CN219521777U - 废屑可收集磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域的废屑可收集磨床，包括加工平台，所述加工平台的底端固定连接有收集箱，所述加工平台的前后两端分别设有连接板，两个所述连接板底部的相对一端通过控制组件与加工平台连接。与现有技术相比，通过设置的支撑板、活动座和防溅板，便于该磨床在使用过程中，启动驱动电机通过连接板可以活动座进行前后移动，然后通过液压杆可以带动活动座上下移动，以便于砂轮移动到工件顶端进行加工，防溅板移动到工件加工部分的两端进行防护，最后在两个支撑板以及两个电磁铁的协同作用下避免了砂轮加工废屑的飞溅，保证了加工的整洁性。

Description

废屑可收集磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及废屑可收集磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，在磨削过程中，首先将工件固定安装在磨床上，然后通过移动砂轮进行工件表面得磨削加工。

如授权公告号CN217143321U所示的一种便于清理磨屑的内圆磨床，通过设置有废屑收集槽，通过将废屑收集槽安装在磨屑存储箱的内侧，通过将磨屑存储箱和废屑收集槽安装在打磨盘的下方，且废屑收集槽的底部开设有落屑口，从而方便了在内圆磨床对部件的内壁进行打磨时，则可通过重力下降的方式将产生的废屑落入废屑收集槽的内侧，通过废屑收集槽底部开设的落屑口再输入至磨屑存储箱的内侧进行存储，从而方便了通过废屑收集槽对磨屑集中盛接，随后再配合上磨屑存储箱进行集中收集，在当收集一定量时则可通过开启门板进行清理处理。

但是上述方案在实际使用过程中，由于砂轮与工件接触开始磨削加工时，会产生大量的废屑飞溅，而单纯的靠重力无法实现飞溅废屑的收纳，从而导致部分飞溅废屑收纳困难，甚至影响磨床整体的整洁性，为此我们提出废屑可收集磨床。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了废屑可收集磨床，具有防止废屑飞溅的功能，并且保证飞溅废屑的整体收纳，保证了磨床整体的整洁性。

本实用新型的技术方案是：

废屑可收集磨床，包括加工平台，所述加工平台的底端固定连接有收集箱，所述加工平台的前后两端分别设有连接板，两个所述连接板底部的相对一端通过控制组件与加工平台连接，两个所述连接板顶部的相对一端分别固定连接有通过滑轨滑动安装于加工平台上表面的支撑板，两个所述支撑板的顶端分别固定安装有液压杆，两个所述连接板的顶端设有同一个活动座，两个所述液压杆输出端分别与活动座前后两端的顶端内壁固定连接，两个所述支撑板相对一侧固定连接有电磁铁，所述活动座顶端内壁的中部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端外侧固定连接有砂轮，所述活动座两端的下表面分别固定连接有位于两个支撑板之间的防溅板。

在进一步的技术方案中，所述加工平台的内侧水平纵向固定安装有若干个支撑块，所述支撑块的形状为正三棱柱，所述加工平台顶部的前后两端内壁上分别开设有限位槽，所述限位槽的内侧通过限位块滑动安装有夹紧块，所述夹紧块的前端内侧螺纹安装有螺栓。

在进一步的技术方案中，所述控制组件包括通过滑轨滑动安装于加工平台前后两端内侧的活动块，所述活动块的内侧螺纹安装有滚轴丝杆，所述滚轴丝杆的两端分别贯穿并转动连接于加工平台的两端，两个所述活动块相背离的一端分别与两个连接板相对一端固定连接，所述加工平台的一端外侧固定安装有驱动组件。

在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接于加工平台一端的防护罩，所述防护罩的前端一侧固定安装有驱动电机，两个所述滚轴丝杆的一端贯穿至防护罩的内侧并且外侧固定连接有传动轮，两个所述传动轮之间设有传动带，所述驱动电机的输出端贯穿防护罩与前端传动轮的一侧固定连接。

在进一步的技术方案中，两个所述支撑板的相对一端分别开设有安装槽，两个所述电磁铁分别固定安装于安装槽内，两个所述电磁铁相对一侧分别与两个支撑板相对一侧相平齐。

在进一步的技术方案中，所述夹紧块的顶端设有刻度尺，所述限位槽的顶端内壁上开设有贯穿至加工平台内侧的固定槽，所述刻度尺固定安装于固定槽内且下表与夹紧块上表面相贴合。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，通过设置的支撑板、活动座和防溅板，便于该磨床在使用过程中，启动驱动电机通过连接板可以活动座进行前后移动，然后通过液压杆可以带动活动座上下移动，以便于砂轮移动到工件顶端进行加工，防溅板移动到工件加工部分的两端进行防护，最后在两个支撑板以及两个电磁铁的协同作用下避免了砂轮加工废屑的飞溅，保证了加工的整洁性。

2、与现有技术相比，通过设置的支撑块和夹紧块，便于该磨床在使用过程中，将工件放置在支撑块的顶端，然后移动四个夹紧块并通过螺栓实现位置固定，以便于将工件稳定夹持在加工平台的顶端内侧，从而实现加工稳定性的同时，以便于废屑落入底端收集箱内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例加工平台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例活动做剖视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例传动带的结构示意图；

图5是本实用新型实施例夹紧块的结构示意图。

附图标记说明：

1、加工平台；2、收集箱；3、连接板；4、支撑板；5、活动座；6、防溅板；7、驱动电机；8、活动块；9、滚轴丝杆；10、支撑块；11、夹紧块；12、电磁铁；13、打磨电机；14、砂轮；15、液压杆；16、传动带；17、传动轮；18、限位块；19、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，废屑可收集磨床，包括加工平台1，加工平台1的底端固定连接有收集箱2以便于废屑落入到收集箱2内进行手机，加工平台1的前后两端分别设有连接板3，以便于起到支撑活动座5以及带动活动座5移动的功能，两个连接板3底部的相对一端通过控制组件与加工平台1连接，两个连接板3顶部的相对一端分别固定连接有通过滑轨滑动安装于加工平台1上表面的支撑板4，实现了对液压杆15的支撑以及保证了活动座5在加工平台1顶端移动的稳定性，两个支撑板4的顶端分别固定安装有液压杆15，可以带动活动座5进行上下移动，两个连接板3的顶端设有同一个活动座5，可以带动防溅板6和打磨电机13上下移动进行工件的加工以及废屑飞溅的防护，两个液压杆15输出端分别与活动座5前后两端的顶端内壁固定连接，以便于带动活动座5进行上下移动，两个支撑板4相对一侧固定连接有电磁铁12，可以实现废屑的吸附，活动座5顶端内壁的中部固定连接有打磨电机13，可以带动砂轮14转动实现磨削，打磨电机13的输出端外侧固定连接有砂轮14，活动座5两端的下表面分别固定连接有位于两个支撑板4之间的防溅板6，与两个支撑板4配合使用起到了废屑飞溅的防护，控制组件包括通过滑轨滑动安装于加工平台1前后两端内侧的活动块8，可以带动连接板3进行左右移动，活动块8的内侧螺纹安装有滚轴丝杆9，通过滚轴丝杆9可以螺纹推动活动块8进行移动，滚轴丝杆9的两端分别贯穿并转动连接于加工平台1的两端，以便于滚轴丝杆9可以在传动带16和传动轮17的带动下稳定的转动，两个活动块8相背离的一端分别与两个连接板3相对一端固定连接，以便于活动块8带动连接板3进行移动，加工平台1的一端外侧固定安装有驱动组件，以便于带动前后两个滚轴丝杆9自动转动，驱动组件包括固定连接于加工平台1一端的防护罩，起到了防护以及支撑的作用，防护罩的前端一侧固定安装有驱动电机7，可以提供两个滚轴丝杆9自转的动力，两个滚轴丝杆9的一端贯穿至防护罩的内侧并且外侧固定连接有传动轮17，两个传动轮17之间设有传动带16，传动带16和传动轮17的配合使用实现了两个滚轴丝杆9之间的动能传递，驱动电机7的输出端贯穿防护罩与前端传动轮17的一侧固定连接，使得驱动电机7可以带动传动轮17进行转动，两个支撑板4的相对一端分别开设有安装槽，两个电磁铁12分别固定安装于安装槽内，两个电磁铁12相对一侧分别与两个支撑板4相对一侧相平齐，从而保证了电磁铁12安装稳定性的同时，避免灰尘推挤在缝隙内。

上述技术方案的工作原理如下：

首先将工件放置在加工平台1的顶端内侧，然后启动驱动电机7通过传动带16和传动轮17带动两个滚轴丝杆9转动，两个滚轴丝杆9分别螺纹推动两个活动块8在加工平台1内滑动，活动块8移动带动连接板3移动实现位置调整，连接板3通过支撑板4和液压杆15带动活动座5移动，当活动座5移动到合适位置后启动液压杆15带动活动座5向下移动，活动座5向下移动带动防溅板6和打磨电机13向下移动，打磨电机13移动带动砂轮14与工件表面贴合，此时启动打磨电机13带动砂轮14便可以实现工件表面的磨削，而防溅板6与砂轮14同步移动因此也会与工件表面贴合，并且与两个支撑板4配合避免加工废屑飞溅，此外通过电磁铁12的通电可以实现废屑的吸附，进一步保证了加工的整洁性。

在另外一个实施例中，如图2和图5所示，加工平台1的内侧水平纵向固定安装有若干个支撑块10，起到了支撑的作用，支撑块10的形状为正三棱柱，以以便于废屑落入到收集箱2内，加工平台1顶部的前后两端内壁上分别开设有限位槽，限位槽内通过限位块18滑动安装有夹紧块11，通过移动夹紧块11可以调整工件夹持位置，夹紧块11的前端内侧螺纹安装有螺栓19，以便于实现夹紧块11位置的固定，夹紧块11的顶端设有刻度尺，限位槽的顶端内壁上开设有贯穿至加工平台1内侧的固定槽，刻度尺固定安装于固定槽内且下表与夹紧块11上表面相贴合，以便于更加精准的调整工件的夹持位置。

首先根据工件的尺寸在刻度尺的协助下实现四个夹紧块11位置的调整，然后通过螺栓19实现夹紧块11位置的固定，随后将工件放置在四个夹紧块11之间的支撑块10的顶端，从而实现了工件放置后的稳定夹持，避免工件在加工过程中出现偏移。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.废屑可收集磨床，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的底端固定连接有收集箱(2)，所述加工平台(1)的前后两端分别设有连接板(3)，两个所述连接板(3)底部的相对一端通过控制组件与加工平台(1)连接，两个所述连接板(3)顶部的相对一端分别固定连接有通过滑轨滑动安装于加工平台(1)上表面的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的顶端分别固定安装有液压杆(15)，两个所述连接板(3)的顶端设有同一个活动座(5)，两个所述液压杆(15)输出端分别与活动座(5)前后两端的顶端内壁固定连接，两个所述支撑板(4)相对一侧固定连接有电磁铁(12)，所述活动座(5)顶端内壁的中部固定连接有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出端外侧固定连接有砂轮(14)，所述活动座(5)两端的下表面分别固定连接有位于两个支撑板(4)之间的防溅板(6)。

2.根据权利要求1所述的废屑可收集磨床，其特征在于：所述加工平台(1)的内侧水平纵向固定安装有若干个支撑块(10)，所述支撑块(10)的形状为正三棱柱，所述加工平台(1)顶部的前后两端内壁上分别开设有限位槽，所述限位槽的内侧通过限位块(18)滑动安装有夹紧块(11)，所述夹紧块(11)的前端内侧螺纹安装有螺栓(19)。

3.根据权利要求1所述的废屑可收集磨床，其特征在于：所述控制组件包括通过滑轨滑动安装于加工平台(1)前后两端内侧的活动块(8)，所述活动块(8)的内侧螺纹安装有滚轴丝杆(9)，所述滚轴丝杆(9)的两端分别贯穿并转动连接于加工平台(1)的两端，两个所述活动块(8)相背离的一端分别与两个连接板(3)相对一端固定连接，所述加工平台(1)的一端外侧固定安装有驱动组件。

4.根据权利要求3所述的废屑可收集磨床，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于加工平台(1)一端的防护罩，所述防护罩的前端一侧固定安装有驱动电机(7)，两个所述滚轴丝杆(9)的一端贯穿至防护罩的内侧并且外侧固定连接有传动轮(17)，两个所述传动轮(17)之间设有传动带(16)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿防护罩与前端传动轮(17)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的废屑可收集磨床，其特征在于：两个所述支撑板(4)的相对一端分别开设有安装槽，两个所述电磁铁(12)分别固定安装于安装槽内，两个所述电磁铁(12)相对一侧分别与两个支撑板(4)相对一侧相平齐。

6.根据权利要求2所述的废屑可收集磨床，其特征在于：所述夹紧块(11)的顶端设有刻度尺，所述限位槽的顶端内壁上开设有贯穿至加工平台(1)内侧的固定槽，所述刻度尺固定安装于固定槽内且下表与夹紧块(11)上表面相贴合。