CN213891060U - 一种可调节转注口的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可调节转注口的注塑模具,包括定模板,所述定模板的顶端固定连接有模腔,所述模腔的顶端设置有流道板,所述流道板和模腔之间设置有注射机构,所述流道板内开设有分流道,所述流道板的底端均匀开设有多组主流道,所述分流道和主流道相连通,所述定模板左右两侧的顶端均固定连接有电动推杆,所述模腔左右两侧顶端均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有弹簧,所述电动推杆的输出轴杆贯穿支撑板并穿过弹簧延伸至外部,所述模腔侧壁内开设有滑槽,该注塑模具不仅可以制造不同长度的工件,还提高成品工件的合格率。

Description

一种可调节转注口的注塑模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,具体为一种可调节转注口的注塑模具。
背景技术
现有的注塑模具在工作时,需要制作一些长度不一的工件,因此在加工过程中频繁更换不同的注塑模具进行工作,使得工作效率降低,同一注塑模具无法制造不同长度的工件,从而降低了注塑模具的实用性;无法调整塑胶的流量,控制塑胶在合适的注塑范围内,导致最终成品不合格。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节转注口的注塑模具,以解决现有技术存在制作一些长度不一的工件,在加工过程中频繁更换不同的注塑模具,使得工作效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调节转注口的注塑模具,包括定模板,所述定模板的顶端固定连接有模腔,所述模腔的顶端设置有流道板,所述流道板和模腔之间设置有注射机构,所述流道板内开设有分流道,所述流道板的底端均匀开设有多组主流道,所述分流道和主流道相连通,所述定模板左右两侧的顶端均固定连接有电动推杆,所述模腔左右两侧顶端均固定连接有支撑板,所述支撑板的顶端固定连接有弹簧,所述电动推杆的输出轴杆贯穿支撑板并穿过弹簧延伸至外部,所述模腔侧壁内开设有滑槽。
优选的,所述注射机构包括万向珠,所述万向珠镶嵌于主流道内,所述万向珠的底端固定连接有进料管,所述进料管的底端固定连通有和滑槽相匹配的注塑罩,所述注塑罩和滑槽位置相对应。
优选的,所述万向珠内设有喷流孔和多组喷流道,所述喷流孔位于多组喷流道的底端,所述喷流孔的顶端均与多组喷流道相通,所述喷流孔的输出口位于进料管的顶端。
优选的,所述进料管内设有闭合阀,所述闭合阀上套设有密封圈,所述闭合阀的右侧固定连接有转杆,所述进料管的右侧外壁上设有转块,所述转杆贯穿进料管的右侧壁并与转块固定连接。
优选的,所述支撑板上开设有和电动推杆上输出轴杆相匹配的通孔。
优选的,所述主流道的内侧壁上设有橡胶密封套。
本实用新型的有益效果是:
1、通过转动万向珠调整注塑罩的角度,使其对准滑槽插入,启动电动推杆对流道板进行升降,从而带动注塑罩在模腔内上下移动,便于注塑模具调整所需工件的长度,解决了制造不同长度的工件需要更换不同注塑模具降低工作效率的问题,通过通孔可以避免电动推杆升降时发生晃动,从而提高注塑模具调节工件长度的稳定性;
2、通过转动转块,从而带动转杆旋转,调节闭合阀转动角度,进而调整进料管流口大小,控制塑胶的流量,使塑胶在合适的范围之内注塑,注塑完时转动转块使闭合阀关闭进料管,通过密封圈增加进料管的密封性,防止再有塑胶从进料管漏出进入模腔内,从而提高成品工件的合格率。
图1:为本实用新型可调节转注口的注塑模具结构示意图;
图2:为本实用新型注射机构局部结构示意图。
图中:1、定模板;2、模腔;21、支撑板;22、弹簧;23、滑槽;24、通孔;3、流道板;31、分流道;32、主流道;33、橡胶密封套;4、注射机构;41、万向珠;411、喷流孔;412、喷流道;42、进料管;421、闭合阀;422、密封圈;423、转杆;424、转块;43、注塑罩;5、电动推杆。
具体实施方式
下面结合实施例及其附图,对本实用新型提供的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1—2本实用新型提供一种技术方案:一种可调节转注口的注塑模具,包括定模板1,定模板1的顶端固定连接有模腔2,模腔2的顶端设置有流道板3,流道板3和模腔2之间设置有注射机构4,流道板3内开设有分流道31,流道板3的底端均匀开设有多组主流道32,分流道31和主流道32相连通,定模板1左右两侧的顶端均固定连接有电动推杆5,模腔2左右两侧顶端均固定连接有支撑板21,支撑板21的顶端固定连接有弹簧22,电动推杆5的输出轴杆贯穿支撑板21并穿过弹簧22延伸至外部,模腔2侧壁内开设有滑槽23,分流道31内的塑胶流入主流道32再通过注射机构4喷入模腔2内;通过启动电动推杆5对流道板3进行升降,从而来控制注射机构4的高度;弹簧22的设置可以增强该装置的整体结构的的强度,防止注塑时产生震动,从而削弱产生的震动保护该装置,延长使用寿命。
其中参阅图1—2,注射机构4包括万向珠41,万向珠41镶嵌于主流道32内,万向珠41的底端固定连接有进料管42,进料管42的底端固定连通有和滑槽23相匹配的注塑罩43,注塑罩43和滑槽23位置相对应,通过万向珠41在主流道32转动,可以调整注塑罩43的角度,使其对准滑槽23插入,比较传统的注塑模具(长时间使用定位块发生倾斜,无法对准定位孔,工作时容易损伤模具,同时影响工件成品的质量)灵活性高,可以避免卸换成本;滑槽23的设置使注塑罩43可以在模腔2内进行升降,便于注塑模具制成工件的长度;注塑罩43的设置防止模腔2内的塑胶冷却成型时,受到外部影响。
参阅图2,万向珠41内设有喷流孔411和多组喷流道412,喷流孔411位于多组喷流道412的底端,喷流孔411的顶端均与多组喷流道412相通,喷流孔411的输出口位于进料管42的顶端,流入主流道32的塑胶通过多组喷流道412汇集到喷流孔411喷出,多组喷流道412的设置可以加快塑胶经过喷流孔411的流速,有利于提高工作效率。
参阅图2,进料管42内设有闭合阀421,闭合阀421上套设有密封圈422,
闭合阀421的右侧固定连接有转杆423,进料管42的右侧外壁上设有转块424,转杆423贯穿进料管42的右侧壁并与转块424固定连接,通过转动转块424,从而带动转杆423旋转,调节闭合阀421转动角度,进而调整进料管42流口大小,控制塑胶的流量,使塑胶在合适的范围之内注塑,提高成品工件的合格率;密封圈422的设置使闭合阀421关闭进料管42时,不会有塑胶从进料管42漏出进入模腔2内。
参阅图1,支撑板21上开设有和电动推杆5上输出轴杆相匹配的通孔24,通孔24的设置可以避免电动推杆5升降时发生晃动,从而提高注塑模具调节工件长度的稳定性。
参阅图1,主流道32的内侧壁上设有橡胶密封套33,橡胶密封套33的设置提高万向珠41与主流道32之间的密封性,防止进入主流道32的塑胶漏出,造成浪费。
工作原理:使用时,转动万向珠41调整注塑罩43的角度,使其对准滑槽23插入,启动电动推杆5对流道板3进行升降,从而带动注塑罩43在模腔2内上下移动,确定注塑模具需要制成工件的长度,流入分流道31内的塑胶会漏进各个主流道32内,流入主流道32内的塑胶通过多组喷流道412汇集到喷流孔411喷进模腔2内,转动转块424带动转杆423旋转,调节闭合阀421转动角度,进而调整进料管42流口大小,控制塑胶的流量,使塑胶在合适的范围之内注塑,注塑完时转动转块424使闭合阀421关闭进料管42,防止再有塑胶从进料管42漏出进入模腔2内,等待模腔2内的塑胶冷却成型,拿掉流道板3,使注塑罩43与滑槽23分离,即可取出所需要长度的成品工件。

Claims (6)

1.一种可调节转注口的注塑模具,包括定模板(1),其特征在于:所述定模板(1)的顶端固定连接有模腔(2),所述模腔(2)的顶端设置有流道板(3),所述流道板(3)和模腔(2)之间设置有注射机构(4),所述流道板(3)内开设有分流道(31),所述流道板(3)的底端均匀开设有多组主流道(32),所述分流道(31)和主流道(32)相连通,所述定模板(1)左右两侧的顶端均固定连接有电动推杆(5),所述模腔(2)左右两侧顶端均固定连接有支撑板(21),所述支撑板(21)的顶端固定连接有弹簧(22),所述电动推杆(5)的输出轴杆贯穿支撑板(21)并穿过弹簧(22)延伸至外部,所述模腔(2)侧壁内开设有滑槽(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节转注口的注塑模具,其特征在于:所述注射机构(4)包括万向珠(41),所述万向珠(41)镶嵌于主流道(32)内,所述万向珠(41)的底端固定连接有进料管(42),所述进料管(42)的底端固定连通有和滑槽(23)相匹配的注塑罩(43),所述注塑罩(43)和滑槽(23)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种可调节转注口的注塑模具,其特征在于:所述万向珠(41)内设有喷流孔(411)和多组喷流道(412),所述喷流孔(411)位于多组喷流道(412)的底端,所述喷流孔(411)的顶端均与多组喷流道(412)相通,所述喷流孔(411)的输出口位于进料管(42)的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种可调节转注口的注塑模具,其特征在于:所述进料管(42)内设有闭合阀(421),所述闭合阀(421)上套设有密封圈(422),所述闭合阀(421)的右侧固定连接有转杆(423),所述进料管(42)的右侧外壁上设有转块(424),所述转杆(423)贯穿进料管(42)的右侧壁并与转块(424)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节转注口的注塑模具,其特征在于:所述支撑板(21)上开设有和电动推杆(5)上输出轴杆相匹配的通孔(24)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节转注口的注塑模具,其特征在于:所述主流道(32)的内侧壁上设有橡胶密封套(33)。
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