CN107824806A - 一种仪表车床切管机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仪表车床切管机，其结构包括导管固定轴、传动车头箱、固定支撑座，所述连接固定杆设有连接转轴、转杆，所述通电支架设有连接触块、连接导线、控制器，所述清扫刷设有清理毛刷、毛刷固定头、螺纹固定杆、毛刷固定座，所述固定支撑座设有管道导轨、底部支撑架、切割托板、大圆盘，使设备在进行使用时，能够使导管在加工时自动进行切割工作，通过固定的切割机构，不需要计算导管的切割长度，缩短了工序，既可以解决较长管件在仪表车床切管机上切割时尾部摆动的问题，又能达到短管件所需尺寸的精度要求，删减了繁复的工序，构造简单，也解决了浪费成本的问题。

Description

一种仪表车床切管机
技术领域
本发明是一种仪表车床切管机，属于切管机领域。
背景技术
众所周知，从市场上买回来的管件如钢管、铝管等通常每根都有几米甚至十几米长，由于现有技术仪表车床切管机装夹管件进行切割时其主轴都要旋转，如果夹持的管件太长，管件的尾部就会随着主轴的旋转而产生较大的摆动，从而影响仪表车床切管机的正常切割，因此，操作工人无法在仪表车床切管机上装夹较长的管件进行切割，他们在使用仪表车床切管机进行切管时需要先将长管件切割成若干短管件后才能在仪表车床切管机再进行切割加工来达到所需的尺寸。虽然，砂轮机之类的切管机也能够将长管件切割成若干短管件，但是当短管件的尺寸要求非常小时，比如短管件的尺寸可能小于10mm时，在砂轮机上是没办法精确切割出来。
现有技术使用时，因为将较长管件切割成较短管件的传统做法是将整根长管件在砂轮机之类的切管机上切断成几段能在仪表车床切管机上装夹的短管件，然后再将短管件装夹在仪表车床切管机上切断成图纸所要求尺寸，这种传统做法虽然既可以解决较长管件在仪表车床切管机上切割时尾部摆动的问题，又能达到短管件所需尺寸的精度要求，但是，上述加工方式仍然存在不足之处，即它不但操作繁琐，而且还会使每一段短管的尾部都会浪费掉，从而造成较大的材料浪费，另外，由于在加工时多了一道砂轮机之类的切管机切管的工序，从而使产品的切割成本大大提高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种仪表车床切管机，以解决现有技术使用时，因为将较长管件切割成较短管件的传统做法是将整根长管件在砂轮机之类的切管机上切断成几段能在仪表车床切管机上装夹的短管件，然后再将短管件装夹在仪表车床切管机上切断成图纸所要求尺寸，这种传统做法虽然既可以解决较长管件在仪表车床切管机上切割时尾部摆动的问题，又能达到短管件所需尺寸的精度要求，但是，上述加工方式仍然存在不足之处，即它不但操作繁琐，而且还会使每一段短管的尾部都会浪费掉，从而造成较大的材料浪费，另外，由于在加工时多了一道砂轮机之类的切管机切管的工序，从而使产品的切割成本大大提高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种仪表车床切管机，其结构包括导管固定轴、传动车头箱、固定支撑座，所述导管固定轴通过螺栓铆合连接于调整轴圈上，所述传动车头箱通过螺栓铆合连接于固定支撑座上方，所述固定支撑座通过螺栓铆合连接于传动车头箱下方，所述导管固定轴设有离合器杠杆座、离合器压板、离合器支架、调整轴圈，所述离合器杠杆座通过螺栓铆合连接于导管固定轴外表面上，所述离合器压板通过螺纹啮合连接于导管固定轴顶端，所述离合器支架通过螺栓铆合连接于固定支撑座侧表面，所述调整轴圈通过螺纹啮合连接于导管固定轴与传动车头箱之间；所述离合器压板设有固定杆，所述固定杆通过螺栓铆合连接于离合器杠杆座上；所述离合器支架设有压紧螺母、离合器圈，所述压紧螺母通过螺纹啮合连接于离合器圈外表面上，所述离合器圈通过螺栓铆合连接于导管固定轴外表面；所述调整轴圈设有主轴转轴、活动磁条，所述主轴转轴通过螺栓铆合连接于导管主轴内部，所述活动磁条嵌设于导管主轴内壁上；所述传动车头箱设有导管主轴、顶部切割机构、碎屑清理机构、碎屑收集箱，所述导管主轴通过螺纹啮合连接于传动车头箱一侧，所述顶部切割机构通过螺栓铆合连接于传动车头箱内部顶上，所述碎屑清理机构通过螺栓铆合连接于碎屑收集箱上方，所述碎屑收集箱嵌设于碎屑清理机构下方；所述桨板支架设有触动桨板，所述触动桨板通过螺纹啮合连接于桨板支架上；所述碎屑清理机构设有连接固定杆、微型电机、通电支架、清扫机构、清扫刷，所述连接固定杆通过螺栓铆合连接刀盘装载盒上，所述微型电机通过螺栓铆合连接于传动车头箱内部，所述通电支架通过螺栓铆合连接于传动车头箱内部，所述清扫机构嵌设于导管固定轴内壁上，所述清扫刷嵌设于清扫机构下方；所述连接固定杆设有连接转轴、转杆，所述连接转轴通过螺栓铆合连接于连接固定杆与转杆之间，所述转杆通过螺栓铆合连接于连接转轴上；所述通电支架设有连接触块、连接导线、控制器，所述连接触块嵌设于通电支架上，所述连接导线连接于连接触块与控制器之间，所述控制器通过螺栓铆合连接于清扫机构上；所述清扫刷设有清理毛刷、毛刷固定头、螺纹固定杆、毛刷固定座，所述清理毛刷嵌设于毛刷固定头上，所述毛刷固定头通过螺纹啮合连接于螺纹固定杆顶部，所述螺纹固定杆通过螺纹啮合连接于毛刷固定头与毛刷固定座之间，所述毛刷固定座通过螺栓铆合连接于清扫机构内壁上；所述碎屑收集箱设有过滤筛板，所述过滤筛板嵌设于碎屑收集箱上方；所述固定支撑座设有管道导轨、底部支撑架、切割托板、大圆盘，所述管道导轨嵌设于固定支撑座上方，所述底部支撑架通过螺栓铆合连接于固定支撑座与切割托板之间，所述切割托板通过螺栓铆合连接于切割托板上表面，所述大圆盘通过螺栓铆合连接于固定支撑座上方端部；所述大圆盘设有大圆盘手柄，所述大圆盘手柄通过螺栓铆合连接于大圆盘上方。
进一步的，所述顶部切割机构设有触动活动板、桨板支架、传动齿轮组支架、底部传动齿轮支架、刀盘装载盒，所述触动活动板嵌设于传动车头箱内部，所述桨板支架通过螺栓铆合连接于传动车头箱内部，所述传动齿轮组支架与桨板支架通过螺栓铆合连接于同一水平面上，所述底部传动齿轮支架通过螺栓铆合连接于传动车头箱内部，所述刀盘装载盒嵌设于传动车头箱内部。
进一步的，所述触动活动板设有压缩弹簧、触发压点，所述压缩弹簧连接于触发压点与触动活动板之间，所述触发压点嵌设于导管固定轴内壁上。
进一步的，所述传动齿轮组支架设有传动丝杠、传动大齿轮、传动小齿轮，所述传动丝杆通过螺纹啮合连接于传动大齿轮与传动小齿轮之间，所述传动大齿轮通过螺纹啮合连接于传动丝杆与传动齿轮组支架之间，所述传动小齿轮通过螺纹啮合连接于传动丝杆底部。
进一步的，所述底部传动齿轮支架设有底部推送丝杠、底部固定支杆、底部助推杆、底部传动齿轮，所述底部推送丝杠通过螺纹啮合连接于底部传动齿轮支架与底部固定支杆之间，所述底部固定支杆通过螺栓铆合连接于底部推送丝杠与底部助推杆之间，所述底部助推杆通过螺栓铆合连接于底部固定支杆上，底部传动齿轮通过螺纹啮合连接于底部传动齿轮支架侧面上。
进一步的，所述刀盘装载盒设有复位弹簧、通电触块、通电推杆、内部触动杆、压缩支杆、旋转刀盘，所述复位弹簧连接于通电触块与刀盘装载盒之间，所述通电触块连接于复位弹簧与通电推杆之间，所述通电推杆连接于复位弹簧上，所述内部触动杆嵌设于压缩支杆下方，所述压缩支杆通过螺栓铆合连接于旋转刀盘与刀盘装载盒之间，所述旋转刀盘通过螺栓铆合连接于压缩支杆上方。
进一步的，所述清扫机构设有清扫转轴、转轴支架、转轴卡板、清扫齿轮、齿轮支架，所述清扫转轴通过螺纹啮合连接于转轴支架上，所述转轴支架通过螺栓铆合连接于清扫机构内部，所述转轴卡板垂直焊接于清扫转轴外表面上，所述清扫齿轮通过螺纹啮合连接于齿轮支架上，所述齿轮支架与转轴支架通过螺栓铆合连接于同一水平面上。
有益效果
本发明一种仪表车床切管机进行工作时，通过设有一种活动磁条，所述活动磁条嵌设于导管主轴内部，当管道进入导管固定轴中时，活动磁条会被管道推动，活动磁条通过弹性钢丝与主轴转轴相连接，当活动磁条卡住触发压点时，触发压点受力触发顶部切割机构运作，从而进行切割工作；通过设有一种顶部切割机构，所述顶部切割机构设有触动活动板、桨板支架、传动齿轮组支架、底部传动齿轮支架、刀盘装载盒,当活动磁条卡住触发压点时，触发压点受力推移，将触动活动板推移桨板支架，使桨板支架被释放而转动，通过触动桨板转动带动传动齿轮组支架运转；通过设有一种传动齿轮组支架，所述传动齿轮组支架设有传动丝杠、传动大齿轮、传动小齿轮，当触动桨板转动带动传动齿轮组支架运转时，传动大齿轮转动，推动传动丝杆延伸，带动传动丝杆底部的传动小齿轮下移，从而接触到底部传动齿轮支架，驱动底部传动齿轮支架运转；通过设有一种底部传动齿轮支架，所述底部传动齿轮支架设有底部推送丝杠、底部固定支杆、底部助推杆、底部传动齿轮，当传动小齿轮下移驱动底部传动齿轮支架运转时，底部传动齿轮转动，驱动底部推送丝杠延伸，从而推动底部助推杆移动，底部助推杆推动通电推杆，连通刀盘装载盒的电路，使刀盘装载盒进行切割工作；通过设有一种刀盘装载盒，所述刀盘装载盒设有复位弹簧、通电触块、通电推杆、内部触动杆、压缩支杆、旋转刀盘，当底部助推杆推动通电推杆，使刀盘装载盒进行切割工作时，底部助推杆与内部触动杆相嵌合，从而驱动压缩支杆进行延伸，带动旋转刀盘伸出刀盘装载盒，再通过旋转刀盘进行飞速旋转进行管道切割工作；通过设有一种碎屑清理机构，所述碎屑清理机构设有连接固定杆、微型电机、通电支架、清扫机构、清扫刷，当导管进行切割后移动到碎屑清理机构下方时，导管推动转杆使转杆与连接触块相连接，从而连通电路，驱动清扫机构进行清扫工作；通过设有一种清扫机构，所述清扫机构设有清扫转轴、转轴支架、转轴卡板、清扫齿轮、齿轮支架，当电路连接后，控制器驱动转轴卡板转动，从而带动清扫齿轮转动，清扫齿轮转动带动清扫刷转动，从而进行清扫工作；通过以上装置的相互配合，能够使导管在加工时自动进行切割工作，通过固定的切割机构，不需要计算导管的切割长度，缩短了工序，既可以解决较长管件在仪表车床切管机上切割时尾部摆动的问题，又能达到短管件所需尺寸的精度要求，删减了繁复的工序，构造简单，也解决了浪费成本的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种仪表车床切管机的外部结构示意图。
图2为本发明一种仪表车床切管机的内部结构示意图。
图3为本发明顶部切割机构静止状态下的结构示意图。
图4为本发明顶部切割机构工作状态下的结构示意图。
图5为本发明刀盘装载盒静止状态下的结构示意图。
图6为本发明刀盘装载盒工作状态下的结构示意图。
图7为本发明碎屑清理机构静止状态下的结构示意图。
图8为本发明碎屑清理机构工作状态下的结构示意图。
图9为本发明清扫机构的放大结构示意图。
图10为本发明碎屑收集箱的放大结构示意图。
图中：导管固定轴-1、传动车头箱-2、固定支撑座-3、离合器杠杆座-10、离合器压板-11、离合器支架-12、调整轴圈-13、固定杆-110、压紧螺母-120、离合器圈-121、主轴转轴-130、活动磁条-131、导管主轴-20、顶部切割机构-21、触动活动板-210、压缩弹簧-2100、触发压点-2101、桨板支架-211、传动齿轮组支架-212、传动丝杠-2120、传动大齿轮-2121、传动小齿轮-2122、底部传动齿轮支架-213、底部推送丝杠-2130、底部固定支杆-2131、底部助推杆-2132、底部传动齿轮-2133、刀盘装载盒-214、复位弹簧-2140、通电触块-2141、通电推杆-2142、内部触动杆-2143、压缩支杆-2144、旋转刀盘-2145、碎屑清理机构-22、碎屑收集箱-23、触动桨板-2110、连接固定杆-220、微型电机-221、通电支架-222、清扫机构-223、清扫转轴-2230、转轴支架-2231、转轴卡板-2232、清扫齿轮-2233、齿轮支架-2234、清扫刷-224、连接转轴-2200、转杆-2201、连接触块-2220、连接导线-2221、控制器-2222、清理毛刷-2240、毛刷固定头-2241、螺纹固定杆-2242、毛刷固定座-2243、过滤筛板-230、管道导轨-30、底部支撑架-31、切割托板-32、大圆盘-33、大圆盘手柄-330。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明提供一种仪表车床切管机技术方案：其结构包括导管固定轴1、传动车头箱2、固定支撑座3，所述导管固定轴1通过螺栓铆合连接于调整轴圈13上，所述传动车头箱2通过螺栓铆合连接于固定支撑座3上方，所述固定支撑座3通过螺栓铆合连接于传动车头箱2下方，所述导管固定轴1设有离合器杠杆座10、离合器压板11、离合器支架12、调整轴圈13，所述离合器杠杆座10通过螺栓铆合连接于导管固定轴1外表面上，所述离合器压板11通过螺纹啮合连接于导管固定轴1顶端，所述离合器支架12通过螺栓铆合连接于固定支撑座3侧表面，所述调整轴圈13通过螺纹啮合连接于导管固定轴1与传动车头箱2之间；所述离合器压板11设有固定杆110，所述固定杆110通过螺栓铆合连接于离合器杠杆座10上；所述离合器支架12设有压紧螺母120、离合器圈121，所述压紧螺母120通过螺纹啮合连接于离合器圈121外表面上，所述离合器圈121通过螺栓铆合连接于导管固定轴1外表面；所述调整轴圈13设有主轴转轴130、活动磁条131，所述主轴转轴130通过螺栓铆合连接于导管主轴20内部，所述活动磁条131嵌设于导管主轴20内壁上；所述传动车头箱2设有导管主轴20、顶部切割机构21、碎屑清理机构22、碎屑收集箱23，所述导管主轴20通过螺纹啮合连接于传动车头箱2一侧，所述顶部切割机构21通过螺栓铆合连接于传动车头箱2内部顶上，所述碎屑清理机构22通过螺栓铆合连接于碎屑收集箱23上方，所述碎屑收集箱23嵌设于碎屑清理机构22下方；所述桨板支架211设有触动桨板2110，所述触动桨板2110通过螺纹啮合连接于桨板支架211上；所述碎屑清理机构22设有连接固定杆220、微型电机221、通电支架222、清扫机构223、清扫刷224，所述连接固定杆220通过螺栓铆合连接刀盘装载盒214上，所述微型电机221通过螺栓铆合连接于传动车头箱2内部，所述通电支架222通过螺栓铆合连接于传动车头箱2内部，所述清扫机构223嵌设于导管固定轴1内壁上，所述清扫刷224嵌设于清扫机构223下方；所述连接固定杆220设有连接转轴2200、转杆2201，所述连接转轴2200通过螺栓铆合连接于连接固定杆220与转杆2201之间，所述转杆2201通过螺栓铆合连接于连接转轴2200上；所述通电支架222设有连接触块2220、连接导线2221、控制器2222，所述连接触块2220嵌设于通电支架222上，所述连接导线2221连接于连接触块2220与控制器2222之间，所述控制器2222通过螺栓铆合连接于清扫机构223上；所述清扫刷224设有清理毛刷2240、毛刷固定头2241、螺纹固定杆2242、毛刷固定座2243，所述清理毛刷2240嵌设于毛刷固定头2241上，所述毛刷固定头2241通过螺纹啮合连接于螺纹固定杆2242顶部，所述螺纹固定杆2242通过螺纹啮合连接于毛刷固定头2241与毛刷固定座2243之间，所述毛刷固定座2243通过螺栓铆合连接于清扫机构223内壁上；所述碎屑收集箱23设有过滤筛板230，所述过滤筛板230嵌设于碎屑收集箱23上方；所述固定支撑座3设有管道导轨30、底部支撑架31、切割托板32、大圆盘33，所述管道导轨30嵌设于固定支撑座3上方，所述底部支撑架31通过螺栓铆合连接于固定支撑座3与切割托板32之间，所述切割托板32通过螺栓铆合连接于切割托板32上表面，所述大圆盘33通过螺栓铆合连接于固定支撑座3上方端部；所述大圆盘33设有大圆盘手柄330，所述大圆盘手柄330通过螺栓铆合连接于大圆盘33上方。
用户在通过本设备进行工作时，能够根据导管移动的距离来判断需要切割的长度，从而通过导管触发切割机构进行自动切割，在切割完成后能够启动碎屑清理机构完成自主清理。
本发明所述的复位弹簧是在外力作用下发生形变，撤去外力后，弹簧就能恢复状态的弹簧结构。
本发明解决的问题是现有技术使用时，因为将较长管件切割成较短管件的传统做法是将整根长管件在砂轮机之类的切管机上切断成几段能在仪表车床切管机上装夹的短管件，然后再将短管件装夹在仪表车床切管机上切断成图纸所要求尺寸，这种传统做法虽然既可以解决较长管件在仪表车床切管机上切割时尾部摆动的问题，又能达到短管件所需尺寸的精度要求，但是，上述加工方式仍然存在不足之处，即它不但操作繁琐，而且还会使每一段短管的尾部都会浪费掉，从而造成较大的材料浪费，另外，由于在加工时多了一道砂轮机之类的切管机切管的工序，从而使产品的切割成本大大提高，本发明通过上述部件的互相组合，能够使导管在加工时自动进行切割工作，通过固定的切割机构，不需要计算导管的切割长度，缩短了工序，既可以解决较长管件在仪表车床切管机上切割时尾部摆动的问题，又能达到短管件所需尺寸的精度要求，删减了繁复的工序，构造简单，也解决了浪费成本的问题的问题。
传动丝杠材质 不锈钢 铝 铁
耐腐蚀性 高 中 低
坚韧性 强 中 弱
综上所述：当传动丝杠材质为不锈钢时，传动丝杠材质的坚韧性最强，耐腐蚀性最好，因此选用不锈钢作为传动丝杠材质是最佳选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种仪表车床切管机，其结构包括导管固定轴(1)、传动车头箱(2)、固定支撑座(3)，所述导管固定轴(1)通过螺栓铆合连接于调整轴圈(13)上，所述传动车头箱(2)通过螺栓铆合连接于固定支撑座(3)上方，所述固定支撑座(3)通过螺栓铆合连接于传动车头箱(2)下方，其特征在于：
所述导管固定轴(1)设有离合器杠杆座(10)、离合器压板(11)、离合器支架(12)、调整轴圈(13)，所述离合器杠杆座(10)通过螺栓铆合连接于导管固定轴(1)外表面上，所述离合器压板(11)通过螺纹啮合连接于导管固定轴(1)顶端，所述离合器支架(12)通过螺栓铆合连接于固定支撑座(3)侧表面，所述调整轴圈(13)通过螺纹啮合连接于导管固定轴(1)与传动车头箱(2)之间；
所述离合器压板(11)设有固定杆(110)，所述固定杆(110)通过螺栓铆合连接于离合器杠杆座(10)上；
所述离合器支架(12)设有压紧螺母(120)、离合器圈(121)，所述压紧螺母(120)通过螺纹啮合连接于离合器圈(121)外表面上，所述离合器圈(121)通过螺栓铆合连接于导管固定轴(1)外表面；
所述调整轴圈(13)设有主轴转轴(130)、活动磁条(131)，所述主轴转轴(130)通过螺栓铆合连接于导管主轴(20)内部，所述活动磁条(131)嵌设于导管主轴(20)内壁上；
所述传动车头箱(2)设有导管主轴(20)、顶部切割机构(21)、碎屑清理机构(22)、碎屑收集箱(23)，所述导管主轴(20)通过螺纹啮合连接于传动车头箱(2)一侧，所述顶部切割机构(21)通过螺栓铆合连接于传动车头箱(2)内部顶上，所述碎屑清理机构(22)通过螺栓铆合连接于碎屑收集箱(23)上方，所述碎屑收集箱(23)嵌设于碎屑清理机构(22)下方；
所述桨板支架(211)设有触动桨板(2110)，所述触动桨板(2110)通过螺纹啮合连接于桨板支架(211)上；
所述碎屑清理机构(22)设有连接固定杆(220)、微型电机(221)、通电支架(222)、清扫机构(223)、清扫刷(224)，所述连接固定杆(220)通过螺栓铆合连接刀盘装载盒(214)上，所述微型电机(221)通过螺栓铆合连接于传动车头箱(2)内部，所述通电支架(222)通过螺栓铆合连接于传动车头箱(2)内部，所述清扫机构(223)嵌设于导管固定轴(1)内壁上，所述清扫刷(224)嵌设于清扫机构(223)下方；
所述连接固定杆(220)设有连接转轴(2200)、转杆(2201)，所述连接转轴(2200)通过螺栓铆合连接于连接固定杆(220)与转杆(2201)之间，所述转杆(2201)通过螺栓铆合连接于连接转轴(2200)上；
所述通电支架(222)设有连接触块(2220)、连接导线(2221)、控制器(2222)，所述连接触块(2220)嵌设于通电支架(222)上，所述连接导线(2221)连接于连接触块(2220)与控制器(2222)之间，所述控制器(2222)通过螺栓铆合连接于清扫机构(223)上；
所述清扫刷(224)设有清理毛刷(2240)、毛刷固定头(2241)、螺纹固定杆(2242)、毛刷固定座(2243)，所述清理毛刷(2240)嵌设于毛刷固定头(2241)上，所述毛刷固定头(2241)通过螺纹啮合连接于螺纹固定杆(2242)顶部，所述螺纹固定杆(2242)通过螺纹啮合连接于毛刷固定头(2241)与毛刷固定座(2243)之间，所述毛刷固定座(2243)通过螺栓铆合连接于清扫机构(223)内壁上；
所述碎屑收集箱(23)设有过滤筛板(230)，所述过滤筛板(230)嵌设于碎屑收集箱(23)上方；
所述固定支撑座(3)设有管道导轨(30)、底部支撑架(31)、切割托板(32)、大圆盘(33)，所述管道导轨(30)嵌设于固定支撑座(3)上方，所述底部支撑架(31)通过螺栓铆合连接于固定支撑座(3)与切割托板(32)之间，所述切割托板(32)通过螺栓铆合连接于切割托板(32)上表面，所述大圆盘(33)通过螺栓铆合连接于固定支撑座(3)上方端部；
所述大圆盘(33)设有大圆盘手柄(330)，所述大圆盘手柄(330)通过螺栓铆合连接于大圆盘(33)上方。
2.根据权利要求1所述的一种仪表车床切管机，其特征在于：所述顶部切割机构(21)设有触动活动板(210)、桨板支架(211)、传动齿轮组支架(212)、底部传动齿轮支架(213)、刀盘装载盒(214)，所述触动活动板(210)嵌设于传动车头箱(2)内部，所述桨板支架(211)通过螺栓铆合连接于传动车头箱(2)内部，所述传动齿轮组支架(212)与桨板支架(211)通过螺栓铆合连接于同一水平面上，所述底部传动齿轮支架(213)通过螺栓铆合连接于传动车头箱(2)内部，所述刀盘装载盒(214)嵌设于传动车头箱(2)内部。
3.根据权利要求2所述的一种仪表车床切管机，其特征在于：所述触动活动板(210)设有压缩弹簧(2100)、触发压点(2101)，所述压缩弹簧(2100)连接于触发压点(2101)与触动活动板(210)之间，所述触发压点(2101)嵌设于导管固定轴(1)内壁上。
4.根据权利要求2所述的一种仪表车床切管机，其特征在于：所述传动齿轮组支架(212)设有传动丝杠(2120)、传动大齿轮(2121)、传动小齿轮(2122)，所述传动丝杆(2120)通过螺纹啮合连接于传动大齿轮(2121)与传动小齿轮(2122)之间，所述传动大齿轮(2121)通过螺纹啮合连接于传动丝杆(2120)与传动齿轮组支架(212)之间，所述传动小齿轮(2122)通过螺纹啮合连接于传动丝杆(2120)底部。
5.根据权利要求2所述的一种仪表车床切管机，其特征在于：所述底部传动齿轮支架(213)设有底部推送丝杠(2130)、底部固定支杆(2131)、底部助推杆(2132)、底部传动齿轮(2133)，所述底部推送丝杠(2130)通过螺纹啮合连接于底部传动齿轮支架(213)与底部固定支杆(2132)之间，所述底部固定支杆(2131)通过螺栓铆合连接于底部推送丝杠(2130)与底部助推杆(2132)之间，所述底部助推杆(2132)通过螺栓铆合连接于底部固定支杆(2131)上，底部传动齿轮(2133)通过螺纹啮合连接于底部传动齿轮支架(213)侧面上。
6.根据权利要求2所述的一种仪表车床切管机，其特征在于：所述刀盘装载盒(214)设有复位弹簧(2140)、通电触块(2141)、通电推杆(2142)、内部触动杆(2143)、压缩支杆(2144)、旋转刀盘(2145)，所述复位弹簧(2140)连接于通电触块(2141)与刀盘装载盒(214)之间，所述通电触块(2142)连接于复位弹簧(2140)与通电推杆(2142)之间，所述通电推杆(2142)连接于复位弹簧(2140)上，所述内部触动杆(2143)嵌设于压缩支杆(2144)下方，所述压缩支杆(2144)通过螺栓铆合连接于旋转刀盘(2145)与刀盘装载盒(214)之间，所述旋转刀盘(2145)通过螺栓铆合连接于压缩支杆(2144)上方。
7.根据权利要求1所述的一种仪表车床切管机，其特征在于：所述清扫机构(223)设有清扫转轴(2230)、转轴支架(2231)、转轴卡板(2232)、清扫齿轮(2233)、齿轮支架(2234)，所述清扫转轴(2230)通过螺纹啮合连接于转轴支架(2231)上，所述转轴支架(2231)通过螺栓铆合连接于清扫机构(223)内部，所述转轴卡板(2232)垂直焊接于清扫转轴(2230)外表面上，所述清扫齿轮(2233)通过螺纹啮合连接于齿轮支架(2234)上，所述齿轮支架(2234)与转轴支架(2231)通过螺栓铆合连接于同一水平面上。
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