CN219234714U - 一种轴承座生产用端面镗孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机，包括承载板，承载板的两侧均固定连接有固定面板，固定面板的顶部均固定连接有挡板，挡板的内部两侧均固定设置有滑动槽，滑动槽的内部均卡有滑动块，滑动块均通过连接杆固定连接有支撑杆，支撑杆的表面固定套有滑动套，滑动套通过连接板固定连接有伺服电机，伺服电机通过驱动杆固定连接有风扇。本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机，根据放置架中夹紧的轴承座的位置，手动滑动滑动块，使得滑动块带动连接杆左右移动，再移动滑动套的位置，使得整个伺服电机移到合适的位置，风扇对准轴承座端面加工位置处，启动伺服电机使得风扇转动，从而利用风力去除轴承座端面加工位置处的碎屑。

Description

一种轴承座生产用端面镗孔机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种轴承座生产用端面镗孔机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，在对轴承座进行加工的过程中，常常需要使用镗孔机进行端面加工。

镗孔机可加工油缸、气缸的深孔，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔，镗孔机不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法，利用镗孔机对轴承座进行打孔时，工作人员直接将轴承座进行夹紧，根据加工要求，将镗孔刀片安装在镗孔机的输出端，对轴承座进行打磨钻孔，从而生产出对应尺寸的轴承座。

但是现有的镗孔机对轴承座打磨钻孔时，端面处会产生大量的碎屑，在机器加工过程中，工作人员无法进行清除碎屑，从而影响打磨钻孔效果，因此，有必要提供一种轴承座生产用端面镗孔机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轴承座生产用端面镗孔机，解决了现有的镗孔机对轴承座打磨钻孔时，端面处会产生大量的碎屑，工作人员无法进行清除碎屑，从而影响打磨钻孔效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机，包括：承载板，所述承载板的表面左侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有镗杆，所述镗杆的顶端固定连接有固定圆板，所述固定圆板的表面右侧固定连接有刀架，所述承载板的表面通过支撑块固定连接有放置架，所述承载板的两侧均固定连接有固定面板，所述固定面板的顶部均固定连接有挡板，所述挡板的内部两侧均固定设置有滑动槽，所述滑动槽的内部均卡有滑动块，所述滑动块均通过连接杆固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定套有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有风扇。

所述镗杆为现有设备，启动电机使得镗杆转动，从而固定连接的固定圆板带动刀架转动，使得刀架对轴承座进行打磨钻孔。

优选的，所述放置架的顶部两侧均固定连接有限位套，所述限位套的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述放置架的内部固定连接有夹板。

优选的，所述承载板的表面两侧均固定连接有U型架，所述U型架通过螺母套固定连接有固定杆。

所述固定杆的表面末端固定设置有螺纹，与所述螺母套成螺纹连接，转动螺母套使得固定杆固定连接在U型架的内部，从而使得固定面板固定连接在承载板表面两侧。

优选的，所述固定杆的表面固定连接有固定套，所述固定套通过支撑板固定连接所述固定面板。

优选的，所述支撑杆的内部固定设置有多个限位孔，所述滑动套通过插销贯穿所述限位孔固定连接在所述支撑杆的表面。

优选的，所述承载板的底部四角处均固定连接有底座，所述承载板的内部内嵌有网板，所述网板的表面固定设置有多个放置板，所述放置板的表面固定连接所述支撑块。

优选的，所述承载板的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定放置有收集盒。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种轴承座生产用端面镗孔机，根据放置架中夹紧的轴承座的位置，手动滑动滑动块，使得滑动块带动连接杆左右移动，再移动滑动套的位置，利用插销贯穿支撑杆表面的限位孔，使得整个伺服电机调节到合适的位置，使得风扇对准轴承座端面加工位置处，启动伺服电机使得风扇转动，从而利用风力去除轴承座端面加工位置处的碎屑，解决了现有的镗孔机对轴承座打磨钻孔时，端面处会产生大量的碎屑，工作人员无法进行清除碎屑，从而影响打磨钻孔效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的正面剖视图；

图3为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的侧视图；

图4为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的承载板俯视图；

图5为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、承载板，2、升降台，3、电机，4、镗杆，5、固定圆板，6、刀架，7、支撑块，8、放置架，9、限位套，10、螺纹杆，11、夹板，12、U型架，13、固定杆，14、固定套，15、螺母套，16、固定面板，17、挡板，18、滑动槽，19、滑动块，20、连接杆，21、支撑杆，22、限位孔，23、滑动套，24、插销，25、连接板，26、伺服电机，27、驱动杆，28、风扇，29、底座，30、固定架，31、收集盒，32、网板，33、放置板，34、正极磁板，35、负极磁板，36、防护板，37、提把。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4，其中，图1为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的正面剖视图；图3为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的侧视图；图4为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的承载板俯视图。一种轴承座生产用端面镗孔机包括：承载板1，承载板1的表面左侧固定安装有升降台2，升降台2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有镗杆4，镗杆4的顶端固定连接有固定圆板5，固定圆板5的表面右侧固定连接有刀架6，承载板1的表面通过支撑块7固定连接有放置架8，承载板1的两侧均固定连接有固定面板16，固定面板16的顶部均固定连接有挡板17，挡板17的内部两侧均固定设置有滑动槽18，滑动槽18的内部均卡有滑动块19，滑动块19均通过连接杆20固定连接有支撑杆21，支撑杆21的表面固定套有滑动套23，滑动套23的底部固定连接有连接板25，连接板25的底部固定连接有伺服电机26，伺服电机26的输出端固定连接有驱动杆27，驱动杆27的顶部固定连接有风扇28。

镗杆4为现有设备，启动电机3使得镗杆4转动，从而固定连接的固定圆板5带动刀架7转动，使得刀架7对轴承座进行打磨钻孔。

放置架8的顶部两侧均固定连接有限位套9，限位套9的内部固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿放置架8的内部固定连接有夹板11。

承载板1的表面两侧均固定连接有U型架12，U型架12通过螺母套15固定连接有固定杆13。

固定杆13的表面末端固定设置有螺纹，与螺母套15成螺纹连接，转动螺母套15使得固定杆13固定连接在U型架12的内部，从而使得固定面板16固定连接在承载板1表面两侧。

固定杆13的表面固定连接有固定套14，固定套14通过支撑板固定连接固定面板16。

支撑杆21的内部固定设置有多个限位孔22，滑动套23通过插销24贯穿限位孔22固定连接在支撑杆21的表面。

承载板1的底部四角处均固定连接有底座29，承载板1的内部内嵌有网板32，网板32的表面固定设置有多个放置板33，放置板33的表面固定连接支撑块7。

承载板1的底部固定连接有固定架30，固定架30的内部固定放置有收集盒31。

本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的工作原理如下：在使用时，首先将轴承座放置在放置架8的内部，转动螺纹杆9使得夹板11对轴承座进行夹紧，启动升降台2调整电机3的位置，使得刀架6对准轴承座的端面，再根据放置架8中夹紧的轴承座的位置，手动滑动滑动块19，使得滑动块19带动连接杆20左右移动，再移动滑动套23的位置，利用插销24贯穿支撑杆21表面的限位孔22，使得整个伺服电机26调节到合适的位置，使得风扇28对准轴承座端面加工位置处，同时启动电机3使得镗杆4转动，从而固定连接的固定圆板5带动刀架7转动，使得刀架7对轴承座进行打磨钻孔，同时启动伺服电机26使得风扇28转动，从而利用风力去除轴承座端面加工位置处的碎屑，掉落的碎屑从网板32的漏孔处掉落进收集盒31中，使得碎屑被集中处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机具有如下有益效果：

根据放置架8中夹紧的轴承座的位置，手动滑动滑动块19，使得滑动块19带动连接杆20左右移动，再移动滑动套23的位置，利用插销24贯穿支撑杆21表面的限位孔22，使得整个伺服电机26调节到合适的位置，使得风扇28对准轴承座端面加工位置处，启动伺服电机26使得风扇28转动，从而利用风力去除轴承座端面加工位置处的碎屑，解决了现有的镗孔机对轴承座打磨钻孔时，端面处会产生大量的碎屑，工作人员无法进行清除碎屑，从而影响打磨钻孔效果的问题。

第二实施例

请参阅图5，图5为本实用新型提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种轴承座生产用端面镗孔机，本申请的第二实施例提出另一种轴承座生产用端面镗孔机。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种轴承座生产用端面镗孔机的不同之处在于，一种轴承座生产用端面镗孔机，所述挡板17的顶部均固定设置有正极磁板34，所述正极磁板34通过负极磁板35固定连接有防护板36，所述防护板36的表面中间处固定连接有提把37。

工作原理及有益效果：

手提提把37，将防护板36放置在挡板17的顶部，使得正极磁板34与负极磁板35相吸，进而使防护板36平稳的放置在挡板17的顶部，有效的避免碎屑飞溅，污染环境。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，包括：承载板，所述承载板的表面左侧固定安装有升降台，所述升降台的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有镗杆，所述镗杆的顶端固定固定连接有固定圆板，所述固定圆板的表面右侧固定连接有刀架，所述承载板的表面通过支撑块固定连接有放置架，所述承载板的两侧均固定连接有固定面板，所述固定面板的顶部均固定连接有挡板，所述挡板的内部两侧均固定设置有滑动槽，所述滑动槽的内部均卡有滑动块，所述滑动块均通过连接杆固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面固定套有滑动套，所述滑动套的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定连接有风扇。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，所述放置架的顶部两侧均固定连接有限位套，所述限位套的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述放置架的内部固定连接有夹板。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，所述承载板的表面两侧均固定连接有U型架，所述U型架通过螺母套固定连接有固定杆。

4.根据权利要求3所述的一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，所述固定杆的表面固定连接有固定套，所述固定套通过支撑板固定连接所述固定面板。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，所述支撑杆的内部固定设置有多个限位孔，所述滑动套通过插销贯穿所述限位孔固定连接在所述支撑杆的表面。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，所述承载板的底部四角处均固定连接有底座，所述承载板的内部内嵌有网板，所述网板的表面固定设置有多个放置板，所述放置板的表面固定连接所述支撑块。

7.根据权利要求1所述的一种轴承座生产用端面镗孔机，其特征在于，所述承载板的底部固定连接有固定架，所述固定架的内部固定放置有收集盒。

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