CN107378371A - 一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法 - Google Patents

一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，包括底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮，所述底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有第一轴承，第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆远离第一轴承的一端穿出底板并与底板左侧的旋钮固定连接，螺纹杆的表面螺纹连接有第一活动块，且第一活动块活动连接在第一凹槽的内部，第一活动块的上表面固定连接有第一固定板，第一固定板的背面固定镶嵌有第二轴承。本发明通过设置第一圆盘、第二圆盘和液压伸缩杆，解决了目前的管道在焊接时采用手工焊接，焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，焊接人员劳动强度大且焊接效率低的问题。

Description

一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油、天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
两根管道的连接一般采用接头进行连接，但对于外径较大的两根管道一般采用焊接连接，目前对于外径较大的管道的焊接一般通过人工进行焊接，但通过手工焊接存在如下问题：焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，严重影响了焊接质量，增加了返工任务，同时手工焊接还存在焊接人员劳动强度大，焊接效率低的缺点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，解决了目前的管道在焊接时采用手工焊接，焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，焊接人员劳动强度大且焊接效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，(s1)、通过设置第一圆盘、第二圆盘和液压伸缩杆，在对管道进行焊接时，将管道放在第一圆盘上，液压伸缩杆伸长，带动第二圆盘向下运动，两个第一圆盘和两个第二圆盘共同作用对管道进行夹紧，电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接；(s2)、通过设置第二轴承和第三轴承，在焊接时，由于第二轴承和第三轴承的存在，使得第一圆盘和第二圆盘可以转动，在电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接，管道可以转动，电焊机对管道进行环缝焊接；(s3)、通过设置螺纹杆、第一活动块、固定杆和第二活动块，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，从而调节两个第一圆盘之间的距离，第二活动块也可以在固定杆上滑动，使得两个第二圆盘之间的距离得以调节，便于对管径不同的管道进行焊接；(s4)、通过设置第一连接块和第二连接块，在需要调节两个第二圆盘之间的距离时，拔出插销，将第二连接块推入盲孔中，再将插销插入插孔和通孔中，即可完成两个第二圆盘之间的距离调节；(s5)、本发明通过设置固定块和半圆槽，将管道防止半圆槽中，防止管道的焊接端翘起，对焊接精度造成影响。
包括底板，所述底板的下表面固定连接有万向轮，所述底板的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一轴承的一端穿出底板并与底板左侧的旋钮固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有第一活动块，且第一活动块活动连接在第一凹槽的内部，所述第一活动块的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的背面固定镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内表面固定连接有第一转杆，所述第一转杆的表面固定套接有第一圆盘。
所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的数量为四个，且两个支撑架的相对面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有电焊机，所述顶板的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上固定连接有固定杆，所述固定杆的表面活动套接有第二活动块，且第二活动块活动连接在第二凹槽的内部，所述第二活动块的下表面固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的数量为两个，且两个液压伸缩杆的底部分别固定连接有第一连接块和第二连接块。
所述第一连接块的一侧面开设有盲孔，且第二连接块活动连接在盲孔的内部，所述第一连接块的正面和背面均开设有插孔，且插孔与盲孔相连通，所述第二连接块的正面开设有通孔，所述插孔和通孔的内部均活动连接有插销，所述第一连接块和第二连接块的下表面均固定连接有第二固定板，所述第二固定板的背面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内表面固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定套接有第二圆盘。
优选的，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面开设有半圆槽，且支撑架位于两个固定块之间。
优选的，所述通孔的数量为四个，且四个通孔等距离开设在第二活动块的正面。
优选的，所述第一活动块的大小与第一凹槽的大小相适配，所述第二活动块的大小与第二凹槽的大小相适配。
优选的，所述万向轮的数量为四个，且四个万向轮分别位于底板下表面的四角。
优选的，所述电焊机位于两个支撑架之间。
优选的，所述第二圆盘位于第一圆盘的正上方。
(三)有益效果
本发明提供了一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过设置第一圆盘、第二圆盘和液压伸缩杆，在对管道进行焊接时，将管道放在第一圆盘上，液压伸缩杆伸长，带动第二圆盘向下运动，两个第一圆盘和两个第二圆盘共同作用对管道进行夹紧，电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接，解决了目前的管道在焊接时采用手工焊接，焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，焊接人员劳动强度大且焊接效率低的问题。
(2)、本发明通过设置第二轴承和第三轴承，在焊接时，由于第二轴承和第三轴承的存在，使得第一圆盘和第二圆盘可以转动，在电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接，管道可以转动，电焊机对管道进行环缝焊接。
(3)、本发明通过设置螺纹杆、第一活动块、固定杆和第二活动块，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，从而调节两个第一圆盘之间的距离，第二活动块也可以在固定杆上滑动，使得两个第二圆盘之间的距离得以调节，便于对管径不同的管道进行焊接。
(4)、本发明通过设置第一连接块和第二连接块，在需要调节两个第二圆盘之间的距离时，拔出插销，将第二连接块推入盲孔中，再将插销插入插孔和通孔中，即可完成两个第二圆盘之间的距离调节。
(5)、本发明通过设置固定块和半圆槽，将管道防止半圆槽中，防止管道的焊接端翘起，对焊接精度造成影响。
附图说明
图1为本发明正剖图；
图2为本发明侧视图；
图3为本发明第一固定板的侧剖图；
图4为本发明第二固定板的侧剖图；
图5为本发明插销的侧剖图。
图中：1底板、2万向轮、3第一凹槽、4第一轴承、5螺纹杆、6旋钮、7第一活动块、8第一固定板、9第二轴承、10第一转杆、11第一圆盘、12支撑架、13顶板、14电动推杆、15电焊机、16第二凹槽、17固定杆、18第二活动块、19液压伸缩杆、20第一连接块、21第二连接块、22盲孔、23插孔、24通孔、25插销、26第二固定板、27第三轴承、28第二转杆、29第二圆盘、30固定块、31半圆槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，(s1)、通过设置第一圆盘、第二圆盘和液压伸缩杆，在对管道进行焊接时，将管道放在第一圆盘上，液压伸缩杆伸长，带动第二圆盘向下运动，两个第一圆盘和两个第二圆盘共同作用对管道进行夹紧，电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接；(s2)、通过设置第二轴承和第三轴承，在焊接时，由于第二轴承和第三轴承的存在，使得第一圆盘和第二圆盘可以转动，在电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接，管道可以转动，电焊机对管道进行环缝焊接；(s3)、通过设置螺纹杆、第一活动块、固定杆和第二活动块，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，从而调节两个第一圆盘之间的距离，第二活动块也可以在固定杆上滑动，使得两个第二圆盘之间的距离得以调节，便于对管径不同的管道进行焊接；(s4)、通过设置第一连接块和第二连接块，在需要调节两个第二圆盘之间的距离时，拔出插销，将第二连接块推入盲孔中，再将插销插入插孔和通孔中，即可完成两个第二圆盘之间的距离调节；(s5)、本发明通过设置固定块和半圆槽，将管道防止半圆槽中，防止管道的焊接端翘起，对焊接精度造成影响。
包括底板(1)，底板(1)的下表面固定连接有万向轮(2)，万向轮(2)的数量为四个，且四个万向轮(2)分别位于底板(1)下表面的四角，底板(1)的上表面开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)的内壁上固定连接有第一轴承(4)，第一轴承(4)的内表面固定连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)远离第一轴承(4)的一端穿出底板(1)并与底板(1)左侧的旋钮(6)固定连接，螺纹杆(5)的表面螺纹连接有第一活动块(7)，且第一活动块(7)活动连接在第一凹槽(3)的内部，第一活动块(7)的上表面固定连接有第一固定板(8)，第一固定板(8)的背面固定镶嵌有第二轴承(9)，第二轴承(9)的内表面固定连接有第一转杆(10)，第一转杆(10)的表面固定套接有第一圆盘(11)。
底板(1)的上表面固定连接有支撑架(12)，支撑架(12)的数量为四个，且两个支撑架(12)的相对面固定连接有顶板(13)，顶板(13)的下表面固定连接有电动推杆(14)，电动推杆(14)的底部固定连接有电焊机(15)，电焊机(15)位于两个支撑架(12)之间，顶板(13)的下表面开设有第二凹槽(16)，第二凹槽(16)的内壁上固定连接有固定杆(17)，固定杆(17)的表面活动套接有第二活动块(18)，且第二活动块(18)活动连接在第二凹槽(16)的内部，第一活动块(7)的大小与第一凹槽(3)的大小相适配，第二活动块(18)的大小与第二凹槽(16)的大小相适配，第二活动块(18)的下表面固定连接有液压伸缩杆(19)，液压伸缩杆(19)的数量为两个，且两个液压伸缩杆(19)的底部分别固定连接有第一连接块(20)和第二连接块(21)。
第一连接块(20)的一侧面开设有盲孔(22)，且第二连接块(21)活动连接在盲孔(22)的内部，第一连接块(20)的正面和背面均开设有插孔(23)，且插孔(23)与盲孔(22)相连通，第二连接块(21)的正面开设有通孔(24)，插孔(23)和通孔(24)的内部均活动连接有插销(25)，通孔(24)的数量为四个，且四个通孔(24)等距离开设在第二活动块(18)的正面，通过设置第一连接块(20)和第二连接块(21)，在需要调节两个第二圆盘(29)之间的距离时，拔出插销(25)，将第二连接块(21)推入盲孔(22)中，再将插销(25)插入插孔(23)和通孔(24)中，即可完成两个第二圆盘(29)之间的距离调节，第一连接块(20)和第二连接块(21)的下表面均固定连接有第二固定板(26)，第二固定板(26)的背面固定镶嵌有第三轴承(27)，通过设置第二轴承(9)和第三轴承(27)，在焊接时，由于第二轴承(9)和第三轴承(27)的存在，使得第一圆盘(11)和第二圆盘(29)可以转动，在电动推杆(14)工作带动电焊机(15)向下运动，对管道进行焊接，管道可以转动，电焊机(15)对管道进行环缝焊接，第三轴承(27)的内表面固定连接有第二转杆(28)，第二转杆(28)的表面固定套接有第二圆盘(29)，第二圆盘(29)位于第一圆盘(11)的正上方，底板(1)的上表面固定连接有固定块(30)，固定块(30)的上表面开设有半圆槽(31)，且支撑架(12)位于两个固定块(30)之间，通过设置固定块(30)和半圆槽(31)，将管道防止半圆槽(31)中，防止管道的焊接端翘起，对焊接精度造成影响，通过设置螺纹杆(5)、第一活动块(7)、固定杆(17)和第二活动块(18)，通过旋转旋钮(6)带动螺纹杆(5)旋转，从而调节两个第一圆盘(11)之间的距离，第二活动块(18)也可以在固定杆(17)上滑动，使得两个第二圆盘(29)之间的距离得以调节，便于对管径不同的管道进行焊接。
在对管道进行焊接时，将管道放在第一圆盘(11)上，液压伸缩杆(19)伸长，带动第二圆盘(29)向下运动，两个第一圆盘(11)和两个第二圆盘(29)共同作用对管道进行夹紧，电动推杆(14)工作带动电焊机(15)向下运动，对管道进行焊接。
综上可得，本发明通过设置第一圆盘(11)、第二圆盘(29)和液压伸缩杆(19)，解决了目前的管道在焊接时采用手工焊接，焊接人员很难控制焊接速度，且在焊接时极易导致管道的错位，焊接人员劳动强度大且焊接效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，其特征在于：(s1)、通过设置第一圆盘、第二圆盘和液压伸缩杆，在对管道进行焊接时，将管道放在第一圆盘上，液压伸缩杆伸长，带动第二圆盘向下运动，两个第一圆盘和两个第二圆盘共同作用对管道进行夹紧，电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接；(s2)、通过设置第二轴承和第三轴承，在焊接时，由于第二轴承和第三轴承的存在，使得第一圆盘和第二圆盘可以转动，在电动推杆工作带动电焊机向下运动，对管道进行焊接，管道可以转动，电焊机对管道进行环缝焊接；(s3)、通过设置螺纹杆、第一活动块、固定杆和第二活动块，通过旋转旋钮带动螺纹杆旋转，从而调节两个第一圆盘之间的距离，第二活动块也可以在固定杆上滑动，使得两个第二圆盘之间的距离得以调节，便于对管径不同的管道进行焊接；(s4)、通过设置第一连接块和第二连接块，在需要调节两个第二圆盘之间的距离时，拔出插销，将第二连接块推入盲孔中，再将插销插入插孔和通孔中，即可完成两个第二圆盘之间的距离调节；(s5)、本发明通过设置固定块和半圆槽，将管道防止半圆槽中，防止管道的焊接端翘起，对焊接精度造成影响。
2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，其特征在于：在所述底板(1)的上表面开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内壁上固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内表面固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)远离第一轴承(4)的一端穿出底板(1)并与底板(1)左侧的旋钮(6)固定连接，所述螺纹杆(5)的表面螺纹连接有第一活动块(7)，且第一活动块(7)活动连接在第一凹槽(3)的内部，所述第一活动块(7)的上表面固定连接有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)的背面固定镶嵌有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)的内表面固定连接有第一转杆(10)，所述第一转杆(10)的表面固定套接有第一圆盘(11)。
3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，其特征在于：在所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)的数量为四个，且两个支撑架(12)的相对面固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)的下表面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底部固定连接有电焊机(15)，所述顶板(13)的下表面开设有第二凹槽(16)，所述第二凹槽(16)的内壁上固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的表面活动套接有第二活动块(18)，且第二活动块(18)活动连接在第二凹槽(16)的内部，所述第二活动块(18)的下表面固定连接有液压伸缩杆(19)，所述液压伸缩杆(19)的数量为两个，且两个液压伸缩杆(19)的底部分别固定连接有第一连接块(20)和第二连接块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧对接的精准管道焊接方法，其特征在于：在所述第一连接块(20)的一侧面开设有盲孔(22)，且第二连接块(21)活动连接在盲孔(22)的内部，所述第一连接块(20)的正面和背面均开设有插孔(23)，且插孔(23)与盲孔(22)相连通，所述第二连接块(21)的正面开设有通孔(24)，所述插孔(23)和通孔(24)的内部均活动连接有插销(25)，所述第一连接块(20)和第二连接块(21)的下表面均固定连接有第二固定板(26)，所述第二固定板(26)的背面固定镶嵌有第三轴承(27)，所述第三轴承(27)的内表面固定连接有第二转杆(28)，所述第二转杆(28)的表面固定套接有第二圆盘(29)所述底板(1)的上表面固定连接有固定块(30)，所述固定块(30)的上表面开设有半圆槽(31)，且支撑架(12)位于两个固定块(30)之间。
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