CN111299302A - 一种电池处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池处理设备，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有待切割电池，所述支撑架上端面固设有顶部支撑平台，所述顶部支撑平台上端面固设有顶部电机，所述顶部电机下侧动力连接设置有电机配合杆，所述电机配合杆与所述支撑架转动配合连接，所述电机配合杆外表面螺纹配合连接设置有升降配合板，所述升降配合板与所述顶部支撑平台滑动配合连接，所述升降配合板下端面固设有升降配合杆，所述圆杆与所述支撑架滑动配合连接，此设备采用了根据不同尺寸的电池都可以进行高效的切割的方式提高了设备处理电池的种类数量提高了设备的电池处理效果。

Description

一种电池处理设备
技术领域
本发明涉及物流分拣设备技术领域，具体是一种电池处理设备。
背景技术
由于新能源领域的发展，造成了大量的电池污染，电池在后续的处理过程中，特别是对于一些锂电池的处理过程中，由于处理不当造成的电池内部污染物泄露或者带有污染的电池流入到湖泊河流中污染到水资源，那此时对于电池的处理就成了现如今比较严苛的问题，现有的电池处理设备采用集中处理，无法对于电池进行高效的切割并且便于电池内部有污染的电芯进行回收处理，而且并不能很好的根据不同尺寸的电池，进行调节处理以使电池被精确的切割去顶，这就影响了电池的处理效率，使设备在进行实际工作中的效率降低，使设备进行大批量处理时难度系数增大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电池处理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种电池处理设备，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有待切割电池，所述支撑架上端面固设有顶部支撑平台，所述顶部支撑平台上端面固设有顶部电机，所述顶部电机下侧动力连接设置有电机配合杆，所述电机配合杆与所述支撑架转动配合连接，所述电机配合杆外表面螺纹配合连接设置有升降配合板，所述升降配合板与所述顶部支撑平台滑动配合连接，所述升降配合板下端面固设有升降配合杆，所述圆杆与所述支撑架滑动配合连接，所述升降配合杆和支撑架一侧设置有用于夹持所述待切割电池的夹持装置，所述贯穿内腔外侧设置有能够围绕所述待切割电池对所述待切割电池进行切割的切割装置。
进一步的技术方案，夹持装置包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有开口的贯穿内腔，所述贯穿内腔内滑动的设置有对称的滑移块，所述滑移块内固设有移动配合杆，所述移动配合杆一侧固设有装卡配合板，所述装卡配合板为L型结构，所述装卡配合板将所述待切割电池从上侧和下侧装卡，所述支撑箱体内设置有用于驱动所述移动配合杆移动以实现所述装卡配合板将所述待切割电池装卡的移动驱动组件。
进一步的技术方案，移动驱动组件包括与所述贯穿内腔后端壁连通的后侧滑移开口腔，所述支撑箱体后端面固设有动力气缸，所述动力气缸一侧动力连接设置有推挤板，所述推挤板与所述后侧滑移开口腔滑动配合连接，左右侧的所述移动配合块端面固设有啮合齿条，所述啮合齿条平行设置，所述啮合齿条之间啮合设置有旋动齿轮，所述旋动齿轮与所述贯穿内腔端壁转动配合连接，所述啮合齿条分别啮合在所述旋动齿轮前后侧，前侧的所述啮合齿条位于所述旋动齿轮前侧，后侧的所述啮合齿条位于所述旋动齿轮后侧，右侧的所述啮合齿条与所述推挤板固定。
进一步的技术方案，切割装置包括与所述升降配合杆端面固定的侧固定配合块，所述侧固定配合块内设置有旋动配合电机，所述旋动配合电机下侧动力连接设置有旋动啮合齿轮，所述升降配合杆外侧设置有横置平台，所述横置平台内设置有上下贯穿的转动内腔，所述横置平台外表面固设有啮合齿环，所述啮合齿环与所述旋动啮合齿轮啮合设置，所述横置平台下侧设置有用于将所述待切割电池进行切割的切刀组件，所述横置平台内设置有带动切刀组件进行移动的移动组件。
进一步的技术方案，切刀组件包括移动配合竖杆，所述移动配合竖杆设置于所述横置平台内，所述移动配合竖杆内固设有底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的开口齿轮腔，所述开口齿轮腔右端壁内固设有中间喷出头，所述中间喷出头右侧设置有位于所述底部箱体内的液体装纳腔，所述开口齿轮腔内设置有用于对所述待切割电池进行切割的切割结构，所述液体装纳腔内设置有用于推挤出清洗有机溶剂的推出结构，所述开口齿轮腔下侧设置有用于将清洗有机溶剂装纳的装纳结构。
进一步的技术方案，切割结构包括转动的设置于所述开口齿轮腔上下端壁之间的圆杆，所述圆杆外表面固设有切割刀，所述底部箱体上端面固设有顶置电机，所述顶置电机与所述圆杆动力连接。
进一步的技术方案，推出结构包括与所述液体装纳腔端壁相抵的推挤竖板，所述底部箱体一侧端面固设有侧安装气缸，所述侧安装气缸与所述开口齿轮腔动力连接，所述液体装纳腔上端壁内螺纹配合连接设置有旋紧螺塞，所述液体装纳腔与所述中间喷出头连通设置。
进一步的技术方案，装纳结构包括固设于所述底部箱体下端面的内螺纹块，所述内螺纹块内螺纹配合连接设置有下侧接纳箱体，所述开口齿轮腔下端壁内连通设置有下落腔，所述下侧接纳箱体内设置有开口的内部装纳腔，所述内部装纳腔与所述下落腔相对设置。
进一步的技术方案，移动组件包括设置于所述横置平台内的穿透内腔，所述穿透内腔上下贯穿设置，所述穿透内腔左右端壁之间转动的设置有电机动力配合杆，所述横置平台右端面固设有侧配合电机，所述侧配合电机与所述电机动力配合杆动力连接，所述电机动力配合杆与移动配合竖杆螺纹配合连接。
本发明的有益效果是：初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将所述待切割电池装卡到所述装卡配合板之间，并且在所述液体装纳腔内预先装纳好清洗有机溶剂，此设备采用了根据不同尺寸的电池都可以进行高效的切割的方式提高了设备处理电池的种类数量提高了设备的电池处理效果。
当装卡所述待切割电池时，首先需要调节所述支撑箱体上下侧的位置，则所述所述顶部电机工作后驱动所述升降配合板和升降配合杆向下移动此时即可使上侧的所述装卡配合板与所述待切割电池上侧相抵装卡，此时也可以调节左右侧的所述移动配合杆之间的位置，则所述动力气缸工作后驱动所述推挤板移动，所述推挤板移动后即可在所述啮合齿条和旋动齿轮的作用下，使所述移动配合块同时靠近或者远离使所述移动配合杆和装卡配合板将所述待切割电池装卡固定。
当对所述待切割电池进行切割时，所述旋动配合电机工作后驱动所述旋动啮合齿轮转动，在所述啮合齿环啮合作用下使所述横置平台转动后即可使所述切割刀围绕所述待切割电池，在此之前，所述侧配合电机工作后驱动所述电机动力配合杆转动，使所述移动配合竖杆逐渐移动，使所述切割刀与所述待切割电池端面相抵设置，此时需要对所述待切割电池进行切割，所述顶置电机工作后驱动所述切割刀，即可使所述切割刀对所述待切割电池切割，在所述切割刀驱动所述底部箱体等结构间接传动下，即可对所述待切割电池进行环绕切割。
当对所述切割刀进行冷却及清除所述切割刀外表面杂物时，旋开所述旋紧螺塞后往所述液体装纳腔内装填好清洗有机溶剂，所述侧安装气缸工作后驱动所述推挤竖板工作，使所述中间喷出头内喷出清洗有机溶剂到所述切割刀一侧，在所述切割刀切割时，清洗有机溶剂能够对所述切割刀起着清洗及冷却的功能，并且清洗后的溶剂由所述下落腔进入到所述下侧接纳箱体内的内部装纳腔内以便于人员进行回收。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种电池处理设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图1中B方向示意图；
图中，顶部电机11、顶部支撑平台12、电机配合杆13、升降配合板14、支撑架15、转动内腔16、横置平台17、装卡配合板18、支撑箱体19、移动配合杆21、滑移块22、贯穿内腔23、待切割电池25、移动配合竖杆26、侧配合电机27、穿透内腔28、电机动力配合杆29、底部箱体31、顶置电机32、开口齿轮腔33、切割刀34、圆杆35、中间喷出头41、液体装纳腔42、推挤竖板43、侧安装气缸44、旋紧螺塞45、移动配合块51、啮合齿条52、后侧滑移开口腔53、旋动齿轮54、推挤板55、动力气缸56、旋动啮合齿轮61、啮合齿环62、侧固定配合块63、旋动配合电机64、升降配合杆65。
具体实施方式
如图1-图3所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种电池处理设备，包括支撑架15，所述支撑架15一侧设置有待切割电池25，所述支撑架15上端面固设有顶部支撑平台12，所述顶部支撑平台12上端面固设有顶部电机11，所述顶部电机11下侧动力连接设置有电机配合杆13，所述电机配合杆13与所述支撑架15转动配合连接，所述电机配合杆13外表面螺纹配合连接设置有升降配合板14，所述升降配合板14与所述顶部支撑平台12滑动配合连接，所述升降配合板14下端面固设有升降配合杆65，所述圆杆35与所述支撑架15滑动配合连接，所述升降配合杆65和支撑架15一侧设置有用于夹持所述待切割电池25的夹持装置，所述贯穿内腔23外侧设置有能够围绕所述待切割电池25对所述待切割电池25进行切割的切割装置。
有益地，其中，夹持装置包括支撑箱体19，所述支撑箱体19内设置有开口的贯穿内腔23，所述贯穿内腔23内滑动的设置有对称的滑移块22，所述滑移块22内固设有移动配合杆21，所述移动配合杆21一侧固设有装卡配合板18，所述装卡配合板18为L型结构，所述装卡配合板18将所述待切割电池25从上侧和下侧装卡，所述支撑箱体19内设置有用于驱动所述移动配合杆21移动以实现所述装卡配合板18将所述待切割电池25装卡的移动驱动组件。
有益地，其中，移动驱动组件包括与所述贯穿内腔23后端壁连通的后侧滑移开口腔53，所述支撑箱体19后端面固设有动力气缸56，所述动力气缸56一侧动力连接设置有推挤板55，所述推挤板55与所述后侧滑移开口腔53滑动配合连接，左右侧的所述移动配合块51端面固设有啮合齿条52，所述啮合齿条52平行设置，所述啮合齿条52之间啮合设置有旋动齿轮54，所述旋动齿轮54与所述贯穿内腔23端壁转动配合连接，所述啮合齿条52分别啮合在所述旋动齿轮54前后侧，前侧的所述啮合齿条52位于所述旋动齿轮54前侧，后侧的所述啮合齿条52位于所述旋动齿轮54后侧，右侧的所述啮合齿条52与所述推挤板55固定。
有益地，其中，切割装置包括与所述升降配合杆65端面固定的侧固定配合块63，所述侧固定配合块63内设置有旋动配合电机64，所述旋动配合电机64下侧动力连接设置有旋动啮合齿轮61，所述升降配合杆65外侧设置有横置平台17，所述横置平台17内设置有上下贯穿的转动内腔16，所述横置平台17外表面固设有啮合齿环62，所述啮合齿环62与所述旋动啮合齿轮61啮合设置，所述横置平台17下侧设置有用于将所述待切割电池25进行切割的切刀组件，所述横置平台17内设置有带动切刀组件进行移动的移动组件。
有益地，其中，切刀组件包括移动配合竖杆26，所述移动配合竖杆26设置于所述横置平台17内，所述移动配合竖杆26内固设有底部箱体31，所述底部箱体31内设置有开口的开口齿轮腔33，所述开口齿轮腔33右端壁内固设有中间喷出头41，所述中间喷出头41右侧设置有位于所述底部箱体31内的液体装纳腔42，所述开口齿轮腔33内设置有用于对所述待切割电池25进行切割的切割结构，所述液体装纳腔42内设置有用于推挤出清洗有机溶剂的推出结构，所述开口齿轮腔33下侧设置有用于将清洗有机溶剂装纳的装纳结构。
有益地，其中，切割结构包括转动的设置于所述开口齿轮腔33上下端壁之间的圆杆35，所述圆杆35外表面固设有切割刀34，所述底部箱体31上端面固设有顶置电机32，所述顶置电机32与所述圆杆35动力连接。
有益地，其中，推出结构包括与所述液体装纳腔42端壁相抵的推挤竖板43，所述底部箱体31一侧端面固设有侧安装气缸44，所述侧安装气缸44与所述开口齿轮腔33动力连接，所述液体装纳腔42上端壁内螺纹配合连接设置有旋紧螺塞45，所述液体装纳腔42与所述中间喷出头41连通设置。
有益地，其中，装纳结构包括固设于所述底部箱体31下端面的内螺纹块39，所述内螺纹块39内螺纹配合连接设置有下侧接纳箱体37，所述开口齿轮腔33下端壁内连通设置有下落腔36，所述下侧接纳箱体37内设置有开口的内部装纳腔38，所述内部装纳腔38与所述下落腔36相对设置。
有益地，其中，移动组件包括设置于所述横置平台17内的穿透内腔28，所述穿透内腔28上下贯穿设置，所述穿透内腔28左右端壁之间转动的设置有电机动力配合杆29，所述横置平台17右端面固设有侧配合电机27，所述侧配合电机27与所述电机动力配合杆29动力连接，所述电机动力配合杆29与移动配合竖杆26螺纹配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将所述待切割电池25装卡到所述装卡配合板18之间，并且在所述液体装纳腔42内预先装纳好清洗有机溶剂。
当装卡所述待切割电池25时，首先需要调节所述支撑箱体19上下侧的位置，则所述所述顶部电机11工作后驱动所述升降配合板14和升降配合杆65向下移动此时即可使上侧的所述装卡配合板18与所述待切割电池25上侧相抵装卡，此时也可以调节左右侧的所述移动配合杆21之间的位置，则所述动力气缸56工作后驱动所述推挤板55移动，所述推挤板55移动后即可在所述啮合齿条52和旋动齿轮54的作用下，使所述移动配合块51同时靠近或者远离使所述移动配合杆21和装卡配合板18将所述待切割电池25装卡固定。
当对所述待切割电池25进行切割时，所述旋动配合电机64工作后驱动所述旋动啮合齿轮61转动，在所述啮合齿环62啮合作用下使所述横置平台17转动后即可使所述切割刀34围绕所述待切割电池25，在此之前，所述侧配合电机27工作后驱动所述电机动力配合杆29转动，使所述移动配合竖杆26逐渐移动，使所述切割刀34与所述待切割电池25端面相抵设置，此时需要对所述待切割电池25进行切割，所述顶置电机32工作后驱动所述切割刀34，即可使所述切割刀34对所述待切割电池25切割，在所述切割刀34驱动所述底部箱体31等结构间接传动下，即可对所述待切割电池25进行环绕切割。
当对所述切割刀34进行冷却及清除所述切割刀34外表面杂物时，旋开所述旋紧螺塞45后往所述液体装纳腔42内装填好清洗有机溶剂，所述侧安装气缸44工作后驱动所述推挤竖板43工作，使所述中间喷出头41内喷出清洗有机溶剂到所述切割刀34一侧，在所述切割刀34切割时，清洗有机溶剂能够对所述切割刀34起着清洗及冷却的功能，并且清洗后的溶剂由所述下落腔36进入到所述下侧接纳箱体37内的内部装纳腔38内以便于人员进行回收。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电池处理设备，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有待切割电池，所述支撑架上端面固设有顶部支撑平台，所述顶部支撑平台上端面固设有顶部电机，所述顶部电机下侧动力连接设置有电机配合杆，所述电机配合杆与所述支撑架转动配合连接，所述电机配合杆外表面螺纹配合连接设置有升降配合板，所述升降配合板与所述顶部支撑平台滑动配合连接，所述升降配合板下端面固设有升降配合杆，所述圆杆与所述支撑架滑动配合连接，所述升降配合杆和支撑架一侧设置有用于夹持所述待切割电池的夹持装置，所述贯穿内腔外侧设置有能够围绕所述待切割电池对所述待切割电池进行切割的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池处理设备，其特征在于：夹持装置包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有开口的贯穿内腔，所述贯穿内腔内滑动的设置有对称的滑移块，所述滑移块内固设有移动配合杆，所述移动配合杆一侧固设有装卡配合板，所述装卡配合板为L型结构，所述装卡配合板将所述待切割电池从上侧和下侧装卡，所述支撑箱体内设置有用于驱动所述移动配合杆移动以实现所述装卡配合板将所述待切割电池装卡的移动驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种电池处理设备，其特征在于：移动驱动组件包括与所述贯穿内腔后端壁连通的后侧滑移开口腔，所述支撑箱体后端面固设有动力气缸，所述动力气缸一侧动力连接设置有推挤板，所述推挤板与所述后侧滑移开口腔滑动配合连接，左右侧的所述移动配合块端面固设有啮合齿条，所述啮合齿条平行设置，所述啮合齿条之间啮合设置有旋动齿轮，所述旋动齿轮与所述贯穿内腔端壁转动配合连接，所述啮合齿条分别啮合在所述旋动齿轮前后侧，前侧的所述啮合齿条位于所述旋动齿轮前侧，后侧的所述啮合齿条位于所述旋动齿轮后侧，右侧的所述啮合齿条与所述推挤板固定。
4.根据权利要求1所述的一种电池处理设备，其特征在于：切割装置包括与所述升降配合杆端面固定的侧固定配合块，所述侧固定配合块内设置有旋动配合电机，所述旋动配合电机下侧动力连接设置有旋动啮合齿轮，所述升降配合杆外侧设置有横置平台，所述横置平台内设置有上下贯穿的转动内腔，所述横置平台外表面固设有啮合齿环，所述啮合齿环与所述旋动啮合齿轮啮合设置，所述横置平台下侧设置有用于将所述待切割电池进行切割的切刀组件，所述横置平台内设置有带动切刀组件进行移动的移动组件。
5.根据权利要求4所述的一种电池处理设备，其特征在于：切刀组件包括移动配合竖杆，所述移动配合竖杆设置于所述横置平台内，所述移动配合竖杆内固设有底部箱体，所述底部箱体内设置有开口的开口齿轮腔，所述开口齿轮腔右端壁内固设有中间喷出头，所述中间喷出头右侧设置有位于所述底部箱体内的液体装纳腔，所述开口齿轮腔内设置有用于对所述待切割电池进行切割的切割结构，所述液体装纳腔内设置有用于推挤出清洗有机溶剂的推出结构，所述开口齿轮腔下侧设置有用于将清洗有机溶剂装纳的装纳结构。
6.根据权利要求5所述的一种电池处理设备，其特征在于：切割结构包括转动的设置于所述开口齿轮腔上下端壁之间的圆杆，所述圆杆外表面固设有切割刀，所述底部箱体上端面固设有顶置电机，所述顶置电机与所述圆杆动力连接。
7.根据权利要求5所述的一种电池处理设备，其特征在于：推出结构包括与所述液体装纳腔端壁相抵的推挤竖板，所述底部箱体一侧端面固设有侧安装气缸，所述侧安装气缸与所述开口齿轮腔动力连接，所述液体装纳腔上端壁内螺纹配合连接设置有旋紧螺塞，所述液体装纳腔与所述中间喷出头连通设置。
8.根据权利要求5所述的一种电池处理设备，其特征在于：装纳结构包括固设于所述底部箱体下端面的内螺纹块，所述内螺纹块内螺纹配合连接设置有下侧接纳箱体，所述开口齿轮腔下端壁内连通设置有下落腔，所述下侧接纳箱体内设置有开口的内部装纳腔，所述内部装纳腔与所述下落腔相对设置。
9.根据权利要求4所述的一种电池处理设备，其特征在于：移动组件包括设置于所述横置平台内的穿透内腔，所述穿透内腔上下贯穿设置，所述穿透内腔左右端壁之间转动的设置有电机动力配合杆，所述横置平台右端面固设有侧配合电机，所述侧配合电机与所述电机动力配合杆动力连接，所述电机动力配合杆与移动配合竖杆螺纹配合连接。
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