CN117644308B - 一种用于燃气管道的辅助焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道焊接技术领域，特别涉及一种用于燃气管道的辅助焊接装置，包括支撑梁和以及横梁，所述支撑梁设置在横梁的两端，所述横梁对称设置在支撑梁的中心线两侧，横梁与支撑梁相连接，在横梁上安装支撑件，所述支撑件对称设置在横梁的中心线两侧，在横梁的一侧安装有支架，所述支架上安装有推动件以及下压件，所述推动件安装在支架的一侧，所述下压件安装在支架的顶部，所述下压件包括手柄、第一螺纹杆、升降板、滑动板、压板、安装架以及安装在安装架两端的辅助轮。本发明不仅能够对需要焊接的管道进行支撑，且在下压件的作用下还能够对管道的焊接面进行下压，防止在焊接的过程中两个焊接面出现翘起倾斜的现象，保证了焊接的质量。

Description

一种用于燃气管道的辅助焊接装置

技术领域

本发明属于管道焊接技术领域，特别涉及一种用于燃气管道的辅助焊接装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道；利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，燃气管道是由单根管子逐根连接组装起来的，燃气管道在安装时，常常需要用到对接装置对燃气管道进行连接固定。

经检索，申请号为：202321454980.3的中国专利公开了一种燃气管道焊接对接装置，其能够对燃气管道的端部进行压接，同时能够调节燃气管道的高度，避免了燃气管道的端部翘头，保证燃气管道焊接的质量，保证燃气管道对接和焊接的精度；包括底座；还包括对接机构、支撑机构、调节机构和压紧机构，对接机构包括两个凸形滑块和两个多级电动伸缩杆，调节机构包括两个调节板、两个双向丝杆、两组调节块和两个第一转盘，支撑机构包括两组电动伸缩杆、两组支撑转架、两组支撑转轮和多个加强筋，对接机构安装在底座的左右两端，支撑机构通过调节机构安装在对接机构上，压紧机构安装在调节机构的顶端。但是在焊接时，两个焊接面容易斜向上翘起倾斜，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于燃气管道的辅助焊接装置，该装置不仅能够对需要焊接的管道进行支撑，且在下压件的作用下还能够对管道的焊接面进行下压，防止在焊接的过程中两个焊接面出现翘起倾斜的现象，保证了焊接的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于燃气管道的辅助焊接装置，包括支撑梁和以及横梁，所述支撑梁设置在横梁的两端，所述横梁对称设置在支撑梁的中心线两侧，横梁与支撑梁相连接，在横梁上安装支撑件，所述支撑件对称设置在横梁的中心线两侧，且支撑件与横梁滑动配合，在横梁的一侧安装有支架，所述支架上安装有推动件以及下压件，所述推动件安装在支架的一侧，所述下压件安装在支架的顶部，所述下压件包括手柄、第一螺纹杆、升降板、滑动板、压板、安装架以及安装在安装架两端的辅助轮，所述第一螺纹杆安装在支架的顶部，且第一螺纹杆贯穿支架延伸到支架的底部，所述手柄以及压板设置在第一螺纹杆的上下两端，手柄、压板与第一螺纹杆相连接，所述升降板设置在支架的上方，且升降板与第一螺纹杆螺纹配合，所述滑动板设置在升降板的两端，且滑动板与压板相连接，滑动板位于支架的边缘处并与支架滑动配合。

优选的，还包括固定板、导向杆、第一弹簧，所述固定板安装在横梁的中部，所述导向杆以及第一弹簧对称设置在固定板的两侧，所述导向杆的两端分别与固定板、支撑梁相连接，所述支撑件与导向杆滑动配合，所述第一弹簧套接在导向杆上，且第一弹簧位于支撑件与固定板之间，第一弹簧以及导向杆的设置，保证在焊接过程中两根管道的端部始终接触，防止焊接处出现间隙，大大保证了焊接的效率以及质量。

优选的，所述支架包括立板以及安装在立板顶部的支撑板，所述第一螺纹杆转动安装在支撑板上，滑动板与支撑板滑动配合，支架用于支撑下压件以及推动件，保证下压件以及推动件的正常工作。

优选的，所述推动件包括推动板、转动臂、限位板以及限位杆，所述推动板的底部转动安装在立板的一侧，所述限位板的顶部转动安装在立板的另一侧，在推动板上开有条形孔，所述转动臂对称设置在立板的两侧，转动臂的中部转动安装在立板上，在转动臂的顶端安装有固定柱，所述固定柱与条形孔滑动配合，所述限位杆固定安装在转动臂的底部，所述限位板上均匀开有若干限位槽，所述限位槽与限位杆相配合，推动件用于对管道进行推动，便于将焊接完成的管道进行下料，大大提高了管道焊接的效率以及质量。

优选的，所述支撑件包括连接板以及安装在连接板两端的夹持件，所述夹持件包括滑动架、升降架、转动杆、气缸、固定杆，所述滑动架滑动安装在横梁上，所述升降架滑动安装在滑动架上，所述转动杆的中部转动安装在滑动架上，且转动杆与升降架滑动配合，所述固定杆的两端分别与升降架相连接，所述气缸固定安装在连接板上，且气缸的活塞杆与固定杆相连接，在转动杆上固定安装有支撑辊，支撑件用于对管道进行支撑，且夹持件的设置能够起到对管道固定的目的，保证在管道焊接过程中管道的安全稳定，且在气缸的作用下能够带动升降架上下运动，升降架上下运动能够带动转动杆转动，待升降架上升的上端时，转动杆的一端向上，转动杆的另一端向下，且能够保证转动杆的另一端与地面接触，便于将管道进行上料，大大提高了焊接效率。

优选的，所述滑动架包括支撑杆、移动杆以及固定安装在移动杆两端的滑动套，所述滑动套与横梁滑动连接，所述支撑杆设置在滑动套的上方，且支撑杆与滑动套相连接，滑动架能够带动固定完成的管道进行移动，从而将两根管道需要焊接处进行对齐，便于后期对管道的固定，大大提高了管道的焊接质量以及焊接效率。

优选的，所述升降架包括升降杆、侧杆、顶杆以及套筒，在转动杆中部偏下的位置上开有避让槽，在避让槽的侧壁上开有通孔，顶杆对称安装在升降杆的顶部两端，所述顶杆设置在避让槽中，在顶杆的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱与通孔滑动配合，所述侧杆设置在升降杆的底部两端，所述套筒固定安装在侧杆上，套筒与支撑杆滑动配合，升降架上下运动能够带动转动杆转动，转动杆转动带动支撑辊转动，能够实现将管道支撑的目的。

优选的，在转动杆中部偏上的位置开有安装孔，在安装孔的侧壁上开有滑动孔，在安装孔中还安装有压紧件，所述压紧件包括第二螺纹杆、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动块以及压紧辊，所述第二螺纹杆的一端转动安装在安装孔的侧壁上，第二螺纹杆的另一端上固定安装有固定轴，所述固定轴贯穿安装孔的另一侧壁延伸到安装孔的外侧，所述第一锥齿轮固定安装在固定轴上，所述转轴转动安装在转动杆上，所述第二锥齿轮固定安装在转轴上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在转轴上固定安装有便于转动转轴的把手，转动把手带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动滑动块移动，滑动块沿着滑动孔移动，从而带动压紧辊向下运动，最终实现将管道固定在支撑辊上的目的，防止在进行焊接的过程中管道发生移动，大大保证了管道焊接的质量以及效率。

优选的，还包括限位件，所述限位件包括拉杆、横杆、档杆、滑轨以及连杆，所述拉杆固定安装在移动杆的一侧，所述横杆固定安装在拉杆的端部，所述滑轨固定安装在支撑梁上，档杆固定安装在连杆的两端，档杆与横杆相配合，且在档杆上开有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合，限位件用于限制夹持件的移动，便于对管道进行固定，从而便于后期对两根管道焊接操作时进行对齐。

优选的，所述限位件还包括安装在支撑梁上下两侧的固定座、连接柱以及第二弹簧，所述连接柱的两端分别与固定座相连接，所述连杆滑动安装在连接柱上，所述第二弹簧套接在连接柱上，且第二弹簧位于下方的固定座以及连杆之间，第二弹簧以及连接柱的设置能够保证连杆始终向上运动，且保证档杆始终与横杆相配合，保证了夹持件的正常工作。

本发明的有益效果是：

1）本装置不仅能够对需要焊接的管道进行支撑，且在下压件的作用下还能够对管道的焊接面进行下压，防止在焊接的过程中两个焊接面出现翘起倾斜的现象，保证了焊接的质量。

2）本装置第一弹簧以及导向杆的设置，保证在焊接过程中两根管道的端部始终接触，防止焊接处出现间隙，大大保证了焊接的效率以及质量。

3）本装置支架用于支撑下压件以及推动件，保证下压件以及推动件的正常工作。

4）本装置推动件用于对管道进行推动，便于将焊接完成的管道进行下料，大大提高了管道焊接的效率以及质量。

5）本装置支撑件用于对管道进行支撑，且夹持件的设置能够起到对管道固定的目的，保证在管道焊接过程中管道的安全稳定，且在气缸的作用下能够带动升降架上下运动，升降架上下运动能够带动转动杆转动，待升降架上升的上端时，转动杆的一端向上，转动杆的另一端向下，且能够保证转动杆的另一端与地面接触，便于将管道进行上料，大大提高了焊接效率。

6）本装置滑动架能够带动固定完成的管道进行移动，从而将两根管道需要焊接处进行对齐，便于后期对管道的固定，大大提高了管道的焊接质量以及焊接效率。

7）本装置升降架上下运动能够带动转动杆转动，转动杆转动带动支撑辊转动，能够实现将管道支撑的目的。

8）本装置转动把手带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动固定轴转动，固定轴转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动滑动块移动，滑动块沿着滑动孔移动，从而带动压紧辊向下运动，最终实现将管道固定在支撑辊上的目的，防止在进行焊接的过程中管道发生移动，大大保证了管道焊接的质量以及效率。

9）本装置限位件用于限制夹持件的移动，便于对管道进行固定，从而便于后期对两根管道焊接操作时进行对齐。

10）本装置第二弹簧以及连接柱的设置能够保证连杆始终向上运动，且保证档杆始终与横杆相配合，保证了夹持件的正常工作。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图一。

附图2是本发明的结构示意图二。

附图3是本发明中支架的安装结构示意图。

附图4是本发明中支撑件的结构示意图。

附图5是本发明图4中D处放大图。

附图6是本发明中升降架的结构示意图。

附图7是本发明中滑动架的结构示意图。

附图8是本发明中气缸的安装结构示意图。

附图9是本发明图2中E处放大图。

附图10是本发明图2中B处放大图。

附图11是本发明图3中C处放大图。

附图12是本发明中下压件的结构示意图。

附图13是本发明中图2中A处放大图。

图中：1、支撑梁；2、横梁；3、固定板；4、推动件；401、转动臂；402、固定柱；403、限位槽；404、限位板；405、限位杆；406、条形孔；407、推动板；5、支撑件；501、连接板；502、夹持件；503、滑动架；504、升降架；505、固定杆；506、转动杆；507、避让槽；508、通孔；509、支撑辊；5010、安装孔；5011、转轴；5012、第二锥齿轮；5013、第一锥齿轮；5014、固定轴；5015、滑动孔；5016、第二螺纹杆；5017、顶杆；5018、升降杆；5019、导向柱；5020、套筒；5021、侧杆；5022、移动杆；5023、支撑杆；5024、滑动套；5025、气缸；5026、滑动块；5027、压紧辊；6、支架；601、立板；602、支撑板；7、下压件；701、手柄；702、第一螺纹杆；703、升降板；704、滑动板；705、压板；706、安装架；707、辅助轮；8、限位件；801、拉杆；802、连接柱；803、滑轨；804、第二弹簧；805、固定座；806、连杆；807、横杆；808、滑槽；809、档杆；9、导向杆；10、第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2所示，一种用于燃气管道的辅助焊接装置，包括支撑梁1和以及横梁2，所述支撑梁1设置在横梁2的两端，所述横梁2对称设置在支撑梁1的中心线两侧，横梁2与支撑梁1相连接，在横梁2上安装支撑件5，所述支撑件5对称设置在横梁2的中心线两侧，且支撑件5与横梁2滑动配合，在横梁2的一侧安装有支架6，所述支架6上安装有推动件4以及下压件7，所述推动件4安装在支架6的一侧，所述下压件7安装在支架6的顶部，为了防止管道的焊接面出现翘起倾斜的现象，如图12所示，所述下压件7包括手柄701、第一螺纹杆702、升降板703、滑动板704、压板705、安装架706以及安装在安装架706两端的辅助轮707，所述第一螺纹杆702安装在支架6的顶部，且第一螺纹杆702贯穿支架6延伸到支架6的底部，所述手柄701以及压板705设置在第一螺纹杆702的上下两端，手柄701、压板705与第一螺纹杆702相连接，所述升降板703设置在支架6的上方，且升降板703与第一螺纹杆702螺纹配合，所述滑动板704设置在升降板703的两端，且滑动板704与压板705相连接，滑动板704位于支架6的边缘处并与支架6滑动配合。

作为本发明的进一步优化方案，如图1、图2所示，还包括固定板3、导向杆9、第一弹簧10，所述固定板3安装在横梁2的中部，所述导向杆9以及第一弹簧10对称设置在固定板3的两侧，所述导向杆9的两端分别与固定板3、支撑梁1相连接，所述支撑件5与导向杆9滑动配合，所述第一弹簧10套接在导向杆9上，且第一弹簧10位于支撑件5与固定板3之间。

第一弹簧10以及导向杆9的设置，保证在焊接过程中两根管道的端部始终接触，防止焊接处出现间隙，大大保证了焊接的效率以及质量。

作为本发明的进一步优化方案，如图3所示，所述支架6包括立板601以及安装在立板601顶部的支撑板602，所述第一螺纹杆702转动安装在支撑板602上，滑动板704与支撑板602滑动配合。

支架6用于支撑下压件7以及推动件4，保证下压件7以及推动件4的正常工作。

作为本发明的进一步优化方案，为了便于将焊接完成的管道取下，且不会对焊接完成的管道造成损坏，如图10、图11所示，所述推动件4包括推动板407、转动臂401、限位板404以及限位杆405，所述推动板407的底部转动安装在立板601的一侧，所述限位板404的顶部转动安装在立板601的另一侧，在推动板407上开有条形孔406，所述转动臂401对称设置在立板601的两侧，转动臂401的中部转动安装在立板601上，在转动臂401的顶端安装有固定柱402，所述固定柱402与条形孔406滑动配合，所述限位杆405固定安装在转动臂401的底部，所述限位板404上均匀开有若干限位槽403，所述限位槽403与限位杆405相配合。

待管道焊接完成之后，向上推动限位杆405带动转动臂401围绕立板601的中部转动，限位杆405向上运动则会带动固定柱402沿着条形孔406向下运动，固定柱402向下运动则会推动推动板407的上端向外运动，推动板407向外运动直至倾斜，在推动转动杆506的同时转动转动杆506，待推动板407倾斜到指定位置，将限位杆405放置在限位板404上的限位槽403中，在下料时会将焊接完成的管道从转动杆506上卸下，大大保证了管道的安全。

推动件4用于对管道进行推动，便于将焊接完成的管道进行下料，大大提高了管道焊接的效率以及质量。

作为本发明的进一步优化方案，如图4所示，所述支撑件5包括连接板501以及安装在连接板501两端的夹持件502，所述夹持件502包括滑动架503、升降架504、转动杆506、气缸5025、固定杆505，所述滑动架503滑动安装在横梁2上，所述升降架504滑动安装在滑动架503上，所述转动杆506的中部转动安装在滑动架503上，且转动杆506与升降架504滑动配合，所述固定杆505的两端分别与升降架504相连接，所述气缸5025固定安装在连接板501上，且气缸5025的活塞杆与固定杆505相连接，在转动杆506上固定安装有支撑辊509。

支撑件5用于对管道进行支撑，且夹持件502的设置能够起到对管道固定的目的，保证在管道焊接过程中管道的安全稳定，且在气缸5025的作用下能够带动升降架504上下运动，升降架504上下运动能够带动转动杆506转动，待升降架504上升的上端时，转动杆506的一端向上，转动杆506的另一端向下，且能够保证转动杆506的另一端与地面接触，便于将管道进行上料，大大提高了焊接效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图7所示，所述滑动架503包括支撑杆5023、移动杆5022以及固定安装在移动杆5022两端的滑动套5024，所述滑动套5024与横梁2滑动连接，所述支撑杆5023设置在滑动套5024的上方，且支撑杆5023与滑动套5024相连接。

滑动架503能够带动固定完成的管道进行移动，从而将两根管道需要焊接处进行对齐，便于后期对管道的固定，大大提高了管道的焊接质量以及焊接效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图6所示，所述升降架504包括升降杆5018、侧杆5021、顶杆5017以及套筒5020，在转动杆506中部偏下的位置上开有避让槽507，在避让槽507的侧壁上开有通孔508，顶杆5017对称安装在升降杆5018的顶部两端，所述顶杆5017设置在避让槽507中，在顶杆5017的顶部固定安装有导向柱5019，所述导向柱5019与通孔508滑动配合，所述侧杆5021设置在升降杆5018的底部两端，所述套筒5020固定安装在侧杆5021上，套筒5020与支撑杆5023滑动配合。

升降架504上下运动能够带动转动杆506转动，转动杆506转动带动支撑辊509转动，能够实现将管道支撑的目的。

作为本发明的进一步优化方案，如图4所示，在转动杆506中部偏上的位置开有安装孔5010，在安装孔5010的侧壁上开有滑动孔5015，在安装孔5010中还安装有压紧件，为了能够将管道固定在支撑辊509上，保证在焊接过程中管道正常稳定，如图5、图9所示，所述压紧件包括第二螺纹杆5016、转轴5011、第一锥齿轮5013、第二锥齿轮5012、滑动块5026以及压紧辊5027，所述第二螺纹杆5016的一端转动安装在安装孔5010的侧壁上，第二螺纹杆5016的另一端上固定安装有固定轴5014，所述固定轴5014贯穿安装孔5010的另一侧壁延伸到安装孔5010的外侧，所述第一锥齿轮5013固定安装在固定轴5014上，所述转轴5011转动安装在转动杆506上，所述第二锥齿轮5012固定安装在转轴5011上，且第二锥齿轮5012与第一锥齿轮5013相啮合，在转轴5011上固定安装有便于转动转轴5011的把手。

转动把手带动转轴5011转动，转轴5011转动带动第二锥齿轮5012转动，第二锥齿轮5012与第一锥齿轮5013相啮合，第二锥齿轮5012带动第一锥齿轮5013转动，第一锥齿轮5013转动带动固定轴5014转动，固定轴5014转动带动第二螺纹杆5016转动，第二螺纹杆5016转动带动滑动块5026移动，滑动块5026沿着滑动孔5015移动，从而带动压紧辊5027向下运动，最终实现将管道固定在支撑辊509上的目的，防止在进行焊接的过程中管道发生移动，大大保证了管道焊接的质量以及效率。

作为本发明的进一步优化方案，如图13所示，还包括限位件8，所述限位件8包括拉杆801、横杆807、档杆809、滑轨803以及连杆806，所述拉杆801固定安装在移动杆5022的一侧，所述横杆807固定安装在拉杆801的端部，为了保证档杆809能够正常的上下运动，防止档杆809在上下运动的过程中发生偏移或者倾斜，设置了具有导向作用的滑轨803，所述滑轨803固定安装在支撑梁1上，档杆809固定安装在连杆806的两端，档杆809与横杆807相配合，且在档杆809上开有滑槽808，滑槽808与滑轨803滑动配合。

限位件8用于限制夹持件502的移动，便于对管道进行固定，从而便于后期对两根管道焊接操作时进行对齐。

作为本发明的进一步优化方案，如图13所示，所述限位件8还包括安装在支撑梁1上下两侧的固定座805、连接柱802以及第二弹簧804，所述连接柱802的两端分别与固定座805相连接，所述连杆806滑动安装在连接柱802上，为了防止在工作的过程中档杆809在重力的作用下向下运动，取消对横杆807的限制设置了第二弹簧804，所述第二弹簧804套接在连接柱802上，且第二弹簧804位于下方的固定座805以及连杆806之间，第二弹簧804的弹力始终向上推动连杆806，保证需要工作时档杆809始终与横杆807相配合。

第二弹簧804以及连接柱802的设置能够保证连杆806始终向上运动，且保证档杆809始终与横杆807相配合，保证了夹持件502的正常工作。

其工作过程如下：转动把手带动转轴5011转动，转轴5011转动带动第二锥齿轮5012转动，第二锥齿轮5012与第一锥齿轮5013相啮合，第二锥齿轮5012带动第一锥齿轮5013转动，第一锥齿轮5013转动带动固定轴5014转动，固定轴5014转动带动第二螺纹杆5016转动，第二螺纹杆5016转动带动滑动块5026移动，滑动块5026沿着滑动孔5015向外侧移动直至带动压紧辊5027到达转动杆506的顶部，打开气缸5025伸长活塞杆，活塞杆伸长带动固定杆505向上运动，固定杆505向上运动带动升降架504沿着支撑杆5023向上运动，升降架504向上运动使得升降架504上的顶杆5017顶部的导向柱5019沿着通孔508滑动，导向柱5019沿着通孔508滑动则会带动转动杆506转动，继续伸长活塞杆直至转动杆506的一端与地面接触，将管道放置在压紧辊5027上，收缩气缸5025活塞杆带动固定杆505向下运动，活塞杆向下运动带动升降架504向下运动，升降架504向下运动带动转动杆506反向运动，直至管道置于两根转动杆506上的支撑辊509上；

待管道放置完成，转动把手带动转轴5011转动，转轴5011转动带动第二锥齿轮5012转动，第二锥齿轮5012与第一锥齿轮5013相啮合，第二锥齿轮5012带动第一锥齿轮5013转动，第一锥齿轮5013转动带动固定轴5014转动，固定轴5014转动带动第二螺纹杆5016转动，第二螺纹杆5016转动带动滑动块5026移动，滑动块5026沿着滑动孔5015移动，从而带动压紧辊5027向下运动，最终实现将管道固定在支撑辊509上的目的；

向下拉动连杆806带动档杆809向下运动，解除档杆809对横杆807的限制，滑动架503在第一弹簧10的作用下带动管道向中部运动，使得固定板3两侧的管道均向中部运动，直至两管道的焊接面接触，在第一弹簧10的作用下保证两管道始终接触；

转动手柄701带动第一螺纹杆702转动，第一螺纹杆702转动带动升降板703向下运动，升降板703向下运动带动滑动板704、压板705以及安装架706向下运动，安装架706向下运动直至辅助轮707与管道相接触，从而实现对管道焊接面下压的目的，保证管道焊接中的安全稳定；

待管道焊接完成之后，向上推动限位杆405带动转动臂401围绕立板601的中部转动，限位杆405向上运动则会带动固定柱402沿着条形孔406向下运动，固定柱402向下运动则会推动推动板407的上端向外运动，推动板407向外运动直至倾斜，在推动转动杆506的同时转动转动杆506，待推动板407倾斜到指定位置，将限位杆405放置在限位板404上的限位槽403中；

下压件7以及压紧件反向运动，保证下压件7与压紧件不再对管道进行限制，然后打开气缸5025伸长活塞杆，活塞杆伸长带动固定杆505向上运动，固定杆505向上运动带动升降架504沿着支撑杆5023向上运动，升降架504向上运动使得升降架504上的顶杆5017顶部的导向柱5019沿着通孔508滑动，导向柱5019沿着通孔508滑动则会带动转动杆506转动，在转动杆506转动的过程中会带动管道向上运动，在倾斜推动板407的作用下将焊接完成的管道从支撑辊509上沿着转动杆506滑落，继续伸长活塞杆直至转动杆506与地面接触，转动杆506与地面接触时管道同样滚动到压紧辊5027上，实现将管道下料的目的。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于燃气管道的辅助焊接装置，包括支撑梁和以及横梁，所述支撑梁设置在横梁的两端，所述横梁对称设置在支撑梁的中心线两侧，横梁与支撑梁相连接，其特征在于，在横梁上安装支撑件，所述支撑件对称设置在横梁的中心线两侧，且支撑件与横梁滑动配合，在横梁的一侧安装有支架，所述支架上安装有推动件以及下压件，所述推动件安装在支架的一侧，所述下压件安装在支架的顶部，所述下压件包括手柄、第一螺纹杆、升降板、滑动板、压板、安装架以及安装在安装架两端的辅助轮，所述第一螺纹杆安装在支架的顶部，且第一螺纹杆贯穿支架延伸到支架的底部，所述手柄以及压板设置在第一螺纹杆的上下两端，手柄、压板与第一螺纹杆相连接，所述升降板设置在支架的上方，且升降板与第一螺纹杆螺纹配合，所述滑动板设置在升降板的两端，且滑动板与压板相连接，滑动板位于支架的边缘处并与支架滑动配合；

还包括固定板、导向杆、第一弹簧，所述固定板安装在横梁的中部，所述导向杆以及第一弹簧对称设置在固定板的两侧，所述导向杆的两端分别与固定板、支撑梁相连接，所述支撑件与导向杆滑动配合，所述第一弹簧套接在导向杆上，且第一弹簧位于支撑件与固定板之间；

所述支架包括立板以及安装在立板顶部的支撑板，所述第一螺纹杆转动安装在支撑板上，滑动板与支撑板滑动配合；

所述推动件包括推动板、转动臂、限位板以及限位杆，所述推动板的底部转动安装在立板的一侧，所述限位板的顶部转动安装在立板的另一侧，在推动板上开有条形孔，所述转动臂对称设置在立板的两侧，转动臂的中部转动安装在立板上，在转动臂的顶端安装有固定柱，所述固定柱与条形孔滑动配合，所述限位杆固定安装在转动臂的底部，所述限位板上均匀开有若干限位槽，所述限位槽与限位杆相配合；

所述支撑件包括连接板以及安装在连接板两端的夹持件，所述夹持件包括滑动架、升降架、转动杆、气缸、固定杆，所述滑动架滑动安装在横梁上，所述升降架滑动安装在滑动架上，所述转动杆的中部转动安装在滑动架上，且转动杆与升降架滑动配合，所述固定杆的两端分别与升降架相连接，所述气缸固定安装在连接板上，且气缸的活塞杆与固定杆相连接，在转动杆上固定安装有支撑辊。

2.根据权利要求1所述的一种用于燃气管道的辅助焊接装置，其特征在于，所述滑动架包括支撑杆、移动杆以及固定安装在移动杆两端的滑动套，所述滑动套与横梁滑动连接，所述支撑杆设置在滑动套的上方，且支撑杆与滑动套相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于燃气管道的辅助焊接装置，其特征在于，所述升降架包括升降杆、侧杆、顶杆以及套筒，在转动杆中部偏下的位置上开有避让槽，在避让槽的侧壁上开有通孔，顶杆对称安装在升降杆的顶部两端，所述顶杆设置在避让槽中，在顶杆的顶部固定安装有导向柱，所述导向柱与通孔滑动配合，所述侧杆设置在升降杆的底部两端，所述套筒固定安装在侧杆上，套筒与支撑杆滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于燃气管道的辅助焊接装置，其特征在于，在转动杆中部偏上的位置开有安装孔，在安装孔的侧壁上开有滑动孔，在安装孔中还安装有压紧件，所述压紧件包括第二螺纹杆、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、滑动块以及压紧辊，所述第二螺纹杆的一端转动安装在安装孔的侧壁上，第二螺纹杆的另一端上固定安装有固定轴，所述固定轴贯穿安装孔的另一侧壁延伸到安装孔的外侧，所述第一锥齿轮固定安装在固定轴上，所述转轴转动安装在转动杆上，所述第二锥齿轮固定安装在转轴上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，在转轴上固定安装有便于转动转轴的把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于燃气管道的辅助焊接装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件包括拉杆、横杆、档杆、滑轨以及连杆，所述拉杆固定安装在移动杆的一侧，所述横杆固定安装在拉杆的端部，所述滑轨固定安装在支撑梁上，档杆固定安装在连杆的两端，档杆与横杆相配合，且在档杆上开有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于燃气管道的辅助焊接装置，其特征在于，所述限位件还包括安装在支撑梁上下两侧的固定座、连接柱以及第二弹簧，所述连接柱的两端分别与固定座相连接，所述连杆滑动安装在连接柱上，所述第二弹簧套接在连接柱上，且第二弹簧位于下方的固定座以及连杆之间。