CN210209063U

CN210209063U - 一种bosa光器件激光焊接装置

Info

Publication number: CN210209063U
Application number: CN201920802699.1U
Authority: CN
Inventors: Xuede Tang; 汤学德
Original assignee: Hebi Jiuli Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Hebi Jiuli Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2019-05-30
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-30

Abstract

本实用新型公开了一种BOSA光器件激光焊接装置，涉及到激光焊接领域，包括焊接台、夹具、升降装置和电机，焊接台的上表面两侧对称活动安装有夹具，焊接台的顶部两侧对称开设有活动槽，活动槽的内部活动安装有活动板，活动槽的下表面中部活动安装有第一齿轮，活动槽的上表面中部开设有滑槽，活动板的顶部固定连接有连接轴，连接轴的顶部贯穿滑槽并与夹具的下表面中部固定连接。本实用新型通过两个活动槽与两个活动板的配合设置，能对两个夹具之间的距离进行调整，在夹具上需要焊接的器件固定后，能通过两个摇把调整两个夹具之间的距离，通过定位孔的设置，能在摇把转动至合适的位置后，通过伸缩杆和定位孔的插接，将两个夹具的位置固定。

Description

一种BOSA光器件激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，特别涉及一种BOSA光器件激光焊接装置。

背景技术

现在的BOSA光器件之间的焊接一般采用的是压紧后进行焊接，现有技术中的器件在焊接前，需要先将器件进行压紧，但是现有技术中的压紧方式需要人工将器件进行压紧，且压紧后器件的位置无法进行调节，因此只能压紧规格统一的器件，无法调整，在使用时非常不方便，具有局限性，而且一些器件在对接后，两个器件之间需要多处进行焊接，而现有技术中的激光焊接设备调整移动不够灵活，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种BOSA光器件激光焊接装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种BOSA光器件激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的BOSA光器件在焊接固定时，焊接的器件结构需要统一，无法根据实际使用进行调整和激光焊接设备调整移动不灵活的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种BOSA光器件激光焊接装置，包括焊接台、夹具、升降装置和电机，所述焊接台的上表面两侧对称活动安装有夹具；

所述焊接台的顶部两侧对称开设有水平槽，所述水平槽的内部活动安装有活动板，所述水平槽的下表面中部活动安装有第一齿轮，所述水平槽的上表面中部开设有滑槽，所述活动板的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部贯穿滑槽并与夹具的下表面中部固定连接，所述活动板的下表面固定连接有第一齿条；

所述升降装置包括箱体、升降板、第二齿条、第二齿轮和第三齿轮，所述箱体的顶部一侧开设有升降槽，所述升降槽的内部活动连接有升降板，所述升降板的顶部贯穿升降槽的顶部并固定连接有承托板，所述升降槽的一侧顶部活动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述升降板的一侧固定连接有第二齿条；

所述承托板的一端内部开设有调节槽，所述调节槽的内部活动安装有调节板和第四齿轮，所述调节板靠近第四齿轮的一侧固定连接有第三齿条，所述调节板的底部固定连接有激光焊接头，所述激光焊接头的底部贯穿调节槽的底部，所述电机的底部贯穿调节槽的顶部并与第四齿轮的上表面中部固定连接；

所述第一齿轮的前表面中部固定连接有摇把，所述摇把的前端贯穿焊接台的前表面，所述摇把远离焊接台的一端固定连接有定位器，所述定位器的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有伸缩杆，所述焊接台的前表面开设有多个定位孔。

可选的，两个所述夹具位于焊接台的上表面中部，两个所述夹具相互对应。

可选的，所述第二齿轮由驱动电机驱动，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接。

可选的，所述升降槽与升降板相适配，所述升降板与升降装置呈相互垂直设置。

可选的，所述定位孔的数量为六个，六个所述定位孔以第一齿轮的中心点为圆心呈环形阵列分布。

可选的，所述活动槽与伸缩杆相适配，多个所述定位孔均与伸缩杆相适配。

可选的，所述调节板和第四齿轮均与调节槽相适配，所述第四齿轮与第三齿条啮合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个活动槽与两个活动板的配合设置，能对两个夹具之间的距离进行调整，在夹具上需要焊接的器件固定后，能通过两个摇把调整两个夹具之间的距离，通过定位孔的设置，能在摇把转动至合适的位置后，通过伸缩杆和定位孔的插接，将两个夹具的位置固定，使用更加灵活。

2、本实用新型通过电机的设置，能在电机打开后，通过第四齿轮带动调节板在调节槽的内部前后滑动，从而调节激光焊接头的前后位置，然后再通过升降装置将激光焊接头下移至器件的对接处，对两个器件的对应位置进行焊接加工，适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型焊接台结构正剖示意图；

图2为本实用新型图1中A区结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区结构放大示意图；

图4为本实用新型第一齿轮结构俯剖示意图。

图中：1、焊接台；2、夹具；3、升降装置；4、电机；5、水平槽；6、活动板；7、第一齿轮；8、滑槽；9、连接轴；10、第一齿条；11、升降槽；12、升降板；13、承托板；14、第二齿条；15、第二齿轮；16、第三齿轮；17、调节槽；18、调节板；19、激光焊接头；20、第三齿条；21、第四齿轮；22、摇把；23、定位器；24、活动槽；25、伸缩杆；26、定位孔；27、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种BOSA光器件激光焊接装置，包括焊接台1、夹具2、升降装置3和电机4；

由图1和图2所示，焊接台1的上表面两侧对称活动安装有夹具2，焊接台1的顶部两侧对称开设有水平槽5，水平槽5的内部活动安装有活动板6，水平槽5的下表面中部活动安装有第一齿轮7，水平槽5的上表面中部开设有滑槽8，活动板6的顶部固定连接有连接轴9，连接轴9的顶部贯穿滑槽8并与夹具2的下表面中部固定连接，活动板6的下表面固定连接有第一齿条10，升降装置3包括箱体27、升降板12、第二齿条14、第二齿轮15和第三齿轮16，所述箱体27的顶部一侧开设有升降槽11，升降槽11的内部活动连接有升降板12，升降板12的顶部贯穿升降槽11的顶部并固定连接有承托板13，升降槽11的一侧顶部活动安装有第二齿轮15和第三齿轮16，升降板12的一侧固定连接有第二齿条14，第二齿轮15由驱动电机驱动，通过第二齿轮15的顺逆时针转动，调整承托板13的水平高度，控制激光焊接头19与焊接器件的对接；

由图3所示，承托板13的一端内部开设有调节槽17，调节槽17的内部活动安装有调节板18和第四齿轮21，调节板18靠近第四齿轮21的一侧固定连接有第三齿条20，调节板18的底部固定连接有激光焊接头19，激光焊接头19的底部贯穿调节槽17的底部，电机4的底部贯穿调节槽17的顶部并与第四齿轮21的上表面中部固定连接，第四齿轮21顺逆时针转动的同时，能通过第三齿条20带动调节板18在调节槽17的内部一侧前后滑动，调整控制激光焊接头19的前后位置；

由图4所示，第一齿轮7的前表面中部固定连接有摇把22，摇把22的前端贯穿焊接台1的前表面，摇把22远离焊接台1的一端固定连接有定位器23，定位器23的中部开设有活动槽24，活动槽24的内部活动安装有伸缩杆25，焊接台1的前表面开设有多个定位孔26，通过伸缩杆25与定位孔26的配合设置，在摇把22转动至合适的位置后，通过伸缩杆25与定位孔26的对接，将夹具2的位置固定。

本实用工作原理：首先通过夹具2将需要焊接的器件进行安装固定，然后通过转动摇把22，调整两个夹具2之间的距离，使两个器件相互对接，然后通过电机4带动激光焊接头19调节激光焊接头19的前后位置，使激光焊接头19与两个器件对接位置相对应，然后通过驱动电机带动第二齿轮15顺时针转动，第二齿轮15带动第三齿轮16逆时针转动，从而使升降板12和激光焊接头19向下移动，然后通过激光焊接头19对两个器件的对应位置处进行焊接固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种BOSA光器件激光焊接装置，包括焊接台（1）、夹具（2）、升降装置（3）和电机（4），其特征在于：所述焊接台（1）的上表面两侧对称活动安装有夹具（2）；

所述焊接台（1）的顶部两侧对称开设有水平槽（5），所述水平槽（5）的内部活动安装有活动板（6），所述水平槽（5）的下表面中部活动安装有第一齿轮（7），所述水平槽（5）的上表面中部开设有滑槽（8），所述活动板（6）的顶部固定连接有连接轴（9），所述连接轴（9）的顶部贯穿滑槽（8）并与夹具（2）的下表面中部固定连接，所述活动板（6）的下表面固定连接有第一齿条（10）；

所述升降装置（3）包括箱体（27）、升降板（12）、第二齿条（14）、第二齿轮（15）和第三齿轮（16），所述箱体（27）的顶部一侧开设有升降槽（11），所述升降槽（11）的内部活动连接有升降板（12），所述升降板（12）的顶部贯穿升降槽（11）的顶部并固定连接有承托板（13），所述升降槽（11）的一侧顶部活动安装有第二齿轮（15）和第三齿轮（16），所述升降板（12）的一侧固定连接有第二齿条（14）；

所述承托板（13）的一端内部开设有调节槽（17），所述调节槽（17）的内部活动安装有调节板（18）和第四齿轮（21），所述调节板（18）靠近第四齿轮（21）的一侧固定连接有第三齿条（20），所述调节板（18）的底部固定连接有激光焊接头（19），所述激光焊接头（19）的底部贯穿调节槽（17）的底部，所述电机（4）的底部贯穿调节槽（17）的顶部并与第四齿轮（21）的上表面中部固定连接；

所述第一齿轮（7）的前表面中部固定连接有摇把（22），所述摇把（22）的前端贯穿焊接台（1）的前表面，所述摇把（22）远离焊接台（1）的一端固定连接有定位器（23），所述定位器（23）的中部开设有活动槽（24），所述活动槽（24）的内部活动安装有伸缩杆（25），所述焊接台（1）的前表面开设有多个定位孔（26）。

2.根据权利要求1所述的一种BOSA光器件激光焊接装置，其特征在于：

两个所述夹具（2）位于焊接台（1）的上表面中部，两个所述夹具（2）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种BOSA光器件激光焊接装置，其特征在于：

所述第二齿轮（15）由驱动电机驱动，所述第二齿轮（15）与第三齿轮（16）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种BOSA光器件激光焊接装置，其特征在于：

所述升降槽（11）与升降板（12）相适配，所述升降板（12）与升降装置（3）呈相互垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种BOSA光器件激光焊接装置，其特征在于：

所述定位孔（26）的数量为六个，六个所述定位孔（26）以第一齿轮（7）的中心点为圆心呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种BOSA光器件激光焊接装置，其特征在于：

所述活动槽（24）与伸缩杆（25）相适配，多个所述定位孔（26）均与伸缩杆（25）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种BOSA光器件激光焊接装置，其特征在于：

所述调节板（18）和第四齿轮（21）均与调节槽（17）相适配，所述第四齿轮（21）与第三齿条（20）啮合连接。