CN106735518A - 一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，包括底座，所述底座右端固定设置有支撑柱，所述底座上固定设有两个安装架，安装架上开设有第一通孔，管道穿过第一通孔设置，两个所述安装架之间设置有管道旋转装置；所述支撑柱下部开有第二通孔，管道右端位于第二通孔内，第二通孔右侧的支撑柱上设置有挡板。本发明的有益效果是在管道将要被切割完成时，第二通孔可以对切割下来的管道进行支撑作用，防止由于管道的倾斜将切割刀片夹断，保证了切割的顺利进行；利用管道旋转装置来带动管道转动一周，而切割机整体不动，可以对切割机切割刀片的尺寸做到最小化，有效保证了切割作业的安全性。

Description

一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备

技术领域

本发明涉及管道切割技术领域，具体涉及一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道按不同的分类办法有不同的类别：

按材质：钢管，又分为高碳钢管、合金钢管、普通碳钢管、还有不锈钢管、镀锌管等；

铜管，又分为紫铜管、合金铜管等；

复合管、衬胶管等；

塑料管，又分为聚氯乙烯管、聚丙烯管等；

橡胶管，铸铁管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按压力：高压管道、中低压管道、高压油管、负压管等；

按介质：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧气管、氢气管等。

管道在进行施工铺设过程中，会需要根据现场环境来截取管道的长度，此时就需要对管道进行截断处理，在现有技术中，一般是利用手持式切割机对管道进行切割处理，但该方法会导致切口处不平整；还有一种是固定式切割机，且切割刀片完全贯穿整个管道的直径，此方法要求切割刀片的直径较大，因此其危险性也就较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，包括底座，所述底座右端固定设置有支撑柱，所述底座上固定设有两个安装架，安装架上开设有第一通孔，管道穿过第一通孔设置，两个所述安装架之间设置有管道旋转装置；所述支撑柱下部开有第二通孔，管道右端位于第二通孔内，第二通孔右侧的支撑柱上设置有挡板；所述支撑柱上开设有开口朝左设置的滑移槽，滑移槽内设有滑移块，滑移块左端固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有切割机；所述滑移块上开有竖直的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上部固定连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮右侧啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定连接有转动杆，转动杆穿过支撑柱设置，且转动杆的右端固定连接有手轮。

作为本发明进一步的方案：所述管道旋转装置包括夹持装置，夹持装置包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板截面均呈半圆环形，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧固定连接有橡胶垫层，所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有挂耳，第一夹持板和第二夹持板上的挂耳相互贴合；所述第一夹持板和第二夹持板的外侧壁上均固定设置有齿圈，所述齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮通过转轴与减速器相连接，减速器与电机相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挂耳上开设有第三通孔，第三通孔内设有螺栓，挂耳通过螺栓相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述挂耳长度为第一夹持板长度的二分之一。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上设有支撑架，转轴穿过支撑架设置。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴与支撑架的支撑处设有第一轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板一侧与支撑柱活动铰接，挡板另一侧与支撑柱相扣合。

作为本发明再进一步的方案：所述滑移槽截面呈凸字形，滑移块截面呈凸字形，滑移块与滑移槽相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆与支撑柱的接触处设有第二轴承。

本发明的有益效果是在管道将要被切割完成时，第二通孔可以对切割下来的管道进行支撑作用，防止由于管道的倾斜将切割刀片夹断，保证了切割的顺利进行；利用管道旋转装置来带动管道转动一周，而切割机整体不动，可以对切割机切割刀片的尺寸做到最小化，有效保证了切割作业的安全性，同时其切口截面也很规则，便于后续的使用和减少材料的浪费。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明管道旋转装置的结构示意图；

图3为本发明夹持装置的结构示意图；

图4为本发明图2中的A-A向剖视图；

图5为本发明图1中的B向视图；

图6为本发明图1中的C-C向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明实施例中，一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，包括底座1，所述底座1右端固定设置有支撑柱2，所述底座1上固定设有两个安装架3，安装架3上开设有第一通孔5，管道4穿过第一通孔5设置，两个所述安装架3之间设置有管道旋转装置18，所述管道旋转装置18包括夹持装置181，夹持装置181包括第一夹持板1811和第二夹持板1812，第一夹持板1811和第二夹持板1812截面均呈半圆环形，所述第一夹持板1811和第二夹持板1812的内侧固定连接有橡胶垫层1816，所述第一夹持板1811和第二夹持板1812上均设置有挂耳1813，第一夹持板1811和第二夹持板1812上的挂耳1813相互贴合，所述挂耳1813上开设有第三通孔1814，第三通孔1814内设有螺栓1817，挂耳1813通过螺栓1817相连接；所述第一夹持板1811和第二夹持板1812的外侧壁上均固定设置有齿圈1815，所述齿圈1815下侧啮合有齿轮182，齿轮182通过转轴183与减速器186相连接，减速器186与电机187相连接，首先将第一夹持板1811和第二夹持板1812的挂耳1813相贴合，且管道4从第一夹持板1811和第二夹持板1812中间穿过，并利用螺栓1817将第一夹持板1811和第二夹持板1812固定连接起来，橡胶垫层1816的设置有效防止了管道4的滑动；然后启动电机187，电机187通过减速器186带动转轴183转动，转轴183带动齿轮182转动，与齿轮182相啮合的齿圈1815转动，从而夹持装置181带动管道4转动，夹持装置181带动管道4转动一周即可完成管道4的切割；

所述支撑柱2下部开有第二通孔6，管道4右端位于第二通孔6内，第二通孔6右侧的支撑柱2上设置有挡板7，所述挡板7一侧与支撑柱2活动铰接，挡板7另一侧与支撑柱2相扣合，管道4在切割时，挡板7是扣合在支撑柱2上，其扣合手段在现有技术中很常见，如遥控器后盖的扣合结构，此处便不再赘述；这样在管道4将要被切割完成时，第二通孔6可以对切割下来的管道4进行支撑作用，防止由于管道4的倾斜将切割刀片夹断，保证了切割的顺利进行；切割结束后，打开挡板7，将切割下来的管道4从第二通孔6右侧拿出即可，随后再合上挡板7继续进行切割；

所述支撑柱2上开设有开口朝左设置的滑移槽11，滑移槽11内设有滑移块13，滑移块13左端固定连接有连接杆8，连接杆8下端固定连接有切割机9；所述滑移块13上开有竖直的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12上部固定连接有第一斜齿轮14，第一斜齿轮14右侧啮合有第二斜齿轮17，第二斜齿轮17固定连接有转动杆15，转动杆15穿过支撑柱2设置，且转动杆15的右端固定连接有手轮16，在未进行切割前，切割机9的切割刀片位于管道4上方，在进行切割时，转动手轮16并同时启动切割机9，手轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17驱动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动螺纹杆12转动，与螺纹杆12相配合滑移块13向下运动，使切割机9切割刀片的下降距离等于管道4侧壁的后端，然后停止转动手轮16，利用管道旋转装置18来带动管道4转动，管道4转动一周后即可完成管道4的切割。

所述挂耳183长度为第一夹持板1811长度的二分之一。

所述底座1上设有支撑架184，转轴183穿过支撑架184设置，支撑架184对转轴183进行支撑。

所述转轴183与支撑架184的支撑处设有第一轴承185。

所述滑移槽11截面呈凸字形，滑移块13截面呈凸字形，滑移块13与滑移槽11相配合。

所述螺纹杆12与支撑柱2的接触处设有第二轴承10。

本发明的工作过程是：首先将第一夹持板1811和第二夹持板1812的挂耳1813相贴合，且管道4从第一夹持板1811和第二夹持板1812中间穿过，并利用螺栓1817将第一夹持板1811和第二夹持板1812固定连接起来，橡胶垫层1816的设置有效防止了管道4的滑动；在未进行切割前，切割机9的切割刀片位于管道4上方，在进行切割时，转动手轮16并同时启动切割机9，手轮16带动转动杆15转动，转动杆15带动第二斜齿轮17转动，第二斜齿轮17驱动第一斜齿轮14转动，第一斜齿轮14带动螺纹杆12转动，与螺纹杆12相配合滑移块13向下运动，使切割机9切割刀片的下降距离等于管道4侧壁的后端，然后停止转动手轮16，然后启动电机187，电机187通过减速器186带动转轴183转动，转轴183带动齿轮182转动，与齿轮182相啮合的齿圈1815转动，从而夹持装置181带动管道4转动，夹持装置181带动管道4转动一周即可完成管道4的切割；管道4在切割时，挡板7是扣合在支撑柱2上，其扣合手段在现有技术中很常见，如遥控器后盖的扣合结构，此处便不再赘述；这样在管道4将要被切割完成时，第二通孔6可以对切割下来的管道4进行支撑作用，防止由于管道4的倾斜将切割刀片夹断，保证了切割的顺利进行；切割结束后，打开挡板7，将切割下来的管道4从第二通孔6右侧拿出即可，随后再合上挡板7继续进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，包括底座，所述底座右端固定设置有支撑柱，其特征在于，所述底座上固定设有两个安装架，安装架上开设有第一通孔，管道穿过第一通孔设置，两个所述安装架之间设置有管道旋转装置；所述支撑柱下部开有第二通孔，管道右端位于第二通孔内，第二通孔右侧的支撑柱上设置有挡板；所述支撑柱上开设有开口朝左设置的滑移槽，滑移槽内设有滑移块，滑移块左端固定连接有连接杆，连接杆下端固定连接有切割机；所述滑移块上开有竖直的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上部固定连接有第一斜齿轮，第一斜齿轮右侧啮合有第二斜齿轮，第二斜齿轮固定连接有转动杆，转动杆穿过支撑柱设置，且转动杆的右端固定连接有手轮。

2.根据权利要求1所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述管道旋转装置包括夹持装置，夹持装置包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板和第二夹持板截面均呈半圆环形，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧固定连接有橡胶垫层，所述第一夹持板和第二夹持板上均设置有挂耳，第一夹持板和第二夹持板上的挂耳相互贴合；所述第一夹持板和第二夹持板的外侧壁上均固定设置有齿圈，所述齿圈下侧啮合有齿轮，齿轮通过转轴与减速器相连接，减速器与电机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述挂耳上开设有第三通孔，第三通孔内设有螺栓，挂耳通过螺栓相连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述挂耳长度为第一夹持板长度的二分之一。

5.根据权利要求2所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述底座上设有支撑架，转轴穿过支撑架设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述转轴与支撑架的支撑处设有第一轴承。

7.根据权利要求1所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述挡板一侧与支撑柱活动铰接，挡板另一侧与支撑柱相扣合。

8.根据权利要求1所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述滑移槽截面呈凸字形，滑移块截面呈凸字形，滑移块与滑移槽相配合。

9.根据权利要求1所述的一种具有管道旋转切割功能的管道切割设备，其特征在于，所述螺纹杆与支撑柱的接触处设有第二轴承。