JPH11224698A - 正負極板の分離・回収装置 - Google Patents
正負極板の分離・回収装置Info
- Publication number
- JPH11224698A JPH11224698A JP2698998A JP2698998A JPH11224698A JP H11224698 A JPH11224698 A JP H11224698A JP 2698998 A JP2698998 A JP 2698998A JP 2698998 A JP2698998 A JP 2698998A JP H11224698 A JPH11224698 A JP H11224698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- positive
- negative
- electrodes
- electrode plate
- secondary battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- -1 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 分離は人手に頼らざるを得ず、コストアップ
の要因となっていた。また、正負極板の分離の際には、
発火の恐れがあり、作業者に危険が伴うことがあった。 【解決手段】 二次電池の容器を切断する第１の切断装
置と、容器から積層された正負極板を引き出す極板引き
出し装置と、引き出された正負極板を水に浸漬し、受板
に押し付けることによって、正負極板を分離する分離装
置と、正負極板を正負端子に接続する極柱を切断する第
２の切断装置と、正負極板を正負別々に回収する極板回
収装置とを有する。
の要因となっていた。また、正負極板の分離の際には、
発火の恐れがあり、作業者に危険が伴うことがあった。 【解決手段】 二次電池の容器を切断する第１の切断装
置と、容器から積層された正負極板を引き出す極板引き
出し装置と、引き出された正負極板を水に浸漬し、受板
に押し付けることによって、正負極板を分離する分離装
置と、正負極板を正負端子に接続する極柱を切断する第
２の切断装置と、正負極板を正負別々に回収する極板回
収装置とを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、使用済みの金属・
水素アルカリ二次電池から正極板と負極板とを分離・回
収する装置に関する。
水素アルカリ二次電池から正極板と負極板とを分離・回
収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車の二次電池（すなわちバッテ
リー）としては、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池な
どが考えられているが、電気自動車用の二次電池として
特に要求される特性として高出力密度、長寿命、高エネ
ルギー密度がある。これらの特性に優れるものとして金
属・水素アルカリ二次電池があるが、金属・水素アルカ
リ二次電池は、ニッケルなどの有価金属を多く含むた
め、公害防止等の観点から使用後の電池のリサイクル処
理が重要である。
リー）としては、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池な
どが考えられているが、電気自動車用の二次電池として
特に要求される特性として高出力密度、長寿命、高エネ
ルギー密度がある。これらの特性に優れるものとして金
属・水素アルカリ二次電池があるが、金属・水素アルカ
リ二次電池は、ニッケルなどの有価金属を多く含むた
め、公害防止等の観点から使用後の電池のリサイクル処
理が重要である。
【０００３】リサイクル処理のうち、正負電極の分離・
回収方法について以下に従来例を説明する。なお、この
例において、二次電池の構成は本実施例と同様であるた
め、本実施例の二次電池の構成を示す図４、５および７
を用いる。
回収方法について以下に従来例を説明する。なお、この
例において、二次電池の構成は本実施例と同様であるた
め、本実施例の二次電池の構成を示す図４、５および７
を用いる。
【０００４】二次電池を実際に使用する際には、図４の
ように二次電池２を固定具１８により並列固定してい
る。図４の並列固定された二次電池４を解体すると、図
５に示すような単体の二次電池２となる。二次電池２は
樹脂ケース２６により外装が形成され、その頂部から正
負両極の端子３０及び３２が突出し、両端子３０及び３
２のほぼ中央部に安全弁３４を有する構造となってい
る。
ように二次電池２を固定具１８により並列固定してい
る。図４の並列固定された二次電池４を解体すると、図
５に示すような単体の二次電池２となる。二次電池２は
樹脂ケース２６により外装が形成され、その頂部から正
負両極の端子３０及び３２が突出し、両端子３０及び３
２のほぼ中央部に安全弁３４を有する構造となってい
る。
【０００５】図７に二次電池の内部を示す。図７におい
ては、樹脂製のケース２６に正の電極板４６及び負の電
極板４８が交互に納められている。各電極板４６及び４
８の間には板状のセパレータ４４が介在している。ま
た、各電極板４６及び４８は、二次電池の頂部４２およ
び４３においてそれぞれ正負両極の端子４５及び４７に
接続されている。
ては、樹脂製のケース２６に正の電極板４６及び負の電
極板４８が交互に納められている。各電極板４６及び４
８の間には板状のセパレータ４４が介在している。ま
た、各電極板４６及び４８は、二次電池の頂部４２およ
び４３においてそれぞれ正負両極の端子４５及び４７に
接続されている。
【０００６】従来の使用済み二次電池のリサイクル処理
方法としては、以下の工程からなる方法があった。 （１）電池の解体 （２）電解液の除去 （３）セパレータの取り外し （４）極板取り出し （５）極板の水洗、中和処理、乾燥 （６）極板を正負極に分離 （７）それぞれの極板から活物質を分離
方法としては、以下の工程からなる方法があった。 （１）電池の解体 （２）電解液の除去 （３）セパレータの取り外し （４）極板取り出し （５）極板の水洗、中和処理、乾燥 （６）極板を正負極に分離 （７）それぞれの極板から活物質を分離
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この様な方法
では、セパレータの取り外しや、正負極板の分離の際
に、外力をかけることにより、電極板から活物質が脱落
したり、セパレータが破損してしまうことがあり、この
場合には電極板等の構成部品を完全に分離することがで
きない。さらにこの状態で構成部品を完全に分離しよう
とするとセパレータの破損等の状態は一律でないため、
分離は人手に頼らざるを得ず、コストアップの要因とな
っていた。また、正負極板の分離の際には、発火の恐れ
があり、作業者に危険が伴うことがあった。
では、セパレータの取り外しや、正負極板の分離の際
に、外力をかけることにより、電極板から活物質が脱落
したり、セパレータが破損してしまうことがあり、この
場合には電極板等の構成部品を完全に分離することがで
きない。さらにこの状態で構成部品を完全に分離しよう
とするとセパレータの破損等の状態は一律でないため、
分離は人手に頼らざるを得ず、コストアップの要因とな
っていた。また、正負極板の分離の際には、発火の恐れ
があり、作業者に危険が伴うことがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の正負極板の分離・回収装置は、二次電池の
容器を切断する第１の切断装置と、容器から積層された
正負極板を引き出す極板引き出し装置と、引き出された
正負極板を水に浸漬し、受板に押し付けることによっ
て、正負極板を分離する分離装置と、正負極板を正負端
子に接続する極柱を切断する第２の切断装置と、正負極
板を正負別々に回収する極板回収装置とを有する。
に、本発明の正負極板の分離・回収装置は、二次電池の
容器を切断する第１の切断装置と、容器から積層された
正負極板を引き出す極板引き出し装置と、引き出された
正負極板を水に浸漬し、受板に押し付けることによっ
て、正負極板を分離する分離装置と、正負極板を正負端
子に接続する極柱を切断する第２の切断装置と、正負極
板を正負別々に回収する極板回収装置とを有する。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面に基づいて説明
する。まず、第１の工程について、図１〜３をもとに説
明する。図１及び図２は、並列固定された二次電池の斜
視図であり、図３は、第１の工程すなわち四連切断のた
めの装置の概観を示す図である。第１の工程において
は、単体の二次電池２が並列固定された二次電池４は、
テーブル６上に固定されている。テーブル６は、ベルト
８の作用により地面に水平な矢印Ａの方向に移動可能と
している。テーブル６がＡ方向に移動すると、並列固定
された二次電池４は、テーブル６の移動方向の途中に設
置した丸鋸１０により、一度に二次電池４の周囲２ヶ所
１２及び安全弁１４の両側１６の計４ヶ所が切断され
る。
する。まず、第１の工程について、図１〜３をもとに説
明する。図１及び図２は、並列固定された二次電池の斜
視図であり、図３は、第１の工程すなわち四連切断のた
めの装置の概観を示す図である。第１の工程において
は、単体の二次電池２が並列固定された二次電池４は、
テーブル６上に固定されている。テーブル６は、ベルト
８の作用により地面に水平な矢印Ａの方向に移動可能と
している。テーブル６がＡ方向に移動すると、並列固定
された二次電池４は、テーブル６の移動方向の途中に設
置した丸鋸１０により、一度に二次電池４の周囲２ヶ所
１２及び安全弁１４の両側１６の計４ヶ所が切断され
る。
【００１０】図４は、第２の工程を示す二次電池の斜視
図である。第２の工程においては、二次電池２を並列固
定している４ヶ所の固定具１８をはずして各二次電池２
に解体する（図５）。
図である。第２の工程においては、二次電池２を並列固
定している４ヶ所の固定具１８をはずして各二次電池２
に解体する（図５）。
【００１１】次に、図５及び図６をもとに第３の工程に
ついて説明する。図５は、解体後の二次電池の斜視図で
あり、図６は第３の工程すなわち二連切断のための装置
の概観を示す図である。なお、この装置においては、丸
鋸以外は図３と共通の装置を使用している。第３の工程
においては、第２の工程において解体された複数の二次
電池２がテーブル６上に固定されている。テーブル６
は、ベルト８の作用により地面に水平な矢印Ａの方向に
移動可能としている。テーブル６がＡ方向に移動する
と、固定された複数の二次電池２は、テーブル６の移動
方向の途中に設置した丸鋸２４により、一度に二次電池
２の樹脂ケース２６の周囲２ヶ所２８を切断される。な
お、樹脂ケース２６は、その厚さがうすいため、樹脂ケ
ース２６の周囲２８には切れ目のない部分が残っていて
も容易に切断される。これにより、正極板と負極板とを
一体として樹脂ケース２６から引き抜くことが可能とな
る。
ついて説明する。図５は、解体後の二次電池の斜視図で
あり、図６は第３の工程すなわち二連切断のための装置
の概観を示す図である。なお、この装置においては、丸
鋸以外は図３と共通の装置を使用している。第３の工程
においては、第２の工程において解体された複数の二次
電池２がテーブル６上に固定されている。テーブル６
は、ベルト８の作用により地面に水平な矢印Ａの方向に
移動可能としている。テーブル６がＡ方向に移動する
と、固定された複数の二次電池２は、テーブル６の移動
方向の途中に設置した丸鋸２４により、一度に二次電池
２の樹脂ケース２６の周囲２ヶ所２８を切断される。な
お、樹脂ケース２６は、その厚さがうすいため、樹脂ケ
ース２６の周囲２８には切れ目のない部分が残っていて
も容易に切断される。これにより、正極板と負極板とを
一体として樹脂ケース２６から引き抜くことが可能とな
る。
【００１２】つづいて、図７及び図８をもとに第４の工
程について説明する。図７は、二次電池の内部を示す斜
視図であり、図８は、第４乃至第６の工程にかかる装置
の概観を示す図である。第４の工程すなわち極板の引き
出し工程においては、第３工程までに解体された二次電
池２をセッティングテーブル３６にセットし、ケース２
６の下部を位置決めと同時に締め付け固定する。次に、
移動台車３８に固定された掴み機構４０が下降し、第３
の工程で切断したケース頂部４２および４３を掴み引き
上げる。ケース２６はセッティングテーブル３６に固定
されているため、セパレータ４４を介して密着している
正極板４６及び負極板４８がケース２６より引き出され
る。
程について説明する。図７は、二次電池の内部を示す斜
視図であり、図８は、第４乃至第６の工程にかかる装置
の概観を示す図である。第４の工程すなわち極板の引き
出し工程においては、第３工程までに解体された二次電
池２をセッティングテーブル３６にセットし、ケース２
６の下部を位置決めと同時に締め付け固定する。次に、
移動台車３８に固定された掴み機構４０が下降し、第３
の工程で切断したケース頂部４２および４３を掴み引き
上げる。ケース２６はセッティングテーブル３６に固定
されているため、セパレータ４４を介して密着している
正極板４６及び負極板４８がケース２６より引き出され
る。
【００１３】次に、図８及び図９をもとに第５の工程に
ついて説明する。図９は第５の工程にかかる分離槽（水
槽）の断面図である。正負極の極板４６、４８はセパレ
ータ４４を介して互いに密着しているため、第４の工程
でケースから引き出された状態のままで両極板を互いに
引き離すのは発火の恐れがある。そこで、第５の工程に
おいては、掴み機構４０に掴まれ、密着した状態の極板
群５０（セパレータ４４を介して密着している正極板４
６及び負極板４８）を水５２で満たした分離槽５４に浸
し、分離槽５４内に設けた二枚の受板５６に対して矢印
Ｄの方向に押し付け、極板群５０が屈曲するまで掴み装
置を下降させることとしている。この方法により、正
極、負極の引き離しが容易にできる。さらに、掴み機構
４０で掴まれた頂部４２および４３をそれぞれ矢印Ｂお
よびＣ方向に引き離す。これにより、頂部４２に接続さ
れた正極板群４６と頂部４３に接続された負極板群４８
が分離される。この分離操作は分離層５４の中で行うた
め、操作中に発火が起きることはない。
ついて説明する。図９は第５の工程にかかる分離槽（水
槽）の断面図である。正負極の極板４６、４８はセパレ
ータ４４を介して互いに密着しているため、第４の工程
でケースから引き出された状態のままで両極板を互いに
引き離すのは発火の恐れがある。そこで、第５の工程に
おいては、掴み機構４０に掴まれ、密着した状態の極板
群５０（セパレータ４４を介して密着している正極板４
６及び負極板４８）を水５２で満たした分離槽５４に浸
し、分離槽５４内に設けた二枚の受板５６に対して矢印
Ｄの方向に押し付け、極板群５０が屈曲するまで掴み装
置を下降させることとしている。この方法により、正
極、負極の引き離しが容易にできる。さらに、掴み機構
４０で掴まれた頂部４２および４３をそれぞれ矢印Ｂお
よびＣ方向に引き離す。これにより、頂部４２に接続さ
れた正極板群４６と頂部４３に接続された負極板群４８
が分離される。この分離操作は分離層５４の中で行うた
め、操作中に発火が起きることはない。
【００１４】最後に、図８及び図１０をもとに第６の工
程について説明する。図１０は、第５の工程において分
離された極板群のうち正極板群の側面図である。第６の
工程（極柱の切断工程）においては、第５の工程で正極
と負極に分離した極板の上部の極柱部５８を電極板の長
手方向中央の位置６０で丸鋸６２により水平に切断す
る。極柱部５８を切断された極板４６は頂部４２による
固定から解除されるため、直下に設置した受槽６４落下
し収納される。さらに、掴み装置４０は極柱部５８を掴
んだまま、移動台車３８により後退位置６６まで復帰
し、その位置で極柱部５８を開放してシュート６８に落
とし、一連の作業を終了する。なお、図１０においては
正極側の極板を示しているが、負極側についても同様に
極柱を切断する。
程について説明する。図１０は、第５の工程において分
離された極板群のうち正極板群の側面図である。第６の
工程（極柱の切断工程）においては、第５の工程で正極
と負極に分離した極板の上部の極柱部５８を電極板の長
手方向中央の位置６０で丸鋸６２により水平に切断す
る。極柱部５８を切断された極板４６は頂部４２による
固定から解除されるため、直下に設置した受槽６４落下
し収納される。さらに、掴み装置４０は極柱部５８を掴
んだまま、移動台車３８により後退位置６６まで復帰
し、その位置で極柱部５８を開放してシュート６８に落
とし、一連の作業を終了する。なお、図１０においては
正極側の極板を示しているが、負極側についても同様に
極柱を切断する。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、人手に頼らずにバッテ
リーの正負極板を分離することが可能であるため、コス
トを抑えることができる。また、正負極板の分離の際に
発火の恐れもなく作業に危険がない。
リーの正負極板を分離することが可能であるため、コス
トを抑えることができる。また、正負極板の分離の際に
発火の恐れもなく作業に危険がない。
【図１】並列固定された二次電池の斜視図である。
【図２】並列固定された二次電池の斜視図である。
【図３】四連切断装置の概観を示す図である。
【図４】本発明の第２の工程を示す二次電池の斜視図で
ある。
ある。
【図５】解体後の二次電池の斜視図である。
【図６】本発明の二連切断装置の概観を示す図である。
【図７】二次電池の内部を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４乃至第６の工程にかかる装置の概
観を示す図である。
観を示す図である。
【図９】本発明の第５の工程を示す分離槽の断面図であ
る。
る。
【図１０】極板群の側面図である。
２ 二次電池 ２６ 樹脂ケース ４６ 電極板 ４８ 電極板 ４４ セパレータ ５０ 極板群 ５２ 水 ５４ 分離槽 ５６ 受板 ５８ 極柱部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平山 成生 広島県竹原市塩町１−５−１ 竹原製煉所 電池材料工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 二次電池の容器を切断する第１の切断装
置と、 前記容器から積層された正負極板を引き出す極板引き出
し装置と、 前記引き出された前記正負極板を水に浸漬し、受板に押
し付けることによって、前記正負極板を分離する分離装
置と、 前記正負極板を正負端子に接続する極柱を切断する第２
の切断装置と、 前記正負極板を正負別々に回収する極板回収装置とを有
することを特徴とする正負極板の分離・回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698998A JPH11224698A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 正負極板の分離・回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2698998A JPH11224698A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 正負極板の分離・回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11224698A true JPH11224698A (ja) | 1999-08-17 |
Family
ID=12208579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2698998A Withdrawn JPH11224698A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 正負極板の分離・回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11224698A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004019440A1 (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Santoku Corporation | 廃二次電池からの有価物回収方法 |
| JP2008226768A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Hosokura Kinzoku Kogyo Kk | 切断装置 |
| JP2009054595A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済み二次電池用の内部破砕装置及び使用済み二次電池の処理方法 |
| JP2010092758A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Nomura Kosan Kk | モジュール電池の分解方法 |
| JP2010108864A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 水素吸蔵合金組成物の製造方法 |
| JP2010198865A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の切断装置および蓄電池の切断方法 |
| JP2011198744A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の分解方法およびそのための蓄電池の分解装置ならびにそのための蓄電池および蓄電池の製造方法および蓄電池製造用の容器本体 |
| KR101231893B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2013-02-08 | 주식회사 익스톨 | 폐리튬 전지 재활용 장치 |
| JP2013539897A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-10-28 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | 電池の分解およびリサイクル |
| CN108032037A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-15 | 华工法利莱切焊系统工程有限公司 | 在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工方法 |
| CN108161414A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-15 | 深圳义为新能源科技有限公司 | 一种拆解动力电池模组结构底板的离散物理装置 |
| CN109483248A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-19 | 江苏富亚给排水科技有限公司 | 一种水箱模压板生产线 |
| CN110527836A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 金川集团股份有限公司 | 一种离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法 |
| CN110661053A (zh) * | 2019-10-03 | 2020-01-07 | 杭州林迪德瑞科技有限公司 | 报废的蓄电池的极板拆解装置 |
| CN111063906A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-24 | 合肥工业大学 | 一种用于废旧电池正负极片与表面电极材料分离的装置 |
| CN111299302A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-19 | 朱倩 | 一种电池处理设备 |
| WO2022105150A1 (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | 湖南邦普汽车循环有限公司 | 多片式模组电极连接切断装置 |
| WO2024077840A1 (zh) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种电芯拆分装置及电芯拆分方法 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP2698998A patent/JPH11224698A/ja not_active Withdrawn
Cited By (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004019440A1 (ja) * | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Santoku Corporation | 廃二次電池からの有価物回収方法 |
| JP2008226768A (ja) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Hosokura Kinzoku Kogyo Kk | 切断装置 |
| JP2010092758A (ja) * | 2008-10-09 | 2010-04-22 | Nomura Kosan Kk | モジュール電池の分解方法 |
| JP2009054595A (ja) * | 2008-10-29 | 2009-03-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 使用済み二次電池用の内部破砕装置及び使用済み二次電池の処理方法 |
| JP2010108864A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 水素吸蔵合金組成物の製造方法 |
| JP2010198865A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の切断装置および蓄電池の切断方法 |
| JP2011198744A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-10-06 | Keihin Rika Kogyo:Kk | 蓄電池の分解方法およびそのための蓄電池の分解装置ならびにそのための蓄電池および蓄電池の製造方法および蓄電池製造用の容器本体 |
| JP2013539897A (ja) * | 2010-09-14 | 2013-10-28 | エンパイア テクノロジー ディベロップメント エルエルシー | 電池の分解およびリサイクル |
| US8615864B2 (en) | 2010-09-14 | 2013-12-31 | Empire Technology Development Llc | Disassembling and recycling a battery |
| KR101472470B1 (ko) * | 2010-09-14 | 2014-12-12 | 엠파이어 테크놀로지 디벨롭먼트 엘엘씨 | 배터리의 분해 및 재활용 |
| US9160043B2 (en) | 2010-09-14 | 2015-10-13 | Empire Technology Development Llc | Disassembling and recycling a battery |
| KR101231893B1 (ko) * | 2011-03-22 | 2013-02-08 | 주식회사 익스톨 | 폐리튬 전지 재활용 장치 |
| CN108032037A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-05-15 | 华工法利莱切焊系统工程有限公司 | 在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工方法 |
| CN108032037B (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-21 | 华工法利莱切焊系统工程有限公司 | 在电池盖板上加工电池极耳的全自动加工方法 |
| CN108161414A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-15 | 深圳义为新能源科技有限公司 | 一种拆解动力电池模组结构底板的离散物理装置 |
| CN109483248A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-03-19 | 江苏富亚给排水科技有限公司 | 一种水箱模压板生产线 |
| CN110527836A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-03 | 金川集团股份有限公司 | 一种离子交换法回收废旧镍钴锰锂离子电池中有价金属的方法 |
| CN110661053A (zh) * | 2019-10-03 | 2020-01-07 | 杭州林迪德瑞科技有限公司 | 报废的蓄电池的极板拆解装置 |
| CN110661053B (zh) * | 2019-10-03 | 2020-11-27 | 国网江苏省电力有限公司苏州供电分公司 | 报废的蓄电池的极板拆解装置 |
| CN111063906B (zh) * | 2020-01-09 | 2022-08-16 | 合肥工业大学 | 一种用于废旧电池正负极片与表面电极材料分离的装置 |
| CN111063906A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-24 | 合肥工业大学 | 一种用于废旧电池正负极片与表面电极材料分离的装置 |
| CN111299302A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-19 | 朱倩 | 一种电池处理设备 |
| CN111299302B (zh) * | 2020-03-23 | 2021-05-11 | 张聪芒 | 一种电池处理设备 |
| WO2022105150A1 (zh) * | 2020-11-23 | 2022-05-27 | 湖南邦普汽车循环有限公司 | 多片式模组电极连接切断装置 |
| US11931852B2 (en) | 2020-11-23 | 2024-03-19 | Hunan Brunp Ev Recycling Co., Ltd. | Device for cutting connection of multi-piece module electrode |
| WO2024077840A1 (zh) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种电芯拆分装置及电芯拆分方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11224698A (ja) | 正負極板の分離・回収装置 | |
| KR101999677B1 (ko) | 폐배터리 해체장치 및 이를 이용한 폐배터리 해체방법 | |
| JP5700520B2 (ja) | 蓄電池の分解方法 | |
| CN106129518B (zh) | 一种锂电池外壳的拆解方法及其装置 | |
| CN107093780B (zh) | 基于物理放电式动力电池自动放电、拆解回收系统及方法 | |
| CN209981422U (zh) | 一种废旧电池高效脱壳装置 | |
| JP3183618B2 (ja) | 電気自動車用２次電池からの有価物の回収方法 | |
| KR102192818B1 (ko) | 이차전지의 셀 스택 적층 장치 및 방법 | |
| JP2019153533A (ja) | 二次電池のリサイクル方法及びリサイクルシステム | |
| CN101407341B (zh) | 一种废旧镍镉电池的资源化生产方法 | |
| JP7120158B2 (ja) | リチウムイオン電池セルの解体方法 | |
| KR101802297B1 (ko) | 이차전지의 전극 제조 방법 | |
| CN109768316A (zh) | 叠片电芯结构及适于其贯通式叠片、贴胶的生产方法 | |
| EP0110571B1 (en) | Method of assembling multicell electric storage batteries | |
| CN207651603U (zh) | 电池组码堆机 | |
| EP0075979B1 (en) | Process for the disassembling of scrap alkaline electric storage batteries | |
| CN213782085U (zh) | 一种用于圆柱动力电池卷芯和外壳分离的装置 | |
| JPH0917461A (ja) | 正負極板の分離方法 | |
| US4973335A (en) | Method for the assembly of lead-acid batteries and associated apparatus | |
| CN207651604U (zh) | 电池组的全自动码堆机 | |
| CN211220968U (zh) | 一种agm隔板加工用全自动数控纸管精切机定位装置 | |
| EP0475999B1 (en) | A method for electrochemically treating battery plate stock | |
| JP7234485B2 (ja) | リチウムイオン電池のリサイクル方法 | |
| CN210182513U (zh) | 一种锂电池二次烘烤的夹紧治具 | |
| KR20240059807A (ko) | 폐배터리의 재활용을 위한 소재 분리 장치 및 그 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |