CN114714040A - 一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,涉及管道工程技术领域,包括设备底座,所述设备底座两侧分别开设有侧位贯穿槽,每个所述侧位贯穿槽下方且位于设备底座内部分别开设有配合滑行槽,每个所述配合滑行槽内部均设置有支撑组件,所述设备底座中部开设有废料收集槽,位于废料收集槽一侧的设备底座上表面一体化设置有扩展安装块,本发明通过限位组件能够对管道进行位置上的限定,并且对管道在旋转的问题上进行优化,使得操作人员需要进行转动管道时能够进行快速的调整,使得通过本组件能在确保管道稳定性的同时还能够辅助其配合其他结构实现流畅调整。
Description
技术领域
本发明涉及管道工程技术领域,具体而言,涉及一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机。
背景技术
在面对建设输送油品、天然气和固体料浆等传输时需要使用到管道来实现传输,其中管道工程是用管子、管件、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站,构成管道运输线路的工程,并且在管道工程中需要将多根管道通过电阻焊接设备进行连接,但是,现有装置在使用中存在如下缺陷:在进行焊接时因现有装置其没有对焊接和对管道支撑结构之间进行配合操作,进而容易导致在进行焊接的过程中发生焊接位置的偏移,在对材料造成浪费的同时也会对管道表面造成损伤,并且现有装置在进行焊接时因对管道进行固定,导致其不便于对管道进行旋转处理操作,从而导致管道未焊接到的面不能及时旋转导致不能进行连续焊接。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,解决了,在进行焊接时因现有装置其没有对焊接和对管道支撑结构之间进行配合操作,进而容易导致在进行焊接的过程中发生焊接位置的偏移的问题,和现有装置在进行焊接时因对管道进行固定,导致其不便于对管道进行旋转处理操作导致不能进行连续焊接。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,包括设备底座,所述设备底座两侧分别开设有侧位贯穿槽,每个所述侧位贯穿槽下方且位于设备底座内部分别开设有配合滑行槽,每个所述配合滑行槽内部均设置有支撑组件,所述设备底座中部开设有废料收集槽,位于废料收集槽一侧的设备底座上表面一体化设置有扩展安装块,远离扩展安装块一侧的所述设备底座上表面固定安装有组合板,所述组合板一侧固定安装有第二电机,所述组合板和扩展安装块之间安装有加工组件,所述加工组件两侧且位于两侧支撑组件之间分别安装有限位组件;
所述限位组件包括有扩展底座,所述扩展底座上表面一体化安装有第一放置盘,所述第一放置盘通过铰链活动安装有第二放置盘,每个相邻的所述第二放置盘和第一放置盘之间且远离铰链的一侧表面为卡扣配合;
每个所述配合滑行槽内部均滑动安装有异型滑块,每个所述异型滑块的上表面均固定安装有管材托举架,所述配合滑行槽一侧开设有扩展通孔。
作为优选,所述扩展底座固定安装在支撑组件和加工组件之间,所述第一放置盘内壁分别开设有两个扩展安装槽,每个所述扩展安装槽内部均固定安装有复位弹簧,位于复位弹簧中心一侧的每个所述扩展安装槽内部均固定安装有伸缩支杆,每个相邻的所述伸缩支杆和复位弹簧上端均固定安装有第二万向轮。
作为优选,所述第二放置盘中心处贯穿开设有螺纹配合孔,每个所述螺纹配合孔内部均螺纹安装有第二丝杆,每个所述第二丝杆杆身顶部均一体化设置有第三旋钮。
作为优选,每个所述第二丝杆杆身底部均转动安装有转动安装盘,每个所述转动安装盘中心处均安装有第一万向轮,每个所述转动安装盘两侧分别固定安装有辅助限位架。
作为优选,所述加工组件包括有组合板和支撑套杆,所述支撑套杆固定安装在扩展安装块,所述支撑套杆内部限位穿插安装有穿插连接杆,所述组合板内部中空且限位穿插设置有活动板,所述活动板与穿插连接杆上表面固定安装有连接安装板。
作为优选,所述组合板上端两侧分别开设有侧位传动槽,每个所述侧位传动槽内部均通过转轴转动安装有第二传动齿轮,靠近第二电机一侧的所述第二传动齿轮通过转轴贯穿组合板再通过传动带与第二电机输出端进行传动连接,所述活动板两侧分别一体化设置有若干配合齿牙,每侧所述配合齿牙均与对应第二传动齿轮之间进行啮合传动。
作为优选,所述连接安装板板身中部贯穿开设有限位滑槽,位于限位滑槽两侧的所述连接安装板板身分别固定安装有丝杆安装座,两个所述丝杆安装座之间转动安装有第一丝杆,所述第一丝杆贯穿丝杆安装座固定安装有第二旋钮,所述第一丝杆杆身螺纹安装有配合安装座。
作为优选,所述配合安装座中部限位设置在限位滑槽内部,所述配合安装座一侧卡扣安装有卡扣组合块,所述卡扣组合块和配合安装座之间均开设有焊接安装槽,所述焊接安装槽内部卡紧安装有焊接头。
作为优选,所述支撑组件包括有异型滑块,所述异型滑块一侧贯穿开设有转动安装孔,所述转动安装孔内部转动安装有转动杆,所述转动杆杆身两端分别固定安装有第一传动齿轮,所述配合滑行槽底部且对应第一传动齿轮的两侧分别一体化设置有配合齿条,每个所述配合齿条与对应的第一传动齿轮之间进行啮合传动,所述设备底座一侧两端分别贯穿开设有传动通孔,每个所述传动通孔均与对应配合滑行槽互通,每个所述转动杆贯穿传动通孔且端部固定安装有第一旋钮。
作为优选,每个所述管材托举架外表面均一体化设置有限位盘,其中一个所述管材托举架贯穿开设有配合槽孔,靠近配合槽孔一侧的所述异型滑块固定安装有第一电机,所述第一电机输出端固定安装有管道配合轴,所述管道配合轴一侧位于配合槽孔内部,所述管道配合轴与扩展通孔之间进行穿插配合。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、通过限位组件能够对管道进行位置上的限定,并且对管道在旋转的问题上进行优化,使得操作人员需要进行转动管道时能够进行快速的调整,使得通过本组件能在确保管道稳定性的同时还能够辅助其配合其他结构实现流畅调整,通过设置有第一放置盘配合复位弹簧与伸缩支杆能够实现实时对第二万向轮向内部进行延伸,从而实现对所放入的管道下端进行支撑;通过第二放置盘能够控制第三旋钮使得第二丝杆能够向内进行下压操作,从而使得辅助限位架和第一万向轮能够实现与当前管道贴合,其中通过设置有第一万向轮和第二万向轮能够使得在对管道进行转动调整的时候可以减少转动时所造成的摩擦并且还便于后需组件带动的转动调整,使得转动时更加快速,其中通过辅助限位架可以对管道进行限位的操作,避免管道与第一万向轮和第二万向轮进行之间没有支撑导致其稳定性下降。
2、通过分别设置有活动板和穿插连接杆从而可以使得本组件能够进行上下位置的调整,进而使得焊接头能够配合不同高度的管道;通过第二电机能够利用传动带使得单个第二传动齿轮在侧位传动槽内部转动,其中通过每侧配合齿牙均与对应第二传动齿轮之间进行啮合传动进而使得活动板能够带动连接安装板进行位置调整;通过控制第二旋钮从而能够利用第一丝杆调整配合安装座的位置,进而使得配合安装座能够配合管道的不同位置进行焊接处理,进而使得本装置其对管道的适应性得到提升,并且本装置通过卡扣组合块和配合安装座之间均开设有焊接安装槽,从而实现对焊接头可拆卸式的安装使用,便于后期人员进行维护,通过本组件能够解决因现有装置在进行焊接时因现有装置其没有对焊接和对管道支撑结构之间进行配合操作,进而容易导致在进行焊接的过程中发生焊接位置的偏移的问题。
3、通过使用第一旋钮使得转动杆带动配合齿条与对应的第一传动齿轮之间进行啮合传动,进而使得异型滑块能够在配合滑行槽内部进行滑动,并且通过本组件可以对管道中部进行支撑,避免只对端部固定在进行加工时发生管道偏移的问题出现,随之提高本装置的稳定性,并且上述结构其不会发生异型滑块的自行滑动,配合限位盘能够对管道进行夹紧操作,加强两个管道之间的贴合程度,实现辅助操作人员进行焊接处理;通过启动第一电机使得管道配合轴进行转动进而通过配合槽孔对当前管道进行角度上的旋转从而使得本组件配合其他组件能够实现对管道的连接焊接处理,进而解决了因现有装置在进行焊接时因对管道进行固定,从而导致管道未焊接到的面不能及时旋转导致不能进行连续焊接的问题,使得操作人员在进行管道焊接时其所需时间大大减少。
附图说明
图1为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的整体结构示意图;
图2为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的侧视结构示意图;
图3为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的底座部分结构示意图;
图4为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的俯视底座部分结构示意图;
图5为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的图4中A-A处剖面结构示意图;
图6为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的图4中B-B处剖面结构示意图;
图7为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的加工部分结构示意图;
图8为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的俯视加工部分结构示意图;
图9为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的图8中C-C处剖面结构示意图;
图10为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的图8中D-D处剖面结构示意图;
图11为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的限位组件结构示意图;
图12为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的侧视限位组件结构示意图;
图13为本发明一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的图12中E-E处剖面结构示意图。
图中:1、设备底座;2、支撑组件;201、异型滑块;2011、转动安装孔;202、管材托举架;2021、配合槽孔;2022、限位盘;203、配合滑行槽;204、传动通孔;205、转动杆;206、第一旋钮;207、第一传动齿轮;208、配合齿条;209、第一电机;210、管道配合轴;3、加工组件;301、组合板;302、活动板;3021、配合齿牙;303、侧位传动槽;304、第二传动齿轮;305、支撑套杆;306、穿插连接杆;307、连接安装板;308、配合安装座;3081、焊接安装槽;3082、卡扣组合块;309、第一丝杆;310、第二旋钮;311、丝杆安装座;312、限位滑槽;4、限位组件;401、扩展底座;402、第一放置盘;403、铰链;404、第二放置盘;405、第二丝杆;406、第三旋钮;407、螺纹配合孔;408、转动安装盘;409、第一万向轮;410、辅助限位架;411、扩展安装槽;412、复位弹簧;413、伸缩支杆;414、第二万向轮;5、废料收集槽;6、扩展安装块;7、侧位贯穿槽;8、扩展通孔;9、焊接头;10、第二电机;11、传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-13所示,一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,包括设备底座1,设备底座1两侧分别开设有侧位贯穿槽7,每个侧位贯穿槽7下方且位于设备底座1内部分别开设有配合滑行槽203,每个配合滑行槽203内部均设置有支撑组件2,设备底座1中部开设有废料收集槽5,位于废料收集槽5一侧的设备底座1上表面一体化设置有扩展安装块6,远离扩展安装块6一侧的设备底座1上表面固定安装有组合板301,组合板301一侧固定安装有第二电机10,组合板301和扩展安装块6之间安装有加工组件3,加工组件3两侧且位于两侧支撑组件2之间分别安装有限位组件4;
限位组件4包括有扩展底座401,扩展底座401上表面一体化安装有第一放置盘402,第一放置盘402通过铰链403活动安装有第二放置盘404,每个相邻的第二放置盘404和第一放置盘402之间且远离铰链403的一侧表面为卡扣配合;
每个配合滑行槽203内部均滑动安装有异型滑块201,每个异型滑块201的上表面均固定安装有管材托举架202,配合滑行槽203一侧开设有扩展通孔8。
在本实施例中,所述扩展底座401固定安装在支撑组件2和加工组件3之间,第一放置盘402内壁分别开设有两个扩展安装槽411,每个扩展安装槽411内部均固定安装有复位弹簧412,位于复位弹簧412中心一侧的每个扩展安装槽411内部均固定安装有伸缩支杆413,每个相邻的伸缩支杆413和复位弹簧412上端均固定安装有第二万向轮414。通过设置有第一放置盘402配合复位弹簧412与伸缩支杆413能够实现实时对第二万向轮414向内部进行延伸,从而实现对所放入的管道下端进行支撑。
需要说明的是,第二放置盘404中心处贯穿开设有螺纹配合孔407,每个螺纹配合孔407内部均螺纹安装有第二丝杆405,每个第二丝杆405杆身顶部均一体化设置有第三旋钮406,每个第二丝杆405杆身底部均转动安装有转动安装盘408,每个转动安装盘408中心处均安装有第一万向轮409,每个转动安装盘408两侧分别固定安装有辅助限位架410。通过第二放置盘404能够控制第三旋钮406使得第二丝杆405能够向内进行下压操作,从而使得辅助限位架410和第一万向轮409能够实现与当前管道贴合,其中通过设置有第一万向轮409和第二万向轮414能够使得在对管道进行转动调整的时候可以减少转动时所造成的摩擦并且还便于后需组件带动的转动调整,使得转动时更加快速,其中通过辅助限位架410可以对管道进行限位的操作,避免管道与第一万向轮409和第二万向轮414进行之间没有支撑导致其稳定性下降。
在具体设置时,加工组件3包括有组合板301和支撑套杆305,支撑套杆305固定安装在扩展安装块6,支撑套杆305内部限位穿插安装有穿插连接杆306,组合板301内部中空且限位穿插设置有活动板302,活动板302与穿插连接杆306上表面固定安装有连接安装板307。通过分别设置有活动板302和穿插连接杆306从而可以使得本组件能够进行上下位置的调整,进而使得焊接头9能够配合不同高度的管道。
可以理解,在本申请中,组合板301上端两侧分别开设有侧位传动槽303,每个侧位传动槽303内部均通过转轴转动安装有第二传动齿轮304,靠近第二电机10一侧的第二传动齿轮304通过转轴贯穿组合板301再通过传动带11与第二电机10输出端进行传动连接,活动板302两侧分别一体化设置有若干配合齿牙3021,每侧配合齿牙3021均与对应第二传动齿轮304之间进行啮合传动。通过第二电机10能够利用传动带11使得单个第二传动齿轮304在侧位传动槽303内部转动,其中通过每侧配合齿牙3021均与对应第二传动齿轮304之间进行啮合传动进而使得活动板302能够带动连接安装板307进行位置调整。
其中,连接安装板307板身中部贯穿开设有限位滑槽312,位于限位滑槽312两侧的连接安装板307板身分别固定安装有丝杆安装座311,两个丝杆安装座311之间转动安装有第一丝杆309,第一丝杆309贯穿丝杆安装座311固定安装有第二旋钮310,第一丝杆309杆身螺纹安装有配合安装座308,配合安装座308中部限位设置在限位滑槽312内部,配合安装座308一侧卡扣安装有卡扣组合块3082,卡扣组合块3082和配合安装座308之间均开设有焊接安装槽3081,焊接安装槽3081内部卡紧安装有焊接头9。通过控制第二旋钮310从而能够利用第一丝杆309调整配合安装座308的位置,进而使得配合安装座308能够配合管道的不同位置进行焊接处理,进而使得本装置其对管道的适应性得到提升,并且本装置通过卡扣组合块3082和配合安装座308之间均开设有焊接安装槽3081,从而实现对焊接头9可拆卸式的安装使用,便于后期人员进行维护,通过本组件能够解决因现有装置在进行焊接时因现有装置其没有对焊接和对管道支撑结构之间进行配合操作,进而容易导致在进行焊接的过程中发生焊接位置的偏移的问题。
在本实施例中,支撑组件2包括有异型滑块201,异型滑块201一侧贯穿开设有转动安装孔2011,转动安装孔2011内部转动安装有转动杆205,转动杆205杆身两端分别固定安装有第一传动齿轮207,配合滑行槽203底部且对应第一传动齿轮207的两侧分别一体化设置有配合齿条208,每个配合齿条208与对应的第一传动齿轮207之间进行啮合传动,设备底座1一侧两端分别贯穿开设有传动通孔204,每个传动通孔204均与对应配合滑行槽203互通,每个转动杆205贯穿传动通孔204且端部固定安装有第一旋钮206。通过使用第一旋钮206使得转动杆205带动配合齿条208与对应的第一传动齿轮207之间进行啮合传动,进而使得异型滑块201能够在配合滑行槽203内部进行滑动,并且通过本组件可以对管道中部进行支撑,避免只对端部固定在进行加工时发生管道偏移的问题出现,随之提高本装置的稳定性,并且上述结构其不会发生异型滑块201的自行滑动,配合限位盘2022能够对管道进行夹紧操作,加强两个管道之间的贴合程度,实现辅助操作人员进行焊接处理。
其中,每个管材托举架202外表面均一体化设置有限位盘2022,其中一个管材托举架202贯穿开设有配合槽孔2021,靠近配合槽孔2021一侧的异型滑块201固定安装有第一电机209,第一电机209输出端固定安装有管道配合轴210,管道配合轴210一侧位于配合槽孔2021内部,管道配合轴210与扩展通孔8之间进行穿插配合。通过启动第一电机209使得管道配合轴210进行转动进而通过配合槽孔2021对当前管道进行角度上的旋转从而使得本组件配合其他组件能够实现对管道的连接焊接处理,进而解决了因现有装置在进行焊接时因对管道进行固定,从而导致管道未焊接到的面不能及时旋转导致不能进行连续焊接的问题,使得操作人员在进行管道焊接时其所需时间大大减少。
该一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机的工作原理:
使用时,首先打开限位组件4将管道放置在限位组件4中,随后关闭限位组件4并使用支撑组件2对管道之间的位置进行调整,并且将两个管道焊接处进行贴紧操作,随后根据需要启动第二电机10调整加工组件3的高度,并且还可以根据需要使用加工组件3调整焊接头9的位置,随后开始焊接处理,在进行焊接时如需对多边进行焊接,通过启动第一电机209,使得管道配合轴210带动一侧管道进行旋转操作,从而配合焊接头9进行连续的管道焊接处理。
需要说明的是,第一电机209、第二电机10具体的型号规格为HF-SP102K。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,包括设备底座(1),其特征在于:所述设备底座(1)两侧分别开设有侧位贯穿槽(7),每个所述侧位贯穿槽(7)下方且位于设备底座(1)内部分别开设有配合滑行槽(203),每个所述配合滑行槽(203)内部均设置有支撑组件(2),所述设备底座(1)中部开设有废料收集槽(5),位于废料收集槽(5)一侧的设备底座(1)上表面一体化设置有扩展安装块(6),远离扩展安装块(6)一侧的所述设备底座(1)上表面固定安装有组合板(301),所述组合板(301)一侧固定安装有第二电机(10),所述组合板(301)和扩展安装块(6)之间安装有加工组件(3),所述加工组件(3)两侧且位于两侧支撑组件(2)之间分别安装有限位组件(4);
所述限位组件(4)包括有扩展底座(401),所述扩展底座(401)上表面一体化安装有第一放置盘(402),所述第一放置盘(402)通过铰链(403)活动安装有第二放置盘(404),每个相邻的所述第二放置盘(404)和第一放置盘(402)之间且远离铰链(403)的一侧表面为卡扣配合;
每个所述配合滑行槽(203)内部均滑动安装有异型滑块(201),每个所述异型滑块(201)的上表面均固定安装有管材托举架(202),所述配合滑行槽(203)一侧开设有扩展通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述扩展底座(401)固定安装在支撑组件(2)和加工组件(3)之间,所述第一放置盘(402)内壁分别开设有两个扩展安装槽(411),每个所述扩展安装槽(411)内部均固定安装有复位弹簧(412),位于复位弹簧(412)中心一侧的每个所述扩展安装槽(411)内部均固定安装有伸缩支杆(413),每个相邻的所述伸缩支杆(413)和复位弹簧(412)上端均固定安装有第二万向轮(414)。
3.根据权利要求2所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述第二放置盘(404)中心处贯穿开设有螺纹配合孔(407),每个所述螺纹配合孔(407)内部均螺纹安装有第二丝杆(405),每个所述第二丝杆(405)杆身顶部均一体化设置有第三旋钮(406)。
4.根据权利要求3所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:每个所述第二丝杆(405)杆身底部均转动安装有转动安装盘(408),每个所述转动安装盘(408)中心处均安装有第一万向轮(409),每个所述转动安装盘(408)两侧分别固定安装有辅助限位架(410)。
5.根据权利要求1所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述加工组件(3)包括有组合板(301)和支撑套杆(305),所述支撑套杆(305)固定安装在扩展安装块(6),所述支撑套杆(305)内部限位穿插安装有穿插连接杆(306),所述组合板(301)内部中空且限位穿插设置有活动板(302),所述活动板(302)与穿插连接杆(306)上表面固定安装有连接安装板(307)。
6.根据权利要求5所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述组合板(301)上端两侧分别开设有侧位传动槽(303),每个所述侧位传动槽(303)内部均通过转轴转动安装有第二传动齿轮(304),靠近第二电机(10)一侧的所述第二传动齿轮(304)通过转轴贯穿组合板(301)再通过传动带(11)与第二电机(10)输出端进行传动连接,所述活动板(302)两侧分别一体化设置有若干配合齿牙(3021),每侧所述配合齿牙(3021)均与对应第二传动齿轮(304)之间进行啮合传动。
7.根据权利要求5所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述连接安装板(307)板身中部贯穿开设有限位滑槽(312),位于限位滑槽(312)两侧的所述连接安装板(307)板身分别固定安装有丝杆安装座(311),两个所述丝杆安装座(311)之间转动安装有第一丝杆(309),所述第一丝杆(309)贯穿丝杆安装座(311)固定安装有第二旋钮(310),所述第一丝杆(309)杆身螺纹安装有配合安装座(308)。
8.根据权利要求7所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述配合安装座(308)中部限位设置在限位滑槽(312)内部,所述配合安装座(308)一侧卡扣安装有卡扣组合块(3082),所述卡扣组合块(3082)和配合安装座(308)之间均开设有焊接安装槽(3081),所述焊接安装槽(3081)内部卡紧安装有焊接头(9)。
9.根据权利要求1所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:所述支撑组件(2)包括有异型滑块(201),所述异型滑块(201)一侧贯穿开设有转动安装孔(2011),所述转动安装孔(2011)内部转动安装有转动杆(205),所述转动杆(205)杆身两端分别固定安装有第一传动齿轮(207),所述配合滑行槽(203)底部且对应第一传动齿轮(207)的两侧分别一体化设置有配合齿条(208),每个所述配合齿条(208)与对应的第一传动齿轮(207)之间进行啮合传动,所述设备底座(1)一侧两端分别贯穿开设有传动通孔(204),每个所述传动通孔(204)均与对应配合滑行槽(203)互通,每个所述转动杆(205)贯穿传动通孔(204)且端部固定安装有第一旋钮(206)。
10.根据权利要求1所述的一种用于管道工程连接施工的电阻焊接机,其特征在于:每个所述管材托举架(202)外表面均一体化设置有限位盘(2022),其中一个所述管材托举架(202)贯穿开设有配合槽孔(2021),靠近配合槽孔(2021)一侧的所述异型滑块(201)固定安装有第一电机(209),所述第一电机(209)输出端固定安装有管道配合轴(210),所述管道配合轴(210)一侧位于配合槽孔(2021)内部,所述管道配合轴(210)与扩展通孔(8)之间进行穿插配合。
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