JPH0673871B2 - 横型射出成形機 - Google Patents
横型射出成形機Info
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- JPH0673871B2 JPH0673871B2 JP4387191A JP4387191A JPH0673871B2 JP H0673871 B2 JPH0673871 B2 JP H0673871B2 JP 4387191 A JP4387191 A JP 4387191A JP 4387191 A JP4387191 A JP 4387191A JP H0673871 B2 JPH0673871 B2 JP H0673871B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- injection device
- rotary table
- molding machine
- purge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品等を製造す
る横型射出成形機に関する。
る横型射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型を設置する型締装置と、金型中に樹
脂材料を射出する射出装置とからなる横型射出成形機に
おいては、１つの型締装置に対しこれと対をなす１つの
射出装置が備わっているものが一般的であるが、樹脂成
形品の多品種少量生産を余儀なくされる場合、射出装置
における加熱シリンダ内の樹脂材料の交換（同じ材料で
も色の交換もある)工程、すなわち加熱シリンダ内の樹
脂材料のパージを行って加熱シリンダ内に新たな樹脂材
料を供給するといった作業に費やす時間が占める割合が
大きくなってしまい、非効率的である。この問題を改善
した射出成形機として、２つあるいはそれ以上の複数の
射出装置を、その先端の射出ノズルを型締装置に向けた
状態で機械長手方向と直交する方向に沿ってスライド可
能に設け、１つの射出装置を金型に対する射出位置に停
止させてその射出装置により金型中に樹脂材料を射出す
る形式のものが知られている。
脂材料を射出する射出装置とからなる横型射出成形機に
おいては、１つの型締装置に対しこれと対をなす１つの
射出装置が備わっているものが一般的であるが、樹脂成
形品の多品種少量生産を余儀なくされる場合、射出装置
における加熱シリンダ内の樹脂材料の交換（同じ材料で
も色の交換もある)工程、すなわち加熱シリンダ内の樹
脂材料のパージを行って加熱シリンダ内に新たな樹脂材
料を供給するといった作業に費やす時間が占める割合が
大きくなってしまい、非効率的である。この問題を改善
した射出成形機として、２つあるいはそれ以上の複数の
射出装置を、その先端の射出ノズルを型締装置に向けた
状態で機械長手方向と直交する方向に沿ってスライド可
能に設け、１つの射出装置を金型に対する射出位置に停
止させてその射出装置により金型中に樹脂材料を射出す
る形式のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の、２つあるいは
それ以上の複数の射出装置が機械長手方向と直交する方
向に沿ってスライドする形式の射出成形機においては、
各射出装置に種類の異なる樹脂材料（または異なる色の
材料）を供給しておくことにより、射出装置をスライド
させていくだけでそれらの樹脂成形品を連続して成形す
ることができるとともに、射出が終わった射出装置にお
ける加熱シリンダ内の樹脂材料の交換工程は、他の射出
装置が射出中にできるから効率的であるといった利点が
ある。しかしながら、全ての射出装置の射出ノズルが型
締装置に向いており、かつ各射出装置間の空間を大きく
取れないことから、樹脂材料の交換、あるいは加熱シリ
ンダの交換や整備といったメンテナンスがしにくく、ま
た、射出装置をスライドさせる機構が複雑であるととも
に、全体をできる限り小さくするために射出装置をその
スライド機構に合った独自のものとしなければならず、
その結果コストも高くつくといった不具合がある。
それ以上の複数の射出装置が機械長手方向と直交する方
向に沿ってスライドする形式の射出成形機においては、
各射出装置に種類の異なる樹脂材料（または異なる色の
材料）を供給しておくことにより、射出装置をスライド
させていくだけでそれらの樹脂成形品を連続して成形す
ることができるとともに、射出が終わった射出装置にお
ける加熱シリンダ内の樹脂材料の交換工程は、他の射出
装置が射出中にできるから効率的であるといった利点が
ある。しかしながら、全ての射出装置の射出ノズルが型
締装置に向いており、かつ各射出装置間の空間を大きく
取れないことから、樹脂材料の交換、あるいは加熱シリ
ンダの交換や整備といったメンテナンスがしにくく、ま
た、射出装置をスライドさせる機構が複雑であるととも
に、全体をできる限り小さくするために射出装置をその
スライド機構に合った独自のものとしなければならず、
その結果コストも高くつくといった不具合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の横型射出成形機
は、上記課題を解決するためになされたものであり、請
求項１としては、マシンボディ上に型締装置と射出装置
とが略水平な状態で設置される横型射出成形機におい
て、前記マシンボディ上に鉛直軸を中心にして回転する
ロータリーテーブルを設置するとともに、このロータリ
ーテーブルに、少なくとも二つの前記射出装置を、その
射出方向をロータリーテーブルの回転軸に対し略１８０
度反対向きに配して設置し、かつ、ロータリーテーブル
を回転させ、一方の射出装置が型締装置に対する射出位
置に位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置
し、また、他方の射出装置が型締装置に対する射出位置
に位置するとき、一方の射出装置がパージ位置に位置す
るように、各射出装置を移動させる回転機構と、各射出
装置をそれぞれ射出位置ならびにパージ位置に停止させ
る位置決め機構とを備えることを特徴とし、請求項２と
しては、請求項１における射出成形機において、ロータ
リーテーブルを回転機構により回転させ、かつ、位置決
め機構により一方の射出装置を射出位置に、他方の射出
装置をパージ位置に停止させた状態を交互に繰り返させ
るとともに、射出位置に停止する射出装置に対し射出動
作信号を送り、かつパージ位置に停止する射出装置に自
動パージ動作信号を送る制御装置を備えることを特徴と
している。
は、上記課題を解決するためになされたものであり、請
求項１としては、マシンボディ上に型締装置と射出装置
とが略水平な状態で設置される横型射出成形機におい
て、前記マシンボディ上に鉛直軸を中心にして回転する
ロータリーテーブルを設置するとともに、このロータリ
ーテーブルに、少なくとも二つの前記射出装置を、その
射出方向をロータリーテーブルの回転軸に対し略１８０
度反対向きに配して設置し、かつ、ロータリーテーブル
を回転させ、一方の射出装置が型締装置に対する射出位
置に位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置
し、また、他方の射出装置が型締装置に対する射出位置
に位置するとき、一方の射出装置がパージ位置に位置す
るように、各射出装置を移動させる回転機構と、各射出
装置をそれぞれ射出位置ならびにパージ位置に停止させ
る位置決め機構とを備えることを特徴とし、請求項２と
しては、請求項１における射出成形機において、ロータ
リーテーブルを回転機構により回転させ、かつ、位置決
め機構により一方の射出装置を射出位置に、他方の射出
装置をパージ位置に停止させた状態を交互に繰り返させ
るとともに、射出位置に停止する射出装置に対し射出動
作信号を送り、かつパージ位置に停止する射出装置に自
動パージ動作信号を送る制御装置を備えることを特徴と
している。
【０００５】
【作用】本発明の横型射出成形機によれば、各射出装置
に種類の異なる樹脂材料（異なる色の材料）を供給して
交互に射出していけば、それらの樹脂成形品を連続して
得ることができ、射出が終わった一方の射出装置の樹脂
材料の交換作業は、他方の射出装置の成形工程中にでき
るから、時間の無駄を生じることなく連続的かつ効率的
に樹脂成形品の多品種小量生産が可能である。各射出装
置は、ロータリーテーブルの上に互いに略１８０度向き
を変えて逆向きに配置されているから、パージ位置にあ
る射出装置の射出方向は型締装置と反対方向に向き、し
たがって、このパージ位置にある射出装置のパージ運
転、およびこれにともなう樹脂材料の交換といった諸作
業が、射出位置にある射出装置に干渉することなく広い
スペースを有効に利用して実施することができる。ま
た、各射出装置を射出位置からパージ位置に移動させる
には、回転機構によりロータリーテーブルを回転させる
ことにより容易になされ、その回転機構も簡単に構成で
きるとともに、各射出装置は、ロータリーテーブルに設
置するだけで射出位置およびパージ位置への移動が可能
であり、特に、各射出装置自体に回転機構を装備した
り、独自のものとする必要がなく既存のものを用いるこ
とができるから、コストの上昇が抑えられる。
に種類の異なる樹脂材料（異なる色の材料）を供給して
交互に射出していけば、それらの樹脂成形品を連続して
得ることができ、射出が終わった一方の射出装置の樹脂
材料の交換作業は、他方の射出装置の成形工程中にでき
るから、時間の無駄を生じることなく連続的かつ効率的
に樹脂成形品の多品種小量生産が可能である。各射出装
置は、ロータリーテーブルの上に互いに略１８０度向き
を変えて逆向きに配置されているから、パージ位置にあ
る射出装置の射出方向は型締装置と反対方向に向き、し
たがって、このパージ位置にある射出装置のパージ運
転、およびこれにともなう樹脂材料の交換といった諸作
業が、射出位置にある射出装置に干渉することなく広い
スペースを有効に利用して実施することができる。ま
た、各射出装置を射出位置からパージ位置に移動させる
には、回転機構によりロータリーテーブルを回転させる
ことにより容易になされ、その回転機構も簡単に構成で
きるとともに、各射出装置は、ロータリーテーブルに設
置するだけで射出位置およびパージ位置への移動が可能
であり、特に、各射出装置自体に回転機構を装備した
り、独自のものとする必要がなく既存のものを用いるこ
とができるから、コストの上昇が抑えられる。
【０００６】また、射出成形機を請求項２の制御装置に
よって自動制御運転することにより、射出位置に停止す
る射出位置で成形運転を行なっている間に、パージ位置
に停止する射出装置で人手を煩わすことなく自動で次生
産用樹脂の準備が完了するので、成形完了後、回転機構
によりロータリーテーブルが回転することにより、容易
に次成形へ移行することができ、その結果、無駄時間の
少ない多品種少量の連続生産が容易に図られる。
よって自動制御運転することにより、射出位置に停止す
る射出位置で成形運転を行なっている間に、パージ位置
に停止する射出装置で人手を煩わすことなく自動で次生
産用樹脂の準備が完了するので、成形完了後、回転機構
によりロータリーテーブルが回転することにより、容易
に次成形へ移行することができ、その結果、無駄時間の
少ない多品種少量の連続生産が容易に図られる。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を説
明する。図１は、本実施例の横型射出成形機の平面図で
あり、この射出成形機１は、基台となるマシンボディ２
と、このマシンボディ２上の図中左側に配置された型締
装置３と、右側に配置された二つの射出装置、すなわち
第１の射出装置４Ａおよび第２の射出装置４Ｂとを具備
している。
明する。図１は、本実施例の横型射出成形機の平面図で
あり、この射出成形機１は、基台となるマシンボディ２
と、このマシンボディ２上の図中左側に配置された型締
装置３と、右側に配置された二つの射出装置、すなわち
第１の射出装置４Ａおよび第２の射出装置４Ｂとを具備
している。
【０００８】型締装置３は、ガード５内に収められてお
り、固定プレート６とエンドプレート（図示せず）間に
わたる複数のタイバー７に可動プレート８がタイバー７
に沿って移動可能に設けられ、エンドプレートに支持さ
れた（図示せぬ）型締シリンダにより可動プレート８と
固定プレート６とに取付けた金型を型締めする構成とな
っている。
り、固定プレート６とエンドプレート（図示せず）間に
わたる複数のタイバー７に可動プレート８がタイバー７
に沿って移動可能に設けられ、エンドプレートに支持さ
れた（図示せぬ）型締シリンダにより可動プレート８と
固定プレート６とに取付けた金型を型締めする構成とな
っている。
【０００９】図３に示すように、各射出装置４Ａ、４Ｂ
はスクリュ式の同一構成のもので、加熱シリンダ１０内
にホッパ１１から樹脂材料を供給し、スライドシリンダ
１２により加熱シリンダ１０のノズル１３を型締装置３
に設置された金型のゲートに接触させ、加熱シリンダ１
０内に挿入されたスクリュを射出シリンダ１４により作
動させることにより、加熱シリンダ１０内で溶融した樹
脂材料を金型内に射出する構成となっている。
はスクリュ式の同一構成のもので、加熱シリンダ１０内
にホッパ１１から樹脂材料を供給し、スライドシリンダ
１２により加熱シリンダ１０のノズル１３を型締装置３
に設置された金型のゲートに接触させ、加熱シリンダ１
０内に挿入されたスクリュを射出シリンダ１４により作
動させることにより、加熱シリンダ１０内で溶融した樹
脂材料を金型内に射出する構成となっている。
【００１０】これら各射出装置４Ａ、４Ｂは、マシンボ
ディ２上に水平に配され、回転機構１５により軸回りに
回転するよう構成されたロータリーテーブル１６上に、
その射出方向が１８０度向きを変えて、すなわち互いに
反対向きに並べられ、ロータリーテーブル１６の回転中
心を中心とする点対称位置に配置されている。
ディ２上に水平に配され、回転機構１５により軸回りに
回転するよう構成されたロータリーテーブル１６上に、
その射出方向が１８０度向きを変えて、すなわち互いに
反対向きに並べられ、ロータリーテーブル１６の回転中
心を中心とする点対称位置に配置されている。
【００１１】ロータリーテーブル１６の回転機構１５
は、図２に示すように、支持ベース１７、油圧モータ１
８、中空のドライブシャフト２２等から構成されてい
る。支持ベース１７は、マシンボディ２の上面にボルト
２０により固定されている。ドライブシャフト２２は支
持ベース１７の中央に、カラー２４を挟んで上下に配さ
れた一対のベアリング２５・２５を介して支持されるこ
とにより、支持ベース１７に対し軸回りに回転可能とな
っている。ロータリーテーブル１６は、マシンボディ２
の上面より突出するドライブシャフト２２の突出端部に
嵌合され、かつボルト２６により固定されている。ロー
タリーテーブル１６の中央上面には、ボルト２７により
上部配管ブロック２８が固定されている。上部配管ブロ
ック２８に設けた油路出口側は、配管により各射出装置
４Ａ・４Ｂの油圧シリンダや油圧モータ等のアクチュエ
ータに接続されている。
は、図２に示すように、支持ベース１７、油圧モータ１
８、中空のドライブシャフト２２等から構成されてい
る。支持ベース１７は、マシンボディ２の上面にボルト
２０により固定されている。ドライブシャフト２２は支
持ベース１７の中央に、カラー２４を挟んで上下に配さ
れた一対のベアリング２５・２５を介して支持されるこ
とにより、支持ベース１７に対し軸回りに回転可能とな
っている。ロータリーテーブル１６は、マシンボディ２
の上面より突出するドライブシャフト２２の突出端部に
嵌合され、かつボルト２６により固定されている。ロー
タリーテーブル１６の中央上面には、ボルト２７により
上部配管ブロック２８が固定されている。上部配管ブロ
ック２８に設けた油路出口側は、配管により各射出装置
４Ａ・４Ｂの油圧シリンダや油圧モータ等のアクチュエ
ータに接続されている。
【００１２】上記中空のドライブシャフト１６の下端に
は、後述のギヤホルダ３１を介してブロックサポート１
９が取付けられ、このブロックサポート１９には、一対
の下部配管ブロック２１・２１が支持されており、これ
らの下部配管ブロック２１・２１の油路の入口側は、旋
回継手や油圧ホースを介して図示しない油圧原に、ま
た、その出口側は、油圧ホース２１・２１を介して前記
上部配管ブロック２８の入口側に接続されている。
は、後述のギヤホルダ３１を介してブロックサポート１
９が取付けられ、このブロックサポート１９には、一対
の下部配管ブロック２１・２１が支持されており、これ
らの下部配管ブロック２１・２１の油路の入口側は、旋
回継手や油圧ホースを介して図示しない油圧原に、ま
た、その出口側は、油圧ホース２１・２１を介して前記
上部配管ブロック２８の入口側に接続されている。
【００１３】ドライブシャフト２２の下端部には、ドラ
イブシャフト２２と同軸的に、かつドライブシャフト２
２と一体回転可能に従動ギヤ２９が嵌合されている。こ
の従動ギヤ２９は、ボルト３０によりドライブシャフト
２２に固定された環状のギヤホルダ３１により脱落不能
とされている。そして、この従動ギヤ２９には、油圧モ
ータ１８により回転される駆動ピニオン３２が噛み合っ
ている。
イブシャフト２２と同軸的に、かつドライブシャフト２
２と一体回転可能に従動ギヤ２９が嵌合されている。こ
の従動ギヤ２９は、ボルト３０によりドライブシャフト
２２に固定された環状のギヤホルダ３１により脱落不能
とされている。そして、この従動ギヤ２９には、油圧モ
ータ１８により回転される駆動ピニオン３２が噛み合っ
ている。
【００１４】油圧モータ１８は、支持ベース１７の裏面
にボルト３３により固定されたハウジング３４に固定さ
れ、その出力軸が、ハウジング３４内に上下一対のベア
リング３６を介して回転可能に支持され、前記駆動ピニ
オン３２が一体に設けられた駆動軸３５に連結されてい
る。したがって、油圧モータ１８が作動すると、駆動ピ
ニオン３２の回転がドライブシャフト２２に伝達し、こ
のドライブシャフト２２とともにロータリーテーブル１
６が回転するようになっている。ロータリーテーブル１
６の外周部には、マシンボディ２に固定されたテーブル
ガイド３７が設けられている。
にボルト３３により固定されたハウジング３４に固定さ
れ、その出力軸が、ハウジング３４内に上下一対のベア
リング３６を介して回転可能に支持され、前記駆動ピニ
オン３２が一体に設けられた駆動軸３５に連結されてい
る。したがって、油圧モータ１８が作動すると、駆動ピ
ニオン３２の回転がドライブシャフト２２に伝達し、こ
のドライブシャフト２２とともにロータリーテーブル１
６が回転するようになっている。ロータリーテーブル１
６の外周部には、マシンボディ２に固定されたテーブル
ガイド３７が設けられている。
【００１５】また、ロータリーテーブル１６には、その
中心を通る直線上における中心線から対称位置に第１お
よび第２のブッシュ３８Ａ・３８Ｂが嵌合され、これら
ブッシュ３８Ａ・３８Ｂ内の孔が第１および第２のピン
孔３８ａ・３８ｂとされている。これらピン孔３８ａ・
３８ｂには、ロータリーテーブル１６の回転にともなっ
て下記の位置決め機構３９Aのピン３９ａが選択的に嵌
入し、その状態で、二つの射出装置４Ａ・４Ｂのいずれ
か一方が射出位置に停止するようになっている。
中心を通る直線上における中心線から対称位置に第１お
よび第２のブッシュ３８Ａ・３８Ｂが嵌合され、これら
ブッシュ３８Ａ・３８Ｂ内の孔が第１および第２のピン
孔３８ａ・３８ｂとされている。これらピン孔３８ａ・
３８ｂには、ロータリーテーブル１６の回転にともなっ
て下記の位置決め機構３９Aのピン３９ａが選択的に嵌
入し、その状態で、二つの射出装置４Ａ・４Ｂのいずれ
か一方が射出位置に停止するようになっている。
【００１６】さて、図３の矢印で示すように、ロータリ
ーテーブル１６は、その上に設置された各射出装置４Ａ
・４Ｂが、それぞれ型締装置３にノズル１３が向く射出
位置に停止するよう往復半回転制御され、各射出装置４
Ａ・４Ｂの射出位置を位置決めする前記位置決め機構３
９Aが、支持ベース１７の外周部であって支持ベース１
７の中心（ロータリーテーブル１６の中心）からの距離
が、前記各ピン孔３８ａ・３８ｂのロータリーテーブル
１６の中心からの距離と等しい位置に設けられている。
この位置決め機構３９Aは、支持ベース１７に固定され
たブロック４０に油圧シリンダ４１がそのピストンロッ
ド４２を上にして装着され、該ピストンロッド４２に連
結され、ブロック４０の支持穴３９ｂに嵌合されている
た前記ピン３９ａが、油圧シリンダ４１の作動で上下動
することにより、ロータリーテーブル１６の前記各ブッ
シュ３８Ａ・３８Ｂの各孔３８ａ・３８ｂに嵌入離脱す
るように設けられてなり、ピン３９ａが各孔３８ａ・３
８ｂに嵌入すると、ロータリーテーブル１６が回転不能
となり、このとき、射出装置４Ａ・４Ｂのうちのいずれ
か一方が射出位置に、他方がパージ位置に位置決め停止
するようになっている。
ーテーブル１６は、その上に設置された各射出装置４Ａ
・４Ｂが、それぞれ型締装置３にノズル１３が向く射出
位置に停止するよう往復半回転制御され、各射出装置４
Ａ・４Ｂの射出位置を位置決めする前記位置決め機構３
９Aが、支持ベース１７の外周部であって支持ベース１
７の中心（ロータリーテーブル１６の中心）からの距離
が、前記各ピン孔３８ａ・３８ｂのロータリーテーブル
１６の中心からの距離と等しい位置に設けられている。
この位置決め機構３９Aは、支持ベース１７に固定され
たブロック４０に油圧シリンダ４１がそのピストンロッ
ド４２を上にして装着され、該ピストンロッド４２に連
結され、ブロック４０の支持穴３９ｂに嵌合されている
た前記ピン３９ａが、油圧シリンダ４１の作動で上下動
することにより、ロータリーテーブル１６の前記各ブッ
シュ３８Ａ・３８Ｂの各孔３８ａ・３８ｂに嵌入離脱す
るように設けられてなり、ピン３９ａが各孔３８ａ・３
８ｂに嵌入すると、ロータリーテーブル１６が回転不能
となり、このとき、射出装置４Ａ・４Ｂのうちのいずれ
か一方が射出位置に、他方がパージ位置に位置決め停止
するようになっている。
【００１７】すなわち、図３に示すように、ロータリー
テーブル１６の停止は、ロータリーテーブル１６が図３
において時計方向に回転されてその外周部に形成された
ドグ４３が、マシンボディ２に設置された第１のリミッ
トスイッチ４４ａに接触すると、該第１のリミットスイ
ッチ４４ａからの信号により、回転装置１５の油圧モー
タ１８、および位置決め機構３９Ａの油圧シリンダ４１
に対する油圧回路の第１電磁切換弁Ｇ1の一方のソレノ
イドを消磁して中立位置に切り換えられて、油圧モータ
１８が停止するとともに、上記油圧回路の第２電磁切換
弁Ｇ2がそのソレノイドが励磁されて切り換えられ、油
圧シリンダ４１のピストンロッド４２が伸張してピン３
９ａが第１のピン孔３８ａに嵌入することにより行なわ
れ、このとき、第１の射出装置４Ａが射出位置に停止さ
れ、第２の射出装置４Ｂがパージ位置に停止される。
テーブル１６の停止は、ロータリーテーブル１６が図３
において時計方向に回転されてその外周部に形成された
ドグ４３が、マシンボディ２に設置された第１のリミッ
トスイッチ４４ａに接触すると、該第１のリミットスイ
ッチ４４ａからの信号により、回転装置１５の油圧モー
タ１８、および位置決め機構３９Ａの油圧シリンダ４１
に対する油圧回路の第１電磁切換弁Ｇ1の一方のソレノ
イドを消磁して中立位置に切り換えられて、油圧モータ
１８が停止するとともに、上記油圧回路の第２電磁切換
弁Ｇ2がそのソレノイドが励磁されて切り換えられ、油
圧シリンダ４１のピストンロッド４２が伸張してピン３
９ａが第１のピン孔３８ａに嵌入することにより行なわ
れ、このとき、第１の射出装置４Ａが射出位置に停止さ
れ、第２の射出装置４Ｂがパージ位置に停止される。
【００１８】また、ロータリーテーブル１６が、図３に
おいて反時計方向に回転されて、前記ドグ４３がマシン
ボディ２に設置した第２のリミットスイッチ４４ｂに接
触すると、該第２のリミットスイッチ４４ｂからの信号
により第１電磁切換え弁Ｇ1がその他方のソレノイドを
消磁して中立位置に切り換えられて、油圧モータ１８が
停止するとともに、第２電磁切換弁Ｇ2のソレノイドが
励磁して、後退位置にあった油圧シリンダ４１のピスト
ンロッド４２が伸張してピン３９ａが第２のピン孔３８
ｂに嵌入し、ロータリーテーブル１６は前記停止位置か
ら１８０度回転した位置に停止される。このとき、第２
の射出装置４Ｂが射出位置に位置され、第１の射出装置
４Ａがパージ位置に停止される。
おいて反時計方向に回転されて、前記ドグ４３がマシン
ボディ２に設置した第２のリミットスイッチ４４ｂに接
触すると、該第２のリミットスイッチ４４ｂからの信号
により第１電磁切換え弁Ｇ1がその他方のソレノイドを
消磁して中立位置に切り換えられて、油圧モータ１８が
停止するとともに、第２電磁切換弁Ｇ2のソレノイドが
励磁して、後退位置にあった油圧シリンダ４１のピスト
ンロッド４２が伸張してピン３９ａが第２のピン孔３８
ｂに嵌入し、ロータリーテーブル１６は前記停止位置か
ら１８０度回転した位置に停止される。このとき、第２
の射出装置４Ｂが射出位置に位置され、第１の射出装置
４Ａがパージ位置に停止される。
【００１９】さて、上記射出成形機１は、制御装置４５
により、ロータリーテーブル１６の回転および各射出装
置４Ａ・４Ｂによる樹脂材料の射出動作が自動制御され
て運転される。図４はこの制御装置４５のブロック図を
示している。このブロック図においてＮｏ．１は第１の
射出装置４Ａ、Ｎｏ．２は第２の射出装置４Ｂである。
により、ロータリーテーブル１６の回転および各射出装
置４Ａ・４Ｂによる樹脂材料の射出動作が自動制御され
て運転される。図４はこの制御装置４５のブロック図を
示している。このブロック図においてＮｏ．１は第１の
射出装置４Ａ、Ｎｏ．２は第２の射出装置４Ｂである。
【００２０】すなわち、この制御装置４５によれば、ま
ず、第１および第２の射出装置４Ａ・４Ｂによって、実
際に生産する数を設定する各生産数設定器ＳＶＣ１，Ｓ
ＶＣ２の設定値と、第１および第２の射出装置４Ａ・４
Ｂの生産数を計数するカウント回路ＰＶＣ１，ＰＶＣ２
の実測値と、第１の射出装置４Ａの生産数に対する定数
α1、および第２の射出装置４Ｂの生産数に対する定数
α2を設定するα1設定器、α2設定器の設定値とがそれ
ぞれ比較判定回路４６に入力され、該比較設定回路４６
において上記各値が所定の演算式に従って比較される。
この比較判定回路４６から、射出工程中の各射出装置４
Ａ・４Ｂの生産完了予告ないし生産完了の信号がシーケ
ンス選択回路４７を経てシーケンス回路４８に送られ
る。このシーケンス回路４８には、各リミットスイッチ
４４ａ，４４ｂのＯＮ・ＯＦＦ信号が入力される。
ず、第１および第２の射出装置４Ａ・４Ｂによって、実
際に生産する数を設定する各生産数設定器ＳＶＣ１，Ｓ
ＶＣ２の設定値と、第１および第２の射出装置４Ａ・４
Ｂの生産数を計数するカウント回路ＰＶＣ１，ＰＶＣ２
の実測値と、第１の射出装置４Ａの生産数に対する定数
α1、および第２の射出装置４Ｂの生産数に対する定数
α2を設定するα1設定器、α2設定器の設定値とがそれ
ぞれ比較判定回路４６に入力され、該比較設定回路４６
において上記各値が所定の演算式に従って比較される。
この比較判定回路４６から、射出工程中の各射出装置４
Ａ・４Ｂの生産完了予告ないし生産完了の信号がシーケ
ンス選択回路４７を経てシーケンス回路４８に送られ
る。このシーケンス回路４８には、各リミットスイッチ
４４ａ，４４ｂのＯＮ・ＯＦＦ信号が入力される。
【００２１】一方、各射出装置４Ａ・４Ｂの加熱シリン
ダ１０の温度を、成形温度と保温温度に設定する温度設
定器４９の信号が、温度設定選択回路５０を経て各射出
装置４Ａ・４Ｂに接続された温度制御器５１から各射出
装置４Ａ・４Ｂのヒータおよびサーモカップルに送られ
る。温度設定選択回路５０には、シーケンス回路４８か
ら、各射出装置が成形工程か保温工程かの信号が送ら
れ、また、温度制御器５１からは、シーケンス回路４８
に成形温度に達した昇温完了信号を送る。そして、シー
ケンス回路４８から、第１および第２の射出装置４Ａ・
４Ｂ、回転機構１５、ならびに位置決め機構３９Ａに、
生産運転、パージ運転およびロータリーテーブル１６の
回転・停止の信号を送る。
ダ１０の温度を、成形温度と保温温度に設定する温度設
定器４９の信号が、温度設定選択回路５０を経て各射出
装置４Ａ・４Ｂに接続された温度制御器５１から各射出
装置４Ａ・４Ｂのヒータおよびサーモカップルに送られ
る。温度設定選択回路５０には、シーケンス回路４８か
ら、各射出装置が成形工程か保温工程かの信号が送ら
れ、また、温度制御器５１からは、シーケンス回路４８
に成形温度に達した昇温完了信号を送る。そして、シー
ケンス回路４８から、第１および第２の射出装置４Ａ・
４Ｂ、回転機構１５、ならびに位置決め機構３９Ａに、
生産運転、パージ運転およびロータリーテーブル１６の
回転・停止の信号を送る。
【００２２】さて、上記制御装置４５により、射出成形
機１は具体的に図５のフローチャートおよび図６のチャ
ート図に示すようその動作が制御される。第１の射出装
置４Ａが射出位置に停止して生産運転を行なっている状
態から説明すると、第１の射出装置４Ａが射出位置にあ
って、位置決め機構３９Ａのピン３９ａが第１のブッシ
ュ３８Ａのピン孔３８ａに嵌入されロータリーテーブル
１６が停止している状態で、生産数をカウントしながら
所定数を射出成形している間、第２の射出装置４Ｂは、
ノズル１３が前進位置において加熱シリンダ１０の保温
がなされるとともに、続いて成形温度に昇温された後、
加熱シリンダ１０内の自動パージがなされる。
機１は具体的に図５のフローチャートおよび図６のチャ
ート図に示すようその動作が制御される。第１の射出装
置４Ａが射出位置に停止して生産運転を行なっている状
態から説明すると、第１の射出装置４Ａが射出位置にあ
って、位置決め機構３９Ａのピン３９ａが第１のブッシ
ュ３８Ａのピン孔３８ａに嵌入されロータリーテーブル
１６が停止している状態で、生産数をカウントしながら
所定数を射出成形している間、第２の射出装置４Ｂは、
ノズル１３が前進位置において加熱シリンダ１０の保温
がなされるとともに、続いて成形温度に昇温された後、
加熱シリンダ１０内の自動パージがなされる。
【００２３】第１の射出装置４Ａの所定数の射出と第２
の射出装置４Ｂの自動パージがそれぞれ完了したら、各
射出装置４Ａ、４Ｂの各ノズル１３のが後退した後、位
置決め機構３９Ａの油圧シリンダ４１の各ピストンロッ
ド４２が後退することにより、ピン３９ａが第１のブッ
シュ３８Ａより抜け出た後、油圧モータ１８が正転して
ロータリーテーブル１６が図３において反時計方向に回
転する。ロータリーテーブル１６が１８０度正転する
と、リミットスイッチ４４ｂに各ドグ４３が接触して作
動し油圧モータ１８が停止してロータリーテーブル１６
も停止する。次いで、位置決め機構３９Ａの油圧シリン
ダ４１のピストンロッド４２が進出してピン３９ａが第
２のブッシュ３８Ｂのピン孔３８ｂに嵌入する。これに
より、ロータリーテーブル１６が回転不能となって第２
の射出装置４Ｂが射出位置に、また、第１の射出装置４
Ａがパージ位置に位置決め停止される。
の射出装置４Ｂの自動パージがそれぞれ完了したら、各
射出装置４Ａ、４Ｂの各ノズル１３のが後退した後、位
置決め機構３９Ａの油圧シリンダ４１の各ピストンロッ
ド４２が後退することにより、ピン３９ａが第１のブッ
シュ３８Ａより抜け出た後、油圧モータ１８が正転して
ロータリーテーブル１６が図３において反時計方向に回
転する。ロータリーテーブル１６が１８０度正転する
と、リミットスイッチ４４ｂに各ドグ４３が接触して作
動し油圧モータ１８が停止してロータリーテーブル１６
も停止する。次いで、位置決め機構３９Ａの油圧シリン
ダ４１のピストンロッド４２が進出してピン３９ａが第
２のブッシュ３８Ｂのピン孔３８ｂに嵌入する。これに
より、ロータリーテーブル１６が回転不能となって第２
の射出装置４Ｂが射出位置に、また、第１の射出装置４
Ａがパージ位置に位置決め停止される。
【００２４】第２の射出装置４Ｂによる射出工程と、第
１の射出装置４Ａに対するパージ工程がそれぞれ前記と
同様に行なわれ、これらが完了したら、位置決め機構３
９Ａによるロータリーテーブル１６の停止状態が解除さ
れた後、ロータリーテーブル１６が図３において時計方
向に逆転して、最初の段階のように第１の射出装置４Ａ
が射出位置に、第２の射出装置４Ｂがパージ位置に再び
戻り、上記と同様に、第１の射出装置４Ａによる射出と
第２の射出装置４Ｂによるパージを行なう。
１の射出装置４Ａに対するパージ工程がそれぞれ前記と
同様に行なわれ、これらが完了したら、位置決め機構３
９Ａによるロータリーテーブル１６の停止状態が解除さ
れた後、ロータリーテーブル１６が図３において時計方
向に逆転して、最初の段階のように第１の射出装置４Ａ
が射出位置に、第２の射出装置４Ｂがパージ位置に再び
戻り、上記と同様に、第１の射出装置４Ａによる射出と
第２の射出装置４Ｂによるパージを行なう。
【００２５】以上の動作が繰り返されて、射出成形機１
により成形品が次々に得られるが、この射出成形機１に
よれば、各射出装置４Ａ・４Ｂに種類の異なる樹脂材料
（異なる色の材料）を供給して交互に射出していけば、
それらの樹脂成形品を連続して得ることができる。そし
て、射出が終わった一方の射出装置４Ａ（４Ｂ）におけ
る加熱シリンダ１０内の樹脂材料の交換作業は、他方の
射出装置４Ｂ（４Ａ）が成形工程中にできるから、時間
の無駄を生じることなく連続的かつ効率的に樹脂成形品
の多品種小量生産が可能である。しかも、各射出装置４
Ａ・４Ｂは、ロータリーテーブル１６の上に水平に横に
並べられ、かつ互いに１８０度向きを変えて逆向きに配
置されているから、パージ位置にある射出装置４Ａ（４
Ｂ）のノズル１３は型締装置３とは反対方向に向くこと
になり、したがって、このパージ位置にある射出装置４
Ａ（４Ｂ）のパージ運転、およびこれにともなう樹脂材
料の交換、さらには加熱シリンダ１０の交換や整備、点
検といったメンテナンス作業が、射出位置にある射出装
置４Ｂ（４Ａ）に干渉することなく広いスペースを有効
に利用して実施することができる。
により成形品が次々に得られるが、この射出成形機１に
よれば、各射出装置４Ａ・４Ｂに種類の異なる樹脂材料
（異なる色の材料）を供給して交互に射出していけば、
それらの樹脂成形品を連続して得ることができる。そし
て、射出が終わった一方の射出装置４Ａ（４Ｂ）におけ
る加熱シリンダ１０内の樹脂材料の交換作業は、他方の
射出装置４Ｂ（４Ａ）が成形工程中にできるから、時間
の無駄を生じることなく連続的かつ効率的に樹脂成形品
の多品種小量生産が可能である。しかも、各射出装置４
Ａ・４Ｂは、ロータリーテーブル１６の上に水平に横に
並べられ、かつ互いに１８０度向きを変えて逆向きに配
置されているから、パージ位置にある射出装置４Ａ（４
Ｂ）のノズル１３は型締装置３とは反対方向に向くこと
になり、したがって、このパージ位置にある射出装置４
Ａ（４Ｂ）のパージ運転、およびこれにともなう樹脂材
料の交換、さらには加熱シリンダ１０の交換や整備、点
検といったメンテナンス作業が、射出位置にある射出装
置４Ｂ（４Ａ）に干渉することなく広いスペースを有効
に利用して実施することができる。
【００２６】また、各射出装置４Ａ・４Ｂを射出位置か
らパージ位置に移動させるには、回転機構１５によりロ
ータリーテーブル１６を水平面内で正転・逆転すること
により容易になされる。さらに、その回転機構１５も簡
単な構成であるとともに、各射出装置４Ａ・４Ｂは、ロ
ータリーテーブル１６に設置するだけで射出位置および
パージ位置への移動が可能であり、特に、各射出装置４
Ａ・４Ｂ自体に回転機構を装備したり、独自のものとす
る必要がなく既存のものを用いることができるから、コ
ストの上昇が抑えられる。
らパージ位置に移動させるには、回転機構１５によりロ
ータリーテーブル１６を水平面内で正転・逆転すること
により容易になされる。さらに、その回転機構１５も簡
単な構成であるとともに、各射出装置４Ａ・４Ｂは、ロ
ータリーテーブル１６に設置するだけで射出位置および
パージ位置への移動が可能であり、特に、各射出装置４
Ａ・４Ｂ自体に回転機構を装備したり、独自のものとす
る必要がなく既存のものを用いることができるから、コ
ストの上昇が抑えられる。
【００２７】また、射出成形機１を上記のように制御装
置４５によって自動制御運転することにより人手を煩わ
すことなく無駄時間の少ない多品種少量の効率良い連続
生産が容易に図られる。
置４５によって自動制御運転することにより人手を煩わ
すことなく無駄時間の少ない多品種少量の効率良い連続
生産が容易に図られる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の横型射出
成形機によれば、マシンボディ上に型締装置と射出装置
とが略水平な状態で設置される横型射出成形機におい
て、マシンボディ上に鉛直軸を中心にして回転するロー
タリーテーブルを設置するとともに、このロータリーテ
ーブルに、少なくとも二つの前記射出装置を、その射出
方向をロータリーテーブルの回転軸に対し略１８０度反
対向きに配して設置し、かつ、ロータリーテーブルを回
転させ、一方の射出装置が型締装置に対する射出位置に
位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置し、
また、他方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位
置するとき、一方の射出装置がパージ位置に位置するよ
うに、各射出装置を移動させる回転機構と、各射出装置
をそれぞれ射出位置ならびにパージ位置に停止させる位
置決め機構とを備えることを特徴とするもので、各射出
装置に種類の異なる樹脂材料（または異なる色の材料）
を供給して交互に射出していけば、それらの樹脂成形品
を連続して得ることができ、射出が終わった一方の射出
装置の樹脂材料の交換作業は、他方の射出装置の成形工
程中にできるから、時間の無駄を生じることなく連続的
かつ効率的に樹脂成形品の多品種小量生産が可能であ
る。各射出装置は、ロータリーテーブルの上に互いに略
１８０度向きを変えて逆向きに配置されているから、パ
ージ位置にある射出装置の射出方向は型締装置と反対方
向に向き、したがって、このパージ位置にある射出装置
のパージ運転、およびこれにともなう樹脂材料の交換と
いった諸作業が、射出位置にある射出装置に干渉するこ
となく広いスペースを有効に利用して実施することがで
きる。また、各射出装置を射出位置からパージ位置に移
動させるには、回転機構によってロータリーテーブルを
回転させることにより容易になされ、その回転機構も簡
単に構成できるとともに、各射出装置は、ロータリーテ
ーブルに設置するだけで射出位置およびパージ位置への
移動が可能であり、特に、各射出装置自体に回転機構を
装備したり、独自のものとする必要がなく既存のものを
用いることができるから、コストの上昇が抑えられる。
また、ロータリーテーブルを回転機構により回転させ、
かつ、位置決め機構により一方の射出装置を射出位置
に、他方の射出装置をパージ位置に停止させた状態を交
互に繰り返させるとともに、射出位置に停止する射出装
置に対し射出動作信号を送り、かつパージ位置に停止す
る射出装置に自動パージ動作信号を送る制御装置を備え
自動制御運転を行なうことにより、無駄時間の少ない多
品種少量の効率良い連続生産が容易に図られる。
成形機によれば、マシンボディ上に型締装置と射出装置
とが略水平な状態で設置される横型射出成形機におい
て、マシンボディ上に鉛直軸を中心にして回転するロー
タリーテーブルを設置するとともに、このロータリーテ
ーブルに、少なくとも二つの前記射出装置を、その射出
方向をロータリーテーブルの回転軸に対し略１８０度反
対向きに配して設置し、かつ、ロータリーテーブルを回
転させ、一方の射出装置が型締装置に対する射出位置に
位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置し、
また、他方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位
置するとき、一方の射出装置がパージ位置に位置するよ
うに、各射出装置を移動させる回転機構と、各射出装置
をそれぞれ射出位置ならびにパージ位置に停止させる位
置決め機構とを備えることを特徴とするもので、各射出
装置に種類の異なる樹脂材料（または異なる色の材料）
を供給して交互に射出していけば、それらの樹脂成形品
を連続して得ることができ、射出が終わった一方の射出
装置の樹脂材料の交換作業は、他方の射出装置の成形工
程中にできるから、時間の無駄を生じることなく連続的
かつ効率的に樹脂成形品の多品種小量生産が可能であ
る。各射出装置は、ロータリーテーブルの上に互いに略
１８０度向きを変えて逆向きに配置されているから、パ
ージ位置にある射出装置の射出方向は型締装置と反対方
向に向き、したがって、このパージ位置にある射出装置
のパージ運転、およびこれにともなう樹脂材料の交換と
いった諸作業が、射出位置にある射出装置に干渉するこ
となく広いスペースを有効に利用して実施することがで
きる。また、各射出装置を射出位置からパージ位置に移
動させるには、回転機構によってロータリーテーブルを
回転させることにより容易になされ、その回転機構も簡
単に構成できるとともに、各射出装置は、ロータリーテ
ーブルに設置するだけで射出位置およびパージ位置への
移動が可能であり、特に、各射出装置自体に回転機構を
装備したり、独自のものとする必要がなく既存のものを
用いることができるから、コストの上昇が抑えられる。
また、ロータリーテーブルを回転機構により回転させ、
かつ、位置決め機構により一方の射出装置を射出位置
に、他方の射出装置をパージ位置に停止させた状態を交
互に繰り返させるとともに、射出位置に停止する射出装
置に対し射出動作信号を送り、かつパージ位置に停止す
る射出装置に自動パージ動作信号を送る制御装置を備え
自動制御運転を行なうことにより、無駄時間の少ない多
品種少量の効率良い連続生産が容易に図られる。
【図１】本発明の一実施例の正面図である。
【図２】回転機構および位置決め機構を説明するための
側断面図である。
側断面図である。
【図３】ロータリーテーブル、回転機構および停止機構
等を説明するための斜視図である。
等を説明するための斜視図である。
【図４】制御装置のブロック図である。
【図５】制御装置による自動運転制御のフローチャート
である。
である。
【図６】第１および第２の射出装置の運転状態を時間対
比したチャート図である。
比したチャート図である。
１ 射出成形機 ２ マシンボディ ３ 型締装置 ４Ａ 第１の射出装置 ４Ｂ 第２の射出装置 １５ 回転機構 １６ ロータリーテーブル ３９Ａ 位置決め機構 ４５ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 マシンボディ上に型締装置と射出装置と
が略水平な状態で設置される横型射出成形機において、
前記マシンボディ上に鉛直軸を中心にして回転するロー
タリーテーブルを設置するとともに、このロータリーテ
ーブルに、少なくとも二つの前記射出装置を、その射出
方向をロータリーテーブルの回転軸に対し略１８０度反
対向きに配して設置し、かつ、ロータリーテーブルを回
転させ、一方の射出装置が型締装置に対する射出位置に
位置するとき、他方の射出装置がパージ位置に位置し、
また、他方の射出装置が型締装置に対する射出位置に位
置するとき、一方の射出装置がパージ位置に位置するよ
うに、各射出装置を移動させる回転機構と、各射出装置
をそれぞれ射出位置ならびにパージ位置に停止させる位
置決め機構とを備えることを特徴とする横型射出成形
機。 - 【請求項２】請求項１における射出成形機において、ロ
ータリーテーブルを回転機構により回転させ、かつ、位
置決め機構により一方の射出装置を射出位置に、他方の
射出装置をパージ位置に停止させた状態を交互に繰り返
させるとともに、射出位置に停止する射出装置に対し射
出動作信号を送り、かつパージ位置に停止する射出装置
に自動パージ動作信号を送る制御装置を備えることを特
徴とする横型射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387191A JPH0673871B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 横型射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4387191A JPH0673871B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 横型射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655569A JPH0655569A (ja) | 1994-03-01 |
| JPH0673871B2 true JPH0673871B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=12675764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4387191A Expired - Lifetime JPH0673871B2 (ja) | 1991-03-08 | 1991-03-08 | 横型射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673871B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954706A (zh) * | 2010-06-19 | 2011-01-26 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一套注塑模具中成型两种塑胶产品的转化装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005138367A (ja) | 2003-11-05 | 2005-06-02 | Toshiba Mach Co Ltd | 横型多材成形機 |
| JP5509256B2 (ja) * | 2012-05-16 | 2014-06-04 | 日精樹脂工業株式会社 | 射出成形装置 |
| JP6104787B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-03-29 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
| JP6071869B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-02-01 | Ｔｏｗａ株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
| JP6689626B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2020-04-28 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP6602694B2 (ja) * | 2016-02-29 | 2019-11-06 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| IT201700006460A1 (it) * | 2017-01-23 | 2018-07-23 | Main Group Tech S R L | Attrezzatura per lo stampaggio di parti di calzatura in materia plastica e procedimento impiegante tale attrezzatura |
| WO2019028813A1 (zh) * | 2017-08-11 | 2019-02-14 | 深圳市桢铭科技有限公司 | 一种一次注塑成型模具及其注塑成型方法 |
-
1991
- 1991-03-08 JP JP4387191A patent/JPH0673871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101954706A (zh) * | 2010-06-19 | 2011-01-26 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一套注塑模具中成型两种塑胶产品的转化装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655569A (ja) | 1994-03-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19950307 |