CN108453304A - 一种基于电磁驱动原理的管道切割设备 - Google Patents

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    • B23Q1/34Relative movement obtained by use of deformable elements, e.g. piezoelectric, magnetostrictive, elastic or thermally-dilatable elements

Abstract

本发明提供了一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,包括底座,底座上开设有凹槽,凹槽内设有移动板,移动板上开设有水平螺纹通孔,水平螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端延伸至底座左侧,螺纹杆的左端固定连接有第一把手,所述移动板上侧固定连接有第一支撑板,第一支撑板内设有滚珠轴承,滚珠轴承内设有管道夹持装置,所述管道夹持装置包括两个呈半圆形的套筒,套筒边缘处均固定设置有凸缘,两个套筒的凸缘通过锁紧螺栓相连接,两个套筒内部设置有管道。本发明具有以下有益效果是:第一、第一把手带动螺纹杆转动,与螺纹杆相配合的移动板向右侧移动,从而带动管道夹持装置移动,便于将管道向右侧推进。

Description

一种基于电磁驱动原理的管道切割设备
技术领域
本发明涉及管道技术领域,具体涉及一种基于电磁驱动原理的管道切割设备。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在安装前为了获取合适的长度,一般均需要对其进行截断,在现有技术中,一般均利用手持式切割机对其进行切割处理,但是由于刀片直径的限制,不能将管道一次性截断,还需要管道不断旋转进行截断,由此造成了截断面的不平整,还需要后续的休整,从而浪费较多的时间与物料。
发明内容
本发明目的在于提供一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,包括底座,底座上开设有凹槽,凹槽内设有移动板,移动板上开设有水平螺纹通孔,水平螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端延伸至底座左侧,螺纹杆的左端固定连接有第一把手,所述移动板上侧固定连接有第一支撑板,第一支撑板内设有滚珠轴承,滚珠轴承内设有管道夹持装置,所述管道夹持装置包括两个呈半圆形的套筒,套筒边缘处均固定设置有凸缘,两个套筒的凸缘通过锁紧螺栓相连接,两个套筒内部设置有管道;两个套筒右部外侧壁上均固定连接有半个第一齿轮,第一齿轮下侧啮合有第二齿轮,第二齿轮右端固定连接有转动杆,转动杆右端固定连接有第二把手;所述底座上固定连接支撑架,管道右部穿过支撑架设置,所述支撑架上部开设有空腔,空腔内设置有第一移动块,第一移动块与空腔内底部之间通过弹簧相连接,且第一移动块的截面呈直角梯形状,第一移动块的斜面朝上设置;所述空腔右侧的支撑架侧壁上开设有移动通孔,第一移动块右侧壁上固定连接有第二支撑板,第二支撑板穿过移动通孔设置,且第二支撑板下侧固定连接有切割机;所述第一移动块上方设置有第二移动块,第二移动块截面呈直角梯形状,第二移动块的斜面朝下设置,所述第二移动块上固定连接有水平支撑杆,水平支撑杆架设在支撑架上,所述水平支撑杆左端与电磁驱动装置相连接,所述电磁驱动装置包括水平柱,水平柱上开设有开口朝左设置的凹槽,凹槽内固定连接有电磁铁,电磁铁右侧的凹槽内设置有磁极,磁极右侧与水平支撑杆的左端固定连接。
作为本发明的进一步效果是:所述凸缘设置在套筒侧边中间处。
作为本发明的再进一步效果是:所述移动板上固定连接有两个第三支撑板,转动杆穿过第三支撑板设置。
作为本发明的再进一步效果是:所述弹簧为压簧。
作为本发明的再进一步效果是:所述第一移动块的斜面与第二移动块的斜面平行设置。
作为本发明的再进一步效果是:所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽,限位槽内设置有限位杆,限位杆另一端与水平支撑杆固定连接。
作为本发明的再进一步效果是:所述电磁铁产生的磁性与磁极磁性相同。
本发明具有以下有益效果是:
第一、第一把手带动螺纹杆转动,与螺纹杆相配合的移动板向右侧移动,从而带动管道夹持装置移动,便于将管道向右侧推进;
第二、首先将管道从两个套筒中间穿过,再利用锁紧螺栓将两个套筒固定在一起,实现了管道与套筒的相对固定,然后将套筒左部送入到第一支撑板内部的滚珠轴承内;
第三、电磁铁通入电流后会产生与磁极相同的磁性,从而对磁极进行排斥,磁极带动水平支撑柱向右侧移动,从而带动第二移动块向右侧移动,第二移动块使第一移动块向下移动,从而第一移动块带动切割机向下运动对管道进行切割处理。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是本发明优选实施例的结构示意图;
图2是本发明优选实施例两个套筒的连接示意图;
图3是本发明优选实施例电磁驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1-图3,在本实施例中,一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,包括底座1,底座1上开设有凹槽2,凹槽2内设有移动板4,移动板4上开设有水平螺纹通孔5,水平螺纹通孔5内螺纹连接有螺纹杆3,所述螺纹杆3的左端延伸至底座1左侧,螺纹杆3的左端固定连接有第一把手6,所述移动板4上侧固定连接有第一支撑板7,第一支撑板7内设有滚珠轴承8,滚珠轴承8内设有管道夹持装置,一次切割结束后,转动第一把手6,第一把手6带动螺纹杆3转动,与螺纹杆3相配合的移动板4向右侧移动,从而带动管道夹持装置移动,便于将管道9向右侧推进;
所述管道夹持装置包括两个呈半圆形的套筒10,套筒10边缘处均固定设置有凸缘11,两个套筒10的凸缘11通过锁紧螺栓12相连接,两个套筒10内部设置有管道9,首先将管道9从两个套筒10中间穿过,再利用锁紧螺栓12将两个套筒12固定在一起,实现了管道9与套筒10的相对固定,然后将套筒10左部送入到第一支撑板7内部的滚珠轴承8内;
两个套筒10右部外侧壁上均固定连接有半个第一齿轮13,第一齿轮13下侧啮合有第二齿轮14,第二齿轮14右端固定连接有转动杆15,转动杆5右端固定连接有第二把手17,在进行切割时,转动第二把手17,第二把手17带动转动杆5转动,转动杆5带动第二齿轮14转动,第二齿轮14带动第一齿轮13转动,第一齿轮13带动套筒10转动,从而实现了对管道9的转动;
所述底座1上固定连接支撑架9,管道18右部穿过支撑架18设置,所述支撑架18上部开设有空腔19,空腔19内设置有第一移动块21,第一移动块21与空腔19内底部之间通过弹簧20相连接,且第一移动块21的截面呈直角梯形状,第一移动块21的斜面朝上设置;所述空腔19右侧的支撑架18侧壁上开设有移动通孔27,第一移动块21右侧壁上固定连接有第二支撑板22,第二支撑板22穿过移动通孔27设置,且第二支撑板22下侧固定连接有切割机23;所述第一移动块21上方设置有第二移动块24,第二移动块24截面呈直角梯形状,第二移动块24的斜面朝下设置,所述第二移动块24上固定连接有水平支撑杆25,水平支撑杆25架设在支撑架18上,所述水平支撑杆25左端与电磁驱动装置26相连接,所述电磁驱动装置26包括水平柱261,水平柱261上开设有开口朝左设置的凹槽262,凹槽262内固定连接有电磁铁263,电磁铁263右侧的凹槽262内设置有磁极264,磁极264右侧与水平支撑杆25的左端固定连接,在对管道9进行切割时,对电磁铁263通入电流,电磁铁263通入电流后会产生与磁极264相同的磁性,从而对磁极264进行排斥,磁极264带动水平支撑柱25向右侧移动,从而带动第二移动块24向右侧移动,第二移动块24使第一移动块21向下移动,从而第一移动块21带动切割机23向下运动对管道9进行切割处理;切割结束后停止对电磁铁263通入电流,则排斥力消失,第一移动块21在弹簧20作用下上升复位。
所述凸缘11设置在套筒10侧边中间处。
所述移动板4上固定连接有两个第三支撑板16,转动杆15穿过第三支撑板16设置。
所述弹簧20为压簧。
所述第一移动块21的斜面与第二移动块24的斜面平行设置。
所述凹槽262内侧壁上对称开设有两个限位槽265,限位槽265内设置有限位杆266,限位杆266另一端与水平支撑杆25固定连接。
所述电磁铁263产生的磁性与磁极264磁性相同。
本发明的工作过程是:一次切割结束后,转动第一把手6,第一把手6带动螺纹杆3转动,与螺纹杆3相配合的移动板4向右侧移动,从而带动管道夹持装置移动,便于将管道9向右侧推进;首先将管道9从两个套筒10中间穿过,再利用锁紧螺栓12将两个套筒12固定在一起,实现了管道9与套筒10的相对固定,然后将套筒10左部送入到第一支撑板7内部的滚珠轴承8内;在进行切割时,转动第二把手17,第二把手17带动转动杆5转动,转动杆5带动第二齿轮14转动,第二齿轮14带动第一齿轮13转动,第一齿轮13带动套筒10转动,从而实现了对管道9的转动;
在对管道9进行切割时,对电磁铁263通入电流,电磁铁263通入电流后会产生与磁极264相同的磁性,从而对磁极264进行排斥,磁极264带动水平支撑柱25向右侧移动,从而带动第二移动块24向右侧移动,第二移动块24使第一移动块21向下移动,从而第一移动块21带动切割机23向下运动对管道9进行切割处理;切割结束后停止对电磁铁263通入电流,则排斥力消失,第一移动块21在弹簧20作用下上升复位。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,包括底座,底座上开设有凹槽,凹槽内设有移动板,移动板上开设有水平螺纹通孔,水平螺纹通孔内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的左端延伸至底座左侧,螺纹杆的左端固定连接有第一把手,其特征在于,所述移动板上侧固定连接有第一支撑板,第一支撑板内设有滚珠轴承,滚珠轴承内设有管道夹持装置,所述管道夹持装置包括两个呈半圆形的套筒,套筒边缘处均固定设置有凸缘,两个套筒的凸缘通过锁紧螺栓相连接,两个套筒内部设置有管道;两个套筒右部外侧壁上均固定连接有半个第一齿轮,第一齿轮下侧啮合有第二齿轮,第二齿轮右端固定连接有转动杆,转动杆右端固定连接有第二把手;所述底座上固定连接支撑架,管道右部穿过支撑架设置,所述支撑架上部开设有空腔,空腔内设置有第一移动块,第一移动块与空腔内底部之间通过弹簧相连接,且第一移动块的截面呈直角梯形状,第一移动块的斜面朝上设置;所述空腔右侧的支撑架侧壁上开设有移动通孔,第一移动块右侧壁上固定连接有第二支撑板,第二支撑板穿过移动通孔设置,且第二支撑板下侧固定连接有切割机;所述第一移动块上方设置有第二移动块,第二移动块截面呈直角梯形状,第二移动块的斜面朝下设置,所述第二移动块上固定连接有水平支撑杆,水平支撑杆架设在支撑架上,所述水平支撑杆左端与电磁驱动装置相连接,所述电磁驱动装置包括水平柱,水平柱上开设有开口朝左设置的凹槽,凹槽内固定连接有电磁铁,电磁铁右侧的凹槽内设置有磁极,磁极右侧与水平支撑杆的左端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,其特征在于,所述凸缘设置在套筒侧边中间处。
3.根据权利要求1所述的一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,其特征在于,所述移动板上固定连接有两个第三支撑板,转动杆穿过第三支撑板设置。
4.根据权利要求1所述的一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,其特征在于,所述弹簧为压簧。
5.根据权利要求1所述的一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,其特征在于,所述第一移动块的斜面与第二移动块的斜面平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,其特征在于,所述凹槽内侧壁上对称开设有两个限位槽,限位槽内设置有限位杆,限位杆另一端与水平支撑杆固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种基于电磁驱动原理的管道切割设备,其特征在于,所述电磁铁产生的磁性与磁极磁性相同。
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