CN106903842A - 注塑机自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机自动配料系统，其技术方案要点是，包括多个物料桶，每个物料桶内装有一种物料，每个物料桶内上连接有出料主管，出料主管上设置有第一抽料机，每个出料主管的上面设置有一个中转腔，中转腔上面连接有多根与注塑机一一对应的出料支管，出料支管与中转腔的连接处设置有用于开闭的开关阀。这样，多种物料桶可以通过中转腔供给不同数量的注塑机，同时也能够保证每台注塑机是不同比例的，而且可以随时进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及注塑加工设备，特别涉及一种注塑机自动配料系统。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或者热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制成的主要成型设备。注塑机能够加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射入模具的模腔内，将模腔填满。随着各类塑料产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍起来。
在注塑机生产的时候需要对注塑进行加料，所加料物的性质决定了注塑出来的产品的性质。现在公告号为205818328U的中国发明专利公开了一种自动配料的注塑机。其利用抽料机将物料抽至注塑机内完成自动配料的过程。
但是其只能够对一台注塑机进行配料，每台注塑机需要独立配合上一个配料结构，如果一个厂区内多台注塑机同时进行加工，配料就非常的局限性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种注塑机自动配料系统，可以对厂区内不同数量的注塑机进行自动化分配物料。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机自动配料系统，包括多个物料桶，每个物料桶内装有一种物料，每个所述物料桶内上连接有出料主管，出料主管上设置有第一抽料机，每个出料主管的上面设置有一个中转腔，所述中转腔上面连接有多根与注塑机一一对应的出料支管，所述出料支管与中转腔的连接处设置有用于开闭的开关阀。
通过上述技术方案，开关阀可以对出料支管与中转腔的导通点进行开闭切换，通过开关阀能够控制每种物料往任意一台注塑机运动，通过对每个物料桶连通的中转腔的调整，那么即可往每台注塑机上任意数量的物料。
整个厂区只需要利用该系统，可以让几个物料桶对整个厂区内较多台注塑机进行物料的供给，节约了成本。同时，可以较为快速的调整每台注塑机的物料配比，使其注塑机在注塑加工过程中的产品多样化，提高效率，降低人工成本。
本发明进一步设置为：物料桶外部设置有用于可盛放物料的料斗，所述料斗上连接有进料管，进料管一端与物料桶内部连通且连通点位于进料管顶部，所述进料管另一端插入料斗的物料内，所述进料管上设置有用于抽料的第二抽料机。
通过上述技术方案，料斗的结构能够起到一个缓冲物料的作用，让物料桶内的物料能够进行批量化操作，物料桶填满即一个批次。第二抽料机抽动物料从物料桶的顶部进入，这种进料方式能够保证进料通道的畅通，物料也不易出现泄出。
本发明进一步设置为：所述物料桶底部呈上大下小的锥状，所述出料主管与物料桶的连通点位于物料桶锥状的最低点。
通过上述技术方案，锥状的物料桶结构能够缓解物料对底部的压力，增加了物料桶底部的承载面积，提高了物料桶底部的稳定性。而且出料主管的连接点位于底部，底部的物料承载一定的压力，一旦导通之后，底部的物料能够顺着自己的压力往外流出，提高了出料的稳定性。
本发明进一步设置为：所述物料桶外壁设置有观察窗。
通过上述技术方案，观察窗便于人们直接了解物料桶内部的情况，同时也便于人们对每一个物料桶进行区分，不用额外的设置铭牌等，而且在装填不同物料的时候直观的反馈出来。
本发明进一步设置为：所述物料桶内设置有用于烘干的热风管、出风管，所述热风管端部位于物料桶底部。
通过上述技术方案，热风管提供一个干燥的物料的效果，大量的热风进入到物料桶底部，在上升的过程中加热物料进而让物料表面的水分得到有效的干燥，进而让加入注塑机内物料保持干燥状态，不会影响熔融塑料的品质。
本发明进一步设置为：所述物料桶内设置有重量传感器，所述物料桶外部设置有与重量传感器电信号连接的控制箱。
通过上述技术方案，重力传感器能够感知物料桶内的物料变化情况，可以及时反馈到控制箱上面，进而便于人们对出料状况的精准控制。
本发明进一步设置为：注塑机自动配料系统还包括有安装在注塑机上的搅拌桶，每个搅拌桶上均连接有与不同物料桶连接的出料支管，搅拌桶内设置有搅拌桨。
通过上述技术方案，搅拌桶配合上搅拌桨能够将多种出料支管的物料均匀混合起来，进而加工出来的塑料内部的物料混合充分。
本发明进一步设置为：注塑机自动配料系统还包括有造料装置，所述造料装置包括依次连接的称量器、用于混合物料的混料机、挤出机、安装在挤出机上的造粒模头、用于冷却塑料的冷却塔，所述冷却塔与料斗连通。
通过上述技术方案，造粒装置能够将粉末状的物料制造成颗粒状，然后在直接输送到料斗内，这样操作工人利用称量器与混料机将不同配备的配料加工混合，其他整个厂区的加工即可实现较为充分的自动化生产，整体加工衔接上平顺，生产效率较高。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：1、物料分配时候自动化程度高，配料精准、不易出错；2、可对大规模的注塑机进行配料，整体成本较低；3、可调节性强，能够适应多种物料多种配比。
附图说明
图1为实施例的系统图；
图2为物料桶的局部剖视图。
附图标记：1、物料桶；11、料斗；12、进料管；13、第二抽料机；14、观察窗；15、热风管；16、出风管；17、控制箱；21、出料主管；22、第一抽料机；23、中转腔；24、出料支管；25、开关阀；31、搅拌桶；32、搅拌桨；41、称量器；42、混料机；43、挤出机；44、造粒模头；45、冷却塔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，一种注塑机自动配料系统，包括造粒装置、多个物料桶1，每个物料桶1内装有一种物料，每一个物料桶1上设置有出料主管21，出料主管21上面连接有多个出料支管24。造粒装置造出物料颗粒使其装填在物料桶1内，物料从物料桶1内出来，经过出料支管24分配到某个或者各个注塑机内进行注塑加工。
如图2所示，物料桶1的数量根据注塑机需要的物料种类而定，物料桶1整体固定安装在地面上且底部悬空，物料桶1上方呈圆柱状，下方呈上大下小的圆锥状。物料桶1表面上设置有观察窗14，观察窗14有透明玻璃制成，人们可以透过观察窗14了解到内部的物料种类。
物料桶1外壁上设置有一个料斗11，料斗11可以承载物料，料斗11通过焊接固定在物料桶1外壁上。物料桶1顶部设置有第二抽料机13，第二抽料机13上面连接有进料管12，进料管12一端插入料斗11的物料内，进料管12另一端从出料桶顶部穿入，第二抽料机13可以抽动物料从料斗11内通过进料管12进入到料筒内部。
物料桶1内部设置有重量传感器，重量传感器设置在物料桶1的底部且能够感知物料的重量，物料桶1外部设置有控制箱17，重量传感器将物料桶1内物料的重量传递到控制箱17内，控制箱17上可以利用显示屏显示内部重量。控制箱17与第二抽料机13电信号连接，控制箱17可以控制第二抽料机13工作。
同时，物料桶1内设置有热风管15，热风管15从物料管的顶部进入，且热风管15的管口位于物料桶1的底部，热风管15与外界的热源连接，供外界的热风吹入到物料桶1底部，然后对物料桶1内的物料进行干燥。物料桶1顶部还是设置有出风管16，出风管16供吹入的热风排出，进行循环往复。
每个物料桶1底部连接有一个出料主管21，出料主管21上面设置有第一抽料机22，第一抽料机22与控制箱17电信号连接，控制箱17可以控制第一抽料机22开动，进而物料桶1内的物料可以从出料主管21排出。
如图1所示，每个出料主管21上面设置有一个中转腔23，每一个中转腔23上面连接有多个出料支管24。出料支管24与中转腔23的连接点上面设置有开关阀25，开关阀25为气动开关，能够调节该出料支管24与中转腔23是否连通，每人们可以操作开关阀25对出料腔的出料方式进行调节。
注塑机自动配料系统还包括有设置在注塑机上面的搅拌桶31，出料支管24与搅拌桶31连通，搅拌桶31与注塑机的进料口连接，供搅拌桶31内的物料进去注塑机进行加工。搅拌桶31上连接的不同出料支管24均是与不同的物料桶1，即每一根出料支管24均能往搅拌桶31内进不同的物料，进而能够让不同配比的物料进入到搅拌桶31内。同时，在物料桶1内还设置有搅拌桨32，搅拌桨32能够对物料桶1进行搅拌，进而让不同进料支管进来的物料混合充分，便于注塑机的物料加工。
造料装置包括依次连接的称量器41、用于混合物料的混料机42、挤出机43、安装在挤出机43上的造粒模头44、用于冷却塑料的冷却塔45，称量器41为用于显示物品重量的设备，人们可以通过称量器41对物料质量进行判断。混料机42可以将称量器41中的物品进行搅拌，进而将物品全部都充分混合起来。挤出机43可以为双螺杆挤出机43，其具有加热功能，能够将物料融化之后全部往造粒模头44上挤出，造粒模头44上面分布有较多的细孔，挤出的物料呈颗粒状。冷却塔45通过风冷对挤出的物料进行冷却，完成物料加工。冷却塔45的底部连接有支管，支管与料斗11连接，供冷却塔45冷却完毕的物料进入到料斗11内。
在塑料产品生产的时候，人们可以将相应比例的配方料利用称量器41定量，然后放入混料机42内进行混料。之后配方料会经过挤出机43加热熔融混合，在造粒模头44上形成颗粒状，最后进入到冷却塔45内冷却成型，完成造粒。
造粒完成的塑料颗粒，通过第二抽料机13被抽取到物料桶1内干燥，物料桶1内的物料定量的被第一抽料机22抽出，通过出料主管21将其运输到中转腔23内，通过设置中转腔23内开关阀25的开闭，使得物料能够被转移到对应的注塑机上。同时，注塑机上的搅拌桶31接受不同出料支管24出来的物料，并且将其搅拌混合充分，注塑机能够稳定注塑。
在需要增加或者减少注塑机的时候，只需要增加中转腔23上连接的出料支管24的数量即可。而需要增加物料种类，只需要额外的增加物料桶1数量，同时与相应的注塑机上均通过出料支管24连接即可。这样，多种物料桶1可以通过中转腔23供给不同数量的注塑机，同时也能够保证每台注塑机是不同比例的，而且可以随时进行调节。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (8)
1.一种注塑机自动配料系统，其特征是：包括多个物料桶(1)，每个物料桶(1)内装有一种物料，每个所述物料桶(1)内上连接有出料主管(21)，出料主管(21)上设置有第一抽料机(22)，每个出料主管(21)的上面设置有一个中转腔(23)，所述中转腔(23)上面连接有多根与注塑机一一对应的出料支管(24)，所述出料支管(24)与中转腔(23)的连接处设置有用于开闭的开关阀(25)。
2.根据权利要求1所述的注塑机自动配料系统，其特征是：物料桶(1)外部设置有用于可盛放物料的料斗(11)，所述料斗(11)上连接有进料管(12)，进料管(12)一端与物料桶(1)内部连通且连通点位于进料管(12)顶部，所述进料管(12)另一端插入料斗(11)的物料内，所述进料管(12)上设置有用于抽料的第二抽料机(13)。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机自动配料系统，其特征是：所述物料桶(1)底部呈上大下小的锥状，所述出料主管(21)与物料桶(1)的连通点位于物料桶(1)锥状的最低点。
4.根据权利要求1所述的注塑机自动配料系统，其特征是：所述物料桶(1)外壁设置有观察窗(14)。
5.根据权利要求1所述的注塑机自动配料系统，其特征是：所述物料桶(1)内设置有用于烘干的热风管(15)、出风管(16)，所述热风管(15)端部位于物料桶(1)底部。
6.根据权利要求1所述的注塑机自动配料系统，其特征是：所述物料桶(1)内设置有重量传感器，所述物料桶(1)外部设置有与重量传感器电信号连接的控制箱(17)。
7.根据权利要求1所述的注塑机自动配料系统，其特征是：注塑机自动配料系统还包括有安装在注塑机上的搅拌桶(31)，每个搅拌桶(31)上均连接有与不同物料桶(1)连接的出料支管(24)，搅拌桶(31)内设置有搅拌桨(32)。
8.根据权利要求2所述的注塑机自动配料系统，其特征是：注塑机自动配料系统还包括有造料装置，所述造料装置包括依次连接的称量器(41)、用于混合物料的混料机(42)、挤出机(43)、安装在挤出机(43)上的造粒模头(44)、用于冷却塑料的冷却塔(45)，所述冷却塔(45)与料斗(11)连通。
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