CN108856853A - 一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端与移动槽两端转动连接，且水平螺纹杆的外端固定连接有把手，所述移动块上侧固定连接有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置外部套设有铝合金管；所述底板上侧还设置有支撑体。本发明具有以下有益效果是：与水平螺纹杆相配合的移动块在移动槽内向右侧移动，从而使铝合金管的右端抵在竖直板侧壁上，使得每次铝合金管被切断的长度均相当，无须每次均进行测量，有效提高了切断效率。

Description

一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，特别地，涉及一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能，硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化，其特点是硬度大，但塑性较差；超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。

当铝合金被制作成管道使用时，需要对较长的铝合金管道进行切割，在传统的技术手段中，一般均是利用手持式切割机来对铝合金管进行切割，但是其切割精度较差，切口部分非常不平整，还需要进行后期的修正，加工效率较低；此外，若铝合金管的直径较大，则无法实现一次性切割，还需要围绕铝合金管一周切割，此种切割方法更是无法满足切割精度。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端与移动槽两端转动连接，且水平螺纹杆的外端固定连接有把手，所述移动块上侧固定连接有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置外部套设有铝合金管；所述底板上侧还设置有支撑体，支撑体上侧开设有圆弧凹槽，铝合金管放置在圆弧凹槽内，且铝合金管的右端抵在竖直板的左侧壁上；所述竖直板上部布置有切割机装置。

作为本发明的进一步效果是：所述移动槽和移动块的截面均呈凸字形，移动块与移动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述夹持旋转装置包括安装板，安装板底端与移动块上侧固定连接，安装板上部转动连接有中心柱，中心柱左部开设有开口朝左设置的正方体盲孔，中心柱左部设置有锁定装置；所述中心柱右部延伸至铝合金管内部，铝合金管内部设置有第一转动圆盘，第一转动圆盘上开设有开口朝左设置的圆柱槽，中心柱与圆柱槽右侧固定连接；所述中心柱右部固定连接有轴承，轴承外圈固定连接有第二转动圆盘，第二转动圆盘右表面布置有平面螺纹槽，平面螺纹槽上均匀啮合有若干个夹持体，夹持体穿过开设在第一转动圆盘右侧壁的通孔设置；所述第二转动圆盘左侧壁上固定连接有转动套筒，转动套筒套设在中心柱外部，且转动套筒左部外侧壁上固定连接有转动块。

作为本发明的再进一步效果是：所述中心柱轴线与铝合金管轴线相重合。

作为本发明的再进一步效果是：所述锁定装置包括水平板，水平板固定设置在安装板左侧壁上，且水平板上开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，所述中心柱侧壁上沿圆周方向均匀开设有若干个锁定槽，竖直螺纹杆的顶端位于锁定槽内，且竖直螺纹杆的底端固定连接有手柄。

作为本发明的再进一步效果是：所述夹持体包括连接块，连接块左侧壁上布置有螺纹，螺纹与平面螺纹槽相配合，所述连接块穿过通孔设置，连接块外端固定连接有竖直柱，竖直柱的另一端固定连接有夹持板，夹持板呈弧形状。

作为本发明的再进一步效果是：所述通孔侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与连接块固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述夹持板的直径等于铝合金管的内径。

作为本发明的再进一步效果是：所述切割机装置包括开设有竖直板内部的空腔，空腔内底部和内顶部均开设有凹槽，凹槽内设置有移动杆，下方的移动杆与凹槽内底部之间通过弹簧相连接，两根移动杆之间共同固定连接有齿条，齿条右侧啮合有齿轮，齿轮穿过开设在竖直板右侧壁的第一通槽设置，且竖直板右侧壁固定连接有支撑架，支撑架顶部转动连接有转轴，转轴一端固定连接有把手，转轴另一端与齿轮固定连接；所述齿条左侧壁固定连接有固定板，固定板穿过开设在竖直板左侧壁的第二通槽设置；所述固定板下侧固定连接有切割电机，切割电机驱动轴上布置有刀片。

本发明具有以下有益效果是：

第一，与水平螺纹杆相配合的移动块在移动槽内向右侧移动，从而使铝合金管的右端抵在竖直板侧壁上，使得每次铝合金管被切断的长度均相当，无须每次均进行测量，有效提高了切断效率；

第二，转动块通过转动套筒来带动第二转动圆盘转动，与第二转动圆盘上平面螺纹槽相配合的若干个夹持体同时向外侧移出，从而对铝合金管内部进行夹持固定；

第三，中心柱带动第一转动圆盘转动，第一转动圆盘得以带动铝合金管转动，从而使大直径的铝合金管能够被切断，且切面整齐，无须进行后续的修整，极大地提高了加工效率，具有广泛的推广应用价值；

第四，当第二转动圆盘在转动时，连接块上的螺纹与第二转动圆盘上的平面螺纹槽相配合，使得连接块沿着通孔向第一转动圆盘的边缘处移动，夹持体上的夹持板与铝合金管内侧壁相贴合，从而实现了对铝合金管的夹持固定；

第五，转轴带动齿轮逆时针转动，与齿轮相配合的齿条向下运动，齿条通过固定板带动切割电机向下运动，当刀片贯穿铝合金管的厚度时停止转轴转动，保持不动直至完成切割。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例夹持旋转装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例锁定装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例第二转动圆盘的右侧视图；

图5是本发明优选实施例图2中的A向示意图；

图6是本发明优选实施例夹持体的结构示意图；

图7是本发明优选实施例图6中的B向示意图；

图8是本发明优选实施例图1中的C向示意图；

图9是本发明优选实施例切割机装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1，在本实施例中，一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，包括底板1，底板1右端上侧固定连接有竖直板2，所述底板1上开设有开口朝上设置的移动槽3，移动槽3内设置有移动块4，移动块4上开设有水平螺纹通孔5，水平螺纹通孔5内螺纹连接有水平螺纹杆6，水平螺纹杆6的两端与移动槽3两端转动连接，且水平螺纹杆5的外端固定连接有把手7，所述移动块4上侧固定连接有夹持旋转装置8，所述夹持旋转装置8外部套设有铝合金管10，利用夹持旋转装置8来将铝合金管10固定住，当一段铝合金管10被切断后需要进料，此时转动把手7，把手7带动水平螺纹杆6转动，与水平螺纹杆6相配合的移动块4在移动槽3内向右侧移动，从而使铝合金管10的右端抵在竖直板2侧壁上，使得每次铝合金管10被切断的长度均相当，无须每次均进行测量，有效提高了切断效率；

所述移动槽3和移动块4的截面均呈凸字形，移动块4与移动槽3相配合。

请参阅图1、图2、图4和图5，所述夹持旋转装置8包括安装板801，安装板801底端与移动块4上侧固定连接，安装板801上部转动连接有中心柱802，中心柱802左部开设有开口朝左设置的正方体盲孔803，中心柱802左部设置有锁定装置804；所述中心柱802右部延伸至铝合金管10内部，铝合金管10内部设置有第一转动圆盘805，第一转动圆盘805上开设有开口朝左设置的圆柱槽806，中心柱802与圆柱槽806右侧固定连接；所述中心802柱右部固定连接有轴承807，轴承807外圈固定连接有第二转动圆盘808，第二转动圆盘808右表面布置有平面螺纹槽8081，平面螺纹槽8081上均匀啮合有若干个夹持体809，夹持体809穿过开设在第一转动圆盘805右侧壁的通孔8010设置；所述第二转动圆盘805左侧壁上固定连接有转动套筒8011，转动套筒8011套设在中心柱802外部，且转动套筒8011左部外侧壁上固定连接有转动块8012，当需要对铝合金管10进行夹持固定时，利用锁定装置804将中心柱802锁定，使得中心柱802无法旋转，然后用手拧动转动块8012，转动块8012通过转动套筒8011来带动第二转动圆盘805转动，与第二转动圆盘808上平面螺纹槽8081相配合的若干个夹持体809同时向外侧移出，从而对铝合金管10内部进行夹持固定；铝合金管10被固定以后，松开锁定装置804，使中心柱802可以旋转，利用四角长方体扳手与正方体盲孔803相配合来使中心柱802旋转，中心柱802带动第一转动圆盘805转动，第一转动圆盘805得以带动铝合金管10转动，从而使大直径的铝合金管10能够被切断，且切面整齐，无须进行后续的修整，极大地提高了加工效率，具有广泛的推广应用价值；

所述中心柱802轴线与铝合金管10轴线相重合。

请参阅图2和图3，所述锁定装置804包括水平板8041，水平板8041固定设置在安装板801左侧壁上，且水平板8041上开设有竖直螺纹通孔8042，竖直螺纹通孔8042内螺纹连接有竖直螺纹杆8043，所述中心柱802侧壁上沿圆周方向均匀开设有若干个锁定槽8045，竖直螺纹杆8043的顶端位于锁定槽8045内，且竖直螺纹杆8043的底端固定连接有手柄8044，当需要对中心柱802进行锁定时，通过转动手柄8044来带动竖直螺纹杆8043转动，竖直螺纹杆8043向上运动，其顶端进入到锁定槽8045内，从而可以使中心柱802无法转动；当需要松开时，使竖直螺纹杆8043向下转动，竖直螺纹杆8043的顶端从锁定槽8045中离开，从而失去对中心柱802的锁定；

请参阅图2、图5、图6和图7，所述夹持体809包括连接块8091，连接块8091左侧壁上布置有螺纹8092，螺纹8092与平面螺纹槽8081相配合，所述连接块8091穿过通孔8010设置，连接块8091外端固定连接有竖直柱8083，竖直柱8093的另一端固定连接有夹持板8094，夹持板8094呈弧形状，当第二转动圆盘808在转动时，连接块8091上的螺纹8092与第二转动圆盘808上的平面螺纹槽8081相配合，使得连接块8091沿着通孔8010向第一转动圆盘805的边缘处移动，夹持体809上的夹持板8094与铝合金管10内侧壁相贴合，从而实现了对铝合金管10的夹持固定；

所述通孔8010侧壁上对称开设有两个导向槽8013，导向槽8013内设置有导向杆8014，导向杆8014另一端与连接块8091固定连接，在导向槽8013和导向杆8014作用下，连接块8091在通孔8010中的移动更加平稳。

所述夹持板8094的直径等于铝合金管10的内径。

请参阅图1和图8，所述底板1上侧还设置有支撑体9，支撑体9上侧开设有圆弧凹槽901，铝合金管10放置在圆弧凹槽901内，且铝合金管10的右端抵在竖直板2的左侧壁上，支撑体9对铝合金管10进行支撑作用。

请参阅图1和图9，所述竖直板2上部布置有切割机装置11，所述切割机装置11包括开设有竖直板2内部的空腔111，空腔111内底部和内顶部均开设有凹槽112，凹槽112内设置有移动杆113，下方的移动杆113与凹槽112内底部之间通过弹簧114相连接，两根移动杆113之间共同固定连接有齿条115，齿条115右侧啮合有齿轮116，齿轮116穿过开设在竖直板2右侧壁的第一通槽117设置，且竖直板2右侧壁固定连接有支撑架118，支撑架118顶部转动连接有转轴119，转轴119一端固定连接有把手，转轴119另一端与齿轮116固定连接；所述齿条115左侧壁固定连接有固定板1111，固定板1111穿过开设在竖直板2左侧壁的第二通槽1110设置；所述固定板1111下侧固定连接有切割电机1112，切割电机1112驱动轴上布置有刀片1113，铝合金管10在旋转时，此时需要使刀片1113下降一定高度对铝合金管10进行切割，其具体做法为：转动把手，把手带动转轴119逆时针转动，转轴119带动齿轮116逆时针转动，与齿轮116相配合的齿条115向下运动，齿条115通过固定板1111带动切割电机1112向下运动，当刀片1113贯穿铝合金管10的厚度时停止转轴116转动，保持不动直至完成切割，即可松开把手，在弹簧114作用下齿条115向上运动实现复位。

本发明的工作过程是：当需要对铝合金管10进行夹持固定时，利用锁定装置804将中心柱802锁定，使得中心柱802无法旋转，然后用手拧动转动块8012，转动块8012通过转动套筒8011来带动第二转动圆盘805转动，与第二转动圆盘808上平面螺纹槽8081相配合的若干个夹持体809同时向外侧移出，从而对铝合金管10内部进行夹持固定；铝合金管10被固定以后，松开锁定装置804，使中心柱802可以旋转，利用四角长方体扳手与正方体盲孔803相配合来使中心柱802旋转，中心柱802带动第一转动圆盘805转动，第一转动圆盘805得以带动铝合金管10转动，从而使大直径的铝合金管10能够被切断，且切面整齐，无须进行后续的修整，极大地提高了加工效率，具有广泛的推广应用价值；

当需要对中心柱802进行锁定时，通过转动手柄8044来带动竖直螺纹杆8043转动，竖直螺纹杆8043向上运动，其顶端进入到锁定槽8045内，从而可以使中心柱802无法转动；当需要松开时，使竖直螺纹杆8043向下转动，竖直螺纹杆8043的顶端从锁定槽8045中离开，从而失去对中心柱802的锁定；

当第二转动圆盘808在转动时，连接块8091上的螺纹8092与第二转动圆盘808上的平面螺纹槽8081相配合，使得连接块8091沿着通孔8010向第一转动圆盘805的边缘处移动，夹持体809上的夹持板8094与铝合金管10内侧壁相贴合，从而实现了对铝合金管10的夹持固定；

铝合金管10在旋转时，此时需要使刀片1113下降一定高度对铝合金管10进行切割，其具体做法为：转动把手，把手带动转轴119逆时针转动，转轴119带动齿轮116逆时针转动，与齿轮116相配合的齿条115向下运动，齿条115通过固定板1111带动切割电机1112向下运动，当刀片1113贯穿铝合金管10的厚度时停止转轴116转动，保持不动直至完成切割，即可松开把手，在弹簧114作用下齿条115向上运动实现复位；

当一段铝合金管10被切断后需要进料，此时转动把手7，把手7带动水平螺纹杆6转动，与水平螺纹杆6相配合的移动块4在移动槽3内向右侧移动，从而使铝合金管10的右端抵在竖直板2侧壁上，使得每次铝合金管10被切断的长度均相当，无须每次均进行测量，有效提高了切断效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，包括底板，底板右端上侧固定连接有竖直板，所述底板上开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，水平螺纹杆的两端与移动槽两端转动连接，且水平螺纹杆的外端固定连接有把手，其特征在于，所述移动块上侧固定连接有夹持旋转装置，所述夹持旋转装置外部套设有铝合金管；所述底板上侧还设置有支撑体，支撑体上侧开设有圆弧凹槽，铝合金管放置在圆弧凹槽内，且铝合金管的右端抵在竖直板的左侧壁上；所述竖直板上部布置有切割机装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述移动槽和移动块的截面均呈凸字形，移动块与移动槽相配合。

3.根据权利要求1所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述夹持旋转装置包括安装板，安装板底端与移动块上侧固定连接，安装板上部转动连接有中心柱，中心柱左部开设有开口朝左设置的正方体盲孔，中心柱左部设置有锁定装置；所述中心柱右部延伸至铝合金管内部，铝合金管内部设置有第一转动圆盘，第一转动圆盘上开设有开口朝左设置的圆柱槽，中心柱与圆柱槽右侧固定连接；所述中心柱右部固定连接有轴承，轴承外圈固定连接有第二转动圆盘，第二转动圆盘右表面布置有平面螺纹槽，平面螺纹槽上均匀啮合有若干个夹持体，夹持体穿过开设在第一转动圆盘右侧壁的通孔设置；所述第二转动圆盘左侧壁上固定连接有转动套筒，转动套筒套设在中心柱外部，且转动套筒左部外侧壁上固定连接有转动块。

4.根据权利要求3所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述中心柱轴线与铝合金管轴线相重合。

5.根据权利要求3或4所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述锁定装置包括水平板，水平板固定设置在安装板左侧壁上，且水平板上开设有竖直螺纹通孔，竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，所述中心柱侧壁上沿圆周方向均匀开设有若干个锁定槽，竖直螺纹杆的顶端位于锁定槽内，且竖直螺纹杆的底端固定连接有手柄。

6.根据权利要求5所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述夹持体包括连接块，连接块左侧壁上布置有螺纹，螺纹与平面螺纹槽相配合，所述连接块穿过通孔设置，连接块外端固定连接有竖直柱，竖直柱的另一端固定连接有夹持板，夹持板呈弧形状。

7.根据权利要求6所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述通孔侧壁上对称开设有两个导向槽，导向槽内设置有导向杆，导向杆另一端与连接块固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述夹持板的直径等于铝合金管的内径。

9.根据权利要求1所述的一种具有夹持旋转功能的铝合金管用切割设备，其特征在于，所述切割机装置包括开设有竖直板内部的空腔，空腔内底部和内顶部均开设有凹槽，凹槽内设置有移动杆，下方的移动杆与凹槽内底部之间通过弹簧相连接，两根移动杆之间共同固定连接有齿条，齿条右侧啮合有齿轮，齿轮穿过开设在竖直板右侧壁的第一通槽设置，且竖直板右侧壁固定连接有支撑架，支撑架顶部转动连接有转轴，转轴一端固定连接有把手，转轴另一端与齿轮固定连接；所述齿条左侧壁固定连接有固定板，固定板穿过开设在竖直板左侧壁的第二通槽设置；所述固定板下侧固定连接有切割电机，切割电机驱动轴上布置有刀片。