CN213225232U - 一种机床加工承托装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，且公开了一种机床加工承托装置，所述承托装置包括减振台、升降台、电机和夹持盒，所述减振台顶部固定连接有电机，所述升降台位于减振台顶部，所述减振台包括滑动杆，所述滑动杆外侧活动连接有卡块，所述卡块设置有两个，两个所述卡块相邻一侧固定连接有一号弹簧，在减振台的顶部设置了电机，在电机的左侧设置了皮带轮，在皮带轮的外侧设置了传动带，在右侧轴承的右侧内壁设置了联动轮，皮带轮和联动轮通过传动带活动连接，在右侧轴承的左侧内壁设置了伸缩气缸，伸缩气缸可以很好的适应大小不一样的机床，提高装置的实用性，通过传动带对伸缩气缸进行旋转，可以很好的对机床进行翻转工作。

Description

一种机床加工承托装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床加工承托装置。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具或者其他工具加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，为了加工工件，机床在工件和刀具之间产生相对运动。这个运动又可分为主运动和进给运动。这两个运动重叠在一起，才使得原材料加工成为可能。原本在工业革命发展早期还在用人工加工零件，机床的发明使得机器能制造机器，工厂大爆发的时代也跟着降临。

在机床加工中，首先需要机床加工承托装置，即机床夹具将工件固定在工作台上。

现如今的机床加工承托装置，仅设置有可移动的压板，在加工的时候固定点受到的限制比较大，在安装工件时比较麻烦，导致工作人员在工作的过程中工作效率降低，工作时间增加，为此我们提出了一种机床加工承托装置及其减振台和夹持盒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工承托装置，具备在加工的时候受到的限制比较小，工件安装方便快速，工作人员在工作的过程中工作效率提高，工作时间减少等优点，解决了在加工的时候安装夹持工件过程繁琐，导致工作人员在工作的过程中工作效率降低，工作时间增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工承托装置，包括减振台、升降台、电机和夹持盒，所述减振台顶部固定连接有电机，所述升降台位于减振台顶部；

所述减振台包括滑动杆，所述滑动杆外侧活动连接有卡块，所述卡块设置有两个，两个所述卡块相邻一侧固定连接有一号弹簧，所述减振台顶部活动连接有活动板，所述卡块顶部活动连接有挤压杆，所述减振台内底壁固定连接有弹簧管，所述弹簧管内底壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有承重杆；

所述升降台包括螺纹套，所述螺纹套内部螺纹连接有螺纹杆；

所述电机上设置有皮带轮，所述皮带轮传动连接有传动带，所述活动板顶部固定连接有隔板，所述隔板内部固定连接有轴承，所述轴承设置有两个，右侧所述轴承右侧内壁固定连接有联动轮，所述轴承左侧内壁固定连接有伸缩气缸；

所述夹持盒内部活动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆外侧螺纹连接有固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板相邻一侧固定连接有防滑板，所述二号螺纹杆固定连接有转轮。

优选的，所述滑动杆外侧与一号弹簧外侧套接，所述挤压杆顶端与活动板底部活动连接。

优选的，所述承重杆顶端贯穿弹簧管顶部并延伸至弹簧管顶部外侧，所述承重杆顶端与活动板底部固定连接。

优选的，所述传动带顶部与联动轮外侧传动连接，所述皮带轮左侧与右侧隔板的内部活动连接。

优选的，所述活动板顶部固定连接有横杆盒，所述升降台底部右侧与横杆盒内部活动连接，所述螺纹套设置有两个，两个所述螺纹套位于升降台背面呈对称分布。

优选的，所述二号螺纹杆前端贯穿夹持盒正面并延伸至夹持盒正面外侧，所述转轮位于夹持盒正面，所述夹持盒设置有两个，所述固定板左侧贯穿夹持盒一侧并延伸至两个夹持盒相邻一侧，所述固定板外侧与夹持盒一侧内部活动连接。

一种机床加工承托装置的减振台，包括滑动杆，所述滑动杆外侧活动连接有卡块，所述卡块设置有两个，两个所述卡块相邻一侧固定连接有一号弹簧，所述减振台顶部活动连接有活动板，所述卡块顶部活动连接有挤压杆，所述减振台内底壁固定连接有弹簧管，所述弹簧管内底壁固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧顶部固定连接有圆板，所述圆板顶部固定连接有承重杆，所述滑动杆外侧与一号弹簧外侧套接，所述挤压杆顶端与活动板底部活动连接，所述承重杆顶端贯穿弹簧管顶部并延伸至弹簧管顶部外侧，所述承重杆顶端与活动板底部固定连接。

一种机床加工承托装置的夹持盒，夹持盒内部活动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆外侧螺纹连接有固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板相邻一侧固定连接有防滑板，所述二号螺纹杆固定连接有转轮，所述二号螺纹杆前端贯穿夹持盒正面并延伸至夹持盒正面外侧，所述转轮位于夹持盒正面，所述夹持盒设置有两个，所述固定板左侧贯穿夹持盒一侧并延伸至两个夹持盒相邻一侧，所述固定板外侧与夹持盒一侧内部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床加工承托装置及其减振台和夹持盒，具备以下有益效果：

1、该机床加工承托装置，通过在活动板顶部设置了隔板，在隔板的内部设置了轴承，在减振台的顶部设置了电机，在电机的左侧设置了皮带轮，在皮带轮的外侧设置了传动带，在右侧轴承的右侧内壁设置了联动轮，皮带轮和联动轮通过传动带活动连接，在右侧轴承的左侧内壁设置了伸缩气缸，伸缩气缸可以很好的适应大小不一样的工件，提高装置的实用性，通过传动带对伸缩气缸进行旋转，可以很好的对工件进行翻转工作，达到了提高工作效率的效果。

2、该机床加工承托装置，通过在在减振台的内部设置了滑动杆，在滑动杆的外侧设置了卡块，在两个卡块相邻的一侧设置了一号弹簧，一号弹簧与滑动杆套接，在卡块的顶部设置了挤压杆，挤压杆的顶端与活动板底部活动连接，在减振台的内底壁设置了弹簧管，在弹簧管的内底壁设置了二号弹簧，在二号弹簧的顶部设置了圆板，在圆板顶部设置了承重杆，承重杆顶端与活动板底部固定连接，当装置顶部重力增加的时候，挤压杆会带动卡块向中间运动，使得一号弹簧收缩，承重杆向下运动，二号弹簧收缩，由于一号弹簧和二号弹簧的存在，可以对装置进行很好的进行减振，达到了保护装置的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型隔板结构侧视图；

图3为本实用新型弹簧管内部结构放大图；

图4为本实用新型夹持盒内部结构示意图；

图5为本实用新型固定板结构立体图。

其中：1、减振台；101、滑动杆；102、卡块；103、一号弹簧；104、活动板；105、挤压杆；106、弹簧管；107、二号弹簧；108、圆板；109、承重杆；2、升降台；201、螺纹套； 202、螺纹杆；3、电机；301、皮带轮；302、传动带；303、隔板；304、轴承；305、联动轮；306、伸缩气缸；4、夹持盒；401、二号螺纹杆；402、固定板；403、防滑板；404、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例为一种机床加工承托装置的实施例。

请参阅图1-5，一种机床加工承托装置，包括减振台1、升降台2、电机3和夹持盒4，减振台1顶部固定连接有电机3，升降台2位于减振台1顶部；

减振台1包括滑动杆101，滑动杆101外侧活动连接有卡块102，卡块102设置有两个，两个卡块102相邻一侧固定连接有一号弹簧103，减振台1顶部活动连接有活动板104，卡块 102顶部活动连接有挤压杆105，减振台1内底壁固定连接有弹簧管106，弹簧管106内底壁固定连接有二号弹簧107，二号弹簧107顶部固定连接有圆板108，圆板108顶部固定连接有承重杆109；

升降台2包括螺纹套201，螺纹套201内部螺纹连接有螺纹杆202；

电机3上设置有皮带轮301，皮带轮301传动连接有传动带302，活动板104顶部固定连接有隔板303，隔板303内部固定连接有轴承304，轴承304设置有两个，右侧轴承304右侧内壁固定连接有联动轮305，轴承304左侧内壁固定连接有伸缩气缸306；

夹持盒4内部活动连接有二号螺纹杆401，二号螺纹杆401外侧螺纹连接有固定板402，固定板402设置有两个，两个固定板402相邻一侧固定连接有防滑板403，二号螺纹杆401 固定连接有转轮404。

通过上述技术方案，首先将机床放在升降台2的顶部，然后转动一号螺纹杆202，使得升降台2上升，工作人员再伸长左右两侧的伸缩气缸306，然后将升降台2顶部的机床放在两个固定板402中间，然后转动转轮404，使得二号螺纹杆401转动，固定板402向中间运动，将机床夹持住，然后将升降台2下降，工作人员在加工的过程中，当需要转动机床的时候，启动电机3，使得传动带302带动联动轮305和伸缩气缸306转动，当调整到合适的角度的时候，关闭电机3即可，当活动板104顶部的压力增大的时候，承重杆109会向下运动，二号弹簧107被压缩，然后挤压杆105会带动卡块102向中间运动，两个卡块102对一号弹簧103进行挤压，当活动板104顶部的压力减小的时候，一号弹簧103和二号弹簧107恢复到原先的状态，可以对装置顶部起到很好的减振效果，在活动板104顶部设置了隔板303，在隔板303的内部设置了轴承304，在减振台1的顶部设置了电机3，在电机3的左侧设置了皮带轮301，在皮带轮301的外侧设置了传动带302，在右侧轴承304的右侧内壁设置了联动轮305，皮带轮301和联动轮305通过传动带302活动连接，在右侧轴承304的左侧内壁设置了伸缩气缸306，伸缩气缸306可以很好的适应大小不一样的机床，提高装置的实用性，通过传动带302对伸缩气缸306进行旋转，可以很好的对机床进行翻转工作，电机3为往复电机，电机3内部线路连接为现有技术，伸缩气缸306内部的线路连接为现有技术，轴承304 的内壁与伸缩气缸306和联动轮305固定连接，轴承304的外侧与隔板303的内部固定连接。

具体的，滑动杆101外侧与一号弹簧103外侧套接，挤压杆105顶端与活动板104底部活动连接。

通过上述技术方案，滑动杆101外侧套接一号弹簧103，挤压杆105顶端与活动板104 活动连接，当活动板104顶部压力增大的时候，挤压杆105会带动两个卡块102相向运动，对一号弹簧103进行挤压，在此过程中，可以分解一部分的压力，可以更好的对装置进行保护。

具体的，承重杆109顶端贯穿弹簧管106顶部并延伸至弹簧管106顶部外侧，承重杆109 顶端与活动板104底部固定连接。

通过上述技术方案，承重杆109顶端与活动板104底部固定连接，承重杆109底端与二号弹簧107底部固定连接，承重杆109设置了多个，多个承重杆109位于活动板104的底部呈矩形阵列分布，可以很好的对装置进行保护，防止活动板104顶部的压力过大对装置造成损坏。

具体的，传动带302顶部与联动轮305外侧传动连接，皮带轮301左侧与右侧隔板303 的内部活动连接。

通过上述技术方案，电机3和皮带轮301位于减振台1顶部右侧，位于右侧隔板303的右侧，皮带轮301通过传动带302带动联动轮305的转动，从而方便工作人员在加工的过程中对机床进行翻转。

具体的，活动板104顶部固定连接有横杆盒，升降台2底部右侧与横杆盒内部活动连接，螺纹套201设置有两个，两个螺纹套201位于升降台2背面呈对称分布。

通过上述技术方案，升降台2通过螺纹杆202控制，螺纹杆202使得螺纹套201运动的过程中，使得升降台2上升或者下降。

具体的，二号螺纹杆401前端贯穿夹持盒4正面并延伸至夹持盒4正面外侧，转轮404 位于夹持盒4正面，夹持盒4设置有两个，固定板402左侧贯穿夹持盒4一侧并延伸至两个夹持盒4相邻一侧，固定板402外侧与夹持盒4一侧内部活动连接。

通过上述技术方案，夹持盒4设置了两个，两个夹持盒4分别位于隔板303相邻一侧，转轮404通知二号螺纹杆401的运动，固定板402和防滑板403主要是为了方便在固定机床的时候发生意外。

实施例二

以下为一种机床加工承托装置的减振台的实施例。

本实施方式下的一种机床加工承托装置的减振台，减振台1包括滑动杆101，滑动杆101 外侧活动连接有卡块102，卡块102设置有两个，两个卡块102相邻一侧固定连接有一号弹簧103，减振台1顶部活动连接有活动板104，卡块102顶部活动连接有挤压杆105，减振台1内底壁固定连接有弹簧管106，弹簧管106内底壁固定连接有二号弹簧107，二号弹簧107顶部固定连接有圆板108，圆板108顶部固定连接有承重杆109，所述滑动杆101外侧与一号弹簧103外侧套接，所述挤压杆105顶端与活动板104底部活动连接，所述承重杆109顶端贯穿弹簧管106顶部并延伸至弹簧管106顶部外侧，所述承重杆109顶端与活动板104底部固定连接。

通过上述技术方案，当活动板104顶部的压力增大的时候，承重杆109会向下运动，二号弹簧107被压缩，然后挤压杆105会带动卡块102向中间运动，两个卡块102对一号弹簧103进行挤压，当活动板104顶部的压力减小的时候，一号弹簧103和二号弹簧107恢复到原先的状态，可以对装置顶部起到很好的减振效果，防止装置在工作的过程中发生损坏。

实施例三

以下为一种机床加工承托装置的夹持盒的实施例。

本实施方式下的一种机床加工承托装置的夹持盒，夹持盒4内部活动连接有二号螺纹杆 401，二号螺纹杆401外侧螺纹连接有固定板402，固定板402设置有两个，两个固定板402 相邻一侧固定连接有防滑板403，二号螺纹杆401固定连接有转轮404，所述二号螺纹杆401 前端贯穿夹持盒4正面并延伸至夹持盒4正面外侧，所述转轮404位于夹持盒4正面，所述夹持盒4设置有两个，所述固定板402左侧贯穿夹持盒4一侧并延伸至两个夹持盒4相邻一侧，所述固定板402外侧与夹持盒4一侧内部活动连接。

通过上述技术方案，工作人员首先伸长左右两侧的伸缩气缸306，然后将升降台2顶部的机床放在两个固定板402中间，然后转动转轮404，使得二号螺纹杆401转动，固定板402 向中间运动，将机床夹持住，然后将升降台2下降，工作人员在加工的过程中，当需要转动机床的时候，启动电机3，使得传动带302带动联动轮305和伸缩气缸306转动，当调整到合适的角度的时候，关闭电机3即可，通过左右装置左右两侧的固定板402和固定板402一侧的防滑板403，可以很好将机床固定住，防止机床发生意外，保护机床。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床加工承托装置，包括减振台(1)、升降台(2)、电机(3)和夹持盒(4)，其特征在于：所述减振台(1)顶部固定连接有电机(3)，所述升降台(2)位于减振台(1)顶部；

所述减振台(1)包括滑动杆(101)，所述滑动杆(101)外侧活动连接有卡块(102)，所述卡块(102)设置有两个，两个所述卡块(102)相邻一侧固定连接有一号弹簧(103)，所述减振台(1)顶部活动连接有活动板(104)，所述卡块(102)顶部活动连接有挤压杆(105)，所述减振台(1)内底壁固定连接有弹簧管(106)，所述弹簧管(106)内底壁固定连接有二号弹簧(107)，所述二号弹簧(107)顶部固定连接有圆板(108)，所述圆板(108)顶部固定连接有承重杆(109)；

所述升降台(2)包括螺纹套(201)，所述螺纹套(201)内部螺纹连接有螺纹杆(202)；

所述电机(3)上设置有皮带轮(301)，所述皮带轮(301)传动连接有传动带(302)，所述活动板(104)顶部固定连接有隔板(303)，所述隔板(303)内部固定连接有轴承(304)，所述轴承(304)设置有两个，右侧所述轴承(304)右侧内壁固定连接有联动轮(305)，该右侧所述轴承(304)左侧内壁固定连接有伸缩气缸(306)；

所述夹持盒(4)内部活动连接有二号螺纹杆(401)，所述二号螺纹杆(401)外侧螺纹连接有固定板(402)，所述固定板(402)设置有两个，两个所述固定板(402)相邻一侧固定连接有防滑板(403)，所述二号螺纹杆(401)固定连接有转轮(404)。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工承托装置，其特征在于：所述滑动杆(101)外侧与一号弹簧(103)外侧套接，所述挤压杆(105)顶端与活动板(104)底部活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机床加工承托装置，其特征在于：所述承重杆(109)顶端贯穿弹簧管(106)顶部并延伸至弹簧管(106)顶部外侧，所述承重杆(109)顶端与活动板(104)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工承托装置，其特征在于：所述传动带(302)顶部与联动轮(305)外侧传动连接，所述皮带轮(301)左侧与右侧隔板(303)的内部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工承托装置，其特征在于：所述活动板(104)顶部固定连接有横杆盒，所述升降台(2)底部右侧与横杆盒内部活动连接，所述螺纹套(201)设置有两个，两个所述螺纹套(201)位于升降台(2)背面呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工承托装置，其特征在于：所述二号螺纹杆(401)前端贯穿夹持盒(4)正面并延伸至夹持盒(4)正面外侧，所述转轮(404)位于夹持盒(4) 正面，所述夹持盒(4)设置有两个，所述固定板(402)左侧贯穿夹持盒(4)一侧并延伸至两个夹持盒(4)相邻一侧，所述固定板(402)外侧与夹持盒(4)一侧内部活动连接。

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