CN109175496A - 一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：由底板、主动夹紧旋转机构、被动旋转机构、安装横梁、防腐层软化机构、防腐层剥离机构及管道切割机构构成，在所述的底板上沿其长度方向依次设置有主动夹紧旋转机构及被动旋转机构，在所述的主动旋转夹紧机构顶部设置有安装横梁，在安装横梁上依次安装有防腐层软化机构及管道切割机构，在所述的底板上与管道切割机构相对的位置设置有防腐层剥离机构。本发明设计科学合理，具有减少工作步骤、降低劳动强度、提高切割效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的具有防腐层剥离功能的管道切管装置。

Description

一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置
技术领域
本发明属于管道切割领域，涉及一种切管机，特别是一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置。
背景技术
管道常用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，广泛用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在对管道进行排布和安装时，需要对管道进行切割，而在切割之前需要对管道上设置的防腐层进行剥离。现有的防腐层剥离和管道的切割是分别进行的，即采用两套装置单独工作，需要在管道上分两次安装、拆卸相应的装置，较为繁琐、劳动强度大，同时也降低了管道的切割效率。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、减少工作步骤、降低劳动强度、提高切割效率、易于实现的具有防腐层剥离功能的管道切管装置。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：由底板、主动夹紧旋转机构、被动旋转机构、安装横梁、防腐层软化机构、防腐层剥离机构及管道切割机构构成，在所述的底板上沿其长度方向依次设置有主动夹紧旋转机构及被动旋转机构，在所述的主动旋转夹紧机构顶部设置有安装横梁，在安装横梁上依次安装有防腐层软化机构及管道切割机构，在所述的底板上与管道切割机构相对的位置设置有防腐层剥离机构。
而且，所述的主动夹紧旋转机构由支撑腿、固定外环、转动内环、气缸、胶垫、齿条环、链条及电机构成，在所述的底板上通过支撑腿安装有固定外环，在固定外环内转动安装有转动内环，在转动内环的环壁上间隔均布有气缸，在气缸的缸杆端部设置有胶垫，所述转动内环的一端伸出固定外环，在该伸出的部分上安装有与其同轴的齿条环，该齿条环由于电机连接的链条啮合传动。
而且，所述的被动旋转机构由支撑腿、固定外环、转动内环、气缸及胶垫构成，在所述的底板上通过支撑腿安装有固定外环，在固定外环内转动安装有转动内环，在转动内环的环壁上间隔均布有气缸，在气缸的缸杆端部设置有胶垫。
而且，所述的防腐层软化机构主要由石棉电热毯、高温电缆、拉紧器、电磁感应加热控制柜、自锁开关、温控表及热电偶构成，在所述的安装横梁上安装有电磁感应加热控制柜，在电磁感应加热控制柜的输电接头处连接高温电缆的一端，高温电缆的另一端连接至石棉电热毯上，并在石棉电热毯内均匀盘绕，在所述石棉电热毯的内侧设置有热电偶，该热电偶的温度信号输出端通过导线与设置在电磁感应加热控制柜上的温控表输入端连接，电磁感应加热控制柜上的启闭信号输出端子与自锁开关的启闭信号输入端子导线连接，自锁开关的启闭信号输出端子与温控表的启闭信号输入端子导线连接，温控表的启闭信号输出端子与电磁感应加热控制柜的启闭信号输入端子导线连接，电磁感应加热控制柜与温控表的电源接头通过导线并联后与外设的380V交流电源连接，所述石棉电热毯的两个端头通过拉紧器连接。
而且，所述的防腐层剥离机构由液压缸及铲板构成，在所述的底板上竖直安装有液压缸，在液压缸的缸杆上通过螺栓倾斜安装有铲板。
而且，所述的管道切割机构由液压缸、电动伸缩杆及刀片构成，在所述的安装横梁上安装有液压缸，在液压缸的下端安装有穿过安装横梁的电动伸缩杆，在电动伸缩杆的端部安装有由电机驱动的刀片。
本发明的优点和积极效果是：
1.本具有防腐层剥离功能的管道切管装置，使用时，将待切割的钢管依次穿过主动夹紧旋转机构及被动旋转机构，并通过气缸分别定位在相应的转动内环上，然后，将石棉电热毯通过拉紧器包裹在钢管要切割的位置上，使热电偶位于石棉电热毯与钢管的防腐层之间，开启电磁感应加热控制柜，通过高温电缆在钢管管壁上产生的涡流进行加热，从而使防腐层软化；随后，摘下石棉电热毯，人工在防腐层上滑开一个横向的开口，启动防腐层剥离机构，通过液压缸与螺栓的配合将铲板的端头抵接在开口处，然后启动电机，使转动内环旋转，从而带动钢管旋转，进而完成防腐层的剥离工作；最后，再通过启动管道切割机构，完成对管道的切割工作。整个工序，只需完成一次安装，避免了较多设置在钢管上频繁的安装、拆卸工作，大大节省了人力及时间。通过将防腐层的玻璃工作由机器完成，避免了因热气过大，伤及工作人员的问题。
2.本发明设计科学合理，具有减少工作步骤、降低劳动强度、提高切割效率、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的具有防腐层剥离功能的管道切管装置。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明
1-电磁感应加热控制柜、2-温控表、3-自锁开关、4-导线、5-液压缸、6-电动伸缩杆、7-刀片、8-安装横梁、9-固定外环、10-转动内环、11-齿条环、12-钢管、13-气缸、14-底板、15-螺栓、16-铲板、17-石棉电热毯、18-拉紧器、19-热电偶、20-高温电缆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例做进一步详述：
一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其创新之处在于：由底板14、主动夹紧旋转机构、被动旋转机构、安装横梁8、防腐层软化机构、防腐层剥离机构及管道切割机构构成，在所述的底板上沿其长度方向依次设置有主动夹紧旋转机构及被动旋转机构，在所述的主动旋转夹紧机构顶部设置有安装横梁，在安装横梁上依次安装有防腐层软化机构及管道切割机构，在所述的底板上与管道切割机构相对的位置设置有防腐层剥离机构。
所述的主动夹紧旋转机构由支撑腿、固定外环9、转动内环10、气缸13、胶垫、齿条环11、链条(图中未示出)及电机(图中未示出)构成，在所述的底板上通过支撑腿安装有固定外环，在固定外环内转动安装有转动内环，在转动内环的环壁上间隔均布有气缸，在气缸的缸杆端部设置有胶垫，所述转动内环的一端伸出固定外环，在该伸出的部分上安装有与其同轴的齿条环，该齿条环由于电机连接的链条啮合传动。
所述的被动旋转机构由支撑腿、固定外环、转动内环、气缸及胶垫构成，在所述的底板上通过支撑腿安装有固定外环，在固定外环内转动安装有转动内环，在转动内环的环壁上间隔均布有气缸，在气缸的缸杆端部设置有胶垫。
所述的防腐层软化机构主要由石棉电热毯17、高温电缆20、拉紧器18、电磁感应加热控制柜1、自锁开关3、温控表2及热电偶19构成，在所述的安装横梁上安装有电磁感应加热控制柜，在电磁感应加热控制柜的输电接头处连接高温电缆的一端，高温电缆的另一端连接至石棉电热毯上，并在石棉电热毯内均匀盘绕，在所述石棉电热毯的内侧设置有热电偶，该热电偶的温度信号输出端通过导线4与设置在电磁感应加热控制柜上的温控表输入端连接，电磁感应加热控制柜上的启闭信号输出端子与自锁开关的启闭信号输入端子导线连接，自锁开关的启闭信号输出端子与温控表的启闭信号输入端子导线连接，温控表的启闭信号输出端子与电磁感应加热控制柜的启闭信号输入端子导线连接，电磁感应加热控制柜与温控表的电源接头通过导线并联后与外设的380V交流电源连接，所述石棉电热毯的两个端头通过拉紧器连接。
所述的防腐层剥离机构由液压缸及铲板16构成，在所述的底板上竖直安装有液压缸，在液压缸的缸杆上通过螺栓15倾斜安装有铲板。
所述的管道切割机构由液压缸5、电动伸缩杆6及刀片7构成，在所述的安装横梁上安装有液压缸，在液压缸的下端安装有穿过安装横梁的电动伸缩杆，在电动伸缩杆的端部安装有由电机驱动的刀片。
使用时，将待切割的钢管12依次穿过主动夹紧旋转机构及被动旋转机构，并通过气缸分别定位在相应的转动内环上，然后，将石棉电热毯通过拉紧器包裹在钢管要切割的位置上，使热电偶位于石棉电热毯与钢管的防腐层之间，开启电磁感应加热控制柜，通过高温电缆在钢管管壁上产生的涡流进行加热，从而使防腐层软化；随后，摘下石棉电热毯，人工在防腐层上滑开一个横向的开口，启动防腐层剥离机构，通过液压缸与螺栓的配合将铲板的端头抵接在开口处，然后启动电机，使转动内环旋转，从而带动钢管旋转，进而完成防腐层的剥离工作；最后，再通过启动管道切割机构，完成对管道的切割工作。整个工序，只需完成一次安装，避免了较多设置在钢管上频繁的安装、拆卸工作，大大节省了人力及时间。通过将防腐层的玻璃工作由机器完成，避免了因热气过大，伤及工作人员的问题。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (6)

1.一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：由底板、主动夹紧旋转机构、被动旋转机构、安装横梁、防腐层软化机构、防腐层剥离机构及管道切割机构构成，在所述的底板上沿其长度方向依次设置有主动夹紧旋转机构及被动旋转机构，在所述的主动旋转夹紧机构顶部设置有安装横梁，在安装横梁上依次安装有防腐层软化机构及管道切割机构，在所述的底板上与管道切割机构相对的位置设置有防腐层剥离机构。
2.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：所述的主动夹紧旋转机构由支撑腿、固定外环、转动内环、气缸、胶垫、齿条环、链条及电机构成，在所述的底板上通过支撑腿安装有固定外环，在固定外环内转动安装有转动内环，在转动内环的环壁上间隔均布有气缸，在气缸的缸杆端部设置有胶垫，所述转动内环的一端伸出固定外环，在该伸出的部分上安装有与其同轴的齿条环，该齿条环由于电机连接的链条啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：所述的被动旋转机构由支撑腿、固定外环、转动内环、气缸及胶垫构成，在所述的底板上通过支撑腿安装有固定外环，在固定外环内转动安装有转动内环，在转动内环的环壁上间隔均布有气缸，在气缸的缸杆端部设置有胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：所述的防腐层软化机构主要由石棉电热毯、高温电缆、拉紧器、电磁感应加热控制柜、自锁开关、温控表及热电偶构成，在所述的安装横梁上安装有电磁感应加热控制柜，在电磁感应加热控制柜的输电接头处连接高温电缆的一端，高温电缆的另一端连接至石棉电热毯上，并在石棉电热毯内均匀盘绕，在所述石棉电热毯的内侧设置有热电偶，该热电偶的温度信号输出端通过导线与设置在电磁感应加热控制柜上的温控表输入端连接，电磁感应加热控制柜上的启闭信号输出端子与自锁开关的启闭信号输入端子导线连接，自锁开关的启闭信号输出端子与温控表的启闭信号输入端子导线连接，温控表的启闭信号输出端子与电磁感应加热控制柜的启闭信号输入端子导线连接，电磁感应加热控制柜与温控表的电源接头通过导线并联后与外设的380V交流电源连接，所述石棉电热毯的两个端头通过拉紧器连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：所述的防腐层剥离机构由液压缸及铲板构成，在所述的底板上竖直安装有液压缸，在液压缸的缸杆上通过螺栓倾斜安装有铲板。
6.根据权利要求1所述的一种具有防腐层剥离功能的管道切管装置，其特征在于：所述的管道切割机构由液压缸、电动伸缩杆及刀片构成，在所述的安装横梁上安装有液压缸，在液压缸的下端安装有穿过安装横梁的电动伸缩杆，在电动伸缩杆的端部安装有由电机驱动的刀片。
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