CN219054174U - 一种钢管加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工辅助装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括基座、立柱和连接柱；辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括支撑块、伺服电机、连接臂、两个卡钳、自锁电机和两个第一螺纹杆；所述立柱固定连接于所述基座的上表面。本实用新型通过自锁电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆带动卡钳对需要进行切割的钢管一端进行夹持，然后通过伺服电机的输出轴带动连接臂转动，转动的连接臂利用卡钳带动钢管旋转至钢管切割设备上，从而在管道架设及切割的过程中无需人工进行扶持，节约了消耗的人力资源，且可以使钢管与地面之间保持一定的距离，以便对钢管进行刷漆及包裹油布等操作。

Description

一种钢管加工辅助装置

技术领域：

本实用新型涉及一种辅助工具，具体为钢管加工辅助装置，属于管道加工技术领域。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，钢管切割加工是利用管道切割设备在施工现场对管道进行二次切割处理，使管道的尺寸符合施工需求；

当现场施工进行至室外管网或消防管道施工时，时常需要施工人员在现场对钢管进行二次加工，由于钢管切割设备与地面之间存在移动的距离，且钢管整体通常较重，从而导致在进行切割作业时，便需多人协作完成，而且钢管通常是直接摆放在地面上，十分不便于进行刷漆及包裹油布等操作，为此，提出一种钢管加工辅助装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型由如下技术方案实施：一种钢管加工辅助装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括基座、立柱和连接柱；

辅助夹持机构，所述辅助夹持机构包括支撑块、伺服电机、连接臂、两个卡钳、自锁电机和两个第一螺纹杆；

所述立柱固定连接于所述基座的上表面，所述连接柱滑动连接于所述立柱的内侧壁，所述支撑块固定连接于所述连接柱的顶部，所述伺服电机安装于所述支撑块的外侧壁，所述连接臂固定连接于所述伺服电机的输出轴，两个所述卡钳对称设于所述连接臂远离支撑块的一侧，所述连接臂远离支撑块的一端安装有自锁电机，两个所述第一螺纹杆均通过轴承转动连接于所述连接臂的内侧壁，两个所述第一螺纹杆相邻的一端固定连接且螺纹相反，所述自锁电机的输出轴固定连接于一个所述第一螺纹杆的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述卡钳靠近连接臂的一端固定连接有两个螺纹滑块，两个所述螺纹滑块的内侧壁分别与两个所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接臂靠近卡钳的一侧对称开设有两个滑槽，两个所述螺纹滑块的外侧壁分别滑动连接于两个所述滑槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑块的上表面安装有伺服控制器，所述伺服控制器的电性输出端通过导线电性连接于伺服电机的电性输入端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱的内侧壁螺纹连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部通过轴承转动连接于所述基座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一齿轮的外侧壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的上表面中部固定连接有连接杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连接杆的顶部固定连接有摇把。

作为本技术方案的进一步优选的：所述基座的上表面均匀开设有通孔。

本实用新型的优点：本实用新型通过自锁电机的输出轴带动第一螺纹杆转动，转动的第一螺纹杆带动卡钳对需要进行切割的钢管一端进行夹持，然后通过伺服电机的输出轴带动连接臂转动，转动的连接臂利用卡钳带动钢管旋转至钢管切割设备上，从而在管道架设及切割的过程中无需人工进行扶持，节约了消耗的人力资源，且可以使钢管与地面之间保持一定的距离，以便对钢管进行刷漆及包裹油布等操作。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接臂的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、支撑组件；2、辅助夹持机构；101、基座；102、立柱；103、连接柱；201、支撑块；202、伺服电机；203、连接臂；204、卡钳；205、自锁电机；206、第一螺纹杆；41、螺纹滑块；42、滑槽；43、伺服控制器；44、第二螺纹柱；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、连接杆；48、摇把；49、通孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工辅助装置，包括

支撑组件1，支撑组件1包括基座101、立柱102和连接柱103；

辅助夹持机构2，辅助夹持机构2包括支撑块201、伺服电机202、连接臂 203、两个卡钳 204、自锁电机205和两个第一螺纹杆206；

立柱102固定连接于基座101的上表面，连接柱103滑动连接于立柱102的内侧壁，支撑块201固定连接于连接柱103的顶部，伺服电机202安装于支撑块201的外侧壁，连接臂203固定连接于伺服电机202的输出轴，两个卡钳204对称设于连接臂203远离支撑块201的一侧，连接臂203远离支撑块201的一端安装有自锁电机205，两个第一螺纹杆206均通过轴承转动连接于连接臂203的内侧壁，两个第一螺纹杆206相邻的一端固定连接且螺纹相反，自锁电机205的输出轴固定连接于一个第一螺纹杆206的一端。

本实施例中，具体的：两个卡钳204靠近连接臂203的一端固定连接有两个螺纹滑块41，两个螺纹滑块41的内侧壁分别与两个第一螺纹杆206的外侧壁螺纹连接；通过自锁电机205的输出轴带动第一螺纹杆206转动，转动的第一螺纹杆206带动两个螺纹滑块41运动，运动的螺纹滑块41带动卡钳204对钢管的一端进行夹紧。

本实施例中，具体的：连接臂203靠近卡钳204的一侧对称开设有两个滑槽42，两个螺纹滑块41的外侧壁分别滑动连接于两个滑槽42的内侧壁；通过滑槽42为运动的螺纹滑块41进行导向。

本实施例中，具体的：支撑块201的上表面安装有伺服控制器43，伺服控制器43的电性输出端通过导线电性连接于伺服电机202的电性输入端；通过利用伺服控制器43控制伺服电机202的开启和关闭。

本实施例中，具体的：连接柱103的内侧壁螺纹连接有第二螺纹柱 44，第二螺纹柱44的底部固定连接有第一齿轮 45，第一齿轮45的底部通过轴承转动连接于基座101的上表面，第一齿轮45的外侧壁啮合连接有第二齿轮46，第二齿轮46的上表面中部固定连接有连接杆47，连接杆47的顶部固定连接有摇把48；通过转动摇把48利用连接杆47带动第二齿轮46转动，转动的第二齿轮46利用第一齿轮45带动第二螺纹柱44转动，转动的第二螺纹柱44带动连接柱103运动。

本实施例中，具体的：基座101的上表面均匀开设有通孔49；通过利用螺栓或柳丁贯穿通孔49将基座101安装固定在施工现场的指定位置。

本实施例中，具体的：伺服控制器43的型号为JMC-806。

工作原理或者结构原理：使用时，通过利用螺栓或柳丁贯穿通孔49将基座101安装固定在施工现场的指定位置，然后通过转动摇把48利用连接杆47带动第二齿轮46转动，转动的第二齿轮46利用第一齿轮45带动第二螺纹柱44转动，转动的第二螺纹柱44带动连接柱103运动，以便根据钢管切割设备的高度对支撑块201的高度进行调节，调节完成后，将需要进行切割的钢管一端放置在两个卡钳204之间，然后通过自锁电机205的输出轴带动第一螺纹杆206转动，转动的第一螺纹杆206带动两个螺纹滑块41在滑槽42内运动，运动的螺纹滑块41带动卡钳204对钢管的一端进行夹紧，然后利用伺服控制器43启动伺服电机202工作，伺服电机202的输出轴带动连接臂203转动，转动的连接臂203利用卡钳204带动钢管旋转至切割设备上，从而在管道架设及切割的过程中无需人工进行扶持，节约了消耗的人力资源，当切割设备对钢管的另一端锁紧完成后，通过自锁电机205的输出轴带动第一螺纹杆206反向转动，反向转动的第一螺纹杆206利用螺纹滑块41带动卡钳204与钢管轻微分离，避免了卡钳204钢管的切割作业造成干扰，待钢管切割完成后，通过自锁电机205的输出轴带动第一螺纹杆206利用螺纹滑块41和卡钳204重新对钢管的另一端进行夹紧，然后通过利用伺服控制器43启动伺服电机202带动连接臂203运动，以便将切割后的钢管从切割设备上取下，且可以使钢管与地面之间保持一定的距离，以便后续对钢管进行刷漆及包裹油布等操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管加工辅助装置，其特征在于，包括

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)包括基座(101)、立柱(102)和连接柱(103)；

辅助夹持机构(2)，所述辅助夹持机构(2)包括支撑块(201)、伺服电机(202)、连接臂(203)、两个卡钳(204)、自锁电机(205)和两个第一螺纹杆(206)；

所述立柱(102)固定连接于所述基座(101)的上表面，所述连接柱(103)滑动连接于所述立柱(102)的内侧壁，所述支撑块(201)固定连接于所述连接柱(103)的顶部，所述伺服电机(202)安装于所述支撑块(201)的外侧壁，所述连接臂(203)固定连接于所述伺服电机(202)的输出轴，两个所述卡钳(204)对称设于所述连接臂(203)远离支撑块(201)的一侧，所述连接臂(203)远离支撑块(201)的一端安装有自锁电机(205)，两个所述第一螺纹杆(206)均通过轴承转动连接于所述连接臂(203)的内侧壁，两个所述第一螺纹杆(206)相邻的一端固定连接且螺纹相反，所述自锁电机(205)的输出轴固定连接于一个所述第一螺纹杆(206)的一端。

2.根据权利要求1所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，两个所述卡钳(204)靠近连接臂(203)的一端固定连接有两个螺纹滑块(41)，两个所述螺纹滑块(41)的内侧壁分别与两个所述第一螺纹杆(206)的外侧壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，所述连接臂(203)靠近卡钳(204)的一侧对称开设有两个滑槽(42)，两个所述螺纹滑块(41)的外侧壁分别滑动连接于两个所述滑槽(42)的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，所述支撑块(201)的上表面安装有伺服控制器(43)，所述伺服控制器(43)的电性输出端通过导线电性连接于伺服电机(202)的电性输入端。

5.根据权利要求1所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，所述连接柱(103)的内侧壁螺纹连接有第二螺纹柱(44)，所述第二螺纹柱(44)的底部固定连接有第一齿轮(45)，所述第一齿轮(45)的底部通过轴承转动连接于所述基座(101)的上表面。

6.根据权利要求5所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，所述第一齿轮(45)的外侧壁啮合连接有第二齿轮(46)，所述第二齿轮(46)的上表面中部固定连接有连接杆(47)。

7.根据权利要求6所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，所述连接杆(47)的顶部固定连接有摇把(48)。

8.根据权利要求1所述的钢管加工辅助装置，其特征在于，所述基座(101)的上表面均匀开设有通孔(49)。

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