CN212917728U - 一种用于数控加工中心的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于包括操作结构，所述操作结构由支撑板、夹持块、钻头、夹持槽、防护垫组成，地面上安装有支撑板，所述支撑板的侧壁紧贴墙面安装，所述支撑板的顶部安装有升降机构，所述升降机构与外界电源连接，所述升降结构与夹持块连接，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽为“V型”结构，所述夹持槽的侧壁上安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，所述支撑板的侧壁上安装有伸缩机构，所述伸缩机构与外界电源连接，所述伸缩机构与钻头连接；实现了工件的快速卸料，将人工手动拿取改进为自动卸料，完全取代了人工操作，节省大量的时间，卸料的同时能够对后续的工件进行上料。

Description

一种用于数控加工中心的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心技术领域，尤其涉及一种用于数控加工中心的钻孔装置。

背景技术

钻孔装置是指用于实体材料上加工出孔的设备的总称，常见的钻孔装置有电钻，钻床等，随着加工工艺的进一步发展，钻孔装置的效率也有了很大的提高，钻孔的工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体，大多数圆柱形工件需要进行钻孔操作，采用夹具进行夹持，通过钻孔设备进行钻孔，结构简单；

经检索，申请号为CN201711308201.8公布的一种数控机床钻孔设备，包括安装座，所述安装座上设有第一转台及第二转台；所述第一转台上设有固定盘，所述固定盘上设有多组夹具；所述第二转台上设有钻头，所述钻头位于所述固定盘的正上方；所述安装座内设有驱动所述第一转台及第二转台转动的驱动设备，本发明所述的数控机床钻孔设备上固定盘上多组夹具的设置能够提高固定效率，方便对不同的待加工器件进行同时固定并钻孔；具有使用方便，固定牢固、固定效果好、钻孔效率高、钻孔质量好等优点；

针对以上专利仍有以下缺陷：1.上述专利中对于钻孔结束的工件，需要工作人员手动将工件从装置中取出，操作不仅麻烦，而且无形中增加了大量的劳动力，为工作人员增加了一定的工作量，并且工作人员的拿取工件的速度较慢，对后续的钻孔的工作进程造成了一定的影响，延长了工件的卸料时间，降低了工作效率；

而且上述专利中的夹具夹持力度比较弱，使得工件夹持不稳定，在钻孔的过程中出现晃动，对工件的钻孔质量造成了一定的影响，降低了工作效率，为此我们提出一种用于数控加工中心的钻孔装置。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种用于数控加工中心的钻孔装置，包括升降机构、伸缩机构，其特征在于包括滑轨、滑块、纵向伸缩气缸、举升板、放置槽、横向伸缩气缸、固定板、导料板，底座上安装有工作台，所述工作台为中空结构，所述工作台内部的底部通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨呈“T型”结构，所述滑轨中安装有滑块，所述滑块为“T型”结构，所述滑块上通过螺栓安装有纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸的伸缩杆与举升板连接，所述纵向伸缩气缸与外界空气压缩机A连接，所述举升板的顶部开设有放置槽，所述工作台的外侧壁安装有安装板，该安装板上通过螺栓安装有横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的伸缩杆与滑块连接，所述横向伸缩气缸与外界空气压缩器B连接，所述工作台的顶部中心位置开设有开口，所述开口的尺寸大于举升板的尺寸，所述开口两侧安装有定位板，所述定位板与工作台为一体结构，所述定位板上通过螺栓安装有固定板，两个所述固定板的顶部等距开设有放置槽，所述放置槽为“v型”结构，所述放置槽的数量为N,N≥2，两个所述固定板的对应放置槽中安装有工件，所述工件为圆柱形结构，两个所述固定板的右侧壁焊接有导料板，所述固定板的上侧安装有操作结构；

所述操作结构由支撑板、升降机构、夹持块、伸缩机构、钻头、夹持槽、防护垫组成，地面上安装有支撑板，所述支撑板的侧壁紧贴墙面安装，所述支撑板为“L型”结构，所述支撑板的顶部安装有升降机构，所述升降机构与外界电源连接，所述升降结构与夹持块连接，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽为“V型”结构，所述夹持槽的侧壁上安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，所述支撑板的侧壁上安装有伸缩机构，所述伸缩机构与外界电源连接，所述伸缩机构与钻头连接；

所述工作台的右侧壁与支撑板的左侧壁之间通过螺栓安装有回收箱，所述回收箱安装在钻头的下侧。

本实用新型的有益效果为：本实用新型增加了滑轨、滑块、纵向伸缩气缸、举升板、放置槽、横向伸缩气缸、固定板、导料板，实现了工件的快速卸料，将人工手动拿取改进为自动卸料，完全取代了人工操作，节省大量的时间，卸料的同时能够对后续的工件进行上料，结构简单，操作方便，不会对后续钻孔操作造成影响，提高了工作效率，将工件放置在固定板的放置槽，操作结构对工件进行固定和钻孔，待钻孔结束之后，操作结构与工件分离，外界空气压缩机A对纵向伸缩气缸工作，纵向伸缩气缸的伸缩杆带动举升板向上移动，由于工作台顶部开口的尺寸大于举升板的尺寸，使得举升板在向上移动的同时从开口伸出工作台到达两个固定板之间，当举升板移动至高于固定板的高度时，举升板将固定板上的工件举起并滑至举升板的放置槽中，然后外接空气压缩机B对横向伸缩气缸进行工作，横向伸缩气缸的伸缩杆带动滑块在滑轨上向右移动，通过横向伸缩气缸与纵向伸缩气缸的配合使用，使得举升板右端的放置槽以及内部的工件被输送至导料板上方，将外界空气压缩机A，外界空气压缩机B关闭，横向伸缩气缸的伸缩杆带动滑块在滑轨上向左移动，纵向伸缩气缸带动举升板向下移动，此时，位于导料板上方的工件下落至导料板处并向下下滑，实现了工件的卸料，位于其后的工件沿竖直方向下落至固定板的放置槽中，后续工件实现了上料，结构简单，操作方便，省时省力，不需人工手动即可完成；

本实用新型增加了夹持块、夹持槽、防护垫，实现了对工件的固定，使得固定更加稳定，避免在钻孔的过程中出现晃动，对工件的钻孔质量造成了一定的影响的情况发生，提高了工作效率，通过升降机构控制夹持块进行纵向伸缩，工件放置在固定板的放置槽中，由于放置槽与夹持槽均为“V型”结构，V型的放置槽与夹持槽能够卡住工件，达到了双向固定的功效，固定更加牢固，而且防护垫为橡胶材质，能够很好地保护工件的表面受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型举升板伸出工作台得示意图；

图4为本实用新型工作台顶部示意图；

图5为本实用新型滑轨与滑块安装的结构示意图；

图6为本实用新型A处放大图。

如图，工作台-1、滑轨1-1、滑块1-2、纵向伸缩气缸1-3、举升板1-4、放置槽1-5、横向伸缩气缸1-6、固定板1-7、导料板1-8、开口1-9、定位板1-10、支撑板-2、升降机构2-1、夹持块2-2、伸缩机构2-3、钻头2-4、夹持槽2-5、防护垫2-6、工件-3。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种用于数控加工中心的钻孔装置，包括升降机构2-1、伸缩机构2-3，其特征在于包括滑轨1-1、滑块1-2、纵向伸缩气缸1-3、举升板1-4、放置槽1-5、横向伸缩气缸1-6、固定板1-7、导料板1-8，底座上安装有工作台1，工作台1为中空结构，工作台1内部的底部通过螺栓安装有滑轨1-1，滑轨1-1呈“T型”结构，滑轨1-1中安装有滑块1-2，滑块1-2为“T型”结构，滑块1-2上通过螺栓安装有纵向伸缩气缸1-3，纵向伸缩气缸1-3的伸缩杆与举升板1-4连接，纵向伸缩气缸1-3与外界空气压缩机A连接，举升板1-4的顶部开设有放置槽1-5，工作台1的外侧壁安装有安装板，该安装板上通过螺栓安装有横向伸缩气缸1-6，横向伸缩气缸1-6的伸缩杆与滑块1-2连接，横向伸缩气缸1-6与外界空气压缩器B连接，工作台1的顶部中心位置开设有开口1-9，开口1-9的尺寸大于举升板1-4的尺寸，开口1-9两侧安装有定位板1-10，定位板1-10与工作台1为一体结构，定位板1-10上通过螺栓安装有固定板1-7，两个固定板1-7的顶部等距开设有放置槽1-5，放置槽1-5为“v型”结构，放置槽1-5的数量为N,N≥2，两个固定板1-7的对应放置槽1-5中安装有工件3，工件3为圆柱形结构，两个固定板1-7的右侧壁焊接有导料板1-8，固定板1-7的上侧安装有操作结构；

操作结构由支撑板2、升降机构2-1、夹持块2-2、伸缩机构2-3、钻头2-4、夹持槽2-5、防护垫2-6组成，地面上安装有支撑板2，支撑板2的侧壁紧贴墙面安装，支撑板2为“L型”结构，支撑板2的顶部安装有升降机构2-1，升降机构2-1与外界电源连接，升降结构与夹持块2-2连接，夹持块2-2上开设有夹持槽2-5，夹持槽2-5为“V型”结构，夹持槽2-5的侧壁上安装有防护垫2-6，防护垫2-6为橡胶材质，支撑板2的侧壁上安装有伸缩机构2-3，伸缩机构2-3与外界电源连接，伸缩机构2-3与钻头2-4连接；

工作台1的右侧壁与支撑板2的左侧壁之间通过螺栓安装有回收箱，回收箱安装在钻头2-4的下侧。

实施例2

本实用新型的使用原理：本申请中所涉及的伸缩机构2-3、升降机构2-1均为现有技术，首先将伸缩机构2-3、升降机构2-1分别与外界电源连接，本申请首次使用时，需要将工件3放置在固定板1-7的放置槽1-5中，将升降机构2-1通电，通过升降机构2-1控制夹持块2-2进行向下移动，由于放置槽1-5与夹持槽2-5均为“V型”结构，V型的放置槽1-5与夹持槽2-5能够卡住工件3，达到了双向固定的功效，固定更加牢固，而且防护垫2-6为橡胶材质，能够很好地保护工件3的表面受到损伤，然后将伸缩机构2-3通电，伸缩机构2-3带动钻头2-4向左移动，钻头2-4对工件3进行钻孔，钻孔后产生的铁屑由于自身的重力作用，竖直掉落至回收箱中进行收集，待钻孔结束之后，将伸缩机构2-3与升降机构2-1的电源断开，操作结构与工作台1分离，外界空气压缩机A对纵向伸缩气缸1-3工作，纵向伸缩气缸1-3的伸缩杆带动举升板1-4向上移动，由于工作台1顶部开口1-9的尺寸大于举升板1-4的尺寸，使得举升板1-4在向上移动的同时从开口1-9伸出工作台1到达两个固定板1-7之间，当举升板1-4移动至高于固定板1-7的高度时，举升板1-4将固定板1-7上的工件3举起并滑至举升板1-4的放置槽1-5中，然后外界空气压缩机B对横向伸缩气缸1-6进行工作，横向伸缩气缸1-6的伸缩杆带动滑块1-2在滑轨1-1上向右移动，通过横向伸缩气缸1-6与纵向伸缩气缸1-3的配合使用，使得举升板1-4右端的放置槽1-5以及内部的工件3被输送至导料板1-8上方，将外界空气压缩机A，外界空气压缩机B关闭，横向伸缩气缸1-6的伸缩杆带动滑块1-2在滑轨1-1上向左移动，纵向伸缩气缸1-3带动举升板1-4向下移动，此时，位于导料板1-8上方的工件3下落至导料板1-8处并向下下滑，实现了工件3的卸料，位于其后的工件3沿竖直方向下落至固定板1-7的放置槽1-5中，后续工件3实现了上料，实现了工件3的快速卸料，将人工手动拿取改进为自动卸料，完全取代了人工操作，节省大量的时间，卸料的同时能够对后续的工件3进行上料，结构简单，操作方便，不会对后续钻孔操作造成影响，提高了工作效率；

本申请中的外界空气压缩机A与外界空气压缩机B是要求工作人员在本设备在正式投入使用之前自行进行安装的，空气压缩机A与外界空气压缩机B是两个空气压缩装置，分别对纵向伸缩气缸1-3和横向伸缩气缸1-6进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于数控加工中心的钻孔装置,包括升降机构、伸缩机构，其特征在于包括滑轨、滑块、纵向伸缩气缸、举升板、放置槽、横向伸缩气缸、固定板、导料板，底座上安装有工作台，所述工作台为中空结构，所述工作台内部的底部通过螺栓安装有滑轨，所述滑轨中安装有滑块，所述滑块上通过螺栓安装有纵向伸缩气缸，所述纵向伸缩气缸的伸缩杆与举升板连接，所述举升板的顶部开设有放置槽，所述工作台的外侧壁安装有安装板，该安装板上通过螺栓安装有横向伸缩气缸，所述横向伸缩气缸的伸缩杆与滑块连接，所述工作台的顶部中心位置开设有开口，所述开口的尺寸大于举升板的尺寸，所述开口两侧安装有定位板，所述定位板上通过螺栓安装有固定板，两个所述固定板的顶部等距开设有放置槽，两个所述固定板的对应放置槽中安装有工件，所述工件为圆柱形结构，两个所述固定板的右侧壁焊接有导料板，所述固定板的上侧安装有操作结构；

所述操作结构由支撑板、升降机构、夹持块、伸缩机构、钻头、夹持槽、防护垫组成，地面上安装有支撑板，所述支撑板的侧壁紧贴墙面安装，所述支撑板为“L型”结构，所述支撑板的顶部安装有升降机构，所述升降机构与外界电源连接，所述升降机构与夹持块连接，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽为“V型”结构，所述夹持槽的侧壁上安装有防护垫，所述防护垫为橡胶材质，所述支撑板的侧壁上安装有伸缩机构，所述伸缩机构与外界电源连接，所述伸缩机构与钻头连接；

所述工作台的右侧壁与支撑板的左侧壁之间通过螺栓安装有回收箱，所述回收箱安装在钻头的下侧。

2.按照权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于所述滑轨呈“T型”结构。

3.按照权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于所述滑块为“T型”结构。

4.按照权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于所述纵向伸缩气缸与外界空气压缩机A连接。

5.按照权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于所述横向伸缩气缸与外界空气压缩器B连接。

6.按照权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于所述定位板与工作台为一体结构。

7.按照权利要求1所述的一种用于数控加工中心的钻孔装置，其特征在于所述放置槽为“v型”结构，所述放置槽的数量为N,N≥2。

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