JPH04272819A - 射出成形機の油圧回路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機の油圧回路
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形機の油圧回路としては、
図２に示されるようなものがある。これに示される射出
成形機の油圧回路は、可塑化用油圧モータ１６によって
回転されるスクリュー１２が、溶融樹脂をスクリュー前
部側の貯留室１０ｄに押し出す動作の反作用によって後
方に押されるようになっている。この際、スクリュー１
２と一体のピストン１４も後退する。これにより射出シ
リンダ１０の前方油室１８が負圧になり、油タンク２８
から配管５０、切換弁２４及び配管３４を通って前方油
室１８に油が吸い込まれるようになっている。すなわち
、回転するスクリュー１２が溶融樹脂をスクリュー前部
側の貯留室１０ｄに押し出して貯留する工程（可塑化工
程）中は、射出シリンダ１０の前方油室１８及び後方油
室２０には、油圧源２６から油圧が供給されないように
なっている。このためスクリュー１２が貯留室１０ｄの
樹脂圧力によって後方に押され、射出シリンダ１０の前
方油室１８が負圧になる。この前方油室１８の負圧と油
タンク２８の大気圧との圧力差によって、油タンク２８
内の油が配管などを通って前方油室１８内に吸い込まれ
るようになっている。可塑化工程終了後、油圧源２６か
ら射出シリンダ１０の前方油室１８に油圧を一時的に供
給してスクリュー１２を強制的にわずかに後退させる、
いわゆるサックバック動作が行われる。これにより貯留
室１０ｄ内の樹脂圧力が低下され、ノズル１０ｂから溶
融樹脂が漏れだすのを防止することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の射出成形機の油圧回路には、可塑化工程に
おいて、前方油室及び油タンク間を接続する配管の圧力
損失が大きいなどの理由によって油タンク内の油が前方
油室内に十分吸い込まれないことがあり、前方油室内の
負圧状態が解消できないという問題点がある。前方油室
内が負圧状態になっていると、可塑化工程に続くサック
バック動作において、油圧源から前方油室内に油圧を供
給してスクリューを強制的に後退させようとしても、負
圧が解消される時間だけスクリューが移動しないという
応答遅れが発生する。この応答遅れは、スクリュー回転
数や可塑化背圧などによって変化するので、あらかじめ
大きい応答遅れ時間を設定しておき、この設定時間経過
後に次の動作を開始するようにしていた。このため、成
形サイクルが長くなってしまうという問題点があった。 可塑化工程中に前方油室内が負圧にならないようにする
ためには、前方油室及び油タンク間を接続する配管を太
くして配管の圧力損失を小さくすればよいが、このため
には、配管を太くするだけでなく配管内の電磁弁も大き
いものに交換する必要があり、射出成形機の価格が高く
なるという問題点があった。本発明はこのような課題を
解決することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、可塑化用油圧
モータの流出ポート及び射出シリンダの前方油室間を接
続する配管を設けるとともに、上記配管中に可塑化用油
圧モータの流出ポートから射出シリンダの前方油室に向
かって開くチェック弁を設けることにより上記課題を解
決する。すなわち本発明の射出成形機の油圧回路は、ス
クリュー穴（１０ａ）・ノズル（１０ｂ）及びピストン
穴（１０ｃ）が形成された射出シリンダ（１０）と、射
出シリンダ（１０）のスクリュー穴（１０ａ）に回転可
能かつ移動可能にはめ合わされたスクリュー（１２）と
、スクリュー（１２）の一端側に連結されるとともに射
出シリンダ（１０）のピストン穴（１０ｃ）にはめ合わ
されたピストン（１４）と、ピストン（１４）の他端側
に形成されたピストンロッド（１４ａ）と、ピストンロ
ッド（１４ａ）に連結された可塑化用油圧モータ（１６
）と、を有しており、スクリュー穴（１０ａ）のスクリ
ュー（１２）先端部側に溶融樹脂を貯留する貯留室（１
０ｄ）が形成されており、可塑化用油圧モータ（１６）
は、スクリュー（１２）を回転させることにより、スク
リュー穴（１０ａ）内に供給された原料樹脂を溶融・混
練してスクリュー（１２）先端部側の貯留室（１０ｄ）
に溶融樹脂として貯留することが可能であり、射出シリ
ンダ（１０）のピストン穴（１０ｃ）は、ピストン（１
４）によって区画されて前方油室（１８）及び後方油室
（２０）を形成しており、後方油室（２０）に油圧を供
給することにより、貯留室（１０ｄ）の溶融樹脂をノズ
ル（１０ｂ）から射出可能であり、前方油室（１８）及
び後方油室（２０）にそれぞれ接続するポート（Ａ及び
Ｂ）を有する第１切換弁（２４）と、可塑化用油圧モー
タ（１６）の流入ポート（１６ａ）に接続するポートを
有する第２切換弁（３２）と、第１切換弁（２４）のポ
ート（Ｐ）及び第２切換弁（３２）のポート（Ｒ）にそ
れぞれ接続された油圧源（２６）と、第１切換弁（２４
）のタンクポート（Ｔ）及び可塑化用油圧モータ（１６
）の流出ポート（１６ｂ）にそれぞれ接続される油タン
ク（２８）と、を有するものを対象にしており、可塑化
用油圧モータ（１６）の流出ポート（１６ｂ）及び前方
油室（１８）間を接続する配管（４２）が設けられてお
り、配管（４２）中に流出ポート（１６ｂ）側から前方
油室（１８）側に向かって開くチェック弁（４６）が設
けられている。なお、配管（４２）中に絞り弁（４４）
を設けるとよい。なお、かっこ内の符号は実施例の対応
する部材を示す。

【０００５】

【作用】可塑化用油圧モータに駆動されることによって
スクリューが原料樹脂の溶融・混練を行い、溶融樹脂を
貯留室に送りだす。溶融樹脂量の増大に伴って貯留室の
樹脂圧力が高くなり、貯留室の樹脂圧力によってスクリ
ューが射出シリンダのピストンなどとともに後退させら
れる。これにより射出シリンダの前方油室が負圧になる
。可塑化工程中は、油圧源から可塑化用油圧モータの流
入ポートに油圧が供給されており、可塑化用油圧モータ
の流出ポートからは低圧の油が流出している。この低圧
の油が配管及びチェック弁を通って射出シリンダの前方
油室に供給されるので、前方油室の負圧を解消すること
ができる。なお、可塑化工程に続くサックバック動作の
際、油圧源から射出シリンダの前方油室に油圧が供給さ
れたとき、チェック弁によって可塑化用油圧モータに行
く油圧が阻止されるので、可塑化用油圧モータが回転さ
れるようなことはない。

【０００６】

【実施例】図１に本発明の実施例を示す。射出シリンダ
１０には、スクリュー穴１０ａ、ノズル１０ｂ及びピス
トン穴１０ｃが形成されている。スクリュー穴１０ａに
は、スクリュー１２が回転可能かつ軸方向に移動可能に
はめ合わされている。スクリュー穴１０ａ及びスクリュ
ー１２の先端部などによって貯留室１０ｄが形成されて
いる。ピストン穴１０ｃにはピストン１４が移動可能に
はめ合わされている。これによりピストン穴１０ｃは、
前方油室１８及び後方油室２０に区画されている。スク
リュー１２の一端部はピストン１４に連結されている。 ピストン１４のピストンロッド１４ａには可塑化用油圧
モータ１６の軸が連結されている。射出シリンダ１０に
は、ホッパ２２が取り付けられている。ホッパ２２には
原料樹脂を収容可能である。スクリュー１２を回転させ
ることにより、ホッパ２２内の原料樹脂をスクリュー穴
１０ａ内に供給可能である。前方油室１８には、第１配
管３４の一端が接続されている。第１配管３４の他端側
には第１切換弁２４が配置されている。第１配管３４の
他端は第１切換弁２４のＡポートに接続されている。後
方油室２０には、第２配管３６の一端が接続されている
。第２配管３６の他端は第１切換弁２４のＢポートに接
続されている。なお第２配管３６にはリリーフ弁３０が
設けられている。リリーフ弁３０は、後述の可塑化工程
時又は射出時の後方油室２０の油圧を調整可能である。 第１切換弁２４のＰポートには、第６配管４８が接続さ
れている。第６配管４８の他端は油圧源２６に接続され
ている。第１切換弁２４のＴポートは、第７配管５０を
介して油タンク２８に接続されている。第１切換弁２４
のａソレノイドを励磁することにより、第１切換弁２４
は図示の中立状態から左側のシンボルに切り換えられ、
油圧源２６の油圧が第６配管４８、第１切換弁２４のＰ
ポート、Ａポート及び第１配管３４を通って前方油室１
８に供給されるようになっている。このとき後方油室２
０の油は、第２配管３６、第１切換弁２４のＢポート、
Ｔポート及び第７配管５０を通って油タンク２８に戻る
ようになっている。これによりスクリュー１２の図中右
方へのサックバック動作が可能である。また第１切換弁
２４のｂソレノイドを励磁することにより、第１切換弁
２４は図中右のシンボルに切り換えられ、油圧源２６の
油圧が第６配管４８、第１切換弁２４のＰポート、Ｂポ
ート及び第２配管３６を通って後方油室２０に供給され
るようになっている。後方油室２０の油圧はリリーフ弁
３０によって所定の値に調整されるようになっている。 このとき前方油室１８の油は、第１配管３４、第１切換
弁２４のＡポート、Ｔポート及び第７配管５０を通って
油タンク２８に戻るようになっている。これによりスク
リュー１２の図中左方への移動、すなわち射出動作が可
能である。可塑化用油圧モータ１６の図中下方の流入ポ
ート１６ａには第３配管３８の一端が接続されている。 第３配管３８の他端側には第２切換弁３２が配置されて
いる。第３配管３８の他端は、第２切換弁３２のＱポー
トに接続されている。第２切換弁３２のＲポートは第８
配管５２及び第６配管４８を介して油圧源２６に接続さ
れている。可塑化用油圧モータ１６の図中上方の流出ポ
ート１６ｂには第４配管４０の一端が接続されている。 第４配管４０の他端は油タンク２８に接続されている。 第２切換弁３２のｃソレノイドを励磁することにより、
第２切換弁３２は図中左のシンボルに切り換えられ、油
圧源２６の油圧が第６配管４８、第８配管５２、第２切
換弁３２のＲポート、Ｑポート及び第３配管３８を通っ
て可塑化用油圧モータ１６の流入ポート１６ａに供給さ
れ、可塑化用油圧モータ１６を回転させることが可能で
ある。これによりピストンロッド１４ａ及びピストン１
４を介してスクリュー１２が回転され、ホッパ２２から
原料樹脂をスクリュー穴１０ａ内に供給するとともに、
スクリュー穴１０ａ内の原料樹脂を、溶融・混練するこ
とが可能である。溶融された樹脂は、スクリュー１２の
回転に伴って図中左方に送られ、貯留室１０ｄに貯留さ
れるようになっている。第４配管４０には、可塑化用油
圧モータ１６の流出ポート１６ｂの近くに分岐口４０ａ
が形成されており、また、第１配管３４にも分岐口３４
Ａが形成されている。両分岐口４０ａ・３４ａ間には、
第４配管４２が接続されている。第４配管４２中には可
変の絞り弁４４と、第１配管３４に向かって開くチェッ
ク弁４６とが接続されている。これにより、可塑化用油
圧モータ１６の可塑化動作中、可塑化用油圧モータ１６
の流出ポート１６ｂから流出した低圧の油が第４配管４
０、第５配管４２、可変の絞り弁４４、チェック弁４６
及び第１配管３４を通って前方油室１８に流入するよう
になっている。なお、可塑化用油圧モータ１６の回転中
、第１切換弁２４は図示の中立位置にあるように制御さ
れる。すなわち、第１配管３４は、第１切換弁２４のＡ
ポート、Ｔポート及び第７配管５０を通って油タンク２
８に連通している。したがって可変の絞り弁４４の絞り
を適切なものに設定することにより、可塑化動作中、前
方油室１８に流入する油圧が、負圧を解消するに十分な
大きさで、かつピストン１４を後退させないような大き
さにすることができる。

【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。スク
リュー１２が図示の位置よりも左方の射出終了位置にあ
る状態から可塑化工程が開始される。すなわち、第１切
換弁２４のａソレノイド及びｂソレノイドは、それぞれ
消磁されて図示の中立位置にあり、また第２切換弁３２
はｃソレノイドが励磁されて図中左のシンボル位置に切
り換えられる。これにより、油圧源２６の油圧は、第６
配管４８、第８配管５２、第２切換弁３２及び第３配管
３８を通って可塑化用油圧モータ１６の流入ポート１６
ａに供給され、可塑化用油圧モータ１６を回転させる。 したがってピストンロッド１４ａ及びピストン１４を介
してスクリュー１２が回転し、ホッパ２２から原料樹脂
を供給するとともに、スクリュー穴１０ａ内の原料樹脂
を溶融・混練する。溶融された樹脂は、スクリュー１２
の回転に伴って図中左方に送られ、貯留室１０ｄに貯留
される。スクリュー１２は、貯留室１０ｄの樹脂圧力に
より図中右方に押される。これにより前方油室１８は負
圧にされる。なお、後方油室２０から排出された油はリ
リーフ弁３０によって後方油室２０内の背圧を所定の値
に保ちながら油タンク２８に戻される。一方、可塑化用
油圧モータ１６の回転に伴って流出ポート１６ｂから流
出した低圧の油は、第４配管４０、第５配管４２、可変
の絞り弁４４、チェック弁４６及び第１配管３４を通っ
て前方油室１８に流入する。これにより、前方油室１８
の負圧は解消される。なお、流出ポート１６ｂから流出
した油のうち余分なものは、第４配管４０を通って油タ
ンク２８に戻される。可塑化工程が終了すると、第２切
換弁３２のｃソレノイドは消磁され、第２切換弁３２は
、スプリング力により図示のシンボル位置に戻る。これ
と同時に第１切換弁２４のａソレノイドが一時的に励磁
されて第１切換弁２４は図中左のシンボル位置になり、
油圧源２６の油圧は、第６配管４８、第１切換弁２４（
ポートＰ、Ａ）及び第１配管３４を通って前方油室１８
に流入する。これによりピストン１４が図中右方にわず
かに押され、ピストン１４に連結されたスクリュー１２
も右方にわずかに移動して貯留室１０ｄ内の溶融樹脂圧
を低下させる。すなわち、サックバック動作が行われ、
ノズル１０ｂから溶融樹脂が漏れだすのを防止する。こ
のとき油圧源２６から第５配管４２に流入した油圧は、
チェック弁４６によって可変の絞り弁４４及び第４配管
４０への流れを阻止される。したがってサックバック動
作中に可塑化用油圧モータ１６が回転することはない。 次に図示してない射出シリンダ移動装置が駆動されて、
射出シリンダ１０のノズル１０ｂが図示してない金型に
接触する。すなわちノズルタッチが行われる。次に第１
切換弁２４のｂソレノイドが励磁されて、第１切換弁２
４は図中右のシンボル位置になり、油圧源２６の油圧は
、第６配管４８、第１切換弁２４のＰポート、Ｂポート
及び第２配管３６を通って後方油室２０に供給される。 これによりピストン１４が図中左方に押され、ピストン
１４に連結されたスクリュー１２も左方に移動して貯留
室１０ｄ内の溶融樹脂を図示してない金型内に射出する
。すなわち射出工程が行われる。金型の冷却及び型開が
行われて成形品が取り出される。以上の動作を繰り返す
ことにより、成形品を繰り返し成形することができる。

【０００８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば可
塑化工程中に射出シリンダの前方油室の負圧を解消する
ことができるので、次のサックバック動作を応答遅れな
しに開始することができる。したがって成形サイクルを
短くして生産能率を向上することができる。チェック弁
及び可変の絞り弁はそれほど大形のものでなくてよく、
切換弁を大形のものに交換する場合に比較して、射出成
形機の価格をそれほど高くしないで済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の油圧回路を示す図である。

【図２】従来の射出成形機の油圧回路を示す図である。

【符号の説明】

１０　　射出シリンダ １０ａ　　スクリュー穴 １０ｂ　　ノズル １０ｃ　　ピストン穴 １０ｄ　　貯留室 １２　　スクリュー １４　　ピストン １４ａ　　ピストンロッド １６　　可塑化用油圧モータ １６ａ　　流入ポート １６ｂ　　流出ポート １８　　前方油室 ２０　　後方油室 ２４　　第１切換弁 ２６　　油圧源 ２８　　油タンク ３２　　第２切換弁 ４２　　第５配管 ４４　　可変の絞り弁 ４６　　チェック弁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スクリュー穴（１０ａ）・ノズル（１
   ０ｂ）及びピストン穴（１０ｃ）が形成された射出シリ
   ンダ（１０）と、射出シリンダ（１０）のスクリュー穴
   （１０ａ）に回転可能かつ移動可能にはめ合わされたス
   クリュー（１２）と、スクリュー（１２）の一端側に連
   結されるとともに射出シリンダ（１０）のピストン穴（
   １０ｃ）にはめ合わされたピストン（１４）と、ピスト
   ン（１４）の他端側に形成されたピストンロッド（１４
   ａ）と、ピストンロッド（１４ａ）に連結された可塑化
   用油圧モータ（１６）と、を有しており、スクリュー穴
   （１０ａ）のスクリュー（１２）先端部側に溶融樹脂を
   貯留する貯留室（１０ｄ）が形成されており、可塑化用
   油圧モータ（１６）は、スクリュー（１２）を回転させ
   ることにより、スクリュー穴（１０ａ）内に供給された
   原料樹脂を溶融・混練して貯留室（１０ｄ）に溶融樹脂
   として貯留することが可能であり、射出シリンダ（１０
   ）のピストン穴（１０ｃ）は、ピストン（１４）によっ
   て区画されて前方油室（１８）及び後方油室（２０）を
   形成しており、後方油室（２０）に油圧を供給すること
   により、貯留室（１０ｄ）の溶融樹脂をノズル（１０ｂ
   ）から射出可能であり、前方油室（１８）及び後方油室
   （２０）にそれぞれ接続するポート（Ａ及びＢ）を有す
   る第１切換弁（２４）と、可塑化用油圧モータ（１６）
   の流入ポート（１６ａ）に接続するポートを有する第２
   切換弁（３２）と、第１切換弁（２４）のポート（Ｐ）
   及び第２切換弁のポート（Ｒ）にそれぞれ接続される油
   圧源（２６）と、第１切換弁（２４）のタンクポート（
   Ｔ）及び可塑化用油圧モータ（１６）の流出ポート（１
   ６ｂ）にそれぞれ接続される油タンク（２８）と、を有
   する油圧回路において、可塑化用油圧モータ（１６）の
   流出ポート（１６ｂ）及び前方油室（１８）間を接続す
   る配管（４２）が設けられており、配管（４２）中に流
   出ポート（１６ｂ）側から前方油室（１８）側に向かっ
   て開くチェック弁（４６）が設けられている射出成形機
   の油圧回路。
2. 【請求項２】　　配管（４２）中に絞り弁（４４）が設
   けられている請求項１記載の射出成形機の油圧回路。