CN213766981U - 一种键帽复位结构一体式成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种键帽复位结构一体式成型模具，旨在解决现有技术统一注塑成型容易导致成型的铰接处结构出现气泡或空腔等，导致产品质量差的问题，其技术方案是一种键帽复位结构一体式成型模具，包括底板，底板上方自下而上依次设置有下模座、下模板、上模板、上模座、分流板以及固定板，固定板上开设有用于注入塑料的注塑口，上模板上设有上模芯，下模板上设有下模芯，下模芯上开设有下型腔，分流板下方的上模座内开设有导流管，导流管下端设有导流主管以及用于注塑产品铰接处的导流副管，导流主管与导流副管均与下型腔连通，本申请具有增强键帽复位结构铰接处的注塑质量，增强结构强度，提高产品质量的效果。

Description

一种键帽复位结构一体式成型模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种键帽复位结构一体式成型模具。

背景技术

塑料件现在已经是一种比较常见的产品，各种行业都会应用到塑料件。塑料件的成型是通过将塑料母粒经过注塑机进行融化，并且注入到已经开好的模具中，通过模具让其成型，冷却后再取出，形成塑料件产品，这就是注塑成型。

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由小到大，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型时使用的设备为注塑机，注塑使用的模具称为注塑模具。

参考图1，一种注塑成型的键帽复位结构产品，产品由两块支板组合而成，两块支板的中间部位相互铰接呈X型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该键帽复位结构铰接处结构复杂精细，统一注塑成型容易导致成型的铰接处结构出现气泡或空腔等，进而导致两块支板的连接不稳定，导致产品质量差的缺陷。

实用新型内容

为了增强键帽复位结构铰接处的注塑质量，增强结构强度，进而提高产品质量，本申请提供一种键帽复位结构一体式成型模具。

本申请提供的一种键帽复位结构一体式成型模具，采用如下的技术方案：

一种键帽复位结构一体式成型模具，包括底板，所述底板上方自下而上依次设置有下模座、下模板、上模板、上模座、用于使熔融塑料分流的分流板以及固定板，所述固定板上开设有用于注入塑料的注塑口，所述上模板上设有上模芯，所述下模板上设有下模芯，所述下模芯上开设有下型腔，所述分流板下方的上模座内开设有用于引导熔融塑料流向的导流管，所述导流管下端设有用于注塑产品主体的导流主管以及用于注塑产品铰接处的导流副管，所述导流主管与导流副管均与下型腔连通。

通过采用上述技术方案，在导流管下端设置导流主管和导流副管，分别对键帽复位结构的主体和铰接处分别进行注塑，提高了注塑的精确度，降低了注塑成型的过程中，产品上出现气泡或填充不充分等情况，保证了模具注塑产品的生产质量，提高了模具注塑的稳定性。

可选的，所述导流主管与导流副管靠近下型腔的一端均设有注塑机构，所述注塑机构包括转盘，所述下模芯上下型腔的侧壁上开设有呈半圆型的安装槽，所述转盘安装在安装槽内，所述转盘沿竖直方向设置，所述转盘远离下型腔的一侧面的圆心与导流主管与导流副管抵触，所述转盘内开设有用于将熔融塑料注入下型腔的注塑头。

通过采用上述技术方案，在导流主管和导流副管的出料端设置注塑机构，便于将导流主管和导流副管中的熔融的塑胶根据注塑机构不同的设置方式，满足不同的注塑需求，提高了注塑模具的兼容性，进而提高了注塑模具使用上的灵活性。

可选的，所述注塑头远离下型腔的一端设于转盘的圆心且与导流主管与导流副管连通，所述注塑头靠近下型腔的一端自转盘的圆心向转盘的圆周倾斜。

通过采用上述技术方案，在转盘旋转时，随着转盘的旋转，注塑头的位置沿转盘的圆周方向不断运动，使得型腔内得到均匀的注塑，提高了型腔内的工件注塑的充分程度，进而提高了产品的成型质量。

可选的，所述注塑头呈半径自远离下型腔方向向靠近下型腔方向逐渐减小的圆锥型。

通过采用上述技术方案，在熔融塑料挤出注塑头之前对熔融塑料进行挤压，提高了熔融塑料的紧实度，进而减少了熔融塑料中含有气体的可能性，进而减低了注塑成型的产品中含有气泡的可能性，提高了注塑产品的生产质量。

可选的，所述注塑头靠近下型腔的一端端口内壁上设有用于凸环。

通过采用上述技术方案，减小了注塑头内的塑料与下型腔内的塑料产品连接处的截面积，便于在出料时时产品与熔融塑料分离，提高了产品的生产效率，同时减少了塑料废料的分量，进而提高了塑料原料的利用率。

可选的，所述转盘的外侧壁上设有齿纹，所述安装槽的底部设有用于驱动转盘转动的齿轮，所述齿轮与转盘啮合，所述齿轮由电机驱动。

通过采用上述技术方案，由电机驱动转盘转动进行出料，保证了注塑头出料的均匀性，提高了注塑成型的熔融塑料的均匀性，进而保证了产品的成型质量。

可选的，所述转盘与导流主管和导流副管的连接处设有用于密封安装槽的耐热油封。

通过采用上述技术方案，耐热油封隔绝了导流主管和导流副管与安装槽之间的缝隙，避免了熔融塑料泄露到安装槽中造成机器运转出现故障等情况，提高了设备使用的安全性。

可选的，所述底板与固定板间设有导杆，所述导杆贯穿下模座、下模板、上模板、上模座以及分流板。

通过采用上述技术方案，在各个板块上下运动时受到限位，保证了上模板和下模板分模和合模时的稳定性，提高了上下模板的配合度，进而保证了产品的成型质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在导流管下端设置导流主管和导流副管，分别对键帽复位结构的主体和铰接处分别进行注塑，提高了注塑的精确度，降低了注塑成型的过程中，产品上出现气泡或填充不充分等情况，保证了模具注塑产品的生产质量，提高了模具注塑的稳定性；

2.在导流主管和导流副管的出料端设置注塑机构，便于将导流主管和导流副管中的熔融的塑胶根据注塑机构不同的设置方式，满足不同的注塑需求，提高了注塑模具的兼容性，进而提高了注塑模具使用上的灵活性；

3.凸环减小了注塑头内的塑料与下型腔内的塑料产品连接处的截面积，便于在出料时时产品与熔融塑料分离，提高了产品的生产效率，同时减少了塑料废料的分量，进而提高了塑料原料的利用率。

附图说明

图1是本申请中的产品一种键帽复位结构的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中示出的一种键帽复位结构一体式成型模具的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中示出的一种键帽复位结构一体式成型模具的上模板与下模板分离时的爆炸结构示意图；

图4是本申请实施例中示出的一种键帽复位结构一体式成型模具的上模芯与下模芯的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例中示出的一种键帽复位结构一体式成型模具的下模芯的局部剖视图。

附图标记说明：1、底板；2、下模座；3、下模板；4、上模板；5、上模座；6、分流板；7、固定板；8、注塑口；9、上模芯；10、下模芯；11、下型腔；12、导流管；121、导流主管；122、导流副管；13、注塑机构；131、转盘；132、安装槽；133、注塑头；14、凸环；15、齿纹；16、齿轮；17、电机；18、耐热油封；19、导杆；20、支板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请实施例公开一种键帽复位结构一体式成型模具。

参考图1，产品为塑料制品，产品由两块一体成型的支板20组装而成，两块支板20的中部互相铰接呈X型结构。

参考图2和图3，一种键帽复位结构一体式成型模具，包括底板1，底板1上方自下而上依次设置有下模座2、下模板3、上模板4、上模座5、用于使熔融塑料分流的分流板6以及固定板7。底板1和固定板7间设有四根导杆19，四根导杆19于底板1与固定板7的四角沿竖直方向设置，导杆19依次贯穿底板1与固定板7间的下模座2、下模板3、上模板4、上模座5以及分流板6，为模具的分模和合模提供了导向作用，提高了模具成型时配合的精确度，提高了成型结构的稳定性，进而提高了产品的质量。

参考图3和图4，下模板3的表面中心安装有下模芯10，上模板4的底面中心安装有用于与下模芯10配合的上模芯9，下模芯10上开设有用于成型产品的下型腔11。分流板6下方的上模板4、下模板3以及下模芯10上开设有用于引导熔融塑料的导流管12，导流管12靠近下型腔11的一端连通有用于对产品主体的注塑提供熔融塑料的导流主管121以及用于向产品铰接处注塑提供熔融塑料的导流副管122，导流主管121和导流副管122靠近下型腔11的一端均设有用于对下型腔11进行注塑成型的注塑机构13。

参考图5，注塑机构13包括外周壁上开设有齿纹15的转盘131，下型腔11的侧壁上开设有用于安装转盘131的呈半圆型的安装槽132，转盘131沿竖直方向设置且转盘131的圆心对准导流主管121或导流副管122，安装槽132的底部设有用于驱动转盘131运转的齿轮16，齿轮16与转盘131的齿纹15相互啮合，齿轮16由电机17进行驱动。转盘131上开设有贯穿转盘131两侧面的注塑头133，注塑头133远离下型腔11的一端设置在转盘131的中心且与导流主管121或导流副管122连通，注塑头133远离下型腔11的一端到靠近下型腔11的一端半径逐渐减小呈锥型且自圆心向四周倾斜，提高了熔融塑料在注塑头133内的压强，降低了熔融塑料中的空气含量，进而提高了产品质量。当注塑头133出料时，注塑头133的随着转盘131旋转，从不同的角度向下型腔11中注塑，提高了注塑的均匀度，降低了出现气泡和缺陷的可能性。

参照图5，注塑头133靠近下型腔11的一端的端口的内周壁上设有凸环14，减小了成型的产品与熔融塑料之间的连接处的截面积，便于将产品与与熔融塑料进行分离，提高了原料的利用率的同时提高了生产效率。导流主管121和导流副管122与转盘131的连接处设有耐热油封18，避免熔融塑料泄露到安装槽132中造成故障。

本申请实施例一种键帽复位结构一体式成型模具的实施原理为：当进行产品注塑成型时，从注塑口8中注入熔融塑料，在分流板6的分流下熔融塑料流向导流管12，熔融塑料沿着导流管12流至下模芯10处，然后分别流向导流主管121和导流副管122，经过导流主管121和导流副管122流向注塑机构13，熔融塑料流到注塑头133后，流入转盘131中的注塑头133，转盘131在电机17的驱动下旋转，将熔融塑料均匀地注入下型腔11中。

最终，导流主管121连接的注塑机构13完成支板20主体的注塑，导流副管122指向更精细的铰接处，分别进行精确注塑成型，保证了产品的质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上方自下而上依次设置有下模座(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模座(5)、用于使熔融塑料分流的分流板(6)以及固定板(7)，所述固定板(7)上开设有用于注入塑料的注塑口(8)，所述上模板(4)上设有上模芯(9)，所述下模板(3)上设有下模芯(10)，所述下模芯(10)上开设有下型腔(11)，所述分流板(6)下方的上模座(5)内开设有用于引导熔融塑料流向的导流管(12)，所述导流管(12)下端设有用于注塑产品主体的导流主管(121)以及用于注塑产品铰接处的导流副管(122)，所述导流主管(121)与导流副管(122)均与下型腔(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述导流主管(121)与导流副管(122)靠近下型腔(11)的一端均设有注塑机构(13)，所述注塑机构(13)包括转盘(131)，所述下模芯(10)上下型腔(11)的侧壁上开设有呈半圆型的安装槽(132)，所述转盘(131)安装在安装槽(132)内，所述转盘(131)沿竖直方向设置，所述转盘(131)远离下型腔(11)的一侧面的圆心与导流主管(121)与导流副管(122)抵触，所述转盘(131)内开设有用于将熔融塑料注入下型腔(11)的注塑头(133)。

3.根据权利要求2所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述注塑头(133)远离下型腔(11)的一端设于转盘(131)的圆心且与导流主管(121)与导流副管(122)连通，所述注塑头(133)靠近下型腔(11)的一端自转盘(131)的圆心向转盘(131)的圆周倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述注塑头(133)呈半径自远离下型腔(11)方向向靠近下型腔(11)方向逐渐减小的圆锥型。

5.根据权利要求4所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述注塑头(133)靠近下型腔(11)的一端端口内壁上设有用于凸环(14)。

6.根据权利要求2所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述转盘(131)的外侧壁上设有齿纹(15)，所述安装槽(132)的底部设有用于驱动转盘(131)转动的齿轮(16)，所述齿轮(16)与转盘(131)啮合，所述齿轮(16)由电机(17)驱动。

7.根据权利要求6所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述转盘(131)与导流主管(121)和导流副管(122)的连接处设有用于密封安装槽(132)的耐热油封(18)。

8.根据权利要求1所述的一种键帽复位结构一体式成型模具，其特征在于：所述底板（1）与固定板(7)间设有导杆(19)，所述导杆(19)贯穿下模座(2)、下模板(3)、上模板(4)、上模座(5)以及分流板(6)。

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