CN111014730B - 一种铝管下料加工用仪表车及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝管下料加工用仪表车及其使用方法，包括底座和支撑座，所述底座顶部的一端安装有外环A，且外环A内侧通过转珠设置有内旋转环A，所述内旋转环A的一端安装有从动轮，所述内旋转环A内侧设置有将其贯穿的铝管，所述底座的顶部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有主动轮。本发明安装有内螺纹环、瓣型收束管、内旋转环B、安装环、螺纹孔和螺纹栓，通过两种定位锁紧方式对铝管的进行夹紧，以便于切割的进行，避免切割时发生易位，影响切割的精确性，结合安装仓、拉杆和弹簧，弹簧的恢复形变力推动拉杆内压，并通过夹紧座对管材外侧进行夹紧，实现对铝管的预定位处理和自动对中处理，避免铝管中心易位。

Description

一种铝管下料加工用仪表车及其使用方法

技术领域

本发明涉及铝管加工设备技术领域，具体为一种铝管下料加工用仪表车及其使用方法。

背景技术

仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件加工直径在250mm以下的机床，多属于仪表车床，仪表车床分为普通型、六角型和精整型、自动型，通过锁紧、旋转，配合切割刀条对管材外侧进行外螺纹槽雕刻。

传统仪表车在铝管切割过程中，容易对铝管的外侧壁造成刮划，导致铝管报废，且传统仪表车的锁紧结构一般通过螺纹锁紧，不能实现自动对中处理，容易导致雕刻偏斜，因此，本发明设计一种铝管下料加工用仪表车及其使用方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝管下料加工用仪表车及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管下料加工用仪表车，包括底座和支撑座，所述底座顶部的一端安装有外环A，且外环A内侧通过转珠设置有内旋转环A，所述内旋转环A的一端安装有从动轮，所述内旋转环A内侧设置有将其贯穿的铝管，所述底座的顶部设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有主动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有传动皮带，所述内旋转环A远离从动轮的一端设置有收紧组件，所述底座顶部远离外环A的一端设置有切割组件，所述支撑座的顶部安装有外环B，且外环B通过转珠设置有内旋转环B，所述内旋转环B的一侧安装有安装环，且安装环的外侧均匀开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧皆设置有与其相适合的螺纹栓，所述螺纹孔的外侧均匀安装有安装仓，且安装仓内侧皆设置有拉杆，所述拉杆的外侧皆设置有弹簧，所述螺纹栓、拉杆相靠近的一端皆设置有夹紧座，所述底座的一侧设置有控制面板，且控制面板通过导线和驱动电机、步进电机电连接。

优选的，所述收紧组件包括瓣型收束管和内螺纹环，所述瓣型收束管的外侧均匀设置有螺纹，且瓣型收束管外侧设置有与其相适合的内螺纹环，所述内螺纹环的外侧壁均匀开设有防滑纹。

优选的，所述切割组件包括步进电机、丝杠轴、丝杠套管、横移板、纤维块、条形限位板、筒型内外伸缩管和刀条，所述步进电机的输出端设置有丝杠轴，且丝杠轴外侧设置哟与其相适合的丝杠套管，所述底座的正上方设置有横移板，且横移板与丝杠套管固定连接，所述横移板底部的两侧皆设置有纤维块，所述底座顶部的两侧设置有条形限位板，且纤维块和条形限位板相配合，所述横移板顶部的一侧设置有筒型内外伸缩管，且筒型内外伸缩管的顶部设置有刀条。

优选的，所述从动轮、主动轮与传动皮带相贴合处皆为内凹结构。

优选的，所述夹紧座相靠近的一侧皆为弧形结构，且夹紧座相靠近一侧皆设置有橡胶层。

优选的，所述拉杆远离夹紧座的一端皆设置有拉环，且拉环的内侧皆设置有棉质层。

一种铝管下料加工用仪表车使用方法，包括以下步骤：

预定位阶段：将长料铝管置入内旋转环A和内旋转环B的中间位置处，弹簧的恢复形变力推动拉杆内压，再捏持内螺纹环转动，使瓣型收束管收拢，以对铝管进行夹紧；

锁紧阶段：控制各组螺纹栓转动，使各组夹紧座内压，对管材的一端进行稳定锁紧定位；

调试刀条阶段：通过控制面板控制步进电机运作，使横移板左右横移，以调整刀条到指定位置，再通过螺栓对筒型内外伸缩管的高度进行调整和锁紧，以调整至指定高度；

切割阶段：从尾部装夹到仪表车的切割部位，启动电源对照尺寸连续切割5只，将铝管从仪表车部位拉出循环下一次切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铝管下料加工用仪表车及其使用方法安装有内螺纹环、瓣型收束管、内旋转环B、安装环、螺纹孔和螺纹栓，通过两种定位锁紧方式对铝管的进行夹紧，以便于切割的进行，避免切割时发生易位，影响切割的精确性，结合安装仓、拉杆和弹簧，弹簧的恢复形变力推动拉杆内压，并通过夹紧座对管材外侧进行夹紧，实现对铝管的预定位处理和自动对中处理，避免铝管中心易位，影响雕刻精确度，且该铝管下料加工用仪表车及其使用方法安装有步进电机、丝杠轴、丝杠套管、横移板、纤维块和条形限位板，步进电机通过丝杠轴和丝杠套管带动横移板左右横移，实现自动化横移，提高加工效率与精确性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的锁紧结构示意图；

图3为本发明的传动结构示意图；

图4为本发明的切割组件示意图。

图中：1、底座；2、外环A；3、内旋转环A；4、从动轮；5、铝管；6、驱动电机；7、主动轮；8、传动皮带；9、内螺纹环；10、步进电机；11、丝杠轴；12、丝杠套管；13、横移板；14、纤维块；15、条形限位板；16、筒型内外伸缩管；17、刀条；18、支撑座；19、外环B；20、内旋转环B；21、安装环；22、螺纹孔；23、螺纹栓；24、安装仓；25、拉杆；26、弹簧；27、夹紧座；28、瓣型收束管；29、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种铝管下料加工用仪表车，包括底座1和支撑座18，底座1顶部的一端安装有外环A2，且外环A2内侧通过转珠设置有内旋转环A3，内旋转环A3的一端安装有从动轮4，内旋转环A3内侧设置有将其贯穿的铝管5，底座1的顶部设置有驱动电机6，驱动电机6的型号为Y90S-2，且驱动电机6的输出端设置有主动轮7，主动轮7和从动轮4之间设置有传动皮带8，内旋转环A3远离从动轮4的一端设置有收紧组件，底座1顶部远离外环A2的一端设置有切割组件，支撑座18的顶部安装有外环B19，且外环B19通过转珠设置有内旋转环B20，内旋转环B20的一侧安装有安装环21，且安装环21的外侧均匀开设有螺纹孔22，螺纹孔22内侧皆设置有与其相适合的螺纹栓23，螺纹孔22的外侧均匀安装有安装仓24，且安装仓24内侧皆设置有拉杆25，拉杆25的外侧皆设置有弹簧26，螺纹栓23、拉杆25相靠近的一端皆设置有夹紧座27，底座1的一侧设置有控制面板29，且控制面板29通过导线和驱动电机6、步进电机10电连接。

在本实施中：收紧组件包括瓣型收束管28和内螺纹环9，瓣型收束管28的外侧均匀设置有螺纹，且瓣型收束管28外侧设置有与其相适合的内螺纹环9，内螺纹环9的外侧壁均匀开设有防滑纹，便于进行收紧处理，提高操作舒适度，切割组件包括步进电机10(步进电机10的使用型号为57HB76-401A)、丝杠轴11、丝杠套管12、横移板13、纤维块14、条形限位板15、筒型内外伸缩管16和刀条17，步进电机10的输出端设置有丝杠轴11，且丝杠轴11外侧设置哟与其相适合的丝杠套管12，底座1的正上方设置有横移板13，且横移板13与丝杠套管12固定连接，横移板13底部的两侧皆设置有纤维块14，底座1顶部的两侧设置有条形限位板15，且纤维块14和条形限位板15相配合，横移板13顶部的一侧设置有筒型内外伸缩管16，且筒型内外伸缩管16的顶部设置有刀条17，使切割组件实现自动化挪移，提高加工效率，从动轮4、主动轮7与传动皮带8相贴合处皆为内凹结构，提高贴合处的稳定性，避免发生脱落，夹紧座27相靠近的一侧皆为弧形结构，且夹紧座27相靠近一侧皆设置有橡胶层，提高夹紧时的稳定性，避免加工时发生松动或易位，拉杆25远离夹紧座27的一端皆设置有拉环，且拉环的内侧皆设置有棉质层，提高操作舒适性。

在本实施例中，如图1-4所示，一种铝管下料加工用仪表车使用方法，包括以下步骤：

预定位阶段：将长料铝管5置入内旋转环A3和内旋转环B20的中间位置处，弹簧26的恢复形变力推动拉杆25内压，再捏持内螺纹环9转动，使瓣型收束管28收拢，以对铝管5进行夹紧；

锁紧阶段：控制各组螺纹栓23转动，使各组夹紧座27内压，对管材的一端进行稳定锁紧定位；

调试刀条阶段：通过控制面板29控制步进电机10运作，使横移板13左右横移，以调整刀条17到指定位置，再通过螺栓对筒型内外伸缩管16的高度进行调整和锁紧，以调整至指定高度；

切割阶段：从尾部装夹到仪表车的切割部位，启动电源对照尺寸连续切割5只，将铝管从仪表车部位拉出循环下一次切割。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将长料铝管5置入内旋转环A3和内旋转环B20的中间位置处，弹簧26的恢复形变力推动拉杆25内压，并通过夹紧座27对管材外侧进行夹紧，再捏持内螺纹环9转动，使瓣型收束管28进行收拢，以对铝管5进行夹紧，控制各组螺纹栓23转动，使各组夹紧座27内压，对管材的一端进行稳定锁紧定位，通过控制面板29控制步进电机10运作，步进电机10通过丝杠轴11和丝杠套管12带动横移板13左右横移，以调整刀条17到指定位置，再通过螺栓对筒型内外伸缩管16的高度进行调整和锁紧，以调整至指定高度，从尾部装夹到仪表车的切割部位，驱动电机6通过主动轮7和传动皮带8带动从动轮4转动，从而通过刀条17按照尺寸连续切割5只，将铝管从仪表车部位拉出循环下一次切割，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝管下料加工用仪表车，包括底座(1)和支撑座(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端安装有外环A(2)，且外环A(2)内侧通过转珠设置有内旋转环A(3)，所述内旋转环A(3)的一端安装有从动轮(4)，所述内旋转环A(3)内侧设置有将其贯穿的铝管(5)，所述底座(1)的顶部设置有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端设置有主动轮(7)，所述主动轮(7)和从动轮(4)之间设置有传动皮带(8)，所述内旋转环A(3)远离从动轮(4)的一端设置有收紧组件，所述底座(1)顶部远离外环A(2)的一端设置有切割组件，所述支撑座(18)的顶部安装有外环B(19)，且外环B(19)通过转珠设置有内旋转环B(20)，所述内旋转环B(20)的一侧安装有安装环(21)，且安装环(21)的外侧均匀开设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内侧皆设置有与其相适合的螺纹栓(23)，所述螺纹孔(22)的外侧均匀安装有安装仓(24)，且安装仓(24)内侧皆设置有拉杆(25)，所述拉杆(25)的外侧皆设置有弹簧(26)，所述螺纹栓(23)、拉杆(25)相靠近的一端皆设置有夹紧座(27)，所述底座(1)的一侧设置有控制面板(29)，且控制面板(29)通过导线和驱动电机(6)、切割组件的步进电机(10)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝管下料加工用仪表车，其特征在于：所述收紧组件包括瓣型收束管(28)和内螺纹环(9)，所述瓣型收束管(28)的外侧均匀设置有螺纹，且瓣型收束管(28)外侧设置有与其相适合的内螺纹环(9)，所述内螺纹环(9)的外侧壁均匀开设有防滑纹。

3.根据权利要求2所述的一种铝管下料加工用仪表车，其特征在于：所述切割组件包括所述步进电机(10)、丝杠轴(11)、丝杠套管(12)、横移板(13)、纤维块(14)、条形限位板(15)、筒型内外伸缩管(16)和刀条(17)，所述步进电机(10)的输出端设置有丝杠轴(11)，且丝杠轴(11)外侧设置哟与其相适合的丝杠套管(12)，所述底座(1)的正上方设置有横移板(13)，且横移板(13)与丝杠套管(12)固定连接，所述横移板(13)底部的两侧皆设置有纤维块(14)，所述底座(1)顶部的两侧设置有条形限位板(15)，且纤维块(14)和条形限位板(15)相配合，所述横移板(13)顶部的一侧设置有筒型内外伸缩管(16)，且筒型内外伸缩管(16)的顶部设置有刀条(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铝管下料加工用仪表车，其特征在于：所述从动轮(4)、主动轮(7)与传动皮带(8)相贴合处皆为内凹结构。

5.根据权利要求3所述的一种铝管下料加工用仪表车，其特征在于：所述夹紧座(27)相靠近的一侧皆为弧形结构，且夹紧座(27)相靠近一侧皆设置有橡胶层。

6.根据权利要求3所述的一种铝管下料加工用仪表车，其特征在于：所述拉杆(25)远离夹紧座(27)的一端皆设置有拉环，且拉环的内侧皆设置有棉质层。

7.根据权利要求3-6任一项所述的一种铝管下料加工用仪表车使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

预定位阶段：将长料铝管(5)置入内旋转环A(3)和内旋转环B(20)的中间位置处，弹簧(26)的恢复形变力推动拉杆(25)内压，再捏持内螺纹环(9)转动，使瓣型收束管(28)收拢，以对铝管(5)进行夹紧；

锁紧阶段：控制各组螺纹栓(23)转动，使各组夹紧座(27)内压，对管材的一端进行稳定锁紧定位；

调试刀条阶段：通过控制面板(29)控制步进电机(10)运作，使横移板(13)左右横移，以调整刀条(17)到指定位置，再通过螺栓对筒型内外伸缩管(16)的高度进行调整和锁紧，以调整至指定高度；

切割阶段：从尾部装夹到仪表车的切割部位，启动电源对照尺寸连续切割5只，将铝管从仪表车部位拉出循环下一次切割。

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