CN209936045U - 一种新型立式套丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式套丝机，属于螺纹加工领域，一种新型立式套丝机，包括机架，所述机架的前侧表面两端均设有安装块，所述机架的后侧表面下端设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面固定连接有操作块，所述螺纹杆的外表面通过螺纹孔螺纹连接有调节座，所述调节座的下表面固定安装有电机，所述电机的轴端上表面设有连接座，所述连接座的内部设有锥形孔，所述锥形孔的内部两侧螺纹连接有压紧螺钉，所述操作块的下表面外侧设有凹槽，所述凹槽的内侧表面通过铰接轴铰接有操作杆，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证螺纹加工的安全高效性。

Description

一种新型立式套丝机

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工领域，更具体地说，涉及一种新型立式套丝机。

背景技术

在镀锌管连接使用过程中，一般都是在其两端加工螺纹，然后与螺纹接头连接使用，这就需要使用到套丝机，同时套丝刀头进行切削加工形成螺纹。

但是现有的套丝机结构再实际使用时还存在一些不足之处，对于待加工的管件安装定位不方便操作，而且加工输送时，多是直接推动管间进行操作，不仅不利于操作，而且稳定性较差，同时安装套丝刀头的安装环多是固定连接到机架上，这样不利于调节朝向位置，容易干涉而不方便更换调节，使用效果不理想。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型立式套丝机，通过螺纹杆来连接调节座，进而安装电机和和带有锥形孔的连接座，利于安装固定工件，方便进料加工，稳定高效，同时通过支撑杆来转动连接安装环，结合定位螺钉进行固定，可以保证稳定性的同时，再更换调节时可以翻转，避免干涉，再有就是通过安装带有支撑滚珠的限位环结构，可以对工件辅助支撑定位，避免错位，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证螺纹加工的安全高效性。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型立式套丝机，包括机架，所述机架的前侧表面两端均设有安装块，所述机架的后侧表面下端设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下表面固定连接有操作块，所述螺纹杆的外表面通过螺纹孔螺纹连接有调节座，所述调节座的外表面滑动连接于滑动槽的内侧表面，所述调节座的下表面固定安装有电机，所述电机的轴端上表面设有连接座，所述连接座的内部设有锥形孔，所述锥形孔的内部两侧螺纹连接有压紧螺钉，所述操作块的下表面外侧设有凹槽，所述凹槽的内侧表面通过铰接轴铰接有操作杆。

进一步的，所述机架的后侧表面上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧表面通过转动轴转动连接有安装环，通过支撑杆来转动连接安装环，可以翻转角度避开机架，避免干涉，方便调节使用。

进一步的，所述安装环的内部表面设有安装凹槽，所述安装环的内部中心处滑动连接有工件。

进一步的，所述安装凹槽的内侧表面螺纹连接有安装螺钉，所述安装螺钉的内侧端头设有套丝刀头，所述套丝刀头的外表面滑动连接于工件的外侧表面，所述支撑杆的外侧表面通过定位螺钉固定连接于安装环的外表面两侧，通过在安装环内部安装套丝刀头，可以对工件进行切削加工，方便稳定，比较安全。

进一步的，所述机架的后侧表面中间位置通过固定杆固定连接有限位环，所述限位环的内部表面通过通孔滑动连接有顶紧杆，所述顶紧杆的外表面内侧端头滑动套接有顶紧弹簧，通过固定杆来安装限位环，可以对工件进行调节定位，避免脱出，安全稳定。

进一步的，所述顶紧杆的内侧端头固定连接有连接块，所述连接块的内部滚动连接有支撑滚珠，通过弹簧压紧的顶紧杆来安装连接块。

进一步的，所述支撑滚珠的外表面转动连接于工件的外表面中间位置，通过内部的支撑滚珠对工件进行支撑，以保证转动的平稳性，同时不会干涉向上进料，利于加工，稳定高效。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案过螺纹杆来连接调节座，进而安装电机和和带有锥形孔的连接座，利于安装固定工件，方便进料加工，稳定高效，同时通过支撑杆来转动连接安装环，结合定位螺钉进行固定，可以保证稳定性的同时，再更换调节时可以翻转，避免干涉。

(2)通过支撑杆来转动连接安装环，可以翻转角度避开机架，避免干涉，方便调节使用。

(3)通过在安装环内部安装套丝刀头，可以对工件进行切削加工，方便稳定，比较安全。

(4)通过固定杆来安装限位环，可以对工件进行调节定位，避免脱出，安全稳定。

(5)通过弹簧压紧的顶紧杆来安装连接块，结合内部的支撑滚珠对工件进行支撑，以保证转动的平稳性，同时不会干涉向上进料，利于加工，稳定高效。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作杆连接示意图；

图3为本实用新型的安装环连接的俯视示意图；

图4为本实用新型的限位环连接的俯视示意图。

图中标号说明：

1机架、11安装块、12滑动槽、13螺纹杆、14操作块、15螺纹孔、16调节座、17电机、18连接座、19锥形孔、191压紧螺钉、2凹槽、21铰接轴、22操作杆、3支撑杆、31转动轴、32安装环、33安装凹槽、34安装螺钉、35套丝刀头、36工件、37定位螺钉、4固定杆、41限位环、42顶紧杆、43顶紧弹簧、44连接块、45支撑滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种新型立式套丝机，包括机架1，请参阅图1和图2，机架1的前侧表面两端均设有安装块11，可以安装到工作位置或者墙壁上，利于使用，机架1的后侧表面下端设有滑动槽12，滑动槽12的内侧表面转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的下表面固定连接有操作块14，方便带着螺纹杆14转动，进而带着调节座16向上滑动，可以向上推动工件36进料，方便高效，螺纹杆13的外表面通过螺纹孔15螺纹连接有调节座16，调节座16的外表面滑动连接于滑动槽12的内侧表面，调节座16的下表面固定安装有电机17，型号为YEJ-M15，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，电机17的轴端上表面设有连接座18，连接座18的内部设有锥形孔19，锥形孔19的内部两侧螺纹连接有压紧螺钉191，可以将工件36的底部插入锥形孔19内部，契合不同直径的管件，然后从两侧转动压紧螺钉191进行压紧固定，避免松动，可以带着转动，进而进行套丝作业，方便稳定，操作块14的下表面外侧设有凹槽2，凹槽2的内侧表面通过铰接轴21铰接有操作杆22，可以横向放置来增加力臂长度，便于操作，而不用时可以竖直放置，不会横向干涉，利于使用。

请参阅图1和图3，机架1的后侧表面上端固定连接有支撑杆3，支撑杆3的内侧表面通过转动轴31转动连接有安装环32，安装环32的内部表面设有安装凹槽33，安装环32的内部中心处滑动连接有工件36，可以对工件36辅助限位，进而便于进行加工，安装凹槽33的内侧表面螺纹连接有安装螺钉34，安装螺钉34的内侧端头设有套丝刀头35，套丝刀头35的外表面滑动连接于工件36的外侧表面，可以切削加工，具体原理属于现有技术，不再赘述，支撑杆3的外侧表面通过定位螺钉37固定连接于安装环32的外表面两侧，通过定位螺钉37进行固定，可以避免转动，保证安装环32连接的稳定性。

请参阅图1和图4，机架1的后侧表面中间位置通过固定杆4固定连接有限位环41，限位环41的内部表面通过通孔滑动连接有顶紧杆42，顶紧杆42的外表面内侧端头滑动套接有顶紧弹簧43，通过顶紧弹簧43向内侧顶紧，可以保证支撑的稳定性，顶紧杆42的内侧端头固定连接有连接块44，连接块44的内部滚动连接有支撑滚珠45，支撑滚珠45的外表面转动连接于工件36的外表面中间位置，可以通过支撑滚珠45在多个位置对工件36进行支撑，可以保证转动的稳定性，同时因为连接位置为球面和平面连接，不会干涉上下滑动，因此可以向上推动进料，方便稳定。

使用时，将工件36穿过限位环41，通过顶紧弹簧43向内侧顶紧连接块44，可以通过支撑滚珠45在多个位置对工件36进行支撑，可以保证转动的稳定性，同时因为连接位置为球面和平面连接，不会干涉上下滑动，因此可以向上推动进料，然后将工件36的下端插入到锥形孔19内部，契合不同直径的管件，然后从两侧转动压紧螺钉191进行压紧固定，避免松动，可以启动电机17带着转动，进而进行套丝作业，而进料时，可以拉动一个操作杆22水平放置，进而可以增加力臂长度，方便带着螺纹杆13转动，也就可以带着调节座16向上滑动，可以推动工件36向上进料，利于螺纹加工，方便稳定，安全高效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型立式套丝机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前侧表面两端均设有安装块(11)，所述机架(1)的后侧表面下端设有滑动槽(12)，所述滑动槽(12)的内侧表面转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的下表面固定连接有操作块(14)，所述螺纹杆(13)的外表面通过螺纹孔(15)螺纹连接有调节座(16)，所述调节座(16)的外表面滑动连接于滑动槽(12)的内侧表面，所述调节座(16)的下表面固定安装有电机(17)，所述电机(17)的轴端上表面设有连接座(18)，所述连接座(18)的内部设有锥形孔(19)，所述锥形孔(19)的内部两侧螺纹连接有压紧螺钉(191)，所述操作块(14)的下表面外侧设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内侧表面通过铰接轴(21)铰接有操作杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式套丝机，其特征在于：所述机架(1)的后侧表面上端固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的内侧表面通过转动轴(31)转动连接有安装环(32)。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式套丝机，其特征在于：所述安装环(32)的内部表面设有安装凹槽(33)，所述安装环(32)的内部中心处滑动连接有工件(36)。

4.根据权利要求3所述的一种新型立式套丝机，其特征在于：所述安装凹槽(33)的内侧表面螺纹连接有安装螺钉(34)，所述安装螺钉(34)的内侧端头设有套丝刀头(35)，所述套丝刀头(35)的外表面滑动连接于工件(36)的外侧表面，所述支撑杆(3)的外侧表面通过定位螺钉(37)固定连接于安装环(32)的外表面两侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式套丝机，其特征在于：所述机架(1)的后侧表面中间位置通过固定杆(4)固定连接有限位环(41)，所述限位环(41)的内部表面通过通孔滑动连接有顶紧杆(42)，所述顶紧杆(42)的外表面内侧端头滑动套接有顶紧弹簧(43)。

6.根据权利要求5所述的一种新型立式套丝机，其特征在于：所述顶紧杆(42)的内侧端头固定连接有连接块(44)，所述连接块(44)的内部滚动连接有支撑滚珠(45)。

7.根据权利要求6所述的一种新型立式套丝机，其特征在于：所述支撑滚珠(45)的外表面转动连接于工件(36)的外表面中间位置。

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