CN112589179A - 一种工业生产用铜管切段设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切段设备，尤其涉及一种工业生产用铜管切段设备。提供一种工作效率高、安全性高和能切割出同等长度的铜管的工业生产用铜管切段设备。提供了这样一种工业生产用铜管切段设备，包括有底座和支架，底座顶部一侧设有支架；切割机构，支架顶部一侧设有切割机构；推进机构，支架顶部一侧设有推进机构，推进机构位于切割机构下方。通过切割机构、推进机构和上料机构的配合，能够自动对铜管进行上料、传输和切割操作，还能一次性能对多个铜管一起切割，提高人们的工作效率，并且切割后的铜管长度一致，通过收集机构和收纳机构的配合，可以自动对切割后的铜管和切割产生的铜屑分开收集，避免铜屑被人们吸入体内，增加人们的安全性。

Description

一种工业生产用铜管切段设备

技术领域

本发明涉及一种切段设备，尤其涉及一种工业生产用铜管切段设备。

背景技术

铜管具备良好的导电性和导热性，所以铜管成为了电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，因为铜管容易加工和连接，所以在安装时，可以节省材料和总费用；铜管还具有很好的稳定性以及可靠性，可省去维修成本；因此铜管也成为了现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热和制冷管道安装的首选。

在对铜管的加工过程中，必不可少的就是切割，以目前的技术来讲，通常都是人工操作专用的切割机器对铜管进行切割，工作效率不高，并且在切割时需要人们用手固定铜管的位置，也难以控制每次切割出来的铜管长度一致，费时又费力，在切割铜管时产生的铜屑将会飘散在空气中，如果人们吸入体内，会对人们的身体产生危害，安全性不高，针对上述问题，设计了一种工作效率高、安全性高和能切割出同等长度的铜管的工业生产用铜管切段设备。

发明内容

为了克服现有技术对铜管进行切割的工作效率不高、安全性不高和难以控制每次切割出来的铜管长度一致的缺点，技术问题为：提供一种工作效率高、安全性高和能切割出同等长度的铜管的工业生产用铜管切段设备。

本发明的技术方案是：一种工业生产用铜管切段设备，包括有：

底座和支架，底座顶部一侧设有支架；

切割机构，支架顶部一侧设有切割机构；

推进机构，支架顶部一侧设有推进机构，推进机构位于切割机构下方。

进一步的，切割机构包括有：

第一支撑板，支架顶部一侧的两侧对称设有第一支撑板；

第一导向杆，第一支撑板相对一侧上部均对称设有第一导向杆；

第二支撑板，第一导向杆上部之间滑动式设有第二支撑板；

第一弹簧，第二支撑板底部转角处均与第一支撑板内壁上部之间设有第一弹簧；

第二弹簧，第二支撑板顶部转角处均与第一支撑板内壁上部之间设有第二弹簧；

伺服电机，第二支撑板顶部中间设有伺服电机；

第一固定块，第二支撑板顶部中间设有第一固定块，第一固定块位于伺服电机上方；

切割刀，伺服电机输出轴上设有用于切割铜管的切割刀；

切割台，支架顶部一侧设有切割台，切割台位于切割刀的正下方。

进一步的，推进机构包括有：

第一支撑块，支架顶部中间设有第一支撑块；

气缸，第一支撑块侧部一侧设有气缸；

第一推动块，支架顶部一侧中间滑动式设有第一推动块，第一推动块一侧与气缸一端连接，第一推动块与第一支撑块侧部滑动式连接；

第二导向杆，第一推动块下部两侧均设有第二导向杆；

第二推动块，第二导向杆上均滑动式设有第二推动块；

第三弹簧，第二推动块顶部均与第一推动块下部之间设有第三弹簧，第三弹簧均套在同侧的第二导向杆外侧；

第三支撑板，支架顶部一侧的两侧对称设有第三支撑板，第三支撑板位于第一支撑板内侧，第二推动块均与同侧的第三支撑板滑动式连接；

第四弹簧，第三支撑板相对一侧上部一侧均设有第四弹簧；

楔形块，第四弹簧另一端均设有楔形块，楔形块与第二推动块配合；

第三推动块，第三支撑板相对一侧上部均滑动式设有第三推动块，第三推动块侧部上侧与切割台上部一侧滑动式连接；

第一夹板，第三推动块顶部一侧之间设有第一夹板；

第二固定块，切割台顶部一侧中间设有第二固定块，第一夹板与第二固定块下部滑动式连接；

第五弹簧，第一夹板顶部两侧均与第二固定块上部之间设有第五弹簧，第五弹簧均套在第二固定块外侧；

第三固定块，第一推动块顶部设有第三固定块；

第二夹板，第三固定块下部滑动式设有第二夹板；

第六弹簧，第二夹板顶部两侧均与第三固定块上部之间设有第六弹簧，第六弹簧均套在第三固定块外侧；

第四推动块，第二夹板两侧均设有第四推动块；

限位块，第三支撑板顶部均设有限位块，第四推动块均与同侧的限位块滑动式连接；

转动杆，限位块相对一侧上部一侧均设有转动杆；

卡块，转动杆上均转动式设有卡块，卡块与第四推动块配合；

第七弹簧，卡块相互远离一侧均与同侧的限位块上部一侧之间设有第七弹簧，第七弹簧均套在同侧的转动杆外侧；

第五推动块，支架顶部一侧的两侧对称滑动式设有第五推动块，第五推动块均位于同侧的第三支撑板和第一支撑板之间，第五推动块相对一侧上部均与第一推动块上部一侧连接，第五推动块与第二支撑板配合。

进一步的，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第一支撑杆，支架顶部一侧的两侧均设有两个第一支撑杆；

放纳箱，第一支撑杆顶部之间设有用于放置的铜管放纳箱；

第一转动轴，放纳箱一侧下部转动式设有第一转动轴；

分料器，第一转动轴上对称设有分料器；

第二支撑杆，支架顶部一侧的两侧均设有两个第二支撑杆；

下料斜板，第二支撑杆顶部之间设有下料斜板；

第一挡板，下料斜板顶部一侧设有第一挡板；

第六推动块，气缸顶部一侧设有第六推动块，第六推动块侧部与第一挡板下部一侧滑动式连接。

进一步的，还包括有防护机构，防护机构包括有：

第二支撑块，第一支撑板一侧上部均设有第二支撑块；

固定壳，第二支撑块相对一侧之间设有固定壳，固定壳一侧中间与伺服电机输出轴转动式连接；

第二转动轴，固定壳下部中间设有第二转动轴；

防护壳，第二转动轴上转动式设有防护壳；

滑块，防护壳一侧均匀设有滑块，滑块均与固定壳侧部滑动式连接；

把手，防护壳一侧设有把手，把手与固定壳侧部滑动式连接；

伸缩块，把手靠近第二转动轴一侧滑动式设有伸缩块。

进一步的，还包括有收集机构，收集机构包括有：

第二挡板，切割台顶部一侧设有第二挡板，第二挡板位于切割刀的正下方；

吸尘器，支架顶部一侧设有吸尘器，吸尘器位于切割台的一侧；

进气管，吸尘器一侧设有进气管，进气管另一端与切割台一侧中部连接；

出气管，吸尘器一侧设有出气管；

第三支撑杆，底座顶部一侧的两侧均设有两个第三支撑杆；

收集容器，第三支撑杆顶部之间设有用于收集铜屑的收集容器，出气管另一端与收集容器顶部连接。

进一步的，还包括有收纳机构，收纳机构包括有：

下料板，切割台顶部一侧设有下料板，下料板一侧上部与第二挡板一侧连接；

第四支撑杆，底座顶部一侧的两侧均设有两个第四支撑杆；

第四固定块，第四支撑杆顶部之间设有第四固定块；

收料框，第四固定块顶部设有用于收集切割后的铜管的收料框。

进一步的，第四固定块的形状是长方体。

有益效果为：1、通过切割机构和推进机构的配合，能够自动对铜管进行传输和切割操作，还能一次性能对多个铜管一起切割，提高人们的工作效率，并且切割后的铜管长度一致。

2、通过上料机构，可以自动完成对铜管的上料，不需要人们手动依次上料，方便人们的工作。

3、通过收集机构和收纳机构的配合，可以自动对切割后的铜管和切割产生的铜屑分开收集，避免铜屑被人们吸入体内，增加人们的安全性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的切割机构立体结构示意图。

图3为本发明的推进机构第一部分立体结构示意图。

图4为本发明的推进机构第二部分立体结构示意图。

图5为本发明的推进机构第三部分立体结构示意图。

图6为本发明的推进机构第四部分立体结构示意图。

图7为本发明的推进机构第五部分立体结构示意图。

图8为本发明的上料机构立体结构示意图。

图9为本发明的防护机构第一部分立体结构示意图。

图10为本发明的防护机构第二部分立体结构示意图。

图11为本发明的收集机构和收纳机构立体结构示意图。

附图标记中：1_底座，2_支架，3_切割机构，30_第一支撑板，31_第一导向杆，32_第一弹簧，33_第二支撑板，34_第二弹簧，35_伺服电机，36_第一固定块，37_切割刀，38_切割台，4_推进机构，40_第一支撑块，41_气缸，42_第一推动块，43_第二导向杆，44_第三弹簧，45_第二推动块，46_第三支撑板，47_楔形块，48_第四弹簧，49_第三推动块，410_第一夹板，411_第二固定块，412_第五弹簧，413_第二夹板，414_第三固定块，415_第六弹簧，416_第四推动块，417_限位块，418_转动杆，419_卡块，420_第七弹簧，421_第五推动块，5_上料机构，50_第一支撑杆，51_放纳箱，52_第一转动轴，53_分料器，54_第二支撑杆，55_下料斜板，56_第一挡板，57_第六推动块，6_防护机构，60_第二支撑块，61_固定壳，62_第二转动轴，63_防护壳，64_滑块，65_把手，66_伸缩块，7_收集机构，70_第二挡板，71_进气管，72_吸尘器，73_出气管，74_第三支撑杆，75_收集容器，8_收纳机构，80_下料板，81_第四支撑杆，82_第四固定块，83_收料框。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种工业生产用铜管切段设备，如图1所示，包括有底座1、支架2、切割机构3和推进机构4，底座1顶部右侧设有支架2，支架2顶部左侧设有切割机构3，支架2顶部左侧设有推进机构4，推进机构4位于切割机构3下方。

当人们需要对铜管进行切割时，将铜管放入推进机构4的某个部件中，然后启动推进机构4的某个部件和切割机构3的某个部件，推进机构4将铜管往左传输，切割机构3对铜管进行切割，然后手动将切割完成的铜管收集起来，当所有的铜管全部切割结束后，关闭推进机构4的某个部件和切割机构3的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，切割机构3包括有第一支撑板30、第一导向杆31、第一弹簧32、第二支撑板33、第二弹簧34、伺服电机35、第一固定块36、切割刀37和切割台38，支架2顶部左侧的前后两侧对称设有第一支撑板30，第一支撑板30相对一侧上部均左右对称设有第一导向杆31，第一导向杆31上部之间滑动式设有第二支撑板33，第二支撑板33底部转角处均与第一支撑板30内壁上部之间设有第一弹簧32，第二支撑板33顶部转角处均与第一支撑板30内壁上部之间设有第二弹簧34，第二支撑板33顶部中间设有伺服电机35，第二支撑板33顶部中间设有第一固定块36，第一固定块36位于伺服电机35上方，伺服电机35输出轴上设有切割刀37，支架2顶部左侧设有切割台38，切割台38位于切割刀37的正下方。

将铜管放入推进机构4的某个部件中，然后启动推进机构4的某个部件，推进机构4将铜管往左传输，同时推进机构4带动第二支撑板33上下往复运动，当第二支撑板33往下运动时，第一弹簧32压缩，第二弹簧34拉伸，第二支撑板33带动伺服电机35、第一固定块36和切割刀37往下运动，切割刀37对铜管进行切割，然后手动将切割完成的铜管收集起来，当第二支撑板33往上运动复位时，第一弹簧32和第二弹簧34恢复原状，在第一弹簧32和第二弹簧34的作用下，辅助第二支撑板33往上运动复位，第二支撑板33带动伺服电机35、第一固定块36和切割刀37往上运动复位。

推进机构4包括有第一支撑块40、气缸41、第一推动块42、第二导向杆43、第三弹簧44、第二推动块45、第三支撑板46、楔形块47、第四弹簧48、第三推动块49、第一夹板410、第二固定块411、第五弹簧412、第二夹板413、第三固定块414、第六弹簧415、第四推动块416、限位块417、转动杆418、卡块419、第七弹簧420和第五推动块421，支架2顶部中间设有第一支撑块40，第一支撑块40前部左侧上部设有气缸41，支架2顶部左侧中间滑动式设有第一推动块42，第一推动块42右侧与气缸41左端连接，第一推动块42与第一支撑块40左部滑动式连接，第一推动块42下部左右两侧均设有第二导向杆43，第二导向杆43上均滑动式设有第二推动块45，第二推动块45顶部均与第一推动块42下部之间设有第三弹簧44，第三弹簧44均套在同侧的第二导向杆43外侧，支架2顶部左侧的前后两侧对称设有第三支撑板46，第三支撑板46位于第一支撑板30内侧，第二推动块45均与同侧的第三支撑板46滑动式连接，第三支撑板46相对一侧上部右侧均设有第四弹簧48，第四弹簧48另一端均设有楔形块47，楔形块47与第二推动块45配合，第三支撑板46相对一侧上部均滑动式设有第三推动块49，第三推动块49左部上侧与切割台38上部右侧滑动式连接，第三推动块49顶部左侧之间设有第一夹板410，切割台38顶部右侧中间设有第二固定块411，第一夹板410与第二固定块411下部滑动式连接，第一夹板410顶部前后两侧均与第二固定块411上部之间设有第五弹簧412，第五弹簧412均套在第二固定块411外侧，第一推动块42顶部设有第三固定块414，第三固定块414下部滑动式设有第二夹板413，第二夹板413顶部前后两侧均与第三固定块414上部之间设有第六弹簧415，第六弹簧415均套在第三固定块414外侧，第二夹板413前后两侧均设有第四推动块416，第三支撑板46顶部均设有限位块417，第四推动块416均与同侧的限位块417滑动式连接，限位块417相对一侧上部左侧均设有转动杆418，转动杆418上均转动式设有卡块419，卡块419与第四推动块416配合，卡块419相互远离一侧均与同侧的限位块417上部左侧之间设有第七弹簧420，第七弹簧420均套在同侧的转动杆418外侧，支架2顶部左侧的前后两侧对称滑动式设有第五推动块421，第五推动块421均位于同侧的第三支撑板46和第一支撑板30之间，第五推动块421相对一侧上部均与第一推动块42上部一侧连接，第五推动块421与第二支撑板33配合。

将铜管依次放入第一推动块42与第二夹板413之间，第一推动块42与第二夹板413将铜管夹紧，然后启动气缸41，控制气缸41带动第一推动块42往左推动，第一推动块42带动铜管、第二夹板413、第五推动块421、第二推动块45和第四推动块416往左运动，第五推动块421带动第二支撑板33往上运动，当第四推动块416与卡块419接触时，带动卡块419转动，第七弹簧420发生扭动，当第四推动块416与卡块419分离时，由于第七弹簧420是扭力弹簧，第七弹簧420恢复原状，在第七弹簧420的作用下，带动卡块419转动复位，此时铜管被送到切割台38顶部，然后切割刀37往下运动对铜管进行切割，然后手动将切割完成的铜管收集起来，同时第三弹簧44恢复原状，在第三弹簧44的作用下，带动第二推动块45往下运动复位，同时第五弹簧412恢复原状，在第五弹簧412的作用下，带动第一夹板410往下运动复位，使得第一夹板410与切割台38将切割后剩下的铜管夹紧，然后控制气缸41带动第一推动块42往右运动复位，第一推动块42带动第二夹板413、第五推动块421、第二推动块45和第四推动块416往右运动复位，在卡块419的作用下，带动第四推动块416和第二夹板413往上运动，第六弹簧415压缩，当第二推动块45与楔形块47接触时，带动楔形块47往下运动，第四弹簧48压缩，当第二推动块45到达楔形块47顶部时，第四弹簧48恢复原状，在第四弹簧48的作用下，带动第二推动块45、第三推动块49和第一夹板410往上运动，使得第一夹板410松开切割台38上的铜管，第三弹簧44和第五弹簧412压缩，同时第六弹簧415恢复原状，在第六弹簧415的作用下，带动第四推动块416和第二夹板413往下运动复位，使得第二夹板413夹紧下一批铜管，装置重复运转，当下一批铜管往左运输时，会将切割台38顶部上一次切割后剩下的铜管往左推出。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8、图9、图10和图11所示，还包括有上料机构5，上料机构5包括有第一支撑杆50、放纳箱51、第一转动轴52、分料器53、第二支撑杆54、下料斜板55、第一挡板56和第六推动块57，支架2顶部后侧右部的前后两侧均设有两个第一支撑杆50，第一支撑杆50顶部之间设有放纳箱51，放纳箱51前侧下部转动式设有第一转动轴52，第一转动轴52上左右对称设有分料器53，支架2顶部前侧右部的前后两侧均设有两个第二支撑杆54，第二支撑杆54顶部之间设有下料斜板55，下料斜板55顶部前侧设有第一挡板56，气缸41顶部左侧设有第六推动块57，第六推动块57右部与第一挡板56下部右侧滑动式连接。

将铜管全部放入放纳箱51中，放纳箱51中的铜管将往前滑动，在第一转动轴52和分料器53的作用下，依次到达下料斜板55顶部，在第一挡板56的作用下，铜管不会掉落到地面，当下料斜板55顶部排满一排铜管之后，第一转动轴52和分料器53停止转动下料，当控制气缸41带动第一推动块42往左推动时，气缸41带动第六推动块57往左运动，第六推动块57带动下料斜板55顶部的铜管往左推出，当控制气缸41带动第一推动块42往右运动时，气缸41带动第六推动块57往右运动复位，此时使得第二夹板413夹紧刚推出的铜管，同时放纳箱51中的铜管又往前滑动到下料斜板55顶部，装置重复运转，当所有的铜管全部切割完成后，关闭气缸41。

还包括有防护机构6，防护机构6包括有第二支撑块60、固定壳61、第二转动轴62、防护壳63、滑块64、把手65和伸缩块66，第一支撑板30左侧上部均设有第二支撑块60，第二支撑块60相对一侧之间设有固定壳61，固定壳61后侧中间与伺服电机35输出轴转动式连接，固定壳61下部中间设有第二转动轴62，第二转动轴62上转动式设有防护壳63，防护壳63右侧均匀设有滑块64，滑块64均与固定壳61右部滑动式连接，防护壳63左侧设有把手65，把手65与固定壳61左部滑动式连接，把手65靠近第二转动轴62一侧滑动式设有伸缩块66。

当人们需要使用该装置时，将把手65从前侧转动到后侧，在滑块64的作用下，带动防护壳63转动，使得防护壳63转动到固定壳61内，伸缩块66在固定壳61的作用下，缩进把手65内，当人们不需要使用该装置时，将把手65从后侧转动到前侧，把手65带动防护壳63转动，使得防护壳63包裹在切割刀37外侧，当伸缩块66与固定壳61分离时，伸缩块66自动伸出恢复原状，卡住固定壳61，从而固定防护壳63的位置。

还包括有收集机构7，收集机构7包括有第二挡板70、进气管71、吸尘器72、出气管73、第三支撑杆74和收集容器75，切割台38顶部左侧设有第二挡板70，第二挡板70位于切割刀37的正下方，支架2顶部左侧设有吸尘器72，吸尘器72位于切割台38的左侧，吸尘器72右侧设有进气管71，进气管71右端与切割台38左侧中部连接，吸尘器72前侧设有出气管73，底座1顶部前侧左部的前后两侧均设有两个第三支撑杆74，第三支撑杆74顶部之间设有收集容器75，出气管73另一端与收集容器75顶部连接。

开启吸尘器72，当铜管被传输到第二挡板70时，切割刀37往下运动对铜管进行切割，吸尘器72通过进气管71将切割铜管产生的铜屑吸走，然后通过出气管73排到收集容器75内。

还包括有收纳机构8，收纳机构8包括有下料板80、第四支撑杆81、第四固定块82和收料框83，切割台38顶部左侧设有下料板80，下料板80右侧上部与第二挡板70左侧连接，底座1顶部左侧的前后两侧均设有两个第四支撑杆81，第四支撑杆81顶部之间设有第四固定块82，第四固定块82顶部设有收料框83。

切割刀37往下运动对铜管进行切割，切割下来的铜管从下料板80往左滑落至收料框83内。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，包括有：

底座（1）和支架（2），底座（1）顶部一侧设有支架（2）；

切割机构（3），支架（2）顶部一侧设有切割机构（3）；

推进机构（4），支架（2）顶部一侧设有推进机构（4），推进机构（4）位于切割机构（3）下方。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，切割机构（3）包括有：

第一支撑板（30），支架（2）顶部一侧的两侧对称设有第一支撑板（30）；

第一导向杆（31），第一支撑板（30）相对一侧上部均对称设有第一导向杆（31）；

第二支撑板（33），第一导向杆（31）上部之间滑动式设有第二支撑板（33）；

第一弹簧（32），第二支撑板（33）底部转角处均与第一支撑板（30）内壁上部之间设有第一弹簧（32）；

第二弹簧（34），第二支撑板（33）顶部转角处均与第一支撑板（30）内壁上部之间设有第二弹簧（34）；

伺服电机（35），第二支撑板（33）顶部中间设有伺服电机（35）；

第一固定块（36），第二支撑板（33）顶部中间设有第一固定块（36），第一固定块（36）位于伺服电机（35）上方；

切割刀（37），伺服电机（35）输出轴上设有用于切割铜管的切割刀（37）；

切割台（38），支架（2）顶部一侧设有切割台（38），切割台（38）位于切割刀（37）的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，推进机构（4）包括有：

第一支撑块（40），支架（2）顶部中间设有第一支撑块（40）；

气缸（41），第一支撑块（40）侧部一侧设有气缸（41）；

第一推动块（42），支架（2）顶部一侧中间滑动式设有第一推动块（42），第一推动块（42）一侧与气缸（41）一端连接，第一推动块（42）与第一支撑块（40）侧部滑动式连接；

第二导向杆（43），第一推动块（42）下部两侧均设有第二导向杆（43）；

第二推动块（45），第二导向杆（43）上均滑动式设有第二推动块（45）；

第三弹簧（44），第二推动块（45）顶部均与第一推动块（42）下部之间设有第三弹簧（44），第三弹簧（44）均套在同侧的第二导向杆（43）外侧；

第三支撑板（46），支架（2）顶部一侧的两侧对称设有第三支撑板（46），第三支撑板（46）位于第一支撑板（30）内侧，第二推动块（45）均与同侧的第三支撑板（46）滑动式连接；

第四弹簧（48），第三支撑板（46）相对一侧上部一侧均设有第四弹簧（48）；

楔形块（47），第四弹簧（48）另一端均设有楔形块（47），楔形块（47）与第二推动块（45）配合；

第三推动块（49），第三支撑板（46）相对一侧上部均滑动式设有第三推动块（49），第三推动块（49）侧部上侧与切割台（38）上部一侧滑动式连接；

第一夹板（410），第三推动块（49）顶部一侧之间设有第一夹板（410）；

第二固定块（411），切割台（38）顶部一侧中间设有第二固定块（411），第一夹板（410）与第二固定块（411）下部滑动式连接；

第五弹簧（412），第一夹板（410）顶部两侧均与第二固定块（411）上部之间设有第五弹簧（412），第五弹簧（412）均套在第二固定块（411）外侧；

第三固定块（414），第一推动块（42）顶部设有第三固定块（414）；

第二夹板（413），第三固定块（414）下部滑动式设有第二夹板（413）；

第六弹簧（415），第二夹板（413）顶部两侧均与第三固定块（414）上部之间设有第六弹簧（415），第六弹簧（415）均套在第三固定块（414）外侧；

第四推动块（416），第二夹板（413）两侧均设有第四推动块（416）；

限位块（417），第三支撑板（46）顶部均设有限位块（417），第四推动块（416）均与同侧的限位块（417）滑动式连接；

转动杆（418），限位块（417）相对一侧上部一侧均设有转动杆（418）；

卡块（419），转动杆（418）上均转动式设有卡块（419），卡块（419）与第四推动块（416）配合；

第七弹簧（420），卡块（419）相互远离一侧均与同侧的限位块（417）上部一侧之间设有第七弹簧（420），第七弹簧（420）均套在同侧的转动杆（418）外侧；

第五推动块（421），支架（2）顶部一侧的两侧对称滑动式设有第五推动块（421），第五推动块（421）均位于同侧的第三支撑板（46）和第一支撑板（30）之间，第五推动块（421）相对一侧上部均与第一推动块（42）上部一侧连接，第五推动块（421）与第二支撑板（33）配合。

4.根据权利要求3所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，还包括有上料机构（5），上料机构（5）包括有：

第一支撑杆（50），支架（2）顶部一侧的两侧均设有两个第一支撑杆（50）；

放纳箱（51），第一支撑杆（50）顶部之间设有用于放置的铜管放纳箱（51）；

第一转动轴（52），放纳箱（51）一侧下部转动式设有第一转动轴（52）；

分料器（53），第一转动轴（52）上对称设有分料器（53）；

第二支撑杆（54），支架（2）顶部一侧的两侧均设有两个第二支撑杆（54）；

下料斜板（55），第二支撑杆（54）顶部之间设有下料斜板（55）；

第一挡板（56），下料斜板（55）顶部一侧设有第一挡板（56）；

第六推动块（57），气缸（41）顶部一侧设有第六推动块（57），第六推动块（57）侧部与第一挡板（56）下部一侧滑动式连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，还包括有防护机构（6），防护机构（6）包括有：

第二支撑块（60），第一支撑板（30）一侧上部均设有第二支撑块（60）；

固定壳（61），第二支撑块（60）相对一侧之间设有固定壳（61），固定壳（61）一侧中间与伺服电机（35）输出轴转动式连接；

第二转动轴（62），固定壳（61）下部中间设有第二转动轴（62）；

防护壳（63），第二转动轴（62）上转动式设有防护壳（63）；

滑块（64），防护壳（63）一侧均匀设有滑块（64），滑块（64）均与固定壳（61）侧部滑动式连接；

把手（65），防护壳（63）一侧设有把手（65），把手（65）与固定壳（61）侧部滑动式连接；

伸缩块（66），把手（65）靠近第二转动轴（62）一侧滑动式设有伸缩块（66）。

6.根据权利要求5所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，还包括有收集机构（7），收集机构（7）包括有：

第二挡板（70），切割台（38）顶部一侧设有第二挡板（70），第二挡板（70）位于切割刀（37）的正下方；

吸尘器（72），支架（2）顶部一侧设有吸尘器（72），吸尘器（72）位于切割台（38）的一侧；

进气管（71），吸尘器（72）一侧设有进气管（71），进气管（71）另一端与切割台（38）一侧中部连接；

出气管（73），吸尘器（72）一侧设有出气管（73）；

第三支撑杆（74），底座（1）顶部一侧的两侧均设有两个第三支撑杆（74）；

收集容器（75），第三支撑杆（74）顶部之间设有用于收集铜屑的收集容器（75），出气管（73）另一端与收集容器（75）顶部连接。

7.根据权利要求6所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，还包括有收纳机构（8），收纳机构（8）包括有：

下料板（80），切割台（38）顶部一侧设有下料板（80），下料板（80）一侧上部与第二挡板（70）一侧连接；

第四支撑杆（81），底座（1）顶部一侧的两侧均设有两个第四支撑杆（81）；

第四固定块（82），第四支撑杆（81）顶部之间设有第四固定块（82）；

收料框（83），第四固定块（82）顶部设有用于收集切割后的铜管的收料框（83）。

8.根据权利要求7所述的一种工业生产用铜管切段设备，其特征在于，第四固定块（82）的形状是长方体。

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