CN220783284U - 一种零部件加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件加工去毛刺装置，涉及机械零部件加工技术领域，该装置包括底板、缓冲底座和支撑柱，所述缓冲底座均匀固定设置在底板的下端，所述支撑柱对称固定设置在底板的上端；还包括移动打磨机构，所述移动打磨机构滑动设置在支撑柱上端；吸尘机构，所述吸尘机构滑动设置在移动打磨机构的两端；夹持机构，所述夹持机构滑动设置在底板的上端，通过转动电机、第一夹持板和第二夹持板的相互作用，可以实现零件的夹持以及旋转功能，可以对加工零件的加工面进行切换，从而有效的提高加工效率；通过吸尘板、吸尘孔、吸尘主体、滤尘网、扇叶、转动轴和第三电机相互配合，可以实现将打磨产生的粉尘进行收集，从而降低加工对环境的污染。

Description

一种零部件加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体是一种零部件加工去毛刺装置。

背景技术

毛刺指的是工件在加工表面形成的极细小显微金属颗粒。它们是在金属铸造、磨削、切割、铣削以及其他类似的切削加工过程中形成的余屑或着极细小的显微金属颗粒。

现有专利公开号为CN215847349U实用新型专利公开了一种机械零部件加工用的坯料去毛刺装置，其大体包括抛磨基座，抛磨基座底面的四个拐角处均固定安装有减震垫脚，抛磨基座底面的中部固定安装有位于四个减震垫脚之间的组合电磁铁，抛磨基座顶面的中部开设有零件卡接固定槽，零件卡接固定槽的底面通过组合电磁铁可拆卸安装有两个磁吸夹持板，虽然该产品可以实现对零件的夹持打磨，但是该产品不具备夹持旋转功能，严重影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零部件加工去毛刺装置，以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零部件加工去毛刺装置，包括底板、缓冲底座和支撑柱，所述缓冲底座均匀固定设置在底板的下端，所述支撑柱对称固定设置在底板的上端；还包括移动打磨机构，所述移动打磨机构滑动设置在支撑柱上端；

吸尘机构，所述吸尘机构滑动设置在移动打磨机构的两端；

夹持机构，所述夹持机构滑动设置在底板的上端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述移动打磨机构包括第一滑动槽、第一转动螺杆、滑杆、第一移动块、移动框、第一电机、液压伸缩杆和打磨盘，所述第一滑动槽对称开设在支撑柱上端，所述第一电机固定设置在支撑柱的端部，所述第一转动螺杆设置在一边第一滑动槽内部，并且与第一电机的输出端相连接，所述滑杆固定设置在另一边第一滑动槽的内部，所述第一移动块对称套设在第一转动螺杆和滑杆上，所述移动框固定设置在第一移动块上端，所述液压伸缩杆固定设置在移动框内部上端，所述打磨盘固定设置在液压伸缩杆的输出端。

在一种可选方案中：所述吸尘机构包括第二滑动槽、吸尘板、吸尘孔、吸尘口、吸尘主体、滤尘网、扇叶、转动轴、第二电机、防护网和锁紧螺栓，所述第二滑动槽均匀开设在移动框的侧面，所述吸尘板对称设置移动框的两侧，所述锁紧螺栓对称设置在吸尘板的两端，所述吸尘孔均匀开设在吸尘板的下端，所述吸尘主体固定设置在吸尘板的上端，所述吸尘口开设在吸尘主体与吸尘板的连接处，所述滤尘网设置在吸尘主体的内部，所述扇叶设置在滤尘网的右侧，所述转动轴固定设置在扇叶的右端，所述第二电机输出端与转动轴相连接，所述防护网设置在吸尘主体的右端。

在一种可选方案中：所述夹持机构包括第三电机、第三滑动槽、第二转动螺杆、第二移动块、第一移动柱、第二移动柱和转动机构，所述第三电机固定设置在底板的侧面，所述第三滑动槽开设在底板的上端，所述第二转动螺杆设置在第三电机的输出端，所述第二移动块对称套设在第二转动螺杆上，所述第一移动柱固定设置在第二移动块上端，所述第二移动柱固定设置在第二移动块上端，所述转动机构转动设置在第一移动柱和第二移动柱的内侧。

在一种可选方案中：所述转动机构包括转动电机、第一夹持板和第二夹持板，所述转动电机固定设置在第一移动柱的左端，所述第一夹持板设置在第一移动柱的右端，并且与转动电机的输出端相连接，所述第二夹持板转动设置在第二移动柱的左端。

在一种可选方案中：所述第二滑动槽内部设置有刻度线。

在一种可选方案中：所述锁紧螺栓表面涂有防滑材料，并且其端部设有指示箭头。

在一种可选方案中：所述第一夹持板和第二夹持板表面均设有橡胶垫。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转动电机、第一夹持板和第二夹持板的相互作用，可以实现零件的夹持以及旋转功能，可以对加工零件的加工面进行切换，从而有效的提高加工效率；

2、本实用新型通过吸尘板、吸尘孔、吸尘主体、滤尘网、扇叶、转动轴和第三电机相互配合，可以实现将打磨产生的粉尘进行收集，从而降低加工对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型右视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图4为本实用新型A处剖面结构示意图。

附图标记注释10、底板；11、缓冲底座；12、支撑柱；20、第一滑动槽；21、第一转动螺杆；22、滑杆；23、第一移动块；24、移动框；25、第一电机；30、液压伸缩杆；31、打磨盘；40、第二滑动槽；41、吸尘板；42、吸尘孔；43、吸尘口；44、吸尘主体；45、滤尘网；46、扇叶；47、转动轴；48、第二电机；49、防护网；50、第三电机；51、第二转动螺杆；52、第二移动块；53、第一移动柱；54、第二移动柱；55、转动电机；56、第一夹持板；57、第二夹持板；58、第三滑动槽；60、锁紧螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

在一个实施例中，如图1-图4所示，一种零部件加工去毛刺装置，包括底板10、缓冲底座11和支撑柱12，所述缓冲底座11均匀固定设置在底板10的下端，用于对底板10支撑的同时可以实现减少振动，从而确保加工时的稳定性，所述支撑柱12对称固定设置在底板10的上端，用于支撑移动打磨机构以及吸尘机构；还包括移动打磨机构，所述移动打磨机构滑动设置在支撑柱12上端，用于对零件进行去除毛刺；吸尘机构，所述吸尘机构滑动设置在移动打磨机构的两端，用于实现将去除的毛刺进行收集，防止毛刺伤人；夹持机构，所述夹持机构滑动设置在底板10的上端，用于的零件的夹持，从而实现更好的对零件进行去毛刺。

移动打磨机构包括第一滑动槽20、第一转动螺杆21、滑杆22、第一移动块23、移动框24、第一电机25、液压伸缩杆30和打磨盘31，所述第一滑动槽20对称开设在支撑柱12上端，用于移动框24可以稳定的移动，所述第一电机25固定设置在支撑柱12的端部，用于作为移动框24移动的动力，所述第一转动螺杆21设置在一边第一滑动槽20内部，并且与第一电机25的输出端相连接，用于传递第一电机25的动力，所述滑杆22固定设置在另一边第一滑动槽20的内部，用于支撑第一移动块23的滑动，所述第一移动块23对称套设在第一转动螺杆21和滑杆22上，所述移动框24固定设置在第一移动块23上端，在移动块23移动的同时，可以实现移动框24的移动，所述液压伸缩杆30固定设置在移动框24内部上端，用于实现对打磨盘31的位置进行调节，从而实现对零件的毛刺更好的去除，所述打磨盘31固定设置在液压伸缩杆30的下端。

吸尘机构包括第二滑动槽40、吸尘板41、吸尘孔42、吸尘口43、吸尘主体44、滤尘网45、扇叶46、转动轴47、第二电机48、防护网49和锁紧螺栓60，所述第二滑动槽40均匀开设在移动框24的侧面，用于调节吸尘板41的高度，以满足不同零件的去毛刺吸尘作用，所述吸尘板41对称设置移动框24的两侧，可以更好的对打磨下来的毛刺进行收集，所述锁紧螺栓60对称设置在吸尘板41的两端，用于实现对调节之后的吸尘板41的锁定，所述吸尘孔42均匀开设在吸尘板41的下端，用于对毛刺的收集，所述吸尘主体44固定设置在吸尘板41的上端，可以作为对毛刺收集的动力，所述吸尘口43开设在吸尘主体44与吸尘板41的连接处，所述滤尘网45设置在吸尘主体44的内部，用于对收集的毛刺进行隔离，所述扇叶46设置在滤尘网45的右侧，作为吸尘板41吸收毛刺的动力，所述转动轴47固定设置在扇叶46的右端，用于传递第二电机48的动力，所述第二电机48输出端与转动轴47相连接，所述防护网49设置在吸尘主体44的右端，用于对第二电机48的防护；所述第二滑动槽40内部设置有刻度线；所述锁紧螺栓60表面涂有防滑材料，并且其端部设有指示箭头。

夹持机构包括第三电机50、第三滑动槽58、第二转动螺杆51、第二移动块52、第一移动柱53、第二移动柱54和转动机构，所述第三电机50固定设置在底板10的侧面，用于作为第二移动块52移动的动力，所述第三滑动槽58开设在底板10的上端，用于第一移动柱53和第二移动柱54沿着特定的轨道移动，所述第二转动螺杆51设置在第三电机50的输出端，用于传递第三电机50的动力，所述第二移动块52对称套设在第二转动螺杆51上，所述第一移动柱53固定设置在第二移动块52上端，所述第二移动柱54固定设置在第二移动块52上端，所述转动机构转动设置在第一移动柱53和第二移动柱54的内侧，可以实现对夹持的零件进行旋转，以至于实现在不需要停机的情况下对零件进行一次性去除毛刺。

转动机构包括转动电机55、第一夹持板56和第二夹持板57，所述转动电机55固定设置在第一移动柱53的左端，用于作为旋转零件的动力，所述第一夹持板56设置在第一移动柱53的右端，并且与转动电机55的输出端相连接，所述第二夹持板57转动设置在第二移动柱54的左端，用于作为对零件的夹持；所述第一夹持板56和第二夹持板57表面均设有橡胶垫。

工作原理：首先将需要去毛刺的零件通过第三电机50带动第二转动螺杆51转动，从而实现第一移动柱53和第二移动柱54的移动，以至于实现第一夹持板和第二夹持板对零件进行夹持，启动第一电机25，进而对打磨盘31以及吸尘板41的位置进行调节，启动液压伸缩杆30对打磨盘31的位置进行调节，启动第二电机48，带动扇叶46转动，从而实现对打磨下来的毛刺进行收集。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种零部件加工去毛刺装置，包括底板(10)、缓冲底座(11)和支撑柱(12)，所述缓冲底座(11)对称固定设置在底板(10)的下端，所述支撑柱(12)对称固定设置在底板(10)的上端；

其特征在于，还包括移动打磨机构，所述移动打磨机构滑动设置在支撑柱(12)上端；

吸尘机构，所述吸尘机构滑动设置在移动打磨机构的两端；

夹持机构，所述夹持机构滑动设置在底板(10)的上端。

2.根据权利要求1所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述移动打磨机构包括第一滑动槽(20)、第一转动螺杆(21)、滑杆(22)、第一移动块(23)、移动框(24)、第一电机(25)、液压伸缩杆(30)和打磨盘(31)，所述第一滑动槽(20)对称开设在支撑柱(12)上端，所述第一电机(25)固定设置在支撑柱(12)的端部，所述第一转动螺杆(21)设置在一边第一滑动槽(20)内部，并且与第一电机(25)的输出端相连接，所述滑杆(22)固定设置在另一边第一滑动槽(20)的内部，所述第一移动块(23)对称套设在第一转动螺杆(21)和滑杆(22)上，所述移动框(24)固定设置在第一移动块(23)上端，所述液压伸缩杆(30)固定设置在移动框(24)内部上端，所述打磨盘(31)固定设置在液压伸缩杆(30)的输出端。

3.根据权利要求1所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述吸尘机构包括第二滑动槽(40)、吸尘板(41)、吸尘孔(42)、吸尘口(43)、吸尘主体(44)、滤尘网(45)、扇叶(46)、转动轴(47)、第二电机(48)、防护网(49)和锁紧螺栓(60)，所述第二滑动槽(40)均匀开设在移动框(24)的侧面，所述吸尘板(41)对称设置移动框(24)的两侧，所述锁紧螺栓(60)对称设置在吸尘板(41)的两端，所述吸尘孔(42)均匀开设在吸尘板(41)的下端，所述吸尘主体(44)固定设置在吸尘板(41)的上端，所述吸尘口(43)开设在吸尘主体(44)与吸尘板(41)的连接处，所述滤尘网(45)设置在吸尘主体(44)的内部，所述扇叶(46)设置在滤尘网(45)的右侧，所述转动轴(47)固定设置在扇叶(46)的右端，所述第二电机(48)输出端与转动轴(47)相连接，所述防护网(49)设置在吸尘主体(44)的右端。

4.根据权利要求1所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述夹持机构包括第三电机(50)、第三滑动槽(58)、第二转动螺杆(51)、第二移动块(52)、第一移动柱(53)、第二移动柱(54)和转动机构，所述第三电机(50)固定设置在底板(10)的侧面，所述第三滑动槽(58)开设在底板(10)的上端，所述第二转动螺杆(51)设置在第三电机(50)的输出端，所述第二移动块(52)对称套设在第二转动螺杆(51)上，所述第一移动柱(53)固定设置在第二移动块(52)上端，所述第二移动柱(54)固定设置在第二移动块(52)上端，所述转动机构转动设置在第一移动柱(53)和第二移动柱(54)的内侧。

5.根据权利要求4所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述转动机构包括转动电机(55)、第一夹持板(56)和第二夹持板(57)，所述转动电机(55)固定设置在第一移动柱(53)的左端，所述第一夹持板(56)设置在第一移动柱(53)的右端，并且与转动电机(55)的输出端相连接，所述第二夹持板(57)转动设置在第二移动柱(54)的左端。

6.根据权利要求3所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述第二滑动槽(40)内部设置有刻度线。

7.根据权利要求3所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述锁紧螺栓(60)表面涂有防滑材料，并且其端部设有指示箭头。

8.根据权利要求5所述的零部件加工去毛刺装置，其特征在于，所述第一夹持板(56)和第二夹持板(57)表面均设有橡胶垫。