CN110091102A - 一种用于化工管道焊接的辅助对接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于化工管道焊接的辅助装置，尤其涉及一种用于化工管道焊接的辅助对接装置。技术问题为：提供一种劳动强度小、省时省力的用于化工管道焊接的辅助对接装置。本发明的技术方案是：一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，包括有基座、滚轮、万向轮、底座、第一Z形滑块、第二Z形滑块、龙门杆、大弧形托板、大螺母、大丝杆、第一轴承等；基座底部的左端连接有滚轮，基座底部的右端连接有万向轮，底座位于基座的上方，底座与基座相接触。本发明所提供的一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，无需人工抬着化工管道进行对接，劳动强度小，能够方便的进行移动，而且能够方便的进行居中对齐，省时省力，有利于工作的开展和进行，结构简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于化工管道焊接的辅助装置，尤其涉及一种用于化工管道焊接的辅助对接装置。
背景技术
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工生产中经常要用到化工管道，而化工管道经常用焊接的方式进行延伸敷设，现有的都是人工抬着化工管道进行对接，对接完毕后才能进行焊接，劳动强度大，费时费力，不利于工作的开展和进行。
发明内容
为了克服现有的都是人工抬着化工管道进行对接，对接完毕后才能进行焊接，劳动强度大，费时费力的缺点，技术问题为：提供一种劳动强度小、省时省力的用于化工管道焊接的辅助对接装置。
本发明的技术方案是：一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，包括有基座、滚轮、万向轮、底座、第一Z形滑块、第二Z形滑块、龙门杆、大弧形托板、大螺母、大丝杆、第一轴承、旋转盘、第二轴承、第一连接板、第一导向杆、第一活动板、第一拉簧、第二连接板、第二导向杆、第二活动板和第二拉簧，基座底部的左端连接有滚轮，基座底部的右端连接有万向轮，底座位于基座的上方，底座与基座相接触，基座顶部的中间位置开有第一Z形滑槽，第一Z形滑块位于第一Z形滑槽内，第一Z形滑块与第一Z形滑槽滑动配合，基座顶部的右侧开有第二Z形滑槽，第二Z形滑块位于第二Z形滑槽内，第二Z形滑块与第二Z形滑槽滑动配合，底座的顶部连接有龙门杆，龙门杆顶部的左侧开有第一导向孔，龙门杆顶部的右侧开有第二导向孔，大弧形托板位于底座的上方，大弧形托板的下部开有大凹槽，龙门杆的顶部位于大凹槽内，龙门杆与大弧形托板相接触，大弧形托板左侧的中部开有大插孔，大弧形托板的上部开有长矩形托槽，大螺母位于大凹槽内，大螺母与大弧形托板底部的中间位置相连接，大螺母套在大丝杆上，大螺母与大丝杆螺纹连接，大丝杆的下端与第一轴承过盈连接，第一轴承嵌设在底座的顶部，旋转盘固定套在大丝杆上，旋转盘位于大螺母的下方，大丝杆的上端与第二轴承过盈连接，第二轴承嵌设在龙门杆顶部的下侧，大弧形托板的左侧连接有第一连接板，第一连接板位于大凹槽与大插孔之间，第一连接板的底部连接有第一导向杆，第一导向杆滑动式位于第一导向孔内，第一导向杆的下端连接有第一活动板，第一活动板的底部与底座的顶部相接触，第一活动板开有第一活动孔，龙门杆的左侧杆位于第一活动孔内，龙门杆与第一活动板相接触，第一活动板的顶部连接有第一拉簧，第一拉簧位于第一导向杆与第一活动孔之间，第一拉簧的上端与龙门杆顶部的下侧相连接，大弧形托板的右侧连接有第二连接板，第二连接板位于大凹槽与长矩形托槽之间，第二连接板的底部连接有第二导向杆，第二导向杆滑动式位于第二导向孔内，第二导向杆的下端连接有第二活动板，第二活动板的底部与底座的顶部相接触，第二活动板开有第二活动孔，龙门杆的右侧杆位于第二活动孔内，龙门杆与第二活动板相接触，第二活动板的顶部连接有第二拉簧，第二拉簧位于第二导向杆与第二活动孔之间，第二拉簧的上端与龙门杆顶部的下侧相连接。
可选地，还包括有L形支架、升降杆、大托板、升降管、销管、拨杆、小弹簧和大销杆，基座的顶部连接有L形支架，L形支架位于底座的左侧，L形支架的右侧壁均匀开有若干个小销孔，L形支架顶部的左侧开有大导向孔，升降杆滑动式位于大导向孔内，升降杆的上端连接有大托板，大托板的下部开有大销孔，大销孔与大插孔相对应，大托板的上部开有大矩形托槽，大矩形托槽与长矩形托槽相对应，升降杆右侧壁的下端连接有升降管，升降管的右部开有升降孔，L形支架的右侧位于升降孔内，L形支架与升降管相接触，升降管顶部的左侧开有小滑槽，销管滑动式位于升降管内，销管顶部的左端连接有拨杆，拨杆滑动式位于小滑槽内，销管的右端为封堵式设置，销管位于小销孔内，销管与小销孔滑动配合，小弹簧位于升降管和销管内，小弹簧的左端与升降杆相连接，小弹簧的右端与销管相连接，大销杆滑动式位于大销孔和大插孔内。
可选地，还包括有第一夹块、第一弧形板簧、第二夹块和第二弧形板簧，大弧形托板顶部的下侧连接有第一弧形板簧和第二弧形板簧，第一弧形板簧的后端连接有第一夹块，第二弧形板簧的前端连接有第二夹块，第二夹块位于第一夹块的后方，第一夹块和第二夹块均与长矩形托槽相对应。
可选地，还包括有第三夹块、固定块和小弧形板簧，大托板的右侧壁连接有固定块，固定块为前后对称式设置，大矩形托槽位于前后对称式设置的固定块之间，固定块的底部连接有小弧形板簧，小弧形板簧连接有第三夹块，第三夹块和小弧形板簧均为前后对称式设置，第三夹块与大矩形托槽相对应。
在本发明中，滚轮和万向轮能够用于移动，万向轮能够进行灵活的转向，将待焊接的化工管道放置在长矩形托槽内，用大弧形托板将待焊接的化工管道托住，然后进行移动，将待焊接的化工管道移动到已安装好的化工管道的一侧，然后对旋转盘进行转动，旋转盘通过大丝杆驱动大螺母进行运动，大螺母带动大弧形托板进行移动，从而调整两个化工管道的相对位置，当两个化工管道处于同一高度时，然后再对底座前后移动，将两个化工管道对准，然后在将待焊接的化工管道与已安装好的化工管道对接在一起，然后即可对两个化工管道连接处进行焊接，使用方便，省时省力。
当将待焊接的化工管道移动到已安装完毕的化工管道的一侧时，此时可以对拨杆向左拨动，将销管从小销孔内移出，然后对升降杆和大托板进行上下调整，从而将已安装完毕的化工管道置于大矩形托槽内，并通过大托板将已安装完毕的化工管道托住，然后松开拨杆，销管向右运动，并插入相应的小销孔内，从而将大托板固定住，此时转动旋转盘对大弧形托板和待安装的化工管道的上下位置进行调整，当将大插孔调整到与大销孔对齐时，将大销杆同时插入到大销孔和大插孔内，此时能够将已安装完毕的化工管道和待焊接的化工管道完全对齐，对接的精准度更高。
当待焊接的化工管道位于长矩形托槽内时，在第一弧形板簧和第二弧形板簧弹力的作用下，第一夹块和第二夹块能够将待焊接的化工管道紧紧的夹住，能够更方便的对待焊接的化工管道居中定位。
当已安装完毕的化工管道位于大矩形托槽内时，在小弧形板簧的弹力作用下，第三夹块能够将已安装完毕的化工管道紧紧的夹住，从而利于对已安装完毕的化工管道居中定位。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明所提供的一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，无需人工抬着化工管道进行对接，劳动强度小，能够方便的进行移动，而且能够方便的进行居中对齐，省时省力，有利于工作的开展和进行，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的大弧形托板的立体结构示意图。
图3为本发明的A部分的放大示意图。
图4为本发明的第一弧形板簧的右视结构示意图。
图5为本发明的小弧形板簧的右视结构示意图。
图中：1基座，2滚轮，3万向轮，4底座，5第一Z形滑块，6第二Z形滑块，7龙门杆，8大弧形托板，9大螺母，10大丝杆，11第一轴承，12旋转盘，13第二轴承，14第一连接板，15第一导向杆，16第一活动板，17第一拉簧，18第二连接板，19第二导向杆，20第二活动板，21第二拉簧，31L形支架，32升降杆，33大托板，34升降管，35销管，36拨杆，37小弹簧，38大销杆，41第一夹块，42第一弧形板簧，43第二夹块，44第二弧形板簧，51第三夹块，52固定块，53小弧形板簧，101第一Z形滑槽，102第二Z形滑槽，161第一活动孔，201第二活动孔，311小销孔，312大导向孔，331大销孔，332大矩形托槽，341升降孔，342小滑槽，701第一导向孔，702第二导向孔，801大凹槽，802大插孔，803长矩形托槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，如图1-5所示，包括有基座1、滚轮2、万向轮3、底座4、第一Z形滑块5、第二Z形滑块6、龙门杆7、大弧形托板8、大螺母9、大丝杆10、第一轴承11、旋转盘12、第二轴承13、第一连接板14、第一导向杆15、第一活动板16、第一拉簧17、第二连接板18、第二导向杆19、第二活动板20和第二拉簧21，基座1底部的左端连接有滚轮2，基座1底部的右端连接有万向轮3，底座4位于基座1的上方，底座4与基座1相接触，基座1顶部的中间位置开有第一Z形滑槽101，第一Z形滑块5位于第一Z形滑槽101内，第一Z形滑块5与第一Z形滑槽101滑动配合，基座1顶部的右侧开有第二Z形滑槽102，第二Z形滑块6位于第二Z形滑槽102内，第二Z形滑块6与第二Z形滑槽102滑动配合，底座4的顶部连接有龙门杆7，龙门杆7顶部的左侧开有第一导向孔701，龙门杆7顶部的右侧开有第二导向孔702，大弧形托板8位于底座4的上方，大弧形托板8的下部开有大凹槽801，龙门杆7的顶部位于大凹槽801内，龙门杆7与大弧形托板8相接触，大弧形托板8左侧的中部开有大插孔802，大弧形托板8的上部开有长矩形托槽803，大螺母9位于大凹槽801内，大螺母9与大弧形托板8底部的中间位置相连接，大螺母9套在大丝杆10上，大螺母9与大丝杆10螺纹连接，大丝杆10的下端与第一轴承11过盈连接，第一轴承11嵌设在底座4的顶部，旋转盘12固定套在大丝杆10上，旋转盘12位于大螺母9的下方，大丝杆10的上端与第二轴承13过盈连接，第二轴承13嵌设在龙门杆7顶部的下侧，大弧形托板8的左侧连接有第一连接板14，第一连接板14位于大凹槽801与大插孔802之间，第一连接板14的底部连接有第一导向杆15，第一导向杆15滑动式位于第一导向孔701内，第一导向杆15的下端连接有第一活动板16，第一活动板16的底部与底座4的顶部相接触，第一活动板16开有第一活动孔161，龙门杆7的左侧杆位于第一活动孔161内，龙门杆7与第一活动板16相接触，第一活动板16的顶部连接有第一拉簧17，第一拉簧17位于第一导向杆15与第一活动孔161之间，第一拉簧17的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接，大弧形托板8的右侧连接有第二连接板18，第二连接板18位于大凹槽801与长矩形托槽803之间，第二连接板18的底部连接有第二导向杆19，第二导向杆19滑动式位于第二导向孔702内，第二导向杆19的下端连接有第二活动板20，第二活动板20的底部与底座4的顶部相接触，第二活动板20开有第二活动孔201，龙门杆7的右侧杆位于第二活动孔201内，龙门杆7与第二活动板20相接触，第二活动板20的顶部连接有第二拉簧21，第二拉簧21位于第二导向杆19与第二活动孔201之间，第二拉簧21的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接。
实施例2
一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，如图1-5所示，包括有基座1、滚轮2、万向轮3、底座4、第一Z形滑块5、第二Z形滑块6、龙门杆7、大弧形托板8、大螺母9、大丝杆10、第一轴承11、旋转盘12、第二轴承13、第一连接板14、第一导向杆15、第一活动板16、第一拉簧17、第二连接板18、第二导向杆19、第二活动板20和第二拉簧21，基座1底部的左端连接有滚轮2，基座1底部的右端连接有万向轮3，底座4位于基座1的上方，底座4与基座1相接触，基座1顶部的中间位置开有第一Z形滑槽101，第一Z形滑块5位于第一Z形滑槽101内，第一Z形滑块5与第一Z形滑槽101滑动配合，基座1顶部的右侧开有第二Z形滑槽102，第二Z形滑块6位于第二Z形滑槽102内，第二Z形滑块6与第二Z形滑槽102滑动配合，底座4的顶部连接有龙门杆7，龙门杆7顶部的左侧开有第一导向孔701，龙门杆7顶部的右侧开有第二导向孔702，大弧形托板8位于底座4的上方，大弧形托板8的下部开有大凹槽801，龙门杆7的顶部位于大凹槽801内，龙门杆7与大弧形托板8相接触，大弧形托板8左侧的中部开有大插孔802，大弧形托板8的上部开有长矩形托槽803，大螺母9位于大凹槽801内，大螺母9与大弧形托板8底部的中间位置相连接，大螺母9套在大丝杆10上，大螺母9与大丝杆10螺纹连接，大丝杆10的下端与第一轴承11过盈连接，第一轴承11嵌设在底座4的顶部，旋转盘12固定套在大丝杆10上，旋转盘12位于大螺母9的下方，大丝杆10的上端与第二轴承13过盈连接，第二轴承13嵌设在龙门杆7顶部的下侧，大弧形托板8的左侧连接有第一连接板14，第一连接板14位于大凹槽801与大插孔802之间，第一连接板14的底部连接有第一导向杆15，第一导向杆15滑动式位于第一导向孔701内，第一导向杆15的下端连接有第一活动板16，第一活动板16的底部与底座4的顶部相接触，第一活动板16开有第一活动孔161，龙门杆7的左侧杆位于第一活动孔161内，龙门杆7与第一活动板16相接触，第一活动板16的顶部连接有第一拉簧17，第一拉簧17位于第一导向杆15与第一活动孔161之间，第一拉簧17的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接，大弧形托板8的右侧连接有第二连接板18，第二连接板18位于大凹槽801与长矩形托槽803之间，第二连接板18的底部连接有第二导向杆19，第二导向杆19滑动式位于第二导向孔702内，第二导向杆19的下端连接有第二活动板20，第二活动板20的底部与底座4的顶部相接触，第二活动板20开有第二活动孔201，龙门杆7的右侧杆位于第二活动孔201内，龙门杆7与第二活动板20相接触，第二活动板20的顶部连接有第二拉簧21，第二拉簧21位于第二导向杆19与第二活动孔201之间，第二拉簧21的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接。
还包括有L形支架31、升降杆32、大托板33、升降管34、销管35、拨杆36、小弹簧37和大销杆38，基座1的顶部连接有L形支架31，L形支架31位于底座4的左侧，L形支架31的右侧壁均匀开有若干个小销孔311，L形支架31顶部的左侧开有大导向孔312，升降杆32滑动式位于大导向孔312内，升降杆32的上端连接有大托板33，大托板33的下部开有大销孔331，大销孔331与大插孔802相对应，大托板33的上部开有大矩形托槽332，大矩形托槽332与长矩形托槽803相对应，升降杆32右侧壁的下端连接有升降管34，升降管34的右部开有升降孔341，L形支架31的右侧位于升降孔341内，L形支架31与升降管34相接触，升降管34顶部的左侧开有小滑槽342，销管35滑动式位于升降管34内，销管35顶部的左端连接有拨杆36，拨杆36滑动式位于小滑槽342内，销管35的右端为封堵式设置，销管35位于小销孔311内，销管35与小销孔311滑动配合，小弹簧37位于升降管34和销管35内，小弹簧37的左端与升降杆32相连接，小弹簧37的右端与销管35相连接，大销杆38滑动式位于大销孔331和大插孔802内。
实施例3
一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，如图1-5所示，包括有基座1、滚轮2、万向轮3、底座4、第一Z形滑块5、第二Z形滑块6、龙门杆7、大弧形托板8、大螺母9、大丝杆10、第一轴承11、旋转盘12、第二轴承13、第一连接板14、第一导向杆15、第一活动板16、第一拉簧17、第二连接板18、第二导向杆19、第二活动板20和第二拉簧21，基座1底部的左端连接有滚轮2，基座1底部的右端连接有万向轮3，底座4位于基座1的上方，底座4与基座1相接触，基座1顶部的中间位置开有第一Z形滑槽101，第一Z形滑块5位于第一Z形滑槽101内，第一Z形滑块5与第一Z形滑槽101滑动配合，基座1顶部的右侧开有第二Z形滑槽102，第二Z形滑块6位于第二Z形滑槽102内，第二Z形滑块6与第二Z形滑槽102滑动配合，底座4的顶部连接有龙门杆7，龙门杆7顶部的左侧开有第一导向孔701，龙门杆7顶部的右侧开有第二导向孔702，大弧形托板8位于底座4的上方，大弧形托板8的下部开有大凹槽801，龙门杆7的顶部位于大凹槽801内，龙门杆7与大弧形托板8相接触，大弧形托板8左侧的中部开有大插孔802，大弧形托板8的上部开有长矩形托槽803，大螺母9位于大凹槽801内，大螺母9与大弧形托板8底部的中间位置相连接，大螺母9套在大丝杆10上，大螺母9与大丝杆10螺纹连接，大丝杆10的下端与第一轴承11过盈连接，第一轴承11嵌设在底座4的顶部，旋转盘12固定套在大丝杆10上，旋转盘12位于大螺母9的下方，大丝杆10的上端与第二轴承13过盈连接，第二轴承13嵌设在龙门杆7顶部的下侧，大弧形托板8的左侧连接有第一连接板14，第一连接板14位于大凹槽801与大插孔802之间，第一连接板14的底部连接有第一导向杆15，第一导向杆15滑动式位于第一导向孔701内，第一导向杆15的下端连接有第一活动板16，第一活动板16的底部与底座4的顶部相接触，第一活动板16开有第一活动孔161，龙门杆7的左侧杆位于第一活动孔161内，龙门杆7与第一活动板16相接触，第一活动板16的顶部连接有第一拉簧17，第一拉簧17位于第一导向杆15与第一活动孔161之间，第一拉簧17的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接，大弧形托板8的右侧连接有第二连接板18，第二连接板18位于大凹槽801与长矩形托槽803之间，第二连接板18的底部连接有第二导向杆19，第二导向杆19滑动式位于第二导向孔702内，第二导向杆19的下端连接有第二活动板20，第二活动板20的底部与底座4的顶部相接触，第二活动板20开有第二活动孔201，龙门杆7的右侧杆位于第二活动孔201内，龙门杆7与第二活动板20相接触，第二活动板20的顶部连接有第二拉簧21，第二拉簧21位于第二导向杆19与第二活动孔201之间，第二拉簧21的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接。
还包括有L形支架31、升降杆32、大托板33、升降管34、销管35、拨杆36、小弹簧37和大销杆38，基座1的顶部连接有L形支架31，L形支架31位于底座4的左侧，L形支架31的右侧壁均匀开有若干个小销孔311，L形支架31顶部的左侧开有大导向孔312，升降杆32滑动式位于大导向孔312内，升降杆32的上端连接有大托板33，大托板33的下部开有大销孔331，大销孔331与大插孔802相对应，大托板33的上部开有大矩形托槽332，大矩形托槽332与长矩形托槽803相对应，升降杆32右侧壁的下端连接有升降管34，升降管34的右部开有升降孔341，L形支架31的右侧位于升降孔341内，L形支架31与升降管34相接触，升降管34顶部的左侧开有小滑槽342，销管35滑动式位于升降管34内，销管35顶部的左端连接有拨杆36，拨杆36滑动式位于小滑槽342内，销管35的右端为封堵式设置，销管35位于小销孔311内，销管35与小销孔311滑动配合，小弹簧37位于升降管34和销管35内，小弹簧37的左端与升降杆32相连接，小弹簧37的右端与销管35相连接，大销杆38滑动式位于大销孔331和大插孔802内。
还包括有第一夹块41、第一弧形板簧42、第二夹块43和第二弧形板簧44，大弧形托板8顶部的下侧连接有第一弧形板簧42和第二弧形板簧44，第一弧形板簧42的后端连接有第一夹块41，第二弧形板簧44的前端连接有第二夹块43，第二夹块43位于第一夹块41的后方，第一夹块41和第二夹块43均与长矩形托槽803相对应。
实施例4
一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，如图1-5所示，包括有基座1、滚轮2、万向轮3、底座4、第一Z形滑块5、第二Z形滑块6、龙门杆7、大弧形托板8、大螺母9、大丝杆10、第一轴承11、旋转盘12、第二轴承13、第一连接板14、第一导向杆15、第一活动板16、第一拉簧17、第二连接板18、第二导向杆19、第二活动板20和第二拉簧21，基座1底部的左端连接有滚轮2，基座1底部的右端连接有万向轮3，底座4位于基座1的上方，底座4与基座1相接触，基座1顶部的中间位置开有第一Z形滑槽101，第一Z形滑块5位于第一Z形滑槽101内，第一Z形滑块5与第一Z形滑槽101滑动配合，基座1顶部的右侧开有第二Z形滑槽102，第二Z形滑块6位于第二Z形滑槽102内，第二Z形滑块6与第二Z形滑槽102滑动配合，底座4的顶部连接有龙门杆7，龙门杆7顶部的左侧开有第一导向孔701，龙门杆7顶部的右侧开有第二导向孔702，大弧形托板8位于底座4的上方，大弧形托板8的下部开有大凹槽801，龙门杆7的顶部位于大凹槽801内，龙门杆7与大弧形托板8相接触，大弧形托板8左侧的中部开有大插孔802，大弧形托板8的上部开有长矩形托槽803，大螺母9位于大凹槽801内，大螺母9与大弧形托板8底部的中间位置相连接，大螺母9套在大丝杆10上，大螺母9与大丝杆10螺纹连接，大丝杆10的下端与第一轴承11过盈连接，第一轴承11嵌设在底座4的顶部，旋转盘12固定套在大丝杆10上，旋转盘12位于大螺母9的下方，大丝杆10的上端与第二轴承13过盈连接，第二轴承13嵌设在龙门杆7顶部的下侧，大弧形托板8的左侧连接有第一连接板14，第一连接板14位于大凹槽801与大插孔802之间，第一连接板14的底部连接有第一导向杆15，第一导向杆15滑动式位于第一导向孔701内，第一导向杆15的下端连接有第一活动板16，第一活动板16的底部与底座4的顶部相接触，第一活动板16开有第一活动孔161，龙门杆7的左侧杆位于第一活动孔161内，龙门杆7与第一活动板16相接触，第一活动板16的顶部连接有第一拉簧17，第一拉簧17位于第一导向杆15与第一活动孔161之间，第一拉簧17的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接，大弧形托板8的右侧连接有第二连接板18，第二连接板18位于大凹槽801与长矩形托槽803之间，第二连接板18的底部连接有第二导向杆19，第二导向杆19滑动式位于第二导向孔702内，第二导向杆19的下端连接有第二活动板20，第二活动板20的底部与底座4的顶部相接触，第二活动板20开有第二活动孔201，龙门杆7的右侧杆位于第二活动孔201内，龙门杆7与第二活动板20相接触，第二活动板20的顶部连接有第二拉簧21，第二拉簧21位于第二导向杆19与第二活动孔201之间，第二拉簧21的上端与龙门杆7顶部的下侧相连接。
还包括有L形支架31、升降杆32、大托板33、升降管34、销管35、拨杆36、小弹簧37和大销杆38，基座1的顶部连接有L形支架31，L形支架31位于底座4的左侧，L形支架31的右侧壁均匀开有若干个小销孔311，L形支架31顶部的左侧开有大导向孔312，升降杆32滑动式位于大导向孔312内，升降杆32的上端连接有大托板33，大托板33的下部开有大销孔331，大销孔331与大插孔802相对应，大托板33的上部开有大矩形托槽332，大矩形托槽332与长矩形托槽803相对应，升降杆32右侧壁的下端连接有升降管34，升降管34的右部开有升降孔341，L形支架31的右侧位于升降孔341内，L形支架31与升降管34相接触，升降管34顶部的左侧开有小滑槽342，销管35滑动式位于升降管34内，销管35顶部的左端连接有拨杆36，拨杆36滑动式位于小滑槽342内，销管35的右端为封堵式设置，销管35位于小销孔311内，销管35与小销孔311滑动配合，小弹簧37位于升降管34和销管35内，小弹簧37的左端与升降杆32相连接，小弹簧37的右端与销管35相连接，大销杆38滑动式位于大销孔331和大插孔802内。
还包括有第一夹块41、第一弧形板簧42、第二夹块43和第二弧形板簧44，大弧形托板8顶部的下侧连接有第一弧形板簧42和第二弧形板簧44，第一弧形板簧42的后端连接有第一夹块41，第二弧形板簧44的前端连接有第二夹块43，第二夹块43位于第一夹块41的后方，第一夹块41和第二夹块43均与长矩形托槽803相对应。
还包括有第三夹块51、固定块52和小弧形板簧53，大托板33的右侧壁连接有固定块52，固定块52为前后对称式设置，大矩形托槽332位于前后对称式设置的固定块52之间，固定块52的底部连接有小弧形板簧53，小弧形板簧53连接有第三夹块51，第三夹块51和小弧形板簧53均为前后对称式设置，第三夹块51与大矩形托槽332相对应。
在本发明中，滚轮2和万向轮3能够用于移动，万向轮3能够进行灵活的转向，将待焊接的化工管道放置在长矩形托槽803内，用大弧形托板8将待焊接的化工管道托住，然后进行移动，将待焊接的化工管道移动到已安装好的化工管道的一侧，然后对旋转盘12进行转动，旋转盘12通过大丝杆10驱动大螺母9进行运动，大螺母9带动大弧形托板8进行移动，从而调整两个化工管道的相对位置，当两个化工管道处于同一高度时，然后再对底座4前后移动，将两个化工管道对准，然后在将待焊接的化工管道与已安装好的化工管道对接在一起，然后即可对两个化工管道连接处进行焊接，使用方便，省时省力。
当将待焊接的化工管道移动到已安装完毕的化工管道的一侧时，此时可以对拨杆36向左拨动，将销管35从小销孔311内移出，然后对升降杆32和大托板33进行上下调整，从而将已安装完毕的化工管道置于大矩形托槽332内，并通过大托板33将已安装完毕的化工管道托住，然后松开拨杆36，销管35向右运动，并插入相应的小销孔311内，从而将大托板33固定住，此时转动旋转盘12对大弧形托板8和待安装的化工管道的上下位置进行调整，当将大插孔802调整到与大销孔331对齐时，将大销杆38同时插入到大销孔331和大插孔802内，此时能够将已安装完毕的化工管道和待焊接的化工管道完全对齐，对接的精准度更高。
当待焊接的化工管道位于长矩形托槽803内时，在第一弧形板簧42和第二弧形板簧44弹力的作用下，第一夹块41和第二夹块43能够将待焊接的化工管道紧紧的夹住，能够更方便的对待焊接的化工管道居中定位。
当已安装完毕的化工管道位于大矩形托槽332内时，在小弧形板簧53的弹力作用下，第三夹块51能够将已安装完毕的化工管道紧紧的夹住，从而利于对已安装完毕的化工管道居中定位。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
Claims (4)
1.一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，包括有基座（1）、滚轮（2）、万向轮（3）、底座（4）、第一Z形滑块（5）和第二Z形滑块（6），基座（1）底部的左端连接有滚轮（2），基座（1）底部的右端连接有万向轮（3），底座（4）位于基座（1）的上方，底座（4）与基座（1）相接触，基座（1）顶部的中间位置开有第一Z形滑槽（101），第一Z形滑块（5）位于第一Z形滑槽（101）内，第一Z形滑块（5）与第一Z形滑槽（101）滑动配合，基座（1）顶部的右侧开有第二Z形滑槽（102），第二Z形滑块（6）位于第二Z形滑槽（102）内，第二Z形滑块（6）与第二Z形滑槽（102）滑动配合，其特征在于：还包括有龙门杆（7）、大弧形托板（8）、大螺母（9）、大丝杆（10）、第一轴承（11）、旋转盘（12）、第二轴承（13）、第一连接板（14）、第一导向杆（15）、第一活动板（16）、第一拉簧（17）、第二连接板（18）、第二导向杆（19）、第二活动板（20）和第二拉簧（21），底座（4）的顶部连接有龙门杆（7），龙门杆（7）顶部的左侧开有第一导向孔（701），龙门杆（7）顶部的右侧开有第二导向孔（702），大弧形托板（8）位于底座（4）的上方，大弧形托板（8）的下部开有大凹槽（801），龙门杆（7）的顶部位于大凹槽（801）内，龙门杆（7）与大弧形托板（8）相接触，大弧形托板（8）左侧的中部开有大插孔（802），大弧形托板（8）的上部开有长矩形托槽（803），大螺母（9）位于大凹槽（801）内，大螺母（9）与大弧形托板（8）底部的中间位置相连接，大螺母（9）套在大丝杆（10）上，大螺母（9）与大丝杆（10）螺纹连接，大丝杆（10）的下端与第一轴承（11）过盈连接，第一轴承（11）嵌设在底座（4）的顶部，旋转盘（12）固定套在大丝杆（10）上，旋转盘（12）位于大螺母（9）的下方，大丝杆（10）的上端与第二轴承（13）过盈连接，第二轴承（13）嵌设在龙门杆（7）顶部的下侧，大弧形托板（8）的左侧连接有第一连接板（14），第一连接板（14）位于大凹槽（801）与大插孔（802）之间，第一连接板（14）的底部连接有第一导向杆（15），第一导向杆（15）滑动式位于第一导向孔（701）内，第一导向杆（15）的下端连接有第一活动板（16），第一活动板（16）的底部与底座（4）的顶部相接触，第一活动板（16）开有第一活动孔（161），龙门杆（7）的左侧杆位于第一活动孔（161）内，龙门杆（7）与第一活动板（16）相接触，第一活动板（16）的顶部连接有第一拉簧（17），第一拉簧（17）位于第一导向杆（15）与第一活动孔（161）之间，第一拉簧（17）的上端与龙门杆（7）顶部的下侧相连接，大弧形托板（8）的右侧连接有第二连接板（18），第二连接板（18）位于大凹槽（801）与长矩形托槽（803）之间，第二连接板（18）的底部连接有第二导向杆（19），第二导向杆（19）滑动式位于第二导向孔（702）内，第二导向杆（19）的下端连接有第二活动板（20），第二活动板（20）的底部与底座（4）的顶部相接触，第二活动板（20）开有第二活动孔（201），龙门杆（7）的右侧杆位于第二活动孔（201）内，龙门杆（7）与第二活动板（20）相接触，第二活动板（20）的顶部连接有第二拉簧（21），第二拉簧（21）位于第二导向杆（19）与第二活动孔（201）之间，第二拉簧（21）的上端与龙门杆（7）顶部的下侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，其特征在于：还包括有L形支架（31）、升降杆（32）、大托板（33）、升降管（34）、销管（35）、拨杆（36）、小弹簧（37）和大销杆（38），基座（1）的顶部连接有L形支架（31），L形支架（31）位于底座（4）的左侧，L形支架（31）的右侧壁均匀开有若干个小销孔（311），L形支架（31）顶部的左侧开有大导向孔（312），升降杆（32）滑动式位于大导向孔（312）内，升降杆（32）的上端连接有大托板（33），大托板（33）的下部开有大销孔（331），大销孔（331）与大插孔（802）相对应，大托板（33）的上部开有大矩形托槽（332），大矩形托槽（332）与长矩形托槽（803）相对应，升降杆（32）右侧壁的下端连接有升降管（34），升降管（34）的右部开有升降孔（341），L形支架（31）的右侧位于升降孔（341）内，L形支架（31）与升降管（34）相接触，升降管（34）顶部的左侧开有小滑槽（342），销管（35）滑动式位于升降管（34）内，销管（35）顶部的左端连接有拨杆（36），拨杆（36）滑动式位于小滑槽（342）内，销管（35）的右端为封堵式设置，销管（35）位于小销孔（311）内，销管（35）与小销孔（311）滑动配合，小弹簧（37）位于升降管（34）和销管（35）内，小弹簧（37）的左端与升降杆（32）相连接，小弹簧（37）的右端与销管（35）相连接，大销杆（38）滑动式位于大销孔（331）和大插孔（802）内。
3.根据权利要求2所述的一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，其特征在于：还包括有第一夹块（41）、第一弧形板簧（42）、第二夹块（43）和第二弧形板簧（44），大弧形托板（8）顶部的下侧连接有第一弧形板簧（42）和第二弧形板簧（44），第一弧形板簧（42）的后端连接有第一夹块（41），第二弧形板簧（44）的前端连接有第二夹块（43），第二夹块（43）位于第一夹块（41）的后方，第一夹块（41）和第二夹块（43）均与长矩形托槽（803）相对应。
4.根据权利要求3所述的一种用于化工管道焊接的辅助对接装置，其特征在于：还包括有第三夹块（51）、固定块（52）和小弧形板簧（53），大托板（33）的右侧壁连接有固定块（52），固定块（52）为前后对称式设置，大矩形托槽（332）位于前后对称式设置的固定块（52）之间，固定块（52）的底部连接有小弧形板簧（53），小弧形板簧（53）连接有第三夹块（51），第三夹块（51）和小弧形板簧（53）均为前后对称式设置，第三夹块（51）与大矩形托槽（332）相对应。
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2019
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