CN103447553B - 一种薄壁钢管的切断方法及其实现该方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁钢管的切断方法及其实现该方法的装置，涉及钢管加工技术。本发明通过在钢切除过程中对钢管切除的同时就立即对钢管切口进行修整，保证切割的质量。本方案生产的落料的管料两端均平整，无毛刺；落料的长度精确，误差小；断料刀两面同时磨损，刀具磨损不影响落料精度；倒角刀有六个刃面，磨损后可先换刃面，减少磨刀次数，提高生产效率。

Description

一种薄壁钢管的切断方法及其实现该方法的装置

技术领域

本发明涉及钢管加工技术，具体是一种薄壁钢管切断技术。

背景技术

目前，钢管的切断方式主要有：合金锯锯断，砂轮片磨断和冷挤断三种方式，该三种方式都具有的共同缺点是切断后的钢管的断口毛刺大，外表面刮伤严重，对下一道工序产生较大的不良影响，且三种切断方式切出来的钢管的长度精度不高，对精度要求较高的产品生产，如不锈钢水壶的生产，影响很大。

发明内容

本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种薄壁钢管的切断方法及其实现该方法的装置。

本发明可以通过采取以下技术方案予以实现：一种薄壁钢管的切断方法,所述方法包括如下步骤：

a、对钢管前部的一小段用断料刀进行旋转切断去掉;

b、用倒角刀对钢管的断口进行旋转切除毛糙;

c、对钢管进行定位;

d、用断料刀对钢管进行旋转切断落料;

对每根钢管第一次落料前进行a、b步骤，第一次落料过后循环进行b、c、d步骤。

一种薄壁钢管的切断装置，包括钢管输送架和仪表车床，所述钢管输送架与仪表车床的进料口连接，所述仪表车床上设置有可旋转的电动卡盘，所述电动卡盘与所述进料口连通，所述电动卡盘末端外侧设置有切断刀具组件，所述切断刀具组件安装在仪表车床上，所述切断刀具组件包括断料刀、倒角刀和可垂直于电动卡盘旋转中心轴滑动的自动刀具架，所述断料刀和倒角刀分别安装在自动刀具架的两侧。

所述仪表车床上设置有与切断刀具组件距离可调的定位挡板，所述定位挡板与电动卡盘的旋转中心轴垂直相交。

所述断料刀的刃面朝向定位挡板，所述倒角刀的刃面朝向电动卡盘。

优选的，所述断料刀采用钨钢材料制造，所述倒角刀采用型号为TNMG的合金刀。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：本方案生产的落料的管料两端均平整，无毛刺；落料的长度精确，误差小；断料刀两面同时磨损，刀具磨损不影响落料精度；倒角刀有六个刃面，磨损后可先换刃面，减少磨刀次数，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的薄壁钢管的切断装置的结构示意图；

图2是本发明的薄壁钢管的切断装置的切断步骤的示意图；

图3是本发明的薄壁钢管的切断装置的切除毛糙步骤的示意图；

图4是本发明的薄壁钢管的切断装置的钢管定位步骤的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的最佳实施例作详细描述。

如图1所示，一种薄壁钢管的切断装置，包括钢管输送架和仪表车床6，输送架包括管料支架1，管料支架1上设置有管料推杆2，管料推杆2由重锤4通过牵引线3拉动，管料支架1上放置钢管12，钢管12受管料推杆2推动。

钢管输送架的管料支架1与仪表车床6的进料口连接，钢管12被推进仪表车床6内，仪表车床1上设置有可旋转的电动卡盘8，电动卡盘8与进料口连通，电动卡盘8由设在在仪表车床上6的电机5驱动旋转，电动卡盘8末端外侧设置有切断刀具组件，切断刀具组件安装在仪表车床6上，如图2～4所示，切断刀具组件包括断料刀10、倒角刀11和可垂直于电动卡盘旋转中心轴滑动的自动刀具架9，断料刀10和倒角刀11分别安装在自动刀具架9的两侧。

如图1、图4所示，仪表车床1上设置有与切断刀具组件距离可调的定位挡板7，定位挡板7与电动卡盘8的旋转中心轴垂直相交。

如图2～4所示，断料刀10的刃面朝向定位挡板7，这样做使得落料13的断口平整，倒角刀11的刃面朝向电动卡盘8，这样做可使钢管12的断口平整。两刀的刃口方向设置是为了保证落料13的两端都同样平整。

断料刀10可采用钨钢材料制造，倒角刀11可采用型号为TNMG的合金刀。

薄壁钢管的切断装置的运作过程和切断步骤：

a、电动卡盘8松开，钢管将被推出电动卡盘8，当新放入一条钢管12，可在钢管12被推出一小段的时候就控制电动卡盘8夹紧钢管12，然后启动电机5转动电动卡盘8，刀具架9向倒角刀11的方向滑动，使断料刀10向钢管12进刀，对钢管前部的一小段切断去掉，如图2所示。

b、当步骤a或步骤d的切断动作完成后，刀具架9向断料刀10的方向滑动，使倒角刀11向钢管12进刀，用倒角11刀对钢管12的断口进行旋转切除毛糙，如图3所示。

c、当步骤b完成后，电动机5停机，电动卡盘8松开，钢管12被推出，直至钢管12被推到与定位挡板7贴紧，完成对钢管12进行定位，如图4所示。

d、完成步骤c的钢管定位后，电动卡盘8夹紧钢管12，电机5启动，电动卡盘8带着钢管12转动，刀具架9向倒角刀11的方向滑动，使断料刀10向钢管12进刀，用断料刀10对钢管进行旋转切断产出落料13，如图2所示（断料作业与步骤a的作业相同，但是作业目的不同）。

对每根钢管第一次落料前进行a、b步骤，确保第一次落料的精度也合格，第一次落料过后循环进行b、c、d步骤，持续生产落料13，每一进刀步骤结束后，都需要退刀，以免影响下一步操作和损坏刀具。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施之范围，即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (4)

1.一种薄壁钢管的切断装置，包括钢管输送架和仪表车床，所述钢管输送架与仪表车床的进料口连接，所述仪表车床上设置有可旋转的电动卡盘，所述电动卡盘与所述进料口连通，其特征在于，所述电动卡盘末端外侧设置有切断刀具组件，所述切断刀具组件安装在仪表车床上，所述切断刀具组件包括断料刀、倒角刀和可垂直于电动卡盘旋转中心轴滑动的自动刀具架，所述断料刀和倒角刀分别安装在自动刀具架的两侧；当需要断料刀向钢管进刀时，自动刀具架向倒角刀的方向滑动；当需要倒角刀向钢管进刀时，自动刀具架向断料刀的方向滑动；所述仪表车床上设置有与切断刀具组件距离可调的定位挡板，所述定位挡板与电动卡盘的旋转中心轴垂直相交；所述定位挡板设置在自动刀具架远离电动卡盘的一侧。

2.根据权利要求1所述的薄壁钢管的切断装置，其特征在于，所述断料刀的刃面朝向定位挡板，所述倒角刀的刃面朝向电动卡盘。

3.根据权利要求2所述的薄壁钢管的切断装置，其特征在于，所述断料刀采用钨钢材料制造，所述倒角刀采用型号为TNMG的合金刀。

4.一种薄壁钢管的切断方法,其特征在于，所述方法包括如下步骤：

a、对钢管前部的一小段用断料刀进行旋转切断去掉；具体为：控制电动卡盘夹紧钢管，然后使电动卡盘转动，刀具架向倒角刀的方向滑动，使断料刀向钢管进刀，将钢管前部的一小段切断去掉；

b、用倒角刀对钢管的断口进行旋转切除毛糙；具体为：当切断动作完成后，刀具架向断料刀的方向滑动，使倒角刀向钢管进刀，用倒角刀对钢管的断口进行旋转切除毛糙；

c、对钢管进行定位；具体为：当步骤b完成后，使电动卡盘停止转动后将电动卡盘松开，钢管被推出，直至钢管被推到与定位挡板贴紧，完成对钢管进行定位；

d、用断料刀对钢管进行旋转切断落料；具体为：完成步骤c的钢管定位后，电动卡盘夹紧钢管，控制电动卡盘带着钢管转动，刀具架向倒角刀的方向滑动，使断料刀向钢管进刀，用断料刀对钢管进行旋转切断产出落料；

对每根钢管第一次落料前进行a、b步骤，第一次落料过后循环进行b、c、d步骤；每一进刀步骤结束后，都需要退刀。