CN114713980A - 基于超快激光器的激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于超快激光器的激光焊接装置，涉及激光焊接技术领域。该基于超快激光器的激光焊接装置，包括箱体机构，箱体机构包括底座，底座的上表面外侧固定连接有外壳，外壳的上端面上固定连接有上板，上板的后表面中部固定连接有上柱，上柱在远离上板的那一端固定连接有激光器，上板的上表面中部贯穿开设有定位孔，激光器与定位孔正对，定位孔的左右两侧均设置有侧位孔和插孔，侧位孔和插孔均贯穿开设在上板上，侧位孔相较于插孔更加接近定位孔，侧位孔呈现圆形，插孔呈现方形，两个插孔相背离的那一侧内壁中部螺纹连接有螺纹柱，该基于超快激光器的激光焊接装置，能够很好的将融孔的内侧壁进行规整，从而保证融孔的质量和美观。

Description

基于超快激光器的激光焊接装置

技术领域

本发明涉及激光焊接技术领域，具体为基于超快激光器的激光焊接装置。

背景技术

激光器——能发射激光的装置。1954年制成了第一台微波量子放大器，获得了高度相干的微波束。1958年A.L.肖洛和C.H.汤斯把微波量子放大器原理推广应用到光频范围，1960年T.H.梅曼等人制成了第一台红宝石激光器。1961年A.贾文等人制成了氦氖激光器。1962年R.N.霍耳等人创制了砷化镓半导体激光器。以后，激光器的种类就越来越多。按工作介质分，激光器可分为气体激光器、固体激光器、半导体激光器和染料激光器4大类。近来还发展了自由电子激光器，大功率激光器通常都是脉冲式输出。超快激光器是一种基于SESAM、克尔透镜等锁模技术，脉冲宽度在ps甚至fs量级的激光器。

目前激光器应用于焊接的情景增多，且经常用于焊接钢板时的融孔，目前市面上大部分的采用超快激光器的激光焊接装置，在使用激光器进行融孔的时候，由于需要进行开孔，从而在激光溶解钢板之后，融化的钢板会堆积在融孔的周围，从而导致使用超快激光器在对钢板进行焊接中的融孔操作后，钢板的孔洞周围会出现材料堆积的现象，从而导致激光焊接融孔后的孔洞十分的不美观，而且还会存在孔洞尺寸的偏差问题，十分的不方便，因此亟需基于超快激光器的激光焊接装置，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供基于超快激光器的激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于超快激光器的激光焊接装置，包括箱体机构，所述箱体机构包括底座，所述底座的上表面外侧固定连接有外壳，所述外壳的上端面上固定连接有上板，所述上板的后表面中部固定连接有上柱，所述上柱在远离上板的那一端固定连接有激光器，所述上板的上表面中部贯穿开设有定位孔，所述激光器与定位孔正对，所述定位孔的左右两侧均设置有侧位孔和插孔，所述侧位孔和插孔均贯穿开设在上板上，所述侧位孔相较于插孔更加接近定位孔，所述侧位孔呈现圆形，所述插孔呈现方形，两个所述插孔相背离的那一侧内壁中部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱在远离定位孔的那一端贯穿上板的侧壁，所述螺纹柱在远离上板的那一端固定连接有把手，所述底座和上板之间设置有规整机构，所述规整机构包括电机，所述电机的后表面固定连接在外壳的后内壁上，所述电机的前端输出轴固定连接有转柱，所述转柱的前端与外壳的前侧壁通过轴承转动连接，所述转柱的中部外侧套接有转盘，所述转盘的外侧套接有盘套，所述盘套的上侧倾斜且固定连接有连接柱，所述连接柱的上端通过铰链活动连接有接筒。

优选的，所述底座的上表面中部固定安装有开关，所述开关的位置和盘套的位置正对。

优选的，所述转盘的表面左侧开设有转孔一，所述转孔一套接在转柱的外侧且与转柱适配，所述转孔一的前后两端通过轴承与转柱转动连接，所述转孔一的内侧壁中部开设有转孔二，所述转孔二的内部放置有螺旋弹簧片，所述螺旋弹簧片绕接在转柱的外侧且螺旋弹簧片接近转柱的那一端固定连接转柱，所述螺旋弹簧片的螺旋方向呈现逆时针，所述转孔二的右侧内壁固定连接有挡片，所述挡片的下表面与螺旋弹簧片远离转柱的那一端头抵触。

优选的，所述接筒的上端口由外侧向内侧倾斜倒角，所述接筒的上端插入定位孔中且与定位孔适配，所述接筒的上端与定位孔的上端处于同一水平面，所述接筒的下侧外套接有筒套，所述筒套呈现圆筒状，所述筒套与接筒适配，所述筒套的上端面固定连接在上板的下表面上，所述筒套与定位孔正对。

优选的，所述转柱的前端外侧固定套接有齿轮一，所述齿轮一处于转盘的前方。

优选的，所述上板的上方设置有烟雾机构，所述烟雾机构的数量为两个，两个所述烟雾机构左右对称设置，所述烟雾机构包括烟雾箱，所述烟雾箱的内部中空，所述烟雾箱的内侧和外侧均呈现弧形，所述烟雾箱的外侧壁倾斜向外设置，两个所述烟雾箱相对的那一面下侧贯穿开设有入口，两个所述烟雾箱相背离的那一面上侧贯穿固定连接有外接管，所述外接管向远离烟雾箱的方向向上弯折，所述外接管与烟雾箱的内部连通，两个所述烟雾箱相背离的那一面下侧均固定连接有插板，所述插板呈现L型，所述插板在远离烟雾箱的那一端对应插入插孔中且与其适配，所述插板与螺纹柱处于插孔内部的一端挤压。

优选的，两个所述烟雾箱相远离的那一侧内壁下侧垂直固定连接有立柱一，所述立柱一在远离烟雾箱的那一端垂直且通过轴承转动连接有齿轮二，所述齿轮二在远离立柱一的那一面中部垂直固定连接有转扇一，所述转扇一呈现双层扇叶且扇叶位置交错，所述烟雾箱的下内壁中部贯穿且通过轴承转动连接有立柱二，所述立柱二的上端固定连接有齿轮三，所述齿轮三与立柱一啮合，所述齿轮三的上表面中部固定连接有转扇二，所述转扇二和转扇一相同。

优选的，所述立柱二的下端面中部固定连接有内柱，所述内柱截面呈现方形，所述立柱二的下方设置有立柱三，所述立柱三的上端对应插入侧位孔中且与侧位孔通过轴承转动连接，所述立柱三的上端面与侧位孔的上端口齐平，所述立柱三的上表面中部开设有内孔，所述内孔呈现方形，所述内柱的下端对应插入内孔中且与内孔适配，所述立柱三的下端固定连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮一啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该基于超快激光器的激光焊接装置，首先通过松动上板两侧的把手，从而将烟雾机构抬起一定的高度，随后将所需打孔的钢板放入到上板的上表面中部，且将钢板所需融孔的部位放置在与定位孔对应的位置，随后放下钢板两侧的烟雾机构，使得烟雾机构的下端压住钢板，同时在扭动把手使得螺纹柱挤压固定柱插板，从而固定两侧的烟雾机构，从而将钢板进行固定，提高了装置对于钢板固定的稳定性。

（2）、该基于超快激光器的激光焊接装置，通过启动激光器从而使得激光器发出激光对钢板进行融孔操作，在融孔的过程中，融化的部分钢板会从固体状态转变为液体状态，这样的情况下，从而使得呈现液体状态的钢材料会向下滴落，通过接筒的设计，从而使得向下滴落的钢材料可以集中的落入到接筒的内部被收集，避免钢材料的随意滴落，造成设备的损坏，从而保证了装置能够及时有效的收集激光融孔后的溅落物，保证设备的安全。

（3）、该基于超快激光器的激光焊接装置，通过融化物进行到接筒内部后，会进一步的使得接筒整体增重，从而使得接筒逐渐沿着筒套下移，从而使得转盘整体以转柱为轴进行顺时针的转动，当盘套的外侧边缘转动到底部的时候，由于盘套的规格设置，从而盘套的下侧会触碰并且开启开关，此时便会启动电机从而使得接筒上下移动对融孔进行规整，通过接筒接收到一定量的融化物后，通过盘套的存在使得电机被启动，使得装置开始运作，提高了装置的智能化运行。

（4）、该基于超快激光器的激光焊接装置，通过在接筒接收到一定量的融化物之后，便会由盘套触碰开关从而开启电机进行运作，此时接筒会在定位孔和筒套的限位下开始沿着定位孔和筒套上下移动，当接筒上升移动到钢板融孔的位置时，首先接筒的上端倒角会将融孔边缘多于的融化物收集到接筒中，并且通过接筒的外侧壁与融孔的接触，从而能够很好的将融孔的内侧壁进行规整，从而保证融孔的质量和美观。

（5）、该基于超快激光器的激光焊接装置，通过烟雾机构对钢板进行夹持，同时使得入口的位置适中正对钢板所需要融孔的位置，且略微处于其上方的位置，从而便于激光加热钢板带来的烟雾可以轻易的通过入口被收集，从而有效的减少烟雾的逸散。

（6）、该基于超快激光器的激光焊接装置，通过齿轮四与齿轮一的啮合，在开关启动电机开始工作后，齿轮一便会和转柱一起开始旋转，从而使得齿轮四旋转通过立柱三和立柱二带动转扇二和转扇一进行转动，从而在烟雾箱的内部气流流动的速度更快，根据伯努利原理，从而焊点的烟雾会更加快速的被气压向烟雾箱的内部进行运送，从而能够更加快速的使得烟雾进入到烟雾箱中被收集，避免污染空气，保证装置的工作环境。

（7）、该基于超快激光器的激光焊接装置，通过烟雾箱的内部倾斜的转扇一的设计，使得烟雾在进入到烟雾箱的内部之后，会被转扇二和转扇一带动向着外接管所在的位置进行移动，从而使得烟雾能够及时的被引导，并且通过外接管排出后被后续的烟雾装置清理和收集，保证装置使用的环保性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明箱体机构示意图；

图3为本发明开关示意图；

图4为本发明上板示意图；

图5为本发明规整机构位置示意图；

图6为本发明规整机构连接示意图；

图7为本发明螺旋弹簧片示意图；

图8为本发明接筒示意图；

图9为本发明烟雾机构位置示意图；

图10为本发明烟雾机构示意图；

图11为本发明烟雾机构内部示意图；

图12为本发明内柱示意图。

图中：1、箱体机构；101、底座；102、外壳；103、上板；104、上柱；105、激光器；106、开关；107、定位孔；108、侧位孔；109、插孔；110、螺纹柱；111、把手；2、规整机构；201、电机；202、转柱；203、转盘；204、转孔一；205、转孔二；206、螺旋弹簧片；207、挡片；208、盘套；209、连接柱；210、接筒；211、筒套；212、齿轮一；3、烟雾机构；301、烟雾箱；302、入口；303、外接管；304、插板；305、立柱一；306、齿轮二；307、转扇一；308、立柱二；309、齿轮三；310、转扇二；311、内柱；312、立柱三；313、内孔；314、齿轮四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：基于超快激光器的激光焊接装置，包括箱体机构1，箱体机构1包括底座101，底座101的上表面外侧固定连接有外壳102，外壳102的上端面上固定连接有上板103，上板103的后表面中部固定连接有上柱104，上柱104在远离上板103的那一端固定连接有激光器105，上板103的上表面中部贯穿开设有定位孔107，激光器105与定位孔107正对，定位孔107的左右两侧均设置有侧位孔108和插孔109，侧位孔108和插孔109均贯穿开设在上板103上，侧位孔108相较于插孔109更加接近定位孔107，侧位孔108呈现圆形，插孔109呈现方形，两个插孔109相背离的那一侧内壁中部螺纹连接有螺纹柱110，螺纹柱110在远离定位孔107的那一端贯穿上板103的侧壁，螺纹柱110在远离上板103的那一端固定连接有把手111，底座101和上板103之间设置有规整机构2，规整机构2包括电机201，电机201的后表面固定连接在外壳102的后内壁上，电机201的前端输出轴固定连接有转柱202，转柱202的前端与外壳102的前侧壁通过轴承转动连接，转柱202的中部外侧套接有转盘203，转盘203的外侧套接有盘套208，盘套208的上侧倾斜且固定连接有连接柱209，连接柱209的上端通过铰链活动连接有接筒210。

底座101的上表面中部固定安装有开关106，开关106的位置和盘套208的位置正对，初始状态下，开关106呈现凸起状态，当开关106被按压下的时候，开关106会启动电机201进行逆时针转动，当盘套208沿着转柱202转动的时候，盘套208距离转柱202最远的那侧边可以接触到底座101的上表面。

转盘203的表面左侧开设有转孔一204，转孔一204套接在转柱202的外侧且与转柱202适配，转孔一204的前后两端通过轴承与转柱202转动连接，转孔一204的内侧壁中部开设有转孔二205，转孔二205的内部放置有螺旋弹簧片206，螺旋弹簧片206绕接在转柱202的外侧且螺旋弹簧片206接近转柱202的那一端固定连接转柱202，螺旋弹簧片206的螺旋方向呈现逆时针，转孔二205的右侧内壁固定连接有挡片207，挡片207的下表面与螺旋弹簧片206远离转柱202的那一端头抵触。

接筒210的上端口由外侧向内侧倾斜倒角，接筒210的上端插入定位孔107中且与定位孔107适配，接筒210的上端与定位孔107的上端处于同一水平面，接筒210的下侧外套接有筒套211，筒套211呈现圆筒状，筒套211与接筒210适配，筒套211的上端面固定连接在上板103的下表面上，筒套211与定位孔107正对。

转柱202的前端外侧固定套接有齿轮一212，齿轮一212处于转盘203的前方。

上板103的上方设置有烟雾机构3，烟雾机构3的数量为两个，两个烟雾机构3左右对称设置，烟雾机构3包括烟雾箱301，烟雾箱301的内部中空，烟雾箱301的内侧和外侧均呈现弧形，烟雾箱301的外侧壁倾斜向外设置，两个烟雾箱301相对的那一面下侧贯穿开设有入口302，两个烟雾箱301相背离的那一面上侧贯穿固定连接有外接管303，外接管303向远离烟雾箱301的方向向上弯折，外接管303与烟雾箱301的内部连通，两个烟雾箱301相背离的那一面下侧均固定连接有插板304，插板304呈现L型，插板304在远离烟雾箱301的那一端对应插入插孔109中且与其适配，插板304与螺纹柱110处于插孔109内部的一端挤压。

两个烟雾箱301相远离的那一侧内壁下侧垂直固定连接有立柱一305，立柱一305在远离烟雾箱301的那一端垂直且通过轴承转动连接有齿轮二306，齿轮二306在远离立柱一305的那一面中部垂直固定连接有转扇一307，转扇一307呈现双层扇叶且扇叶位置交错，烟雾箱301的下内壁中部贯穿且通过轴承转动连接有立柱二308，立柱二308的上端固定连接有齿轮三309，齿轮三309与立柱一305啮合，齿轮三309的上表面中部固定连接有转扇二310，转扇二310和转扇一307相同。

立柱二308的下端面中部固定连接有内柱311，内柱311截面呈现方形，立柱二308的下方设置有立柱三312，立柱三312的上端对应插入侧位孔108中且与侧位孔108通过轴承转动连接，立柱三312的上端面与侧位孔108的上端口齐平，立柱三312的上表面中部开设有内孔313，内孔313呈现方形，内柱311的下端对应插入内孔313中且与内孔313适配，立柱三312的下端固定连接有齿轮四314，齿轮四314与齿轮一212啮合。

工作原理：

第一步：首先通过松动上板103两侧的把手111，从而将烟雾机构3抬起一定的高度，随后将所需打孔的钢板放入到上板103的上表面中部，且将钢板所需融孔的部位放置在与定位孔107对应的位置，随后放下钢板两侧的烟雾机构3，使得烟雾机构3的下端压住钢板，同时在扭动把手111使得螺纹柱110挤压固定柱插板304，从而固定两侧的烟雾机构3，从而将钢板进行固定，提高了装置对于钢板固定的稳定性。

第二步：通过启动激光器105从而使得激光器105发出激光对钢板进行融孔操作，在融孔的过程中，融化的部分钢板会从固体状态转变为液体状态，这样的情况下，从而使得呈现液体状态的钢材料会向下滴落，通过接筒210的设计，从而使得向下滴落的钢材料可以集中的落入到接筒210的内部被收集，避免钢材料的随意滴落，造成设备的损坏，从而保证了装置能够及时有效的收集激光融孔后的溅落物，保证设备的安全。

第三步：通过融化物进行到接筒210内部后，会进一步的使得接筒210整体增重，从而使得接筒210逐渐沿着筒套211下移，从而使得转盘203整体以转柱202为轴进行顺时针的转动，当盘套208的外侧边缘转动到底部的时候，由于盘套208的规格设置，从而盘套208的下侧会触碰并且开启开关106，此时便会启动电机从而使得接筒210上下移动对融孔进行规整，通过接筒210接收到一定量的融化物后，通过盘套208的存在使得电机201被启动，使得装置开始运作，提高了装置的智能化运行。

第四步：通过在接筒210接收到一定量的融化物之后，便会由盘套208触碰开关106从而开启电机201进行运作，此时接筒210会在定位孔107和筒套211的限位下开始沿着定位孔107和筒套211上下移动，当接筒210上升移动到钢板融孔的位置时，首先接筒210的上端倒角会将融孔边缘多于的融化物收集到接筒210中，并且通过接筒210的外侧壁与融孔的接触，从而能够很好的将融孔的内侧壁进行规整，从而保证融孔的质量和美观。

第五步：通过烟雾机构3对钢板进行夹持，同时使得入口302的位置适中正对钢板所需要融孔的位置，且略微处于其上方的位置，从而便于激光加热钢板带来的烟雾可以轻易的通过入口302被收集，从而有效的减少烟雾的逸散。

第六步：通过齿轮四314与齿轮一212的啮合，在开关106启动电机201开始工作后，齿轮一212便会和转柱202一起开始旋转，从而使得齿轮四314旋转通过立柱三312和立柱二308带动转扇二310和转扇一307进行转动，从而在烟雾箱301的内部气流流动的速度更快，根据伯努利原理，从而焊点的烟雾会更加快速的被气压向烟雾箱301的内部进行运送，从而能够更加快速的使得烟雾进入到烟雾箱301中被收集，避免污染空气，保证装置的工作环境。

第七步：通过烟雾箱301的内部倾斜的转扇一307的设计，使得烟雾在进入到烟雾箱301的内部之后，会被转扇二310和转扇一307带动向着外接管303所在的位置进行移动，从而使得烟雾能够及时的被引导，并且通过外接管303排出后被后续的烟雾装置清理和收集，保证装置使用的环保性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.基于超快激光器的激光焊接装置，包括箱体机构（1），所述箱体机构（1）包括底座（101），所述底座（101）的上表面外侧固定连接有外壳（102），所述外壳（102）的上端面上固定连接有上板（103），所述上板（103）的后表面中部固定连接有上柱（104），所述上柱（104）在远离上板（103）的那一端固定连接有激光器（105），其特征在于：所述上板（103）的上表面中部贯穿开设有定位孔（107），所述激光器（105）与定位孔（107）正对，所述定位孔（107）的左右两侧均设置有侧位孔（108）和插孔（109），所述侧位孔（108）和插孔（109）均贯穿开设在上板（103）上，所述侧位孔（108）相较于插孔（109）更加接近定位孔（107），所述侧位孔（108）呈现圆形，所述插孔（109）呈现方形，两个所述插孔（109）相背离的那一侧内壁中部螺纹连接有螺纹柱（110），所述螺纹柱（110）在远离定位孔（107）的那一端贯穿上板（103）的侧壁，所述螺纹柱（110）在远离上板（103）的那一端固定连接有把手（111），所述底座（101）和上板（103）之间设置有规整机构（2），所述规整机构（2）包括电机（201），所述电机（201）的后表面固定连接在外壳（102）的后内壁上，所述电机（201）的前端输出轴固定连接有转柱（202），所述转柱（202）的前端与外壳（102）的前侧壁通过轴承转动连接，所述转柱（202）的中部外侧套接有转盘（203），所述转盘（203）的外侧套接有盘套（208），所述盘套（208）的上侧倾斜且固定连接有连接柱（209），所述连接柱（209）的上端通过铰链活动连接有接筒（210）。

2.根据权利要求1所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：所述底座（101）的上表面中部固定安装有开关（106），所述开关（106）的位置和盘套（208）的位置正对。

3.根据权利要求1所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：所述转盘（203）的表面左侧开设有转孔一（204），所述转孔一（204）套接在转柱（202）的外侧且与转柱（202）适配，所述转孔一（204）的前后两端通过轴承与转柱（202）转动连接，所述转孔一（204）的内侧壁中部开设有转孔二（205），所述转孔二（205）的内部放置有螺旋弹簧片（206），所述螺旋弹簧片（206）绕接在转柱（202）的外侧且螺旋弹簧片（206）接近转柱（202）的那一端固定连接转柱（202），所述螺旋弹簧片（206）的螺旋方向呈现逆时针，所述转孔二（205）的右侧内壁固定连接有挡片（207），所述挡片（207）的下表面与螺旋弹簧片（206）远离转柱（202）的那一端头抵触。

4.根据权利要求1所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：所述接筒（210）的上端口由外侧向内侧倾斜倒角，所述接筒（210）的上端插入定位孔（107）中且与定位孔（107）适配，所述接筒（210）的上端与定位孔（107）的上端处于同一水平面，所述接筒（210）的下侧外套接有筒套（211），所述筒套（211）呈现圆筒状，所述筒套（211）与接筒（210）适配，所述筒套（211）的上端面固定连接在上板（103）的下表面上，所述筒套（211）与定位孔（107）正对。

5.根据权利要求1所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：所述转柱（202）的前端外侧固定套接有齿轮一（212），所述齿轮一（212）处于转盘（203）的前方。

6.根据权利要求5所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：所述上板（103）的上方设置有烟雾机构（3），所述烟雾机构（3）的数量为两个，两个所述烟雾机构（3）左右对称设置，所述烟雾机构（3）包括烟雾箱（301），所述烟雾箱（301）的内部中空，所述烟雾箱（301）的内侧和外侧均呈现弧形，所述烟雾箱（301）的外侧壁倾斜向外设置，两个所述烟雾箱（301）相对的那一面下侧贯穿开设有入口（302），两个所述烟雾箱（301）相背离的那一面上侧贯穿固定连接有外接管（303），所述外接管（303）向远离烟雾箱（301）的方向向上弯折，所述外接管（303）与烟雾箱（301）的内部连通，两个所述烟雾箱（301）相背离的那一面下侧均固定连接有插板（304），所述插板（304）呈现L型，所述插板（304）在远离烟雾箱（301）的那一端对应插入插孔（109）中且与其适配，所述插板（304）与螺纹柱（110）处于插孔（109）内部的一端挤压。

7.根据权利要求6所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：两个所述烟雾箱（301）相远离的那一侧内壁下侧垂直固定连接有立柱一（305），所述立柱一（305）在远离烟雾箱（301）的那一端垂直且通过轴承转动连接有齿轮二（306），所述齿轮二（306）在远离立柱一（305）的那一面中部垂直固定连接有转扇一（307），所述转扇一（307）呈现双层扇叶且扇叶位置交错，所述烟雾箱（301）的下内壁中部贯穿且通过轴承转动连接有立柱二（308），所述立柱二（308）的上端固定连接有齿轮三（309），所述齿轮三（309）与立柱一（305）啮合，所述齿轮三（309）的上表面中部固定连接有转扇二（310），所述转扇二（310）和转扇一（307）相同。

8.根据权利要求7所述的基于超快激光器的激光焊接装置，其特征在于：所述立柱二（308）的下端面中部固定连接有内柱（311），所述内柱（311）截面呈现方形，所述立柱二（308）的下方设置有立柱三（312），所述立柱三（312）的上端对应插入侧位孔（108）中且与侧位孔（108）通过轴承转动连接，所述立柱三（312）的上端面与侧位孔（108）的上端口齐平，所述立柱三（312）的上表面中部开设有内孔（313），所述内孔（313）呈现方形，所述内柱（311）的下端对应插入内孔（313）中且与内孔（313）适配，所述立柱三（312）的下端固定连接有齿轮四（314），所述齿轮四（314）与齿轮一（212）啮合。

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