CN112388349B - 一种不锈钢管加工固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢管加工固定装置，包括底座，所述底座内通过抬升机构连接有安装块，所述安装块上固定连接有内固定环和多个外固定环，且多个所述外固定环呈环形等距设置于所述内固定环的外侧。本发明结构设计合理，通过第二推杆电机推动连接杆向前运动，进而通过外抵压杆和钢管的外侧壁进行抵压，同时通过内抵压杆和钢管的内侧壁进行抵压，且外抵压杆和内抵压杆抵压位置呈交错设置，这样可防止钢管在进行加工过程中避免形变发生；其次通过第一推杆电机对安装块的位置进行调整，从而对不同直径的钢管进行夹持；通过调节机构和限位机构的设置可实现对内抵压杆和外抵压杆的初始位置进行调整，从而实现对不同厚度的钢管进行夹持。

Description

一种不锈钢管加工固定装置
技术领域
本发明涉及不锈钢管的加工设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管加工固定装置。
背景技术
不锈钢管是一种耐锈蚀的钢管，但是目前的不锈钢管在进行加工时，容易出现端口变形的问题，譬如不锈钢管在进行切割的过程，现有的夹持装置只是对不锈钢管的外侧壁进行夹持，然后通过向下运动的切刀实现切割的过程，则当切刀向下运动的过程中就会导致钢管的切割面端口发生形变，因为切刀向下切割的过程就会对钢管的切割面造成挤压，而现有采用钢管固定方式是通过外夹式，则钢管端面在受到切刀向下的力时会存在钢管端面向内凹陷，进而在持续切割过程中存在切割位置偏差的问题，则现有的钢管外固定装置无法保证钢管稳定加工过程。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢管加工固定装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种不锈钢管加工固定装置，包括底座，所述底座内通过抬升机构连接有安装块，所述安装块上固定连接有内固定环和多个外固定环，且多个所述外固定环呈环形等距设置于所述内固定环的外侧，所述安装块的外侧壁通过驱动机构连接有连接杆，且所述连接杆设置于所述内固定环内；所述安装块内开设有操作腔，所述连接杆的外侧壁通过限位机构连接有第一驱动环，所述外固定环内滑动连接有延伸杆，所述第一驱动环通过第一连接机构与所述延伸杆连接，所述延伸杆的外侧壁通过第二连接机构连接有外抵压杆，且所述外抵压杆与所述外固定环的端部滑动连接；所述连接杆远离所述驱动机构的一端通过调节机构连接有第二驱动环，所述第二驱动环通过第三连接机构连接有内抵压杆，且所述内抵压杆与所述内固定环的端部滑动连接；所述内固定环和多个所述外固定环外侧壁滑动连接有同一个挡板，且所述挡板上螺纹连接有第一把手螺栓，且所述外固定环的外侧壁开设有与所述第一把手螺栓对应的第一预留螺纹槽。
优选地，所述底座的顶部设置有用于管件放置的圆弧槽。
优选地，所述抬升机构包括开设于所述底座内的固定腔，所述固定腔内侧壁固定连接有第一推杆电机，且所述第一推杆电机的输出端贯穿固定腔的内顶部并与所述安装块的底部固定连接。
优选地，所述驱动机构包括固定于所述安装块外侧壁上的第二推杆电机，且所述第二推杆电机的输出端与所述连接杆的一端固定连接。
优选地，所述限位机构包括螺纹连接于所述第一驱动环外侧壁上的第二把手螺栓，所述连接杆的外侧壁上开设有多个与所述第二把手螺栓对应的第二预留螺纹槽。
优选地，所述第一连接机构包括转动连接于所述第一驱动环外侧壁上的第一连杆，且所述第一连杆的另一端与所述延伸杆转动连接。
优选地，所述第二连接机构包括转动连接于所述延伸杆外侧壁上的第二连杆，且所述第二连杆的另一端与所述外抵压杆的外侧壁转动连接。
优选地，所述第三连接机构包括转动连接于所述第二驱动环外侧壁上的第三连杆，且所述第三连杆的另一端与所述内抵压杆的外侧壁转动连接。
优选地，所述调节机构包括转动连接于所述连接杆一端的螺纹杆，且所述第二驱动环螺纹套接于所述螺纹杆的外侧壁上，所述螺纹杆上插设有插杆，且所述插杆的一端固定连接有把手，且所述插杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述把手的外侧壁和所述螺纹杆的端部固定连接，所述连接杆的端部设置有用于所述插杆定位的定位槽。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本申请装置通过第二推杆电机推动连接杆向前运动，进而通过外抵压杆和钢管的外侧壁进行抵压，同时通过内抵压杆和钢管的内侧壁进行抵压，且外抵压杆和内抵压杆抵压位置呈交错设置，这样可防止钢管在进行加工过程中避免形变发生；其次通过第一推杆电机对安装块的位置进行调整，从而对不同直径的钢管进行夹持；通过调节机构和限位机构的设置可实现对内抵压杆和外抵压杆的初始位置进行调整，从而实现对不同厚度的钢管进行夹持。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢管加工固定装置的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图；
图5为安装块与外固定环和内固定环的连接结构示意图；
图6为外抵压杆的结构示意图；
图7为插杆的截面图。
图中：1底座、2安装块、3内固定环、4外固定环、5连接杆、6操作腔、7第一驱动环、8延伸杆、9外抵压杆、10第二驱动环、11内抵压杆、12圆弧槽、13第一推杆电机、14第二推杆电机、15挡板、16第一连杆、17第二连杆、18第三连杆、19螺纹杆、20插杆、21把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种不锈钢管加工固定装置，包括底座1，进一步的，底座1的顶部设置有用于管件放置的圆弧槽12，如此设置便于待加工的钢管放置；底座1内通过抬升机构连接有安装块2；进一步的，抬升机构包括开设于底座1内的固定腔，固定腔内侧壁固定连接有第一推杆电机13，且第一推杆电机13的输出端贯穿固定腔的内顶部并与安装块2的底部固定连接，通过第一推杆电机13的设置可实现安装块2的上下调节，进而对不同直径的钢管调节之后的内固定环3的位置。
其中，安装块2上固定连接有内固定环3和多个外固定环4，且多个外固定环4呈环形等距设置于内固定环3的外侧，安装块2的外侧壁通过驱动机构连接有连接杆5，且连接杆5设置于内固定环3内；
进一步的，驱动机构包括固定于安装块2外侧壁上的第二推杆电机14，且第二推杆电机14的输出端与连接杆5的一端固定连接，通过第二推杆电机14的作用实现连接杆5向前运动，从而控制之后的外抵压杆9和内抵压杆11的同时运动
其中，安装块2内开设有操作腔6，连接杆5的外侧壁通过限位机构连接有第一驱动环7；
进一步的，限位机构包括螺纹连接于第一驱动环7外侧壁上的第二把手螺栓，连接杆5的外侧壁上开设有多个与第二把手螺栓对应的第二预留螺纹槽，同限位机构的设置当第一驱动环7的位置调整完毕后，通过第二把手螺栓和第二预留螺纹槽实现第一驱动环7的定位。
其中，外固定环4内滑动连接有延伸杆8，第一驱动环7通过第一连接机构与延伸杆8连接，延伸杆8的外侧壁通过第二连接机构连接有外抵压杆9，且外抵压杆9与外固定环4的端部滑动连接；
进一步的，第一连接机构包括转动连接于第一驱动环7外侧壁上的第一连杆16，且第一连杆16的另一端与延伸杆8转动连接，通过第一连杆16的作用实现第一驱动环7随着连接杆5的运动而带动延伸杆8的运动；
再进一步的，第二连接机构包括转动连接于延伸杆8外侧壁上的第二连杆17，且第二连杆17的另一端与外抵压杆9的外侧壁转动连接，通过第二连杆17的设置实现延伸杆8的水平运动带动外抵压杆9的上下运动。
其中，连接杆5远离驱动机构的一端通过调节机构连接有第二驱动环10，第二驱动环10通过第三连接机构连接有内抵压杆11，且内抵压杆11与内固定环3的端部滑动连接；
进一步的，调节机构包括转动连接于连接杆5一端的螺纹杆19，且第二驱动环10螺纹套接于螺纹杆19的外侧壁上，螺纹杆19上插设有插杆20，且插杆20的一端固定连接有把手21，且插杆20的外侧壁套设有弹簧，弹簧的两端分别与把手21的外侧壁和螺纹杆19的端部固定连接，连接杆5的端部设置有用于插杆20定位的定位槽，可通过调节机构调节第二驱动环10的位置，进而调节内抵压杆11的初始状态，进而可对不同厚度的钢管进行调整，调节过程如下，首先向后拉动把手21使得插杆20向后运动，直至使得插杆20与定位槽分离，其中，插杆20的截面图参照图7，这样通过把手带动21带动插杆20转动，进而通过插杆20带动螺纹杆19的转动，由于螺纹杆19与第二驱动环10螺纹连接，则随着螺纹杆19实现对第二驱动环10的位置调节，当调节完毕后，在弹簧的作用下，使得插杆20向前运动，直至插杆20插入到定位槽，这样通过定位槽对插杆20的限位可防止插杆20随意转动；
再进一步的，第三连接机构包括转动连接于第二驱动环10外侧壁上的第三连杆18，且第三连杆18的另一端与内抵压杆11的外侧壁转动连接，通过第三连杆18的设置可实现第二驱动环10的水平运动带动内抵压杆11的上下运动。
内固定环3和多个外固定环4外侧壁滑动连接有同一个挡板15，且挡板15上螺纹连接有第一把手螺栓，且外固定环4的外侧壁开设有与第一把手螺栓对应的第一预留螺纹槽，通过第一把手螺栓与第一预留螺纹槽的配合实现挡板15移动后的稳定，这样可通过移动挡板15的位置实现对待加工钢管的加工位置进行调整。
其中，外抵压杆9和内抵压杆11的形状相同，参照图6，且可在外抵压杆9和内抵压杆11端部安装橡胶垫，起到保护和增加摩擦的效果。
本发明可通过以下操作方式阐其功能原理：
本发明中，将内固定环3设置于钢管外，接着通过第二推杆电机14实现连接杆5向前运动，进而带动第一驱动环7和第二驱动环10向前运动，这样再分别通过第二连杆17和第三连杆18带动外抵压杆9和内抵压杆11相对运动，这样通过内抵压杆11对钢管内壁相抵，外抵压杆9对钢管外壁相抵，且参照图5可知，外抵压杆9和内抵压杆11呈圆周错位设置，保证钢管在加工时不会发生形变。
另外，当多不同直径的钢管进行加工时，可通过第一推杆电机13对安装块2实现上下位置的调整，从而便于对不同直径的钢管进行加工。
其次，当对不同厚度的钢管进行加工时，操作人员可通过移动第一驱动环7和第二驱动环10的位置分别对外抵压杆9和内抵压杆11初始位置进行调整，调整过程分别通过限位机构和调节机构实现，这样通过改变外抵压杆9和内抵压杆11的初始位置可对不同厚度的钢管进行加工。
最好，本装置可实现对钢管的矫正，即将钢管设置于本装置后，不断转动钢管，则通过外抵压杆9和内抵压杆11的不断错位抵压对钢管凹陷处实现矫正。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种不锈钢管加工固定装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内通过抬升机构连接有安装块（2），所述安装块（2）上固定连接有内固定环（3）和多个外固定环（4），且多个所述外固定环（4）呈环形等距设置于所述内固定环（3）的外侧，所述安装块（2）的外侧壁通过驱动机构连接有连接杆（5），且所述连接杆（5）设置于所述内固定环（3）内；
所述安装块（2）内开设有操作腔（6），所述连接杆（5）的外侧壁通过限位机构连接有第一驱动环（7），所述外固定环（4）内滑动连接有延伸杆（8），所述第一驱动环（7）通过第一连接机构与所述延伸杆（8）连接，所述延伸杆（8）的外侧壁通过第二连接机构连接有外抵压杆（9），且所述外抵压杆（9）与所述外固定环（4）的端部滑动连接；
所述连接杆（5）远离所述驱动机构的一端通过调节机构连接有第二驱动环（10），所述第二驱动环（10）通过第三连接机构连接有内抵压杆（11），且所述内抵压杆（11）与所述内固定环（3）的端部滑动连接；
所述内固定环（3）和多个所述外固定环（4）外侧壁滑动连接有同一个挡板（15），且所述挡板（15）上螺纹连接有第一把手螺栓，且所述外固定环（4）的外侧壁开设有与所述第一把手螺栓对应的第一预留螺纹槽；
所述第一连接机构包括转动连接于所述第一驱动环（7）外侧壁上的第一连杆（16），且所述第一连杆（16）的另一端与所述延伸杆（8）转动连接；所述第二连接机构包括转动连接于所述延伸杆（8）外侧壁上的第二连杆（17），且所述第二连杆（17）的另一端与所述外抵压杆（9）的外侧壁转动连接；所述第三连接机构包括转动连接于所述第二驱动环（10）外侧壁上的第三连杆（18），且所述第三连杆（18）的另一端与所述内抵压杆（11）的外侧壁转动连接；所述调节机构包括转动连接于所述连接杆（5）一端的螺纹杆（19），且所述第二驱动环（10）螺纹套接于所述螺纹杆（19）的外侧壁上，所述螺纹杆（19）上插设有插杆（20），且所述插杆（20）的一端固定连接有把手（21），且所述插杆（20）的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述把手（21）的外侧壁和所述螺纹杆（19）的端部固定连接，所述连接杆（5）的端部设置有用于所述插杆（20）定位的定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工固定装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有用于管件放置的圆弧槽（12）。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工固定装置，其特征在于，所述抬升机构包括开设于所述底座（1）内的固定腔，所述固定腔内侧壁固定连接有第一推杆电机（13），且所述第一推杆电机（13）的输出端贯穿固定腔的内顶部并与所述安装块（2）的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工固定装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定于所述安装块（2）外侧壁上的第二推杆电机（14），且所述第二推杆电机（14）的输出端与所述连接杆（5）的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工固定装置，其特征在于，所述限位机构包括螺纹连接于所述第一驱动环（7）外侧壁上的第二把手螺栓，所述连接杆（5）的外侧壁上开设有多个与所述第二把手螺栓对应的第二预留螺纹槽。
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