CN218696915U - 一种激光切割机去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述工作台底端的四个拐角处固定连接有支脚。该激光切割机去毛刺设备通过设置有防护壳、限位滑槽、螺纹杆、螺纹套和夹板，把需要加工的零部件放到夹板之间，放好之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆外部底端和顶端的外螺纹相反且夹板固定连接在螺纹套的一侧，所以螺纹杆转动可以使螺纹套带动夹板对零部件进行夹持限位，从而可以方便打磨盘对零部件进行加工，使夹板移动可以方便对不同厚度的零部件进行夹持固定，解决的是不方便对不同厚度不同大小的零部件进行夹持限位，局限性较大的问题。

Description

一种激光切割机去毛刺设备

技术领域

本实用新型涉及零部件去毛刺设备技术领域，具体为一种激光切割机去毛刺设备。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光切割机是由多个零部件组成的，在对这些零部件进行加工时需要使用激光切割机对组件进行切割，切割之的零部件需要使用毛刺设备对零部件进行打磨。

根据申请号CN202122880829.7提供的一种金属零部件的毛刺去除装置，包括底座、设置于底座上的支撑架和设置于支撑架上的箱体，箱体的内部设有固定板，固定板的上表面设有支撑板，支撑板的上表面设有打磨组件，打磨组件的上方设有固定组件，固定组件的上方设有冷却组件，本实用新型适用于金属零部件的毛刺去除装置，通过使用该装置，达到了对金属零部件表面的毛刺进行去除的目的。

上述技术方案通过使用该装置达到了对金属零部件表面的毛刺进行去除的目的，在使用毛刺设备时不方便对不同厚度不同大小的零部件进行夹持限位，局限性较大，容易影响该设备加工，因此我们提出了一种激光切割机去毛刺设备通过螺纹杆和螺纹套调节限位板的位置对零部件进行限位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出不方便对不同厚度不同大小的零部件进行夹持限位，局限性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机去毛刺设备，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述工作台底端的四个拐角处固定连接有支脚，所述支撑架内部的顶端安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部安装有液压油缸，所述液压油缸的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有打磨盘，所述工作台顶端的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有防护壳，所述防护壳的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的底端和顶端设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有夹板，所述防护壳内部的一侧设置有限位滑槽。

优选的，所述螺纹套的另一侧在限位滑槽的内部上下滑动，所述螺纹杆外部底端和顶端的螺纹相反，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选的，所述防护壳底部的两端固定连接有限位滑块，所述限位滑块内部的底端开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠，所述工作台顶部的两端设置有限位槽，所述支撑板的一侧安装有电动推杆，所述防护壳固定连接在电动推杆的一侧。

优选的，所述限位滑块在限位槽的内部滑动，所述滚珠在滚槽的内部滚动。

优选的，所述工作台的底端固定连接有除尘箱，所述除尘箱内部的顶端设置有连接柱，所述连接柱的两侧固定连接有十字卡块，所述工作台内部两侧的顶端固定连接有十字卡槽，所述连接柱的底端固定连接有集尘网，所述除尘箱的底端安装有安装板，所述安装板内部的两侧安装有抽风机。

优选的，所述十字卡块嵌在十字卡槽的内部，所述抽风机关于安装板的垂直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光切割机去毛刺设备不仅实现了便于对不同厚度的零部件进行限位，实现了提高防护壳移动时的稳定性，而且实现了清理加工产生的碎屑；

(1)通过设置有防护壳、限位滑槽、螺纹杆、螺纹套和夹板，把需要加工的零部件放到夹板之间，放好之后启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆外部底端和顶端的外螺纹相反且夹板固定连接在螺纹套的一侧，所以螺纹杆转动可以使螺纹套带动夹板对零部件进行夹持限位，从而可以方便打磨盘对零部件进行加工，使夹板移动可以方便对不同厚度的零部件进行夹持固定；

(2)通过设置有电动推杆、滚槽、滚珠、限位槽和限位滑块，需要调节防护壳之间的距离时启动电动推杆，电动推杆带动防护壳移动，从而可以调节防护壳的位置，方便夹板对不同长度的组件进行限位固定，当防护壳移动时防护壳底端的限位滑块会在限位槽的内部移动，限位滑块在限位槽的内部移动可以提高防护壳移动的稳定性，滚槽内部的限位槽可以减少限位滑块和限位槽之间的摩擦，从而可以方便限位滑块在限位槽的内部滑动；

(3)通过设置有安装板、连接柱、十字卡块、集尘网、抽风机和十字卡槽，对零部件加工时启动抽风机，抽风机通过工作台内部的预留槽吸附加工产生的碎屑，从而可以防止碎屑漂浮在空中影响空气质量和对工作人员的身体造成影响，吸附的碎屑会落在集尘网的内部，当集尘网内部的碎屑较多时使十字卡块脱离十字卡槽的内部，从而可以方便对集尘网内部的碎屑进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的防护壳正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的除尘箱正视剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、支撑板；4、打磨盘；5、驱动电机；6、液压油缸；7、电动滑轨；8、连接轴；9、防护壳；10、电动推杆；11、除尘箱；12、支脚；13、安装板；14、伺服电机；15、限位滑槽；16、螺纹杆；17、螺纹套；18、夹板；19、连接柱；20、十字卡块；21、集尘网；22、抽风机；23、十字卡槽；24、滚槽；25、滚珠；26、限位槽；27、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种激光切割机去毛刺设备，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支撑架2，工作台1底端的四个拐角处固定连接有支脚12，支撑架2内部的顶端安装有电动滑轨7，电动滑轨7的内部安装有液压油缸6，液压油缸6的底端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有连接轴8，连接轴8的底端固定连接有打磨盘4，工作台1顶端的两侧固定连接有支撑板3，支撑板3的一侧设置有防护壳9，防护壳9的顶端安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有螺纹杆16，螺纹杆16外部的底端和顶端设置有螺纹套17，螺纹套17的一侧固定连接有夹板18，防护壳9内部的一侧设置有限位滑槽15；

螺纹套17的另一侧在限位滑槽15的内部上下滑动，螺纹杆16外部底端和顶端的螺纹相反，螺纹套17的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹；

具体地，如图1和图2所示，把需要加工的零部件放到夹板18之间，放好之后启动伺服电机14，伺服电机14带动螺纹杆16转动，由于螺纹杆16外部底端和顶端的外螺纹相反且夹板18固定连接在螺纹套17的一侧，所以螺纹杆16转动可以使螺纹套17带动夹板18对零部件进行夹持限位，从而可以方便打磨盘4对零部件进行加工，使夹板18移动可以方便对不同厚度的零部件进行夹持固定。

实施例2：防护壳9底部的两端固定连接有限位滑块27，限位滑块27内部的底端开设有滚槽24，滚槽24的内部设置有滚珠25，工作台1顶部的两端设置有限位槽26，支撑板3的一侧安装有电动推杆10，防护壳9固定连接在电动推杆10的一侧，限位滑块27在限位槽26的内部滑动，滚珠25在滚槽24的内部滚动；

具体地，如图1和图4所示，需要调节防护壳9之间的距离时启动电动推杆10，电动推杆10带动防护壳9移动，从而可以调节防护壳9的位置，方便夹板18对不同长度的组件进行限位固定，当防护壳9移动时防护壳9底端的限位滑块27会在限位槽26的内部移动，限位滑块27在限位槽26的内部移动可以提高防护壳9移动的稳定性，滚槽24内部的限位槽26可以减少限位滑块27和限位槽26之间的摩擦，从而可以方便限位滑块27在限位槽26 的内部滑动。

实施例3：工作台1的底端固定连接有除尘箱11，除尘箱11内部的顶端设置有连接柱19，连接柱19的两侧固定连接有十字卡块20，工作台1内部两侧的顶端固定连接有十字卡槽23，连接柱19的底端固定连接有集尘网21，除尘箱11的底端安装有安装板13，安装板13内部的两侧安装有抽风机22，十字卡块20嵌在十字卡槽23的内部，抽风机22关于安装板13的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，对零部件加工时启动抽风机22，抽风机22 通过工作台1内部的预留槽吸附加工产生的碎屑，从而可以防止碎屑漂浮在空中影响空气质量和对工作人员的身体造成影响，吸附的碎屑会落在集尘网 21的内部，当集尘网21内部的碎屑较多时使十字卡块20脱离十字卡槽23的内部，从而可以方便对集尘网21内部的碎屑进行统一处理。

工作原理：本实用新型在使用时启动电动推杆10，电动推杆10带动防护壳9移动调节防护壳9的位置，从而可以方便夹板18对不同长度的组件进行限位固定，限位滑块27在限位槽26的内部移动可以提高防护壳9移动的稳定性，滚槽24内部的滚珠25可以减少限位滑块27和限位槽26之间的摩擦，调节好位置之后把需要加工的零部件放到夹板18之间，放好之后启动伺服电机14，伺服电机14带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动可以使螺纹套17带动夹板18对零部件进行夹持限位，从而可以方便打磨盘4对零部件进行加工，使夹板18移动可以方便对不同厚度的零部件进行夹持固定，螺纹套17带动夹板18移动时螺纹套17的一侧会在限位滑槽15的内部滑动，从而可以对螺纹套17进行限位防止螺纹套17在螺纹杆16的外部翻转，对零部件进行固定之后启动液压油缸6，液压油缸6带动驱动电机5和打磨盘4下降，当打磨盘 4下降到合适的位置之后启动驱动电机5，驱动电机5通过连接轴8带动打磨盘4对零部件进行加工，对零部件加工时启动抽风机22，抽风机22通过工作台1内部的预留槽吸附加工产生的碎屑，从而可以防止碎屑漂浮在空中影响空气质量和对工作人员的身体造成影响，吸附的碎屑会落在集尘网21的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种激光切割机去毛刺设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(2)，所述工作台(1)底端的四个拐角处固定连接有支脚(12)，所述支撑架(2)内部的顶端安装有电动滑轨(7)，所述电动滑轨(7)的内部安装有液压油缸(6)，所述液压油缸(6)的底端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的底端固定连接有打磨盘(4)，所述工作台(1)顶端的两侧固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧设置有防护壳(9)，所述防护壳(9)的顶端安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)外部的底端和顶端设置有螺纹套(17)，所述螺纹套(17)的一侧固定连接有夹板(18)，所述防护壳(9)内部的一侧设置有限位滑槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机去毛刺设备，其特征在于：所述螺纹套(17)的另一侧在限位滑槽(15)的内部上下滑动，所述螺纹杆(16)外部底端和顶端的螺纹相反，所述螺纹套(17)的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机去毛刺设备，其特征在于：所述防护壳(9)底部的两端固定连接有限位滑块(27)，所述限位滑块(27)内部的底端开设有滚槽(24)，所述滚槽(24)的内部设置有滚珠(25)，所述工作台(1)顶部的两端设置有限位槽(26)，所述支撑板(3)的一侧安装有电动推杆(10)，所述防护壳(9)固定连接在电动推杆(10)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机去毛刺设备，其特征在于：所述限位滑块(27)在限位槽(26)的内部滑动，所述滚珠(25)在滚槽(24)的内部滚动。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机去毛刺设备，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定连接有除尘箱(11)，所述除尘箱(11)内部的顶端设置有连接柱(19)，所述连接柱(19)的两侧固定连接有十字卡块(20)，所述工作台(1)内部两侧的顶端固定连接有十字卡槽(23)，所述连接柱(19)的底端固定连接有集尘网(21)，所述除尘箱(11)的底端安装有安装板(13)，所述安装板(13)内部的两侧安装有抽风机(22)。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机去毛刺设备，其特征在于：所述十字卡块(20)嵌在十字卡槽(23)的内部，所述抽风机(22)关于安装板(13)的垂直中心线呈对称分布。

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