CN208840294U - 一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及控制柜附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置；其可防止零部件在冲孔过程中上下移动，减少误差，提高使用可靠性；同时可以固定零部件位置，提高使用效果；并且可以及时清理废料，提高工作效率；包括驱动电机、传动轴、左连接杆、右连接杆、左冲孔头、右冲孔头、上连接板、上支架、两组下支架和底座；还包括下连接板、左弹簧和右弹簧；还包括左固定板、右固定板、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、左挡板和右挡板；还包括废料箱和四组支撑杆；还包括左固定块、右固定块、挡盖、支撑座、四组支腿、四组滚轮、四组旋转电机、四组传动杆和四组压块。

Description

一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及控制柜附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置。

背景技术

众所周知，控制柜生产的零部件冲孔装置是一种用于控制柜生产过程中，对零部件进行冲孔，以便对控制柜进行生产的辅助装置，其在控制柜领域中得到了广泛的使用；现有的控制柜生产的零部件冲孔装置包括驱动电机、传动轴、左连接杆、右连接杆、左冲孔头、右冲孔头、上连接板、上支架、两组下支架和底座，两组下支架顶端分别与上支架底端左右两侧连接，两组下支架底端分别与底座左端和右端连接，驱动电机设置在上支架顶端中部位置，驱动电机底部输出端设置有传动轴，上连接板设置在传动轴底端，且其位于上支架下方，上连接板左侧和右侧分别设置有第一通口和第二通口，左连接杆底端和右连接杆底端分别穿过第一通口和第二通口，且左冲孔头和右冲孔头分别设置在左连接杆底端和右连接杆底端；现有的控制柜生产零部件冲孔装置使用时首先将需要冲孔的零部件放置底座顶端且需位于冲孔头的正下方，然后启动驱动电机，使传动轴带动上连接板上的左连接杆和右连接杆上下移动，左冲孔头和右冲孔头同时对零部件进行冲孔即可；现有的控制柜生产的零部件冲孔装置使用中发现，其在冲孔过程中，左冲孔头和右冲孔头同时进行上下往复运动，会带动零部件一起上下移动，容易造成误差，导致使用可靠性较差；同时在冲孔过程中，零部件不能很好地固定，零部件容易移动从而影响零部件加工质量，导致使用效果较差；并且其在冲孔完成后的废料并没有进行收集，在冲孔过程中需不断将废料取下，较为麻烦，造成工作效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可防止零部件在冲孔过程中上下移动，减少误差，提高使用可靠性；同时可以固定零部件位置，提高使用效果；并且可以及时清理废料，提高工作效率。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，包括驱动电机、传动轴、左连接杆、右连接杆、左冲孔头、右冲孔头、上连接板、上支架、两组下支架和底座，两组下支架顶端分别与上支架底端左右两侧连接，两组下支架底端分别与底座左端和右端连接，驱动电机设置在上支架顶端中部位置，驱动电机底部输出端设置有传动轴，上连接板设置在传动轴底端，且其位于上支架下方，上连接板左侧和右侧分别设置有第一通口和第二通口，左连接杆底端和右连接杆底端分别穿过第一通口和第二通口，且左冲孔头和右冲孔头分别设置在左连接杆底端和右连接杆底端；还包括下连接板、左弹簧和右弹簧，所述下连接板位于上连接板正下方，且下连接板左侧和右侧分别设置有第三通口和第四通口，且左冲孔头和右冲孔头分别位于第四通口和第五通口内，所述左弹簧套装在左连接杆上，且其顶端和底端分别与上连接板底端左半区域和下连接板顶端左半区域连接，所述右弹簧套装在右连接杆上，且其顶端和底端分别与上连接板底端右半区域和下连接板顶端右半区域连接；还包括左固定板、右固定板、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、左挡板和右挡板，所述左固定板和右固定板分别设置在底座顶端左右两侧，左螺纹管左端和右螺纹管右端分别设置在左固定板右端和右固定板左端，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别插入并螺装至左螺纹管右端内部和右螺纹管左端内部，所述左挡板和右挡板分别设置在左螺纹杆右端和右螺纹杆左端；还包括废料箱和四组支撑杆，所述四组支撑杆顶端分别与底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底座顶端左半区域和右半区域分别设置有与左冲孔头和右冲孔头相对应的左下通口和右下通口，且左下通口和右下通口直径大于左冲孔头和右冲孔头直径，所述废料箱位于底座下方，且其顶端与底座底端连接，废料箱底端与四组支撑杆位于同一水平线上，废料箱内部设置有工作腔，废料箱顶端设置有第一废料口和第二废料口，且左下通口与第一废料口相通，右下通口与第二废料口相通。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，左挡板和右挡板均为圆形，且左挡板和右挡板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域接触。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块分别位于上连接板顶端左侧和右侧，左固定块和右固定块中部分别设置有左上通口和右上通口，左连接杆底端依次穿过并固定左上通口和第一通口上，右连接杆底端依次穿过并固定在右上通口和第二通口上。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括挡盖，废料箱前侧下端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，所述挡盖设置在取放口上。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括支撑座，四组支撑杆和废料箱均设置在支撑座顶端。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿分别位于支撑座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支腿上。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括四组旋转电机、四组传动杆和四组压块，所述四组旋转电机分别设置在支撑座前端左侧、后端左侧、前端右侧和后端右侧，四组旋转电机输出端均设置有输送轴，支撑座左端前后两侧和右端前后两侧均设置有凹槽，四组输送轴分别位于四组凹槽内，四组传动杆分别套装在四组输送轴上，四组传动杆分别可在四组凹槽内上下移动，四组压块分别设置在四组传动杆底端，四组压块底端分别与四组滚轮位于同一水平线上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过设置下连接板、左弹簧和右弹簧，使零部件在冲孔过程中，下连接板压在零部件表面，从而可防止零部件在冲孔过程中上下移动，减少误差，提高使用可靠性；同时根据零部件大小同步旋转左螺纹杆和右螺纹杆，使左挡板和右挡板分别对零部件左侧和右侧进行固定，并且在冲孔过程中下连接板下压会对零部件顶端进行固定，从而可固定零部件位置，提高使用效果；并且在冲孔过程中，左冲孔头落入的废料会依次穿过左下通口和第一废料口落入到废料箱内，右冲孔头落入的废料会依次穿过右下通口和第二废料口落入到废料箱内，从而可以及时清理废料，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图中标记：1、驱动电机；2、传动轴；3、左连接杆；4右连接杆；5、左冲孔头；6、右冲孔头；7、上连接板；8、上支架；9、下支架；10、底座；11、下连接板；12、左弹簧；13、右弹簧；14、左固定板；15、右固定板；16、左螺纹管；17、右螺纹管；18、左螺纹杆；19、右螺纹杆；20、左挡板；21、右挡板；22、废料箱；23、支撑杆；24、左固定块；25、右固定块；26、挡盖；27、支撑座；28、支腿；29、滚轮；30、旋转电机；31、传动杆；32、压块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，包括驱动电机1、传动轴2、左连接杆3、右连接杆4、左冲孔头5、右冲孔头6、上连接板7、上支架8、两组下支架9和底座10，两组下支架顶端分别与上支架底端左右两侧连接，两组下支架底端分别与底座左端和右端连接，驱动电机设置在上支架顶端中部位置，驱动电机底部输出端设置有传动轴，上连接板设置在传动轴底端，且其位于上支架下方，上连接板左侧和右侧分别设置有第一通口和第二通口，左连接杆底端和右连接杆底端分别穿过第一通口和第二通口，且左冲孔头和右冲孔头分别设置在左连接杆底端和右连接杆底端；还包括下连接板11、左弹簧12和右弹簧13，下连接板位于上连接板正下方，且下连接板左侧和右侧分别设置有第三通口和第四通口，且左冲孔头和右冲孔头分别位于第四通口和第五通口内，左弹簧套装在左连接杆上，且其顶端和底端分别与上连接板底端左半区域和下连接板顶端左半区域连接，右弹簧套装在右连接杆上，且其顶端和底端分别与上连接板底端右半区域和下连接板顶端右半区域连接；还包括左固定板14、右固定板15、左螺纹管16、右螺纹管17、左螺纹杆18、右螺纹杆19、左挡板20和右挡板21，左固定板和右固定板分别设置在底座顶端左右两侧，左螺纹管左端和右螺纹管右端分别设置在左固定板右端和右固定板左端，左螺纹杆左端和右螺纹杆右端分别插入并螺装至左螺纹管右端内部和右螺纹管左端内部，左挡板和右挡板分别设置在左螺纹杆右端和右螺纹杆左端；还包括废料箱22和四组支撑杆23，四组支撑杆顶端分别与底座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底座顶端左半区域和右半区域分别设置有与左冲孔头和右冲孔头相对应的左下通口和右下通口，且左下通口和右下通口直径大于左冲孔头和右冲孔头直径，废料箱位于底座下方，且其顶端与底座底端连接，废料箱底端与四组支撑杆位于同一水平线上，废料箱内部设置有工作腔，废料箱顶端设置有第一废料口和第二废料口，且左下通口与第一废料口相通，右下通口与第二废料口相通；其可以通过设置下连接板、左弹簧和右弹簧，使零部件在冲孔过程中，下连接板压在零部件表面，从而可防止零部件在冲孔过程中上下移动，减少误差，提高使用可靠性；同时根据零部件大小同步旋转左螺纹杆和右螺纹杆，使左挡板和右挡板分别对零部件左侧和右侧进行固定，并且在冲孔过程中下连接板下压会对零部件顶端进行固定，从而可固定零部件位置，提高使用效果；并且在冲孔过程中，左冲孔头落入的废料会依次穿过左下通口和第一废料口落入到废料箱内，右冲孔头落入的废料会依次穿过右下通口和第二废料口落入到废料箱内，从而可以及时清理废料，提高工作效率。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，左挡板和右挡板均为圆形，且左挡板和右挡板底端分别与底座顶端左半区域和右半区域接触；其可以方便旋转，提高使用效果。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括左固定块24和右固定块25，左固定块和右固定块分别位于上连接板顶端左侧和右侧，左固定块和右固定块中部分别设置有左上通口和右上通口，左连接杆底端依次穿过并固定左上通口和第一通口上，右连接杆底端依次穿过并固定在右上通口和第二通口上；其可以对左连接杆和右连接杆进行固定，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括挡盖26，废料箱前侧下端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，挡盖设置在取放口上；其可以方便清理废料箱内部废料，提高使用效果。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括支撑座27，四组支撑杆和废料箱均设置在支撑座顶端；其可以方便支撑和固定。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括四组支腿28和四组滚轮29，四组支腿分别位于支撑座底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组滚轮分别安装在四组支腿上；其可以方便移动，提高支撑效果。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，还包括四组旋转电机30、四组传动杆31和四组压块32，四组旋转电机分别设置在支撑座前端左侧、后端左侧、前端右侧和后端右侧，四组旋转电机输出端均设置有输送轴，支撑座左端前后两侧和右端前后两侧均设置有凹槽，四组输送轴分别位于四组凹槽内，四组传动杆分别套装在四组输送轴上，四组传动杆分别可在四组凹槽内上下移动，四组压块分别设置在四组传动杆底端，四组压块底端分别与四组滚轮位于同一水平线上；其可以通过旋转电机带动输送轴上的传动杆进行转动，传动杆底端压块与放置区域固定，从而对压块进行固定，提高使用效果。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其在使用时，首先将零部件放置在底座顶端，同步旋转左螺纹杆和右螺纹杆，使零部件左右两侧分别通过左挡板和右挡板进行固定，然后启动驱动电机，使传动轴带动上连接板和下连接板向下移动，当在下连接板接触到零部件表面时，左冲孔头和右冲孔头同时对零部件进行冲孔，当冲孔完成后，左冲孔头和右冲孔头通过左弹簧和右弹簧的作用复位到第三通口和第四通口内，然后下连接板离开零部件表面，同时左冲孔头和右冲孔头落入的废料会分别通过左下通口和右下通口进入到废料箱内即可；在使用一段时间后，可通过打开挡盖对废料箱内部的废料进行清理；在完成上述动作之前，首先可推动整个装置，使滚轮进行转动，从而移动到用户需要的位置，并转动刹车片使其与滚轮摩擦接触，并且通过旋转电机带动输送轴上的传动杆进行转动，传动杆底端压块与放置区域固定，从而对压块进行固定即可。

本实用新型的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其刹车片主要是通过摩擦原理，利用刹车片及滚轮与地面的摩擦，将动能转换成摩擦力的热能，将滚轮停下来；同时驱动电机、水泵和旋转电机均为市面常见设备，自带控制模块和电线，插电即可使用，未改变其内部结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，包括驱动电机（1）、传动轴（2）、左连接杆（3）、右连接杆（4）、左冲孔头（5）、右冲孔头（6）、上连接板（7）、上支架（8）、两组下支架（9）和底座（10），两组下支架（9）顶端分别与上支架（8）底端左右两侧连接，两组下支架（9）底端分别与底座（10）左端和右端连接，驱动电机（1）设置在上支架（8）顶端中部位置，驱动电机（1）底部输出端设置有传动轴（2），上连接板（7）设置在传动轴（2）底端，且其位于上支架下方，上连接板（7）左侧和右侧分别设置有第一通口和第二通口，左连接杆（3）底端和右连接杆（4）底端分别穿过第一通口和第二通口，且左冲孔头（5）和右冲孔头（6）分别设置在左连接杆（3）底端和右连接杆（4）底端；还包括下连接板（11）、左弹簧（12）和右弹簧（13），所述下连接板（11）位于上连接板（7）正下方，且下连接板（11）左侧和右侧分别设置有第三通口和第四通口，且左冲孔头（5）和右冲孔头（6）分别位于第四通口和第五通口内，所述左弹簧（12）套装在左连接杆（3）上，且其顶端和底端分别与上连接板（7）底端左半区域和下连接板（11）顶端左半区域连接，所述右弹簧（13）套装在右连接杆（4）上，且其顶端和底端分别与上连接板（7）底端右半区域和下连接板（11）顶端右半区域连接；还包括左固定板（14）、右固定板（15）、左螺纹管（16）、右螺纹管（17）、左螺纹杆（18）、右螺纹杆（19）、左挡板（20）和右挡板（21），所述左固定板（14）和右固定板（15）分别设置在底座（10）顶端左右两侧，左螺纹管（16）左端和右螺纹管（17）右端分别设置在左固定板（14）右端和右固定板（15）左端，左螺纹杆（18）左端和右螺纹杆（19）右端分别插入并螺装至左螺纹管（16）右端内部和右螺纹管（17）左端内部，所述左挡板（20）和右挡板（21）分别设置在左螺纹杆（18）右端和右螺纹杆（19）左端；还包括废料箱（22）和四组支撑杆（23），所述四组支撑杆（23）顶端分别与底座（10）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，底座（10）顶端左半区域和右半区域分别设置有与左冲孔头（5）和右冲孔头（6）相对应的左下通口和右下通口，且左下通口和右下通口直径大于左冲孔头和右冲孔头直径，所述废料箱（22）位于底座（10）下方，且其顶端与底座底端连接，废料箱（22）底端与四组支撑杆（23）位于同一水平线上，废料箱（22）内部设置有工作腔，废料箱（22）顶端设置有第一废料口和第二废料口，且左下通口与第一废料口相通，右下通口与第二废料口相通。

2.如权利要求1所述的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，左挡板（20）和右挡板（21）均为圆形，且左挡板（20）和右挡板（21）底端分别与底座顶端左半区域和右半区域接触。

3.如权利要求2所述的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，还包括左固定块（24）和右固定块（25），所述左固定块（24）和右固定块（25）分别位于上连接板（7）顶端左侧和右侧，左固定块（24）和右固定块（25）中部分别设置有左上通口和右上通口，左连接杆（3）底端依次穿过并固定左上通口和第一通口上，右连接杆（4）底端依次穿过并固定在右上通口和第二通口上。

4.如权利要求3所述的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，还包括挡盖（26），废料箱（22）前侧下端设置有取放口，且取放口与工作腔相通，所述挡盖（26）设置在取放口上。

5.如权利要求4所述的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，还包括支撑座（27），四组支撑杆（23）和废料箱（22）均设置在支撑座（27）顶端。

6.如权利要求5所述的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，还包括四组支腿（28）和四组滚轮（29），所述四组支腿（28）分别位于支撑座（27）底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，四组滚轮（29）分别安装在四组支腿（28）上。

7.如权利要求6所述的一种用于控制柜生产的零部件冲孔装置，其特征在于，还包括四组旋转电机（30）、四组传动杆（31）和四组压块（32），所述四组旋转电机（30）分别设置在支撑座（27）前端左侧、后端左侧、前端右侧和后端右侧，四组旋转电机（30）输出端均设置有输送轴，支撑座（27）左端前后两侧和右端前后两侧均设置有凹槽，四组输送轴分别位于四组凹槽内，四组传动杆（31）分别套装在四组输送轴上，四组传动杆（31）分别可在四组凹槽内上下移动，四组压块（32）分别设置在四组传动杆（31）底端，四组压块（32）底端分别与四组滚轮（29）位于同一水平线上。