CN109676189A - 一种用于圆形管道的切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于圆形管道的切割设备，包括底板，所述底板上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽内设置有移动块，移动块右侧与第一凹槽右侧壁之间通过第一弹簧相连接，移动块上侧固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有挡板，挡板呈圆柱状，挡板上开设有开口朝右设置的容置槽，容置槽内抵接有圆形管道，所述底板右端固定连接竖直板，圆形管道的右端抵在竖直板左侧壁上。本发明的有益效果是：当圆形管道被切割下一段之后，挡板在第一弹簧的作用下会继续向右移动，从而使圆形管道的右端再次抵接在竖直板的侧壁上，从而可以完成多次定长切割，无须进行截断长度的测量。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种用于圆形管道的切割设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在具体的使用过程中会需要选择合适的长度，此时则需要利用切割设备来进行截断处理，一般来说均使用手持式小型切割机来处理，但是因为人工操作导致发生偏移的情况，从而使截断面不平整，因此导致后续无法正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于圆形管道的切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于圆形管道的切割设备，包括底板，所述底板上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽内设置有移动块，移动块右侧与第一凹槽右侧壁之间通过第一弹簧相连接，移动块上侧固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有挡板，挡板呈圆柱状，挡板上开设有开口朝右设置的容置槽，容置槽内抵接有圆形管道，所述底板右端固定连接竖直板，圆形管道的右端抵在竖直板左侧壁上；所述竖直板内部开设有空腔，空腔内底部开设有开口朝上设置的第二凹槽，第二凹槽内顶部设置有第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端固定连接有第一挤压体，第一挤压体截面呈直角梯形状；第一挤压体上侧设置有第二挤压体，第二挤压体截面呈直角梯形状；所述第二挤压体的两端对称固定连接有水平杆，水平杆的外端固定连接有按压板，所述水平杆外部套设有第三弹簧；所述空腔左侧的竖直板侧壁上开设有移动通槽，第一挤压体左侧壁上固定连接有水平板，水平板穿过移动通槽设置，水平板外端下侧固定连接有切割电机。
作为本发明进一步的效果是：所述移动块截面与第一凹槽截面尺寸相同。
作为本发明再进一步的效果是：所述圆形管道外径等于容置槽内径。
作为本发明再进一步的效果是：所述容置槽上侧的挡板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆。
作为本发明再进一步的效果是：所述底板上固定连接有支撑块，支撑块上开设有圆弧支撑槽。
作为本发明再进一步的效果是：所述圆弧支撑槽的直径等于圆形管道直径。
作为本发明再进一步的效果是：所述移动柱的直径等于第二凹槽的内径。
作为本发明再进一步的效果是：所述第一挤压体的斜面与第二挤压体的斜面平行设置。
本发明的有益效果是：
第一、当圆形管道被切割下一段之后，挡板在第一弹簧的作用下会继续向右移动，从而使圆形管道的右端再次抵接在竖直板的侧壁上，从而可以完成多次定长切割，无须进行截断长度的测量；
第二、支撑块对圆形管道进行支撑，当对圆形管道的右段进行切割时，圆形管道可以施加力的作用在支撑块上，从而圆形管道不会发生倾斜，继而实现圆形管道的切割面平整；
第三、利用倾斜设置的第一挤压体和第二挤压体来实现切割机的升降，从而方便地实现对圆形管道的切割。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明挡板的结构示意图；
图3为本发明图2中的右视图；
图4为本发明支撑块的右视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种用于圆形管道的切割设备，包括底板1，所述底板1上开设有开口朝上设置的第一凹槽2，第一凹槽2内设置有移动块3，移动块3右侧与第一凹槽2右侧壁之间通过第一弹簧4相连接，移动块3上侧固定连接有支撑板5，支撑板5上端固定连接有挡板6，挡板6呈圆柱状，挡板6上开设有开口朝右设置的容置槽7，容置槽7内抵接有圆形管道8，所述底板1右端固定连接竖直板12，圆形管道8的右端抵在竖直板12左侧壁上，在第一弹簧4作用下，第一弹簧4对移动块3施加拉力，移动块3通过支撑板5带动挡板6向右侧移动，从而使圆形管道8的右端抵在竖直板12侧壁上；当圆形管道8被切割下一段之后，挡板6在第一弹簧4的作用下会继续向右移动，从而使圆形管道8的右端再次抵接在竖直板12的侧壁上，从而可以完成多次定长切割，无须进行截断长度的测量；
所述竖直板12内部开设有空腔13，空腔13内底部开设有开口朝上设置的第二凹槽14，第二凹槽14内顶部设置有第二弹簧15，第二弹簧15顶端固定连接有移动柱16，移动柱16顶端固定连接有第一挤压体17，第一挤压体17截面呈直角梯形状；第一挤压体17上侧设置有第二挤压体18，第二挤压体18截面呈直角梯形状；所述第二挤压体18的两端对称固定连接有水平杆19，水平杆19的外端固定连接有按压板20，所述水平杆19外部套设有第三弹簧21；所述空腔13左侧的竖直板12侧壁上开设有移动通槽22，第一挤压体17左侧壁上固定连接有水平板23，水平板23穿过移动通槽22设置，水平板23外端下侧固定连接有切割电机24，在对圆形管道8进行切割时，用手按下右侧的按压板20，按压板20带动第二挤压体18向左侧移动，与第二挤压体18相配合的第一挤压体17向下运动，第一挤压体17带动水平板23向下运动，水平板23带动切割机24向下运动，切割机24对圆形管道8进行切割，切割结束后，松开手，则第一挤压体17在第二弹簧15和第三弹簧21作用下向上运动，继而第一挤压体17通过水平板23带动切割机24向上运动，继而便于进行下一次的切割；
所述移动块3截面与第一凹槽2截面尺寸相同，截面尺寸相同，则移动块3可以在第一凹槽2内稳定移动。
所述圆形管道8外径等于容置槽7内径。
请参阅图1、图2和图3，所述容置槽7上侧的挡板6上开设有螺纹通孔9，螺纹通孔9内螺纹连接有螺纹杆10，在圆形管道8的左端抵在容置槽7内，为了再进一步提高切割稳定性，转动螺纹杆10，螺纹杆10向下运动，螺纹杆1的底端抵在圆形管道8外壁上，从而实现圆形管道8的固定，使切割更平稳。
请参阅图1和图4，所述底板1上固定连接有支撑块11，支撑块11上开设有圆弧支撑槽111，所述圆弧支撑槽111的直径等于圆形管道8直径，支撑块11对圆形管道8进行支撑，当对圆形管道8的右段进行切割时，圆形管道8可以施加力的作用在支撑块上，从而圆形管道8不会发生倾斜，继而实现圆形管道8的切割面平整。
所述移动柱16的直径等于第二凹槽14的内径。
所述第一挤压体17的斜面与第二挤压体18的斜面平行设置。
本发明的工作过程是：圆形管道8的右端抵在竖直板12左侧壁上，在第一弹簧4作用下，第一弹簧4对移动块3施加拉力，移动块3通过支撑板5带动挡板6向右侧移动，从而使圆形管道8的右端抵在竖直板12侧壁上；当圆形管道8被切割下一段之后，挡板6在第一弹簧4的作用下会继续向右移动，从而使圆形管道8的右端再次抵接在竖直板12的侧壁上，从而可以完成多次定长切割，无须进行截断长度的测量；
在对圆形管道8进行切割时，用手按下右侧的按压板20，按压板20带动第二挤压体18向左侧移动，与第二挤压体18相配合的第一挤压体17向下运动，第一挤压体17带动水平板23向下运动，水平板23带动切割机24向下运动，切割机24对圆形管道8进行切割，切割结束后，松开手，则第一挤压体17在第二弹簧15和第三弹簧21作用下向上运动，继而第一挤压体17通过水平板23带动切割机24向上运动，继而便于进行下一次的切割；
支撑块11对圆形管道8进行支撑，当对圆形管道8的右段进行切割时，圆形管道8可以施加力的作用在支撑块上，从而圆形管道8不会发生倾斜，继而实现圆形管道8的切割面平整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于圆形管道的切割设备，包括底板，其特征在于，所述底板上开设有开口朝上设置的第一凹槽，第一凹槽内设置有移动块，移动块右侧与第一凹槽右侧壁之间通过第一弹簧相连接，移动块上侧固定连接有支撑板，支撑板上端固定连接有挡板，挡板呈圆柱状，挡板上开设有开口朝右设置的容置槽，容置槽内抵接有圆形管道，所述底板右端固定连接竖直板，圆形管道的右端抵在竖直板左侧壁上；所述竖直板内部开设有空腔，空腔内底部开设有开口朝上设置的第二凹槽，第二凹槽内顶部设置有第二弹簧，第二弹簧顶端固定连接有移动柱，移动柱顶端固定连接有第一挤压体，第一挤压体截面呈直角梯形状；第一挤压体上侧设置有第二挤压体，第二挤压体截面呈直角梯形状；所述第二挤压体的两端对称固定连接有水平杆，水平杆的外端固定连接有按压板，所述水平杆外部套设有第三弹簧；所述空腔左侧的竖直板侧壁上开设有移动通槽，第一挤压体左侧壁上固定连接有水平板，水平板穿过移动通槽设置，水平板外端下侧固定连接有切割电机。
2.根据权利要求1所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述移动块截面与第一凹槽截面尺寸相同。
3.根据权利要求1或2所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述圆形管道外径等于容置槽内径。
4.根据权利要求1所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述容置槽上侧的挡板上开设有螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆。
5.根据权利要求1所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述底板上固定连接有支撑块，支撑块上开设有圆弧支撑槽。
6.根据权利要求5所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述圆弧支撑槽的直径等于圆形管道直径。
7.根据权利要求1所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述移动柱的直径等于第二凹槽的内径。
8.根据权利要求1或7所述的用于圆形管道的切割设备，其特征在于，所述第一挤压体的斜面与第二挤压体的斜面平行设置。
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