CN107186790A - 一种用于大直径管道的定长截断设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于大直径管道的定长截断设备，包括安装板，安装板下侧固定连接有若干支撑腿，所述安装板上侧开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆两端架设在移动槽两端，水平螺纹杆的左端穿过安装板向左侧延伸，所述安装板左侧壁上固定连接有电机，电机输出轴与水平螺纹杆的左端固定连接；所述移动块上固定连接有两个支撑板，支撑板上架设有支撑装置，所述支撑装置位于管道内部；所述安装板上固定连接有支撑柱。本发明具有结构设计合理、使用方便和切割效果好等优点，便于对大直径管道进行切割处理，有一定的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及管道技术领域，具体涉及一种用于大直径管道的定长截断设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道可能承受许多种外力的作用，包括本身的重量、流体作用在管端的推力、风雪载荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷和地震灾害等。为了保证管道的强度和刚度，必须设置各种支(吊)架，如活动支架、固定支架、导向支架和弹簧支架等。
其中有些管道在使用前需要对其进行切割截断处理，以使得长度能够满足需要。目前对于管道的切割一般是通过手持式切割机来对管道进行切割处理，但是这样会导致截面不平整，从而影响使用效果；此外，但管道直径较大时，因对管道无法固定从而给切割带动较多的困难。因此迫切需要一种设备来完成对大直径的管道进行切割的工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于大直径管道的定长截断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于大直径管道的定长截断设备，包括安装板，安装板下侧固定连接有若干支撑腿，所述安装板上侧开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆两端架设在移动槽两端，水平螺纹杆的左端穿过安装板向左侧延伸，所述安装板左侧壁上固定连接有电机，电机输出轴与水平螺纹杆的左端固定连接；所述移动块上固定连接有两个支撑板，支撑板上架设有支撑装置，所述支撑装置位于管道内部，所述支撑装置包括转动杆，转动杆穿过支撑板设置，所述转动杆上布置有两个螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设置有两个第一铰链，所述转动杆上下两侧对称设有两个弧形夹持板，所述弧形夹持板上对称设置有两个第二铰链，所述第一铰链和第二铰链通过连接杆活动连接；所述转动杆的左端固定连接有第二把手；所述安装板上固定连接有支撑柱，支撑柱上开设有通孔，管道从通孔内穿过，所述支撑柱内开设有空腔，空腔内设置有连接块，连接块上开设有竖直螺纹通孔，所述竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆上下两端架设在空腔两端，所述竖直螺纹杆的顶端穿过支撑柱向上延伸，且竖直螺纹杆的顶端固定连接有第一把手；所述支撑柱右侧壁上开设有竖直移动通槽，连接块右侧壁上固定连接有固定板，所述固定板右端下侧固定连接有切割机。
作为本发明进一步的方案是：所述移动槽和移动块的截面呈凸字形，移动块和移动槽相配合。
作为本发明再进一步的方案是：所述水平螺纹杆与移动槽的接触处设有第一轴承。
作为本发明再进一步的方案是：两个所述螺纹段的螺纹旋向相反。
作为本发明再进一步的方案是：所述转动杆与支撑板的接触处设置有第二轴承。
作为本发明再进一步的方案是：所述竖直螺纹杆与支撑柱的接触处设有第三轴承。
作为本发明再进一步的方案是：所述安装板的右部开设有出料通道。
作为本发明再进一步的方案是：所述安装板的右端固定连接有挡板。
本发明的有益效果是第二把手带动转动杆转动，与转动杆相配合的两个螺纹滑块同时向转动杆的两端移动，从而使连接杆与水平方向的夹角逐渐变大，弧形夹持板与转动杆的距离逐渐增加，则弧形夹持板会慢慢抵在管道的内侧壁上，实现了对管道的夹紧；当需要对管道进行放松时，反向转动第二把手，第二把手带动转动杆反向转动，与转动杆相配合的两个螺纹滑块同时向转动杆的中间处移动，使连接杆与水平方向的夹角逐渐减小，弧形夹持板与转动杆的距离减小，则弧形夹持板会离开管道内侧壁，实现了对管道内侧壁的放松，利用支撑装置来实现对大直径管道的支撑处理，然后利用切割机将其切割。本发明具有结构设计合理、使用方便和切割效果好等优点，便于对大直径管道进行切割处理，有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中的A-A向剖视图；
图3为本发明支撑装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种用于大直径管道的定长截断设备，包括安装板1，安装板1下侧固定连接有若干支撑腿7，所述安装板1上侧开设有开口朝上设置的移动槽3，移动槽3内设置有移动块5，移动块5上开设有水平螺纹通孔6，水平螺纹通孔6内螺纹连接有水平螺纹杆4，所述水平螺纹杆4两端架设在移动槽3两端，水平螺纹杆4的左端穿过安装板1向左侧延伸，所述安装板1左侧壁上固定连接有电机8，电机8输出轴与水平螺纹杆4的左端固定连接，当需要使移动块5向右侧移动时，启动电机8，电机8带动水平螺纹杆4正转，与水平螺纹杆4相配合的移动块5在移动槽3内右移；当需要使移动块5向左侧移动时，启动电机8，电机8带动水平螺纹杆4反向转动，与水平螺纹杆4相配合的移动块5在移动槽3内左移，通过电机8的正反转来实现移动块5在移动槽3内的左右移动；电机8的正反转电路图为已知技术，如洗衣机滚筒上的正反转电路，此处便不再赘述；
所述移动块5上固定连接有两个支撑板9，支撑板9上架设有支撑装置10，所述支撑装置10位于管道11内部；所述安装板1上固定连接有支撑柱13，支撑柱13上开设有通孔12，管道11从通孔12内穿过，利用支撑装置10来对管道11进行支撑作用，再通过支撑板9的移动来带动支撑装置10的移动，从而实现了管道11的移动，带动管道11向右侧移动，实现管道11的下一个切割工序；
所述支撑柱13内开设有空腔14，空腔14内设置有连接块16，连接块16上开设有竖直螺纹通孔17，所述竖直螺纹通孔17内螺纹连接有竖直螺纹杆15，竖直螺纹杆15上下两端架设在空腔14两端，所述竖直螺纹杆15的顶端穿过支撑柱13向上延伸，且竖直螺纹杆15的顶端固定连接有第一把手19；所述支撑柱13右侧壁上开设有竖直移动通槽20，连接块16右侧壁上固定连接有固定板21，所述固定板21右端下侧固定连接有切割机22，当需要对管道11进行切割时，需要使切割机22向下运动，以完成切割工作，此时转动第一把手19，第一把手19带动竖直螺纹杆15转动，与竖直螺纹杆15相配合的连接块16向下运动，从而通过固定板21来带动切割机22向下运动，对管道11实现了切割；切割结束后，反向转动第一把手19，第一把手19带动竖直螺纹杆15反转，与竖直螺纹杆15相配合的连接块16向上运动，从而带动切割机22向上运动，此过程完成一次切割工序；本发明中的切割机22为手持式切割机，与现有技术中的普通切割机无异，因此在本发明中并未进行详细的介绍；
所述移动槽3和移动块5的截面呈凸字形，移动块5和移动槽3相配合，凸字形的配合结构使移动块5不会随着水平螺纹杆4一起转动，保证了移动块5能够顺利地在移动槽3内移动。
所述水平螺纹杆4与移动槽3的接触处设有第一轴承2。
所述支撑装置10包括转动杆101，转动杆101穿过支撑板9设置，所述转动杆101上布置有两个螺纹段104，两个所述螺纹段104的螺纹旋向相反，所述螺纹段104上均螺纹连接有螺纹滑块106，所述螺纹滑块106上对称设置有两个第一铰链107，所述转动杆101上下两侧对称设有两个弧形夹持板105，所述弧形夹持板105上对称设置有两个第二铰链109，所述第一铰链107和第二铰链109通过连接杆108活动连接；所述转动杆101的左端固定连接有第二把手102，管道11在切割结束后需要对管道11进行移动，若采用人力来移动，则会导致操作工人的劳动强度增大，且工作量也会增加，因此，需要利用机械结构来实现管道11的推进，在本发明中，利用支撑装置10来对管道11进行夹紧，具体做法为：转动第二把手102，第二把手102带动转动杆101转动，与转动杆101相配合的两个螺纹滑块106同时向转动杆101的两端移动，从而使连接杆108与水平方向的夹角逐渐变大，弧形夹持板105与转动杆101的距离逐渐增加，则弧形夹持板105会慢慢抵在管道11的内侧壁上，实现了对管道11的夹紧；当需要对管道11进行放松时，反向转动第二把手102，第二把手102带动转动杆101反向转动，与转动杆101相配合的两个螺纹滑块106同时向转动杆101的中间处移动，使连接杆108与水平方向的夹角逐渐减小，弧形夹持板105与转动杆101的距离减小，则弧形夹持板105会离开管道11内侧壁，实现了对管道11内侧壁的放松。
所述转动杆101与支撑板9的接触处设置有第二轴承103。
所述竖直螺纹杆15与支撑柱13的接触处设有第三轴承18。
所述安装板1的右部开设有出料通道24，且出料通道24的长度大于被切割管道11的长度，管道11切割结束后会从出料通道24内落下，便于进行收集。
所述安装板1的右端固定连接有挡板23，切割时，管道11的右端抵在挡板23左侧壁上，则无需再进行测量便可实现管道11的定长切割。
本发明的工作原理是：当需要使移动块5向右侧移动时，启动电机8，电机8带动水平螺纹杆4正转，与水平螺纹杆4相配合的移动块5在移动槽3内右移；当需要使移动块5向左侧移动时，启动电机8，电机8带动水平螺纹杆4反向转动，与水平螺纹杆4相配合的移动块5在移动槽3内左移，通过电机8的正反转来实现移动块5在移动槽3内的左右移动；电机8的正反转电路图为已知技术，如洗衣机滚筒上的正反转电路，此处便不再赘述；利用支撑装置10来对管道11进行支撑作用，再通过支撑板9的移动来带动支撑装置10的移动，从而实现了管道11的移动，带动管道11向右侧移动，实现管道11的下一个切割工序；当需要对管道11进行切割时，需要使切割机22向下运动，以完成切割工作，此时转动第一把手19，第一把手19带动竖直螺纹杆15转动，与竖直螺纹杆15相配合的连接块16向下运动，从而通过固定板21来带动切割机22向下运动，对管道11实现了切割；切割结束后，反向转动第一把手19，第一把手19带动竖直螺纹杆15反转，与竖直螺纹杆15相配合的连接块16向上运动，从而带动切割机22向上运动，此过程完成一次切割工序；本发明中的切割机22为手持式切割机，与现有技术中的普通切割机无异，因此在本发明中并未进行详细的介绍；管道11在切割结束后需要对管道11进行移动，若采用人力来移动，则会导致操作工人的劳动强度增大，且工作量也会增加，因此，需要利用机械结构来实现管道11的推进，在本发明中，利用支撑装置10来对管道11进行夹紧，具体做法为：转动第二把手102，第二把手102带动转动杆101转动，与转动杆101相配合的两个螺纹滑块106同时向转动杆101的两端移动，从而使连接杆108与水平方向的夹角逐渐变大，弧形夹持板105与转动杆101的距离逐渐增加，则弧形夹持板105会慢慢抵在管道11的内侧壁上，实现了对管道11的夹紧；当需要对管道11进行放松时，反向转动第二把手102，第二把手102带动转动杆101反向转动，与转动杆101相配合的两个螺纹滑块106同时向转动杆101的中间处移动，使连接杆108与水平方向的夹角逐渐减小，弧形夹持板105与转动杆101的距离减小，则弧形夹持板105会离开管道11内侧壁，实现了对管道11内侧壁的放松。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种用于大直径管道的定长截断设备，包括安装板，安装板下侧固定连接有若干支撑腿，其特征在于，所述安装板上侧开设有开口朝上设置的移动槽，移动槽内设置有移动块，移动块上开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有水平螺纹杆，所述水平螺纹杆两端架设在移动槽两端，水平螺纹杆的左端穿过安装板向左侧延伸，所述安装板左侧壁上固定连接有电机，电机输出轴与水平螺纹杆的左端固定连接；所述移动块上固定连接有两个支撑板，支撑板上架设有支撑装置，所述支撑装置位于管道内部，所述支撑装置包括转动杆，转动杆穿过支撑板设置，所述转动杆上布置有两个螺纹段，所述螺纹段上均螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块上对称设置有两个第一铰链，所述转动杆上下两侧对称设有两个弧形夹持板，所述弧形夹持板上对称设置有两个第二铰链，所述第一铰链和第二铰链通过连接杆活动连接；所述转动杆的左端固定连接有第二把手；所述安装板上固定连接有支撑柱，支撑柱上开设有通孔，管道从通孔内穿过，所述支撑柱内开设有空腔，空腔内设置有连接块，连接块上开设有竖直螺纹通孔，所述竖直螺纹通孔内螺纹连接有竖直螺纹杆，竖直螺纹杆上下两端架设在空腔两端，所述竖直螺纹杆的顶端穿过支撑柱向上延伸，且竖直螺纹杆的顶端固定连接有第一把手；所述支撑柱右侧壁上开设有竖直移动通槽，连接块右侧壁上固定连接有固定板，所述固定板右端下侧固定连接有切割机。
2.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，所述移动槽和移动块的截面呈凸字形，移动块和移动槽相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，所述水平螺纹杆与移动槽的接触处设有第一轴承。
4.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，两个所述螺纹段的螺纹旋向相反。
5.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，所述转动杆与支撑板的接触处设置有第二轴承。
6.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，所述竖直螺纹杆与支撑柱的接触处设有第三轴承。
7.根据权利要求1所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，所述安装板的右部开设有出料通道。
8.根据权利要求1或7所述的一种用于大直径管道的定长截断设备，其特征在于，所述安装板的右端固定连接有挡板。
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