CN219930564U - 一种混纺棉加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺棉加工用切断装置，包括工作台、收集机构、弹簧和螺纹杆，工作台的左上端一体化连接有支撑架；所述收集机构设置在工作台的下侧，且收集机构包括收纳框、密封板、抽气管、抽气泵和抽料管，其中收纳框放置在工作台的底端，收纳框的前端卡合连接有密封板；所述弹簧左右对称的固定连接在工作台的前后两端，且弹簧的上端固定连接有抵压板；所述螺纹杆转动连接在支撑架的右下端，且螺纹杆的后端安装有电机，同时螺纹杆螺纹连接在移动座的内部。该混纺棉加工用切断装置，便于调节切割刀的位置切割不同尺寸的混纺棉，而且防止混纺棉产生偏移，同时方便对产生的棉絮进行收集。

Description

一种混纺棉加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及混纺棉加工用切断装置相关技术领域，具体为一种混纺棉加工用切断装置。

背景技术

混纺棉具有舒适、凉爽透气、缩水率小等优点，因而混纺棉的使用范围十分广泛，在生产混纺棉织品时需要利用切断装置进行切割，目前市场上的切断装置的样式繁多。

但是，一般的混纺棉加工用切断装置，切割刀的位置处于固定状态，不便于调节切割刀的位置切割不同尺寸的混纺棉，而且混纺棉在切割时，混纺棉容易产生偏移，影响切割的质量，同时在切割混纺棉时会产生棉絮，棉絮飘浮在空气中，在清理刷不方便，也容易影响工作人员的健康，因此，我们提出一种混纺棉加工用切断装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混纺棉加工用切断装置，以解决上述背景技术中提出的大多数混纺棉加工用切断装置，不便于调节切割刀的位置切割不同尺寸的混纺棉，而且混纺棉容易产生偏移，同时不方便对产生的棉絮进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混纺棉加工用切断装置，包括直接放置在地面上的工作台，且工作台的左上端一体化连接有支撑架；

还包括：

收集机构，所述收集机构设置在工作台的下侧，且收集机构包括收纳框、密封板、抽气管、抽气泵和抽料管，其中收纳框放置在工作台的底端；

弹簧，所述弹簧左右对称的固定连接在工作台的前后两端，且弹簧的上端固定连接有抵压板；

螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在支撑架的右下端，且螺纹杆的后端安装有电机，同时螺纹杆螺纹连接在移动座的内部。

优选的，所述收纳框的前端卡合连接有密封板，且收纳框的左上端中间位置固定连接有抽气管，并且抽气管的左端螺栓连接有抽气泵。

优选的，所述抽气管的前端呈网孔状结构，且抽料管通过收纳框与抽气管相连通，其中抽料管呈等间距的螺栓连接在收纳框的右上端。

优选的，所述抵压板与工作台构成伸缩结构，且抵压板均匀的分布在工作台的上端四周。

优选的，所述移动座的上端镶嵌连接有调节块，且调节块滑动连接在轨道的内部，并且轨道开设在支撑架的右上端内部；

其中，所述移动座的底端螺栓连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端安装有刀柄，并且刀柄的底端安装有切割刀，同时切割刀通过移动座以及螺纹杆在工作台的上侧呈滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混纺棉加工用切断装置，便于调节切割刀的位置切割不同尺寸的混纺棉，而且防止混纺棉产生偏移，同时方便对产生的棉絮进行收集；

1、设有螺纹杆和移动座，切割刀与工作台的结构设计，使得螺纹杆转动时让调节块在轨道内滑动，让移动座带动切割刀前后移动，电动伸缩杆带动切割刀下降对混纺棉进行切断，从而便于调节切割刀的位置切割不同尺寸的混纺棉；

2、设有弹簧和抵压板，抵压板与工作台的结构设计，使得弹簧带动抵压板下降，让均匀设置的抵压板紧密的抵压在混纺棉的四周，从而防止混纺棉产生偏移；

3、设有收集机构，抽料管通过收纳框与抽气管相连通，使得抽气管将收纳框内部的气体抽出，让棉絮通过呈等间距设置的抽料管进入收纳框的内部，从而方便对产生的棉絮进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型收纳框与抽气管连接右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型抽料管与收纳框连接右侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、收集机构；301、收纳框；302、密封板；303、抽气管；304、抽气泵；305、抽料管；4、弹簧；5、抵压板；6、螺纹杆；7、电机；8、调节块；9、轨道；10、移动座；11、电动伸缩杆；12、刀柄；13、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混纺棉加工用切断装置，包括工作台1、支撑架2、收集机构3、弹簧4、抵压板5、螺纹杆6、电机7、调节块8、轨道9、移动座10、电动伸缩杆11、刀柄12和切割刀13，在使用该混纺棉加工用切断装置时，结合图1和图4，由于弹簧4左右对称的固定连接在工作台1的前后两端，抵压板5与工作台1构成伸缩结构，抵压板5均匀的分布在工作台1的上端四周；

因此将混纺棉放置在工作台1的上端，向上拉动抵压板5让混纺棉处于平整状态，松开抵压板5让弹簧4带动抵压板5下降，使得均匀设置的抵压板5紧密的抵压在混纺棉的四周，通过弹簧4和抵压板5对混纺棉的位置进行限定，从而防止混纺棉产生偏移；

结合图1和图2，由于螺纹杆6螺纹连接在移动座10的内部，调节块8滑动连接在轨道9的内部，切割刀13通过移动座10以及螺纹杆6在工作台1的上侧呈滑动结构，因此电机7工作时带动螺纹杆6在支撑架2的上端转动，螺纹杆6转动时让调节块8在轨道9的内部滑动，通过调节块8让移动座10在螺纹杆6上移动，调整切割刀13在工作台1上侧的位置，电动伸缩杆11工作时带动刀柄12下降，让切割刀13下降时对混纺棉进行切断，从而便于调节切割刀13的位置切割不同尺寸的混纺棉；

结合图1、图2和图3，通过收纳框301、密封板302、抽气管303、抽气泵304和抽料管305组成的结构对切割产生的棉絮进行收集，由于收纳框301的前端卡合连接有密封板302，抽气管303的前端呈网孔状结构，抽料管305通过收纳框301与抽气管303相连通，抽料管305呈等间距的螺栓连接在收纳框301的右上端；

因此在切断时会产生棉絮，将密封板302卡合连接在收纳框301的前端内部，抽气泵304工作时通过抽气管303将收纳框301内部的气体抽出，让工作台1上端的棉絮通过呈等间距设置的抽料管305进入收纳框301的内部，棉絮收纳到收纳框301的内部后；

向前拉动密封板302让其脱离收纳框301的前端内部，将收纳框301内部的棉絮从前端取出，从而方便对产生的棉絮进行收集，这就是该混纺棉加工用切断装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种混纺棉加工用切断装置，包括直接放置在地面上的工作台(1)，且工作台(1)的左上端一体化连接有支撑架(2)；

其特征在于，还包括：

收集机构(3)，所述收集机构(3)设置在工作台(1)的下侧，且收集机构(3)包括收纳框(301)、密封板(302)、抽气管(303)、抽气泵(304)和抽料管(305)，其中收纳框(301)放置在工作台(1)的底端；

弹簧(4)，所述弹簧(4)左右对称的固定连接在工作台(1)的前后两端，且弹簧(4)的上端固定连接有抵压板(5)；

螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)转动连接在支撑架(2)的右下端，且螺纹杆(6)的后端安装有电机(7)，同时螺纹杆(6)螺纹连接在移动座(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种混纺棉加工用切断装置，其特征在于：所述收纳框(301)的前端卡合连接有密封板(302)，且收纳框(301)的左上端中间位置固定连接有抽气管(303)，并且抽气管(303)的左端螺栓连接有抽气泵(304)。

3.根据权利要求2所述的一种混纺棉加工用切断装置，其特征在于：所述抽气管(303)的前端呈网孔状结构，且抽料管(305)通过收纳框(301)与抽气管(303)相连通，其中抽料管(305)呈等间距的螺栓连接在收纳框(301)的右上端。

4.根据权利要求1所述的一种混纺棉加工用切断装置，其特征在于：所述抵压板(5)与工作台(1)构成伸缩结构，且抵压板(5)均匀的分布在工作台(1)的上端四周。

5.根据权利要求1所述的一种混纺棉加工用切断装置，其特征在于：所述移动座(10)的上端镶嵌连接有调节块(8)，且调节块(8)滑动连接在轨道(9)的内部，并且轨道(9)开设在支撑架(2)的右上端内部；

其中，所述移动座(10)的底端螺栓连接有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的下端安装有刀柄(12)，并且刀柄(12)的底端安装有切割刀(13)，同时切割刀(13)通过移动座(10)以及螺纹杆(6)在工作台(1)的上侧呈滑动结构。