CN108015966B - 一种注射成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机；本发明结构简单，操作方便，方便移动和搬运，同时，提高了注射成型效率以及效果。

Description

一种注射成型装置

技术领域

本发明涉及塑料注射成型技术领域，具体是一种注射成型装置。

背景技术

目前卧式注塑成型机机型加大，价格昂贵，结构复杂，生产速度慢、效率低，操作复杂，花色品种少，形状简单，成型尺寸范围小，而且制品尺寸不精确，由于模具不易更换，产品不易更新换代，加工领域局限性太大，给用户带来不断更换设备的烦恼，投入成本较大，因此，目前急需一种注射成型设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种注射成型装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述放料口底部末端与所述注射腔相通，所述放料口内设有放料闸门装置，所述第一电动机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电动机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机控制所述第二齿转轮以及与所述第二齿转轮动力配合连接的所述第一齿转轮的转动速度。

作为优选地技术方案，所述液压系统包括设置在所述注射腔右端的油缸以及与所述油缸通油连接且位于所述油缸底部的第二油泵机，所述油缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端末端固定连接有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端伸进所述注射腔内并与所述第一导滑块右端末端动力连接，所述油缸内上下内壁上相对应设有位于所述活塞右端的限位器，所述油缸右端内壁内相通设有第一油管，所述油缸左端相通设有第二油管，所述第一油管另一端与所述第二油泵机右端末端通油连接，所述第二油管另一端与所述第二油泵机左端末端通油连接，所述第二油泵机底部设有油腔，所述第二油泵机底部末端相通连接向下延伸并伸进所述油腔内的第三油管，所述油缸顶部设有油压调节器，所述油压调节器与所述第二油泵机电联，实现自动控制第一导滑块左移，使螺杆并顶压连接浇筑口。

作为优选地技术方案，所述垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉。

作为优选地技术方案，所述放料闸门装置包括设置在所述放料口内的放料闸门以及设置在所述放料口右端的第二空腔，所述放料闸门上左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端与所述放料口左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端固设有涡轮，所述第二空腔内设有前后延伸且与所述涡轮动力连接的涡杆，所述涡杆后端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第二空腔后端内壁内且与之固定连接，所述涡杆前端延伸末端与所述第二空腔前端内壁转动配合连接。

作为优选地技术方案，所述成型机体内设有加热控制器，所述加热控制器与所述加热器和所述加热筒电联。

作为优选地技术方案，所述成型机体底部设有机台，所述机台内设有与所述模具腔底部内壁相通的取件通道。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过成型机体内设置模具腔，模具腔左端设置第一空腔，模具腔设置设有注射腔，模具腔内最右端固定设置定模板，定模板上贯通设有喷射嘴，喷射嘴右端相通设有浇筑口，模具腔内设置位于定模板左端的动模座板，动模座板上设置上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，动模座板内设置与推板左端端面动力连接的第一油泵机，推板右端端面上设有向右延伸的若干导杆，导杆上滑动配合连接位于垫块右端的垫板，垫板右端设置动模板，垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉，动模座板上四角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，调节螺纹杆右端延伸末端贯穿垫块和定模板且与模具腔右端内壁转动配合连接，调节螺纹杆左端延伸末端伸进第一空腔内且在末端设置第一齿转轮，第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，第一电动机右端末端动力连接有与第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，从而实现稳定实现合模与启模的工作，加固合模压力，提高成型效果，同时，便于更换模具，生产种类多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，制品尺寸精确，产品易更新换代，取件方便，又通过折射腔内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内嵌设有第二电动机，第二电动机左端末端动力连接有向左延伸的螺杆，螺杆上设置间隔较大的螺纹，注射腔周向内壁内设有加热器，加热器顶部设有加热控制器，注射腔顶部设有开口向上的加热筒，加热筒内设置融化腔，融化腔底部相通设有向下延伸并与注射腔相通的放料口，放料口内设置放料闸门装置，第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，实现快速稳定的将注射液注射到模型腔内，注射压力高，提高模具成型效果，适用大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种注射成型装置整体结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图3为图1中B的结构示意图；

图4为图1中C的结构示意图；

图5为图4中D的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种注射成型装置，包括成型机体3以及设置在所述成型机体3内的模具腔4，所述成型机体3内设有位于所述模具腔4左端的第一空腔5，所述成型机体3内设有位于所述模具腔4右端的注射腔6，所述模具腔4内最右端设有定模板46，所述定模板46内贯通设有左右延伸的喷射口461，所述喷射口461右端延伸末端相通设有浇筑嘴64，所述浇筑嘴64右端与所述注射腔6相通，所述模具腔4内滑动配合连接有位于所述定模板45左端的动模座板41，所述动模座板41右端端面固定连接有上下对称的垫块42，两个垫块42之间滑动配合连接有推板43，所述动模座板41内嵌设有与所述推板43左端端面动力连接的第一油泵机411，所述推板43右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆431，所述导杆431上滑动配合连接有位于所述垫块42右端的垫板44，所述导杆431上滑动配合连接有位于所述垫板44右端的动模板45，所述动模板45上贯通设有若干冷却水道451，所述动模座板41四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆47，所述调节螺纹杆47右端延伸末端贯穿所述垫板42和所述定模板46且与所述模具腔4右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆47左端延伸末端伸进所述第一空腔5内且在末端固设有第一齿转轮51，所述第一空腔5左端内壁内嵌设有第一电动机53，所述第一电动机53右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮51齿合连接的第二齿转轮52，所述注射腔6周向内壁内设有加热器63，所述注射腔6内滑动配合连接有第一导滑块61，所述第一导滑块61内嵌设有第二电动机611，所述第二电动机611左端末端动力连接有螺杆62，所述螺杆62上设有间隔较大的螺纹621，所述第一导滑块61右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔6顶部设有开口向上的加热机筒8，所述加热机筒8内设有融化腔81，所述融化腔81底部相通设有向下延伸的放料口82，所述放料口82底部末端与所述注射腔6相通，所述放料口82内设有放料闸门装置，所述第一电动机53外壁上固设有电子控制装置531，所述电子控制装置531与所述第一电动机53电性连接，所述电子控制装置531用以控制所述第一电动机53的转动速度，进而实现由所述第一电动机53控制所述第二齿转轮52以及与所述第二齿转轮52动力配合连接的所述第一齿转轮51的转动速度。

有益地，所述液压系统包括设置在所述注射腔6右端的油缸7以及与所述油缸7通油连接且位于所述油缸7底部的第二油泵机34，所述油缸7内滑动配合连接有活塞71，所述活塞71左端末端固定连接有向左延伸的推杆711，所述推杆711左端延伸末端伸进所述注射腔6内并与所述第一导滑块61右端末端动力连接，所述油缸7内上下内壁上相对应设有位于所述活塞71右端的限位器72，所述油缸7右端内壁内相通设有第一油管73，所述油缸7左端相通设有第二油管74，所述第一油管73另一端与所述第二油泵机34右端末端通油连接，所述第二油管74另一端与所述第二油泵机34左端末端通油连接，所述第二油泵机34底部设有油腔35，所述第二油泵机34底部末端相通连接向下延伸并伸进所述油腔35内的第三油管341，所述油缸7顶部设有油压调节器33，所述油压调节器33与所述第二油泵机33电联，实现自动控制第一导滑块61左移，使螺杆62并顶压连接浇筑口64，提高浇筑压力，防止回流，提高浇筑质量。

有益地，所述垫块42、垫板44和动模板45之间固定连接有螺钉48，利于更换模具，便于启模取件。

有益地，所述放料闸门装置包括设置在所述放料口82内的放料闸门821以及设置在所述放料口82右端的第二空腔36，所述放料闸门821上左右延伸的第一转动轴822，所述第一转动轴822左端延伸末端与所述放料口82左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴822右端延伸末端伸进所述第二空腔36内且在末端固设有涡轮361，所述第二空腔36内设有前后延伸且与所述涡轮361动力连接的涡杆362，所述涡杆362后端延伸末端动力连接有第三电动机363，所述第三电动机363外表面嵌设于所述第二空腔36后端内壁内且与之固定连接，所述涡杆362前端延伸末端与所述第二空腔36前端内壁转动配合连接，实现自动稳定控制放料闸门821开闭，便于将塑化的熔融状态的塑料送进注射腔6内，防止堵塞。

有益地，所述成型机体3内设有加热控制器32，所述加热控制器32与所述加热器63和所述加热筒8电联，便于控制粘流保持熔融状态，提高注射效率。

有益地，所述成型机体3底部设有机台31，所述机台31内设有与所述模具腔4底部内壁相通的取件通道311，便于取件，提高装置连续工作。

初始状态时，活塞71位于油缸71内右端与限位器72抵接，此时，第一导滑块61位于注射腔6最右端，螺杆63远离浇筑口64，放料闸门821位于竖直状态，使放料口82完全开放状态，动模座板41位于模具腔4最左端，推板43左端端面与动模座板41右端端面相抵接。

当需要注射成型塑料件工作时，控制第三电动机363带动涡杆362转动，涡杆362带动涡轮361转动，涡轮361带动第一转动轴822转动，第一转动轴822带动放料闸门821转动，使放料口82完全关闭，此时，控制第三电动机363停止运转，同时，将粒状塑料放进加热筒8内，加热控制器32控制加热筒8和加热器63加热，带加热筒8内的塑料完全塑化至熔融状态时，需要合模工作，控制第一电动机53带动第二齿转轮52转动，第二齿转轮52带动第一齿转轮51转动，第一齿转轮51带动调节螺纹杆47转动，使动模座板41右移，从而使动模板45与定模板4合模，同时，控制第三电动机363运转，使放料闸门821恢复初始位置，此时，熔融的塑料经放料口82进入注射腔6内并充满螺杆62上螺纹之间的间隙，此时，油压调节器33控制第二油泵机34运转使第一油管73充油并流进油缸7内，使活塞71左移，活塞71带动推杆711左移，推杆711带动第一导滑块61左移，第一导滑块61带动螺杆62左移，使螺杆62左端末端与浇筑口64嵌接，同时，控制第二电动机611带动螺杆62转动，使熔融的塑料快速注射进浇筑口64内并进喷射嘴461进入合模后的模型腔内从而，此时，在冷却水道451内通冷却水，加速成型件冷却成型，当成型完全后需要启模时，控制第一电动机53带动第二齿转轮52反转，第二齿转轮52带动第一齿转轮51反转，第一齿转轮51带动调节螺纹杆47反转你，使动模座板41左移，从而使动模板45与定模板46分开，当动模座板41移动至注射腔4内最最左端时，控制第一电动机53停止运转，同时，控制第一油泵机411带动推板43右移，推板43带动导杆431右移，从而将成型件推出，成型将经过取件通道311滑出，从而完成一步完整的注射成型工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过成型机体内设置模具腔，模具腔左端设置第一空腔，模具腔设置设有注射腔，模具腔内最右端固定设置定模板，定模板上贯通设有喷射嘴，喷射嘴右端相通设有浇筑口，模具腔内设置位于定模板左端的动模座板，动模座板上设置上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，动模座板内设置与推板左端端面动力连接的第一油泵机，推板右端端面上设有向右延伸的若干导杆，导杆上滑动配合连接位于垫块右端的垫板，垫板右端设置动模板，垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉，动模座板上四角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，调节螺纹杆右端延伸末端贯穿垫块和定模板且与模具腔右端内壁转动配合连接，调节螺纹杆左端延伸末端伸进第一空腔内且在末端设置第一齿转轮，第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，第一电动机右端末端动力连接有与第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，从而实现稳定实现合模与启模的工作，加固合模压力，提高成型效果，同时，便于更换模具，生产种类多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，制品尺寸精确，产品易更新换代，取件方便，又通过折射腔内滑动配合连接有第一导滑块，第一导滑块内嵌设有第二电动机，第二电动机左端末端动力连接有向左延伸的螺杆，螺杆上设置间隔较大的螺纹，注射腔周向内壁内设有加热器，加热器顶部设有加热控制器，注射腔顶部设有开口向上的加热筒，加热筒内设置融化腔，融化腔底部相通设有向下延伸并与注射腔相通的放料口，放料口内设置放料闸门装置，第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，实现快速稳定的将注射液注射到模型腔内，注射压力高，提高模具成型效果，适用大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种注射成型装置，包括成型机体以及设置在所述成型机体内的模具腔，其特征在于：所述成型机体内设有位于所述模具腔左端的第一空腔，所述成型机体内设有位于所述模具腔右端的注射腔，所述模具腔内最右端设有定模板，所述定模板内贯通设有左右延伸的喷射口，所述喷射口右端延伸末端相通设有浇筑嘴，所述浇筑嘴右端与所述注射腔相通，所述模具腔内滑动配合连接有位于所述定模板左端的动模座板，所述动模座板右端端面固定连接有上下对称的垫块，两个垫块之间滑动配合连接有推板，所述动模座板内嵌设有与所述推板左端端面动力连接的第一油泵机，所述推板右端端面上固定连接有向右延伸且均等分布的若干导杆，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫块右端的垫板，所述导杆上滑动配合连接有位于所述垫板右端的动模板，所述动模板上贯通设有若干冷却水道，所述动模座板四个角螺纹配合连接有左右延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆右端延伸末端贯穿所述垫板和所述定模板且与所述模具腔右端内壁转动配合连接，所述调节螺纹杆左端延伸末端伸进所述第一空腔内且在末端固设有第一齿转轮，所述第一空腔左端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机右端末端动力连接有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述注射腔周向内壁内设有加热器，所述注射腔内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有螺杆，所述螺杆上设有间隔较大的螺纹，所述第一导滑块右端末端动力连接有液压系统，所述注射腔顶部设有开口向上的加热机筒，所述加热机筒内设有融化腔，所述融化腔底部相通设有向下延伸的放料口，所述放料口底部末端与所述注射腔相通，所述放料口内设有放料闸门装置，所述第一电动机外壁上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电动机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电动机的转动速度，进而实现由所述第一电动机控制所述第二齿转轮以及与所述第二齿转轮动力配合连接的所述第一齿转轮的转动速度。

2.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述液压系统包括设置在所述注射腔右端的油缸以及与所述油缸通油连接且位于所述油缸底部的第二油泵机，所述油缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端末端固定连接有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端伸进所述注射腔内并与所述第一导滑块右端末端动力连接，所述油缸内上下内壁上相对应设有位于所述活塞右端的限位器，所述油缸右端内壁内相通设有第一油管，所述油缸左端相通设有第二油管，所述第一油管另一端与所述第二油泵机右端末端通油连接，所述第二油管另一端与所述第二油泵机左端末端通油连接，所述第二油泵机底部设有油腔，所述第二油泵机底部末端相通连接向下延伸并伸进所述油腔内的第三油管，所述油缸顶部设有油压调节器，所述油压调节器与所述第二油泵机电联，实现自动控制第一导滑块左移，使螺杆并顶压连接浇筑口。

3.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述垫块、垫板和动模板之间固定连接有螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述放料闸门装置包括设置在所述放料口内的放料闸门以及设置在所述放料口右端的第二空腔，所述放料闸门上左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端与所述放料口左端内壁转动配合连接，所述第一转动轴右端延伸末端伸进所述第二空腔内且在末端固设有涡轮，所述第二空腔内设有前后延伸且与所述涡轮动力连接的涡杆，所述涡杆后端延伸末端动力连接有第三电动机，所述第三电动机外表面嵌设于所述第二空腔后端内壁内且与之固定连接，所述涡杆前端延伸末端与所述第二空腔前端内壁转动配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述成型机体内设有加热控制器，所述加热控制器与所述加热器和所述加热机 筒电联。

6.根据权利要求1所述的一种注射成型装置，其特征在于：所述成型机体底部设有机台，所述机台内设有与所述模具腔底部内壁相通的取件通道。