CN110977008B - 一种切口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切口装置，包括机床，机床表面后侧设置有安装箱体，机床的表面前侧设置有传动固定机构，同时传动固定机构上安装有刀具安装板，箱体的顶端安装有夹紧气缸，夹紧气缸的动力输出端安装有连杆拉动机构，箱体的中部垂直设有安装板，安装板和箱体前侧壁之间安装有水平分布的主轴，连杆拉动机构与主轴相连接。本发明的装置操作简单，只要更换液压夹头，就可以进行各种规格的切口，同时该装置设置启动刹车和刹车盘的配合能够实现主轴的紧急制动，从而实现切口过程中的紧急制动，能够有效实现精确的对零部件进行切口。

Description

一种切口装置
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种切口装置。
背景技术
在机械加工领域中，如何用最低的成本，快捷用一种装置对管壳件进行切口，切口的好坏直接影响产品质量，此类工件加工在很多领域都没有简单快捷的办法，并且加工装置结构复杂，加工成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种切口装置，该装置操作简单，只要更换液压夹头，就可以进行各种规格的切口。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种切口装置，包括机床，机床表面后侧设置有安装箱体，机床的表面前侧设置有传动固定机构，同时传动固定机构上安装有刀具安装板；
箱体的顶端安装有夹紧气缸，夹紧气缸的动力输出端安装有连杆拉动机构，箱体的中部垂直设有安装板，安装板和箱体前侧壁之间安装有水平分布的主轴，连杆拉动机构与主轴相连接；
主轴的一端通过螺纹配合套设有限位筒，限位筒的端面开有滑孔，滑孔中滑动安装有拉杆，拉杆的一端安装有CPB液压夹头，待切口的零件安装在CPB 液压夹头上；
拉杆侧面开有卡槽，拨箍侧壁设有卡块，卡块卡接在卡槽中；
主轴的端面开有安装通孔，拉杆位于安装通孔中，并且与安装通孔的孔内侧壁不相接，同时CPB液压夹头的夹簧体套设固定在主轴一端外部，CPB液压夹头的夹簧穿过安装通孔并且一端固定在拉杆上；
拉杆的外部开有固定孔，主轴的侧壁开有腰形孔，主轴的外部套设有拨箍，拨箍的侧壁内表面安装有第一拉柱，第一拉柱的一端穿过腰形孔后安装在固定孔中；
拨箍的侧壁外表面套设安装有轴承，轴承的侧壁外表面垂直固定有第二拉柱；
连杆拉动机构包括安装在夹紧气缸动力输出端的第一连杆，第一连杆的一端铰接有第二连杆，同时第二连杆的一端铰接有转臂，转臂的一端安装在第二拉柱上。
进一步地，卡块的宽度与卡槽的宽度相同，卡块的长度大于卡槽的长度 7-8cm，卡块能够在卡槽中前后移动，并且能够保证在移动过程中卡块始终卡接在卡槽中。
进一步地，传动固定机构包括滑动安装在机床表面的横托板，横托板的一端与进给气缸的动力输出端相连接，同时横托板的底面中部开有条形安装槽，横托板的底面两侧均设有燕尾滑块，同时机床表面安装有与燕尾滑块燕尾配合的燕尾槽，机床的表面安装有螺母，其中螺母的侧壁一体连接固定有固定柱，固定柱的侧壁外表面开有外螺纹，螺母通过固定柱螺纹安装在机床表面，同时螺母中通过螺纹安装固定有螺杆，螺母和螺杆均位于横托板底面的条形安装槽中，同时进给气缸安装在螺杆的一端。
进一步地，刀具安装板安装在横托板的表面，刀具安装板的顶端通过螺栓安装固定有切割刀具。
进一步地，安装板和箱体前侧壁均安装有轴承，主轴安装在两个轴承之间，主轴的一端侧壁外表面分别套设有刹车盘和从动皮带轮，箱体的底部安装有气动刹车，刹车盘的下端位于气动刹车的两个摩擦片之间，在主轴转动过程中，刹车盘与摩擦片之间不相接，同时并且在机床上安装有电机，电机的动力输出端安装有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接。
本发明的有益效果：
1、本发明的装置操作简单，只要更换液压夹头，就可以进行各种规格的切口。
2、本发明通过设置启动刹车和刹车盘的配合能够实现主轴的紧急制动，从而实现切口过程中的紧急制动，能够有效实现精确的对零部件进行切口。
3、本发明装置结构简单，降低了加工成本，只需要夹紧气缸对连杆拉动机构施加作用力即可实现拉杆带动液压夹头的夹紧固定，并且在拉杆拉动过程中通过拨箍外部的轴承实现不停机拉动，能够在主轴旋转的过程中实现拉杆的拉动，降低了停机操作次数，进而提高了工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明切口装置局部剖视图；
图2为本发明切口装置局部剖视图；
图3为图1的局部结构示意图；
图4为图2的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种切口装置，如图1和图2所示，包括机床1，机床1表面后侧设置有安装箱体2，同时机床1的表面前侧设置有传动固定机构3，同时传动固定机构3 上安装有刀具安装板4；
箱体2的顶端安装有夹紧气缸5，夹紧气缸5的动力输出端安装有连杆拉动机构6，箱体2的中部垂直设有安装板21，安装板21和箱体2前侧壁之间安装有水平分布的主轴8，连杆拉动机构6与主轴8相连接；
如图3和图4所示，传动固定机构3包括滑动安装在机床表面的横托板31，横托板31的一端与进给气缸32的动力输出端相连接，同时横托板31的底面中部开有条形安装槽，横托板31的底面两侧均设有燕尾滑块，同时机床表面安装有与燕尾滑块燕尾配合的燕尾槽，机床的表面安装有螺母33，其中螺母33的侧壁一体连接固定有固定柱331，固定柱331的侧壁外表面开有外螺纹，螺母33 通过固定柱331螺纹安装在机床表面，同时螺母33中通过螺纹安装固定有螺杆 34，螺母33和螺杆34均位于横托板31底面的条形安装槽中，同时进给气缸32 安装在螺杆34的一端，首先将螺杆34安装在螺母33中，然后将进给气缸32 安装在螺杆34的一端，通过螺杆34和螺母33之间螺纹连接作用实现螺杆34 的固定，通过螺杆34的固定实现进给气缸32的固定，当需要切割时，通过进给气缸32带动横托板31在机床表面移动；刀具安装板4安装在横托板31的表面，刀具安装板4的顶端通过螺栓安装固定有切割刀具41；
安装板21和箱体2前侧壁均安装有轴承，主轴8安装在两个轴承之间，主轴8的一端侧壁外表面分别套设有刹车盘81和从动皮带轮82，箱体2的底部安装有气动刹车，刹车盘81的下端位于气动刹车的两个摩擦片之间，在主轴8转动过程中，刹车盘81与摩擦片之间不相接，同时并且在机床1上安装有电机11，电机11的动力输出端安装有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮82之间通过皮带连接，通过电机11带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过皮带连接带动从动皮带轮82转动，进而实现主轴8的转动，当电机停止转动时，主轴8由于惯性作用仍在转动，此时，通过控制气动刹车工作，使得气动刹车中的两个摩擦片将刹车盘81抱紧，通过摩擦力实现刹车盘81的紧急制动；
主轴8的一端通过螺纹配合套设有限位筒83，限位筒83的端面开有滑孔，滑孔中滑动安装有拉杆84，拉杆84的一端安装有CPB液压夹头7，待切口的零件安装在CPB液压夹头7上；
拉杆84侧面开有卡槽，拨箍侧壁设有卡块，卡块卡接在卡槽中，卡块的宽度与卡槽的宽度相同，卡块的长度大于卡槽的长度7-8cm，卡块能够在卡槽中前后移动，并且能够保证在移动过程中卡块始终卡接在卡槽中；
主轴8的端面开有安装通孔85，拉杆84位于安装通孔85中，并且与安装通孔85的孔内侧壁不相接，同时CPB液压夹头7的夹簧体71套设固定在主轴8 一端外部，CPB液压夹头7的夹簧72穿过安装通孔85并且一端固定在拉杆84 上；由于夹簧体71固定在主轴8一端，不能前后移动，而夹簧72能够在拉杆 84的拉动下前后移动，通过夹簧72的移动实现夹簧体71的夹紧和松开，实现对零部件的固定；
拉杆84的外部开有固定孔，主轴8的侧壁开有腰形孔86，主轴8的外部套设有拨箍87，拨箍87的侧壁内表面安装有第一拉柱，第一拉柱的一端穿过腰形孔86后安装在固定孔中，拨箍87前后移动过程中，通过第一拉柱拉动拉杆84 沿滑孔先后移动；
拨箍87的侧壁外表面套设安装有轴承88，轴承88的侧壁外表面垂直固定有第二第二拉柱881；
拨箍87的侧壁外表面开有安装槽，轴承88安装在安装槽中；
连杆拉动机构6包括安装在夹紧气缸5动力输出端的第一连杆61，第一连杆61的一端铰接有第二连杆62，同时第二连杆62的一端铰接有转臂63，转臂 63的一端安装在第二拉柱881上，通过夹紧气缸5的向下移动带动第一连杆61 底端向后推动，同时第一连杆61的底端向后移动过程中通过第二连杆62拉动转臂63向后移动，转臂63移动过程中通过轴承88拉动拨箍87向后移动，拔箍87移动过程中通过第一拉柱带动拉杆84沿滑孔向后移动，通过拉杆84向后移动带动夹簧72向后移动，通过夹簧72的移动实现夹簧体71的夹紧，实现对零部件的固定，然后主轴8转动过程中带动限位筒83转动，限位筒83转动过程中通过卡块和卡槽的作用带动拉杆84转动，拉杆84转动过程中通过第一拉柱的作用带动拨箍87围绕轴承88转动；当零件切口完毕后，同通过夹紧气缸5 拉动第一连杆61向上移动，实现拉杆84向前移动，进而通过拉杆84的作用推动夹簧72在安装通孔85向前移动，通过夹簧72的移动实现夹簧体71的松开，实现对零部件的松开。
该切口装置的具体工作过程如下：
第一步，通过夹紧气缸5作用于连杆拉动机构6，经过连杆拉动机构6对拉杆84的作用实现CPB液压夹头7对零部件的夹紧固定，对于不同大小的零部件进行切口时，只要更换不同规格的CPB液压夹头7，可以进行各种规格的切口，
第二步，通过进给气缸32带动横托板31在机床表面移动，通过横托板31 的移动带动切割刀具41移动至待切口零件下方实现切口；
第三步，然后控制主轴8转动过程中带动限位筒83转动，限位筒83转动过程中通过卡块和卡槽的作用带动拉杆84转动，拉杆84转动过程中通过第一拉柱的作用带动拨箍87围绕轴承88转动，同时主轴8转动过程中带动CPB液压夹头7转动，CPB液压夹头7转动时实现零部件的转动，进而实现零部件转动切割；
第四步，当切割完毕后，电机停止转动，主轴8由于惯性作用仍在转动，此时，通过控制气动刹车工作，使得气动刹车中的两个摩擦片将刹车盘81抱紧，通过摩擦力实现刹车盘81的紧急制动。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种切口装置，包括机床(1)，机床(1)表面后侧设置有安装箱体(2)，其特征在于，机床(1)的表面前侧设置有传动固定机构(3)，同时传动固定机构(3)上安装有刀具安装板(4)；
箱体(2)的顶端安装有夹紧气缸(5)，夹紧气缸(5)的动力输出端安装有连杆拉动机构(6)，箱体(2)的中部垂直设有安装板(21)，安装板(21)和箱体(2)前侧壁之间安装有水平分布的主轴(8)，连杆拉动机构(6)与主轴(8)相连接；
主轴(8)的一端通过螺纹配合套设有限位筒(83)，限位筒(83)的端面开有滑孔，滑孔中滑动安装有拉杆(84)，拉杆(84)的一端安装有CPB液压夹头(7)，待切口的零件安装在CPB液压夹头(7)上；
拉杆(84)侧面开有卡槽，拨箍侧壁设有卡块，卡块卡接在卡槽中；
主轴(8)的端面开有安装通孔(85)，拉杆(84)位于安装通孔(85)中，并且与安装通孔(85)的孔内侧壁不相接，同时CPB液压夹头(7)的夹簧体(71)套设固定在主轴(8)一端外部，CPB液压夹头(7)的夹簧(72)穿过安装通孔(85)并且一端固定在拉杆(84)上；
拉杆(84)的外部开有固定孔，主轴(8)的侧壁开有腰形孔(86)，主轴(8)的外部套设有拨箍(87)，拨箍(87)的侧壁内表面安装有第一拉柱，第一拉柱的一端穿过腰形孔(86)后安装在固定孔中；
拨箍(87)的侧壁外表面套设安装有轴承(88)，轴承(88)的侧壁外表面垂直固定有第二拉柱(881)；
连杆拉动机构(6)包括安装在夹紧气缸(5)动力输出端的第一连杆(61)，第一连杆(61)的一端铰接有第二连杆(62)，同时第二连杆(62)的一端铰接有转臂(63)，转臂(63)的一端安装在第二拉柱(881)上。
2.根据权利要求1所述的一种切口装置，其特征在于，卡块的宽度与卡槽的宽度相同，卡块的长度大于卡槽的长度7-8cm，卡块能够在卡槽中前后移动，并且能够保证在移动过程中卡块始终卡接在卡槽中。
3.根据权利要求1所述的一种切口装置，其特征在于，传动固定机构(3)包括滑动安装在机床表面的横托板(31)，横托板(31)的一端与进给气缸(32)的动力输出端相连接，同时横托板(31)的底面中部开有条形安装槽，横托板(31)的底面两侧均设有燕尾滑块，同时机床表面安装有与燕尾滑块燕尾配合的燕尾槽，机床的表面安装有螺母(33)，其中螺母(33)的侧壁一体连接固定有固定柱(331)，固定柱(331)的侧壁外表面开有外螺纹，螺母(33)通过固定柱(331)螺纹安装在机床表面，同时螺母(33)中通过螺纹安装固定有螺杆(34)，螺母(33)和螺杆(34)均位于横托板(31)底面的条形安装槽中，同时进给气缸(32)安装在螺杆(34)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种切口装置，其特征在于，刀具安装板(4)安装在横托板(31)的表面，刀具安装板(4)的顶端通过螺栓安装固定有切割刀具(41)。
5.根据权利要求1所述的一种切口装置，其特征在于，安装板(21)和箱体(2)前侧壁均安装有轴承，主轴(8)安装在两个轴承之间，主轴(8)的一端侧壁外表面分别套设有刹车盘(81)和从动皮带轮(82)，箱体(2)的底部安装有气动刹车，刹车盘(81)的下端位于气动刹车的两个摩擦片之间，在主轴(8)转动过程中，刹车盘(81)与摩擦片之间不相接，同时并且在机床(1)上安装有电机(11)，电机(11)的动力输出端安装有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮(82)之间通过皮带连接。
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GR01 Patent grant
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