる金型と型
締め装置を用いる。金型を金型タッチ時のような低圧型
締めの状態とする。キャビティ容積を調整しながら定圧
射出を行う。射出の終了後、金型をロックアップのよう
な高圧型締めの状態に維持し圧縮成形を行う。
に維持する定圧射出と射出後の圧縮成形により、製品の
樹脂密度が均等で、かつ、寸法、表面ディティールの再
現性などに優れ、高度な精密成形が可能な射出圧縮成形
方法の提供。 【構成】 成形キャビティの容積を調整できる金型と型
締め装置を用いる。金型を金型タッチ時のような低圧型
締めの状態とする。キャビティ容積を調整しながら定圧
射出を行う。射出の終了後、金型をロックアップのよう
な高圧型締めの状態に維持し圧縮成形を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出後成形キャビテ
ィ内の樹脂を圧縮して成形を完了する射出圧縮成形方法
に関する。
ィ内の樹脂を圧縮して成形を完了する射出圧縮成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融時に流動性が低い樹脂の成形や、高
い寸法精度、微細な表面構造の転写精度（再現精度）を
要求されるような射出成形では、射出後に成形キャビテ
ィ内の樹脂を圧縮する射出圧縮成形が行われる。この成
形法には、金型の成形キャビティをインロウ構造で構成
しておいて、型締め過程の途中で圧縮代分を残した位置
で可動盤を停止し、溶融樹脂を成形キャビティ内に射出
した後、型締め作動を再開して上記の圧縮代分を解消
し、成形を完了するものや、特願昭６２−２６７６２７
号に記載される圧縮装置のように可動盤側に金型へ突出
する圧縮用ピンを備えたものがある。
い寸法精度、微細な表面構造の転写精度（再現精度）を
要求されるような射出成形では、射出後に成形キャビテ
ィ内の樹脂を圧縮する射出圧縮成形が行われる。この成
形法には、金型の成形キャビティをインロウ構造で構成
しておいて、型締め過程の途中で圧縮代分を残した位置
で可動盤を停止し、溶融樹脂を成形キャビティ内に射出
した後、型締め作動を再開して上記の圧縮代分を解消
し、成形を完了するものや、特願昭６２−２６７６２７
号に記載される圧縮装置のように可動盤側に金型へ突出
する圧縮用ピンを備えたものがある。
【０００３】しかし、これらについて樹脂が射出される
状況をみると、いずれもあらかじめ定まった一定容積の
成形キャビティ内に樹脂が充填されるので、射出の当
初、樹脂はほとんど圧を受けずに充填されるのに対し
て、射出終了まじかではほぼ射出圧（例えば２０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）の圧力を受けながら充填されている。
状況をみると、いずれもあらかじめ定まった一定容積の
成形キャビティ内に樹脂が充填されるので、射出の当
初、樹脂はほとんど圧を受けずに充填されるのに対し
て、射出終了まじかではほぼ射出圧（例えば２０００ｋ
ｇ／ｃｍ2 ）の圧力を受けながら充填されている。
【０００４】すなわち、成形キャビティ内への樹脂の射
出は、射出の終了まで同じ圧力で行われることが成形品
における樹脂密度の点で好ましいが、上記したいずれの
方法にもこの点を考慮したものはない。
出は、射出の終了まで同じ圧力で行われることが成形品
における樹脂密度の点で好ましいが、上記したいずれの
方法にもこの点を考慮したものはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、射出時に
成形キャビティ内の圧力をほぼ一定に維持する定圧射出
と射出後に圧縮が行われる射出圧縮成形方法の提供を課
題とする。
成形キャビティ内の圧力をほぼ一定に維持する定圧射出
と射出後に圧縮が行われる射出圧縮成形方法の提供を課
題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】成形キャビティの容積を
調整できる金型および型締め装置を用いる。金型を金型
タッチ時のような低圧型締めの状態とする。キャビティ
容積を調整しながら定圧射出を行う。射出の終了後、金
型をロックアップのような高圧型締めの状態に維持し圧
縮成形を行う。
調整できる金型および型締め装置を用いる。金型を金型
タッチ時のような低圧型締めの状態とする。キャビティ
容積を調整しながら定圧射出を行う。射出の終了後、金
型をロックアップのような高圧型締めの状態に維持し圧
縮成形を行う。
【０００７】
【作用】金型をロックアップ前の低圧型締めの状態とす
ることで、射出時に成形キャビティに圧縮代が残され
る。キャビティ容積の調整によって、樹脂の射出中、キ
ャビティ内の樹脂圧が一定に維持される。金型を高圧型
締めの状態とすることで射出された樹脂は圧縮され、圧
縮代が解消されて成形キャビティが所定の容積とされ
る。
ることで、射出時に成形キャビティに圧縮代が残され
る。キャビティ容積の調整によって、樹脂の射出中、キ
ャビティ内の樹脂圧が一定に維持される。金型を高圧型
締めの状態とすることで射出された樹脂は圧縮され、圧
縮代が解消されて成形キャビティが所定の容積とされ
る。
【０００８】
【実施例】図１は、この発明方法の実施に使用する射出
圧縮成形機の型締め装置の部分を示し、型締め部の固定
盤１と可動盤２との間に圧縮成形用の金型３が装着され
ている。金型３の固定側金型４はモールドベース５、キ
ャビテイプレート６からなり、キャビティプレート６は
さらに固定プレート７と可動プレート８とで構成されて
いる。金型３の可動側金型９はモールドベース１０、ス
ペーサプレート１１およびコアプレート１２からなる。
圧縮成形機の型締め装置の部分を示し、型締め部の固定
盤１と可動盤２との間に圧縮成形用の金型３が装着され
ている。金型３の固定側金型４はモールドベース５、キ
ャビテイプレート６からなり、キャビティプレート６は
さらに固定プレート７と可動プレート８とで構成されて
いる。金型３の可動側金型９はモールドベース１０、ス
ペーサプレート１１およびコアプレート１２からなる。
【０００９】固定側金型４におけるモールドベース５の
中央部には貫通孔が形成されて、これにスプールブッシ
ュ１３が嵌挿され、型締め軸線ａに沿って前後方向へ摺
動自在とされている。スプールブッシュ１３の前面は可
動プレート８の後面に密着し、後面は固定盤１のロケー
ト開孔１４に露出している。可動プレート１２とこの摺
動するスプールブッシュ１３を貫通して型締め軸線ａに
沿った樹脂通路１５が形成されている。
中央部には貫通孔が形成されて、これにスプールブッシ
ュ１３が嵌挿され、型締め軸線ａに沿って前後方向へ摺
動自在とされている。スプールブッシュ１３の前面は可
動プレート８の後面に密着し、後面は固定盤１のロケー
ト開孔１４に露出している。可動プレート１２とこの摺
動するスプールブッシュ１３を貫通して型締め軸線ａに
沿った樹脂通路１５が形成されている。
【００１０】固定側金型４はモールドベース５で固定盤
１に取り付けられ、キャビティプレート６は固定プレー
ト７をコアプレート１２側とし、可動プレート８を固定
プレート７とモールドベース５との間に配置している。
可動プレート８は、型締め軸線ａと平行に設けられた複
数本のガイドロッド１６に嵌挿されて前後へ移動可能と
なっている。固定プレート７と可動プレート８は、可動
側のコアプレート１２と共に成形キャビティ１７を形成
するものであり、可動プレート８は前方へ移動すること
により成形キャビティ１７の容積を縮小し、また、後退
することで拡大する。
１に取り付けられ、キャビティプレート６は固定プレー
ト７をコアプレート１２側とし、可動プレート８を固定
プレート７とモールドベース５との間に配置している。
可動プレート８は、型締め軸線ａと平行に設けられた複
数本のガイドロッド１６に嵌挿されて前後へ移動可能と
なっている。固定プレート７と可動プレート８は、可動
側のコアプレート１２と共に成形キャビティ１７を形成
するものであり、可動プレート８は前方へ移動すること
により成形キャビティ１７の容積を縮小し、また、後退
することで拡大する。
【００１１】可動側金型９はモールドベース１０で可動
盤２に取り付けられ、コアプレート１２の前面に圧電素
子による圧力センサー１８が配置され、固定側金型４と
可動側金型９のパーティング面（コアプレート１２とキ
ャビティプレート６における前方の固定プレート７間）
の圧力、すなわち、成形キャビティ内部の圧縮力を検出
できるようになっている。
盤２に取り付けられ、コアプレート１２の前面に圧電素
子による圧力センサー１８が配置され、固定側金型４と
可動側金型９のパーティング面（コアプレート１２とキ
ャビティプレート６における前方の固定プレート７間）
の圧力、すなわち、成形キャビティ内部の圧縮力を検出
できるようになっている。
【００１２】固定盤１には容積調整用サーボモーター１
９が固定され、出力軸に送りねじ２０が連結されてい
る。送りねじ２０は、モールドベース５、可動プレート
８を貫通して型締め軸線ａと平行に配置され、前端が固
定プレート７の後面に軸支されている。そして、可動プ
レート８を貫通する部分では、これに固定した送りナッ
ト２１と螺合している。これら、容積調整用サーボモー
ター１９、送りねじ２０、送りナット２１は可動プレー
ト８の駆動手段２２を構成し、上記の成形キャビティ１
７を中心とした対称位置に２個（複数個）配置されてい
る。
９が固定され、出力軸に送りねじ２０が連結されてい
る。送りねじ２０は、モールドベース５、可動プレート
８を貫通して型締め軸線ａと平行に配置され、前端が固
定プレート７の後面に軸支されている。そして、可動プ
レート８を貫通する部分では、これに固定した送りナッ
ト２１と螺合している。これら、容積調整用サーボモー
ター１９、送りねじ２０、送りナット２１は可動プレー
ト８の駆動手段２２を構成し、上記の成形キャビティ１
７を中心とした対称位置に２個（複数個）配置されてい
る。
【００１３】符号２３は射出ノズルで、射出装置側から
延設されて固定盤１のロケート開孔１４を介して前記の
スプールブッシュ１３の後面に当接可能とされており、
射出工程中は射出ユニットが備えたノズルタッチ機構で
常時前方へ付勢されている。したがって、可動プレート
８が前方へ移動するとスプールブッシュ１３と共に前方
へ移動し、スプールブッシュ１３の前面を常時可動プレ
ート８の後面に押圧している。ノズルタッチの押圧力は
１．０〜１．２ｔ程度である。
延設されて固定盤１のロケート開孔１４を介して前記の
スプールブッシュ１３の後面に当接可能とされており、
射出工程中は射出ユニットが備えたノズルタッチ機構で
常時前方へ付勢されている。したがって、可動プレート
８が前方へ移動するとスプールブッシュ１３と共に前方
へ移動し、スプールブッシュ１３の前面を常時可動プレ
ート８の後面に押圧している。ノズルタッチの押圧力は
１．０〜１．２ｔ程度である。
【００１４】なお、金型３に対する型締めは、射出圧縮
成形機が備えた型締め用サーボモーター２４（図２）に
よって型締め装置が駆動されることにより行われる。そ
の他、射出圧縮成形機および金型が通常備える構成につ
いては、図示および説明を省略する。
成形機が備えた型締め用サーボモーター２４（図２）に
よって型締め装置が駆動されることにより行われる。そ
の他、射出圧縮成形機および金型が通常備える構成につ
いては、図示および説明を省略する。
【００１５】図２はこの射出圧縮成形機が備えた制御装
置の構造を概略で示したもので、数値制御装置（ＮＣ装
置）２５はＮＣ用ＣＰＵ（中央処理装置）２６、サーボ
用ＣＰＵ２７を備える。ＮＣ用ＣＰＵ２６には、この射
出圧縮成形装置全体を管理する制御プログラムおよび射
出圧縮成形機のシーケンス動作を制御するシーケンスプ
ログラムが格納されたＲＯＭ２８、射出条件、圧縮条件
などの各種設定値、パラメーターの値などを記憶したＲ
ＡＭ２９、上記ＲＡＭ２９に記憶させる設定値、パラメ
ーターの値などのデータを入力するマニュアルデータイ
ンプット装置（ＭＤＩ）３０、入力回路３１が接続され
ている。
置の構造を概略で示したもので、数値制御装置（ＮＣ装
置）２５はＮＣ用ＣＰＵ（中央処理装置）２６、サーボ
用ＣＰＵ２７を備える。ＮＣ用ＣＰＵ２６には、この射
出圧縮成形装置全体を管理する制御プログラムおよび射
出圧縮成形機のシーケンス動作を制御するシーケンスプ
ログラムが格納されたＲＯＭ２８、射出条件、圧縮条件
などの各種設定値、パラメーターの値などを記憶したＲ
ＡＭ２９、上記ＲＡＭ２９に記憶させる設定値、パラメ
ーターの値などのデータを入力するマニュアルデータイ
ンプット装置（ＭＤＩ）３０、入力回路３１が接続され
ている。
【００１６】サーボ用ＣＰＵ２７はＮＣ用ＣＰＵ２６の
指令に基づいて容積調整用サーボモーター１９を含めた
射出圧縮成形装置における各軸サーボモーターの位置、
速度、トルク制御などを制御するもので、型締め用サー
ボ回路３２、容積調整用サーボ回路３３および図示して
いないがデータを一時記憶しておくためのＲＡＭなどを
備える。金型３における圧力センサー１８の出力はＮＣ
用ＣＰＵ２６の入力回路３１に伝達され、また、サーボ
用ＣＰＵ２７の型締め用サーボ回路３２には型締め用サ
ーボモーター２４が接続され、容積調整用サーボ回路３
３には容積調整用サーボモーター１９が接続されてい
る。
指令に基づいて容積調整用サーボモーター１９を含めた
射出圧縮成形装置における各軸サーボモーターの位置、
速度、トルク制御などを制御するもので、型締め用サー
ボ回路３２、容積調整用サーボ回路３３および図示して
いないがデータを一時記憶しておくためのＲＡＭなどを
備える。金型３における圧力センサー１８の出力はＮＣ
用ＣＰＵ２６の入力回路３１に伝達され、また、サーボ
用ＣＰＵ２７の型締め用サーボ回路３２には型締め用サ
ーボモーター２４が接続され、容積調整用サーボ回路３
３には容積調整用サーボモーター１９が接続されてい
る。
【００１７】射出圧縮成形、すなわち、本発明方法は次
のように実行される。
のように実行される。
【００１８】成形の開始に先立って、通常の射出圧縮成
形において必要な初期設定作業の他に、ＭＤＩ３０から
低圧型締め状態における圧力値Ｆ０、高圧型締め状態に
おける圧力値Ｆ１、成形キャビティ１７の断面積Ｓおよ
びこれに対する単位時間当りの樹脂射出量ｖを入力しＲ
ＡＭ２９に記憶させる。なお、当初、固定側および可動
側の金型４，９は型開きの状態にあり、可動側金型４に
おける可動プレート８は最前進位置（固定プレート７
側）に移動して停止された状態にある。
形において必要な初期設定作業の他に、ＭＤＩ３０から
低圧型締め状態における圧力値Ｆ０、高圧型締め状態に
おける圧力値Ｆ１、成形キャビティ１７の断面積Ｓおよ
びこれに対する単位時間当りの樹脂射出量ｖを入力しＲ
ＡＭ２９に記憶させる。なお、当初、固定側および可動
側の金型４，９は型開きの状態にあり、可動側金型４に
おける可動プレート８は最前進位置（固定プレート７
側）に移動して停止された状態にある。
【００１９】ＮＣ装置２５に格納したプログラム上、射
出圧縮成形過程になると、通常の射出成形機における型
締め作動と同様に、ＮＣ用ＣＰＵ２６がサーボＣＰＵ２
７に型締め用サーボモーター２４の駆動を指令する。サ
ーボＣＰＵ２７は可動盤２の位置などその他の必要な確
認をした後、型締め用サーボモーター２４を駆動し、可
動盤２を前進（固定盤１に向かう方向）させる。この移
動はロックアップ位置をわずかに越えた先方を目標位置
とした位置制御で行われる。
出圧縮成形過程になると、通常の射出成形機における型
締め作動と同様に、ＮＣ用ＣＰＵ２６がサーボＣＰＵ２
７に型締め用サーボモーター２４の駆動を指令する。サ
ーボＣＰＵ２７は可動盤２の位置などその他の必要な確
認をした後、型締め用サーボモーター２４を駆動し、可
動盤２を前進（固定盤１に向かう方向）させる。この移
動はロックアップ位置をわずかに越えた先方を目標位置
とした位置制御で行われる。
【００２０】可動側金型９が固定側金型４に到達して金
型タッチの状態になると、ＮＣ用ＣＰＵ２６は圧力セン
サー１８からの信号を読み、これが設定した低圧型締め
の圧力値Ｆ０となったところでサーボＣＰＵ２７に制御
方式の切り換え指令を出す。サーボＣＰＵ２７は、これ
に基づいて、型締め用サーボモーター２４の位置制御駆
動をトルク制御駆動に切り換え、トルクリミット値を現
状、すなわち、圧力値Ｆ０に対応した値にする。このた
め、可動盤２はその位置に停止する。この間をＮＣ装置
２５についてみると、あらかじめ設定しておいた金型タ
ッチ位置の通過あるいは可動側金型９と固定側金型の間
に設けたタッチセンサーなどからの金型タッチ信号があ
ると、ＮＣ用ＣＰＵ２６がこれを確認した後、ＲＡＭ２
９に記憶されている圧力値Ｆ０と圧力センサー１８の圧
力値Ｆ２を読み、これらを比較し、Ｆ０＝Ｆ２となった
ところで型締め用サーボモーター２４をトルク制御に切
り変え、リミット値をＦ０に対応したものにするとい
う、データの授受、比較判断、指令の処理が行われる。
すなわち、Ｆ０＞Ｆ２ならば型締め用サーボモーター２
４の位置制御による駆動を継続し、Ｆ０＝Ｆ２になると
サーボＣＰＵ２７に型締め用サーボモーター２４のトル
ク制御への切り換えとそのトルクリミット値を指令する
処理を行っているが、この様な処理は通常のものであり
周知であるので、以下特別の場合を除いて単に作動のみ
を説明する。
型タッチの状態になると、ＮＣ用ＣＰＵ２６は圧力セン
サー１８からの信号を読み、これが設定した低圧型締め
の圧力値Ｆ０となったところでサーボＣＰＵ２７に制御
方式の切り換え指令を出す。サーボＣＰＵ２７は、これ
に基づいて、型締め用サーボモーター２４の位置制御駆
動をトルク制御駆動に切り換え、トルクリミット値を現
状、すなわち、圧力値Ｆ０に対応した値にする。このた
め、可動盤２はその位置に停止する。この間をＮＣ装置
２５についてみると、あらかじめ設定しておいた金型タ
ッチ位置の通過あるいは可動側金型９と固定側金型の間
に設けたタッチセンサーなどからの金型タッチ信号があ
ると、ＮＣ用ＣＰＵ２６がこれを確認した後、ＲＡＭ２
９に記憶されている圧力値Ｆ０と圧力センサー１８の圧
力値Ｆ２を読み、これらを比較し、Ｆ０＝Ｆ２となった
ところで型締め用サーボモーター２４をトルク制御に切
り変え、リミット値をＦ０に対応したものにするとい
う、データの授受、比較判断、指令の処理が行われる。
すなわち、Ｆ０＞Ｆ２ならば型締め用サーボモーター２
４の位置制御による駆動を継続し、Ｆ０＝Ｆ２になると
サーボＣＰＵ２７に型締め用サーボモーター２４のトル
ク制御への切り換えとそのトルクリミット値を指令する
処理を行っているが、この様な処理は通常のものであり
周知であるので、以下特別の場合を除いて単に作動のみ
を説明する。
【００２１】ＮＣ用ＣＰＵ２６は、型締め用サーボモー
ター２４の制御をトルク制御に切り変えると射出ユニッ
トに樹脂の射出を指令し、同時にサーボＣＰＵ２７に容
積調整指令を出す。すると、サーボＣＰＵ２７は容積調
整用サーボ回路３３を介して可動プレート８を単位時間
当りｖ／Ｓずつ後退させる。この作動は射出終了信号が
あると停止され、可動プレート８はその位置に停止され
る。これにより、成形キャビティ１７へ樹脂を射出して
いる間、成形キャビテイ内部は当初の狭い容積に樹脂が
充満された後、充満状態のまま内部圧力が一定に維持さ
れる。すなわち、定圧射出が行われる。射出樹脂量は射
出ユニット側で計量されている。
ター２４の制御をトルク制御に切り変えると射出ユニッ
トに樹脂の射出を指令し、同時にサーボＣＰＵ２７に容
積調整指令を出す。すると、サーボＣＰＵ２７は容積調
整用サーボ回路３３を介して可動プレート８を単位時間
当りｖ／Ｓずつ後退させる。この作動は射出終了信号が
あると停止され、可動プレート８はその位置に停止され
る。これにより、成形キャビティ１７へ樹脂を射出して
いる間、成形キャビテイ内部は当初の狭い容積に樹脂が
充満された後、充満状態のまま内部圧力が一定に維持さ
れる。すなわち、定圧射出が行われる。射出樹脂量は射
出ユニット側で計量されている。
【００２２】ＮＣ用ＣＰＵ２６は射出の終了を確認する
と、サーボＣＰＵ２７を介して型締め用サーボモーター
２４の制御を再び上記の位置制御に切り換えて可動盤２
を前進させ、圧力センサー１８の出力Ｆ２を監視する。
そして、圧力値Ｆ２があらかじめ設定されていた高圧型
締め状態の圧力値Ｆ１に等しくなったところで型締め用
サーボモーター２４の制御をまたトルク制御に切り換
え、かつ、トルクリミット値をＦ１とする。これによ
り、可動盤２はすでに金型タッチの状態にある金型３を
さらに型締めするように作動するので、低圧型締めによ
り残されていた圧縮代が解消され、成形キャビティ１７
内部の樹脂は圧縮され、その状態が維持される。同時に
ＮＣ用ＣＰＵ２５が備えたタイマーにより保圧冷却に相
当する時間がセットされる。
と、サーボＣＰＵ２７を介して型締め用サーボモーター
２４の制御を再び上記の位置制御に切り換えて可動盤２
を前進させ、圧力センサー１８の出力Ｆ２を監視する。
そして、圧力値Ｆ２があらかじめ設定されていた高圧型
締め状態の圧力値Ｆ１に等しくなったところで型締め用
サーボモーター２４の制御をまたトルク制御に切り換
え、かつ、トルクリミット値をＦ１とする。これによ
り、可動盤２はすでに金型タッチの状態にある金型３を
さらに型締めするように作動するので、低圧型締めによ
り残されていた圧縮代が解消され、成形キャビティ１７
内部の樹脂は圧縮され、その状態が維持される。同時に
ＮＣ用ＣＰＵ２５が備えたタイマーにより保圧冷却に相
当する時間がセットされる。
【００２３】上記のタイマーがタイムアップすると、Ｎ
Ｃ用ＣＰＵ２６は型締め用サーボモーター２４に対する
トルクリミット制御を解き、型開き作動を指令する。ま
た、容積調整用サーボモーター１９には最前進位置への
移動を指令する。これにより、固定側金型４、可動側金
型９および可動プレート８は初期状態に復帰する。
Ｃ用ＣＰＵ２６は型締め用サーボモーター２４に対する
トルクリミット制御を解き、型開き作動を指令する。ま
た、容積調整用サーボモーター１９には最前進位置への
移動を指令する。これにより、固定側金型４、可動側金
型９および可動プレート８は初期状態に復帰する。
【００２４】なお、以上において、低圧型締め状態の圧
力値は通常金型タッチ時近傍の値とし、高圧型締め状態
の圧力値はロックアップ時近傍の値にすると大きな圧縮
量および圧力値を得られる。また、成形キャビティ１７
内の樹脂が圧縮される程度は前後方向の寸法において約
１／１００ｍｍの程度である。
力値は通常金型タッチ時近傍の値とし、高圧型締め状態
の圧力値はロックアップ時近傍の値にすると大きな圧縮
量および圧力値を得られる。また、成形キャビティ１７
内の樹脂が圧縮される程度は前後方向の寸法において約
１／１００ｍｍの程度である。
【００２５】以上のように、この実施例では、金型タッ
チ状態のような軽い低圧型締め状態で射出が行われた
後、ロックアップ状態のような高圧型締め状態とされる
ので成形キャビティ内部の樹脂が圧縮される。また、樹
脂が充填される時は可動プレート８が容積調整用サーボ
モーター１９により樹脂の注入量に見合って後方へ移動
されるので、成形キャビティ１７の内部圧力が当初の狭
い容積に樹脂が充満した後、一定に維持される。
チ状態のような軽い低圧型締め状態で射出が行われた
後、ロックアップ状態のような高圧型締め状態とされる
ので成形キャビティ内部の樹脂が圧縮される。また、樹
脂が充填される時は可動プレート８が容積調整用サーボ
モーター１９により樹脂の注入量に見合って後方へ移動
されるので、成形キャビティ１７の内部圧力が当初の狭
い容積に樹脂が充満した後、一定に維持される。
【００２６】以上は一実施例であり、本発明方法を実施
する射出圧縮成形機および金型の構造は図示された構造
のものに限らない。上記の実施例において、圧力センサ
ー１８はその位置から、保圧力を制御するためにも使用
することができる。
する射出圧縮成形機および金型の構造は図示された構造
のものに限らない。上記の実施例において、圧力センサ
ー１８はその位置から、保圧力を制御するためにも使用
することができる。
【００２７】また、実施例のように圧力センサーを用い
て金型のパーティング面における実際の圧力を検出し、
これに基づいて低圧型締め状態および高圧型締め状態を
判定すると、樹脂の圧縮を実際に即して正確に行える。
て金型のパーティング面における実際の圧力を検出し、
これに基づいて低圧型締め状態および高圧型締め状態を
判定すると、樹脂の圧縮を実際に即して正確に行える。
【００２８】
【発明の効果】射出時に成形キャビティの容積が射出量
に応じて拡大されることにより、成形品に樹脂の密度ム
ラによる残留応力が生じにくく、成形品に反りや歪みが
生じにくい。射出された樹脂の圧縮は型締め用のサーボ
モーターによって強力に行われるので、製品表面の細部
に至るまで正確な成形が行われる。
に応じて拡大されることにより、成形品に樹脂の密度ム
ラによる残留応力が生じにくく、成形品に反りや歪みが
生じにくい。射出された樹脂の圧縮は型締め用のサーボ
モーターによって強力に行われるので、製品表面の細部
に至るまで正確な成形が行われる。
【００２９】低圧型締め状態と高圧型締め状態の圧力値
の大きさ、値間の幅を種々設定することにより、多様な
樹脂のそれぞれに適切な圧縮成形を採用することができ
る。
の大きさ、値間の幅を種々設定することにより、多様な
樹脂のそれぞれに適切な圧縮成形を採用することができ
る。
【図１】断面にて示す正面図。
【図２】制御装置の概略を示す図。
４ 固定側金型 ７ 固定プレー
ト ８ 可動プレート ９ 可動側金型 １２ コアプレート １７ 成形キャ
ビティ １８ 圧力センサー １９ 容積調整
用サーボモーター ２０ 送りねじ ２１ 送りナッ
ト
ト ８ 可動プレート ９ 可動側金型 １２ コアプレート １７ 成形キャ
ビティ １８ 圧力センサー １９ 容積調整
用サーボモーター ２０ 送りねじ ２１ 送りナッ
ト
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 成形キャビティの容積を調整できる金型
および型締め装置を用い、低圧型締めの状態とした金型
に、キャビティ容積を調整しながら定圧射出を行い、射
出終了後、金型を高圧型締め状態とすることを特徴とし
た射出圧縮成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191294A JPH058267A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 射出圧縮成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3191294A JPH058267A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 射出圧縮成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058267A true JPH058267A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16272175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3191294A Pending JPH058267A (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | 射出圧縮成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058267A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098582A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出発泡成形機及び射出発泡成形方法 |
| US7820084B2 (en) | 2007-11-06 | 2010-10-26 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Minute shape molding method and apparatus thereof |
| JP2016083776A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6137368B1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-05-31 | 宇部興産機械株式会社 | トグル式型締機構を有する射出成形機の型締制御方法 |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP3191294A patent/JPH058267A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004098582A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 射出発泡成形機及び射出発泡成形方法 |
| US7820084B2 (en) | 2007-11-06 | 2010-10-26 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Minute shape molding method and apparatus thereof |
| JP2016083776A (ja) * | 2014-10-22 | 2016-05-19 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6137368B1 (ja) * | 2016-03-24 | 2017-05-31 | 宇部興産機械株式会社 | トグル式型締機構を有する射出成形機の型締制御方法 |
| JP2017170756A (ja) * | 2016-03-24 | 2017-09-28 | 宇部興産機械株式会社 | トグル式型締機構を有する射出成形機の型締制御方法 |
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