CN107498116A - 一种铝材的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝材的切割装置，底座的顶部固定有驱动装置，驱动装置包括支撑架、驱动电机、螺纹套筒、丝杆和升降块，驱动电机固定在支撑架的顶部，驱动电机的输出轴穿过支撑架的顶部与螺纹套筒固定，螺纹套筒套接在丝杆的外侧，螺纹套筒通过内螺纹与丝杆活动连接，丝杆的底部与升降块固定，支撑架的内侧对称设有滑槽，升降块的两端滑动连接在滑槽内，升降块的一侧固定有角度调节装置，角度调节装置的底部固定有切割装置，除尘装置位于切割装置的一侧，除尘装置的顶部与升降块固定，此铝材的切割装置，实现了对铝材的机械化切割，使铝材端口的切割角度更加精确，减少了切割时铝材的晃动，避免了切割时产生的粉尘对工作环境的污染。

Description

一种铝材的切割装置

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材的切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材切割是铝材加工中非常重要的一道工序，目前铝材切割大部分都是采用手动切割，手动切割费时费力，切割刀具的高速转动很容易有受伤的情况发生，铝材进行切割时，切割刀具与铝材接触会使铝材产生剧烈的振动，使得铝材在切割时会产生偏差，从而会降低铝材加工的效率，对于不同用处的铝材，切割时常需要不同角度的端口，手动切割时端口角度的误差较大，而且铝材在切割过程中会产生大量的粉尘，对工作环境造成污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝材的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝材的切割装置，包括底座、驱动装置、角度调节装置、切割装置、除尘装置、缓冲装置和自动送料装置，所述底座的顶部固定有驱动装置，所述驱动装置包括支撑架、驱动电机、螺纹套筒、丝杆和升降块，所述驱动电机固定在支撑架的顶部，所述驱动电机的输出轴穿过支撑架的顶部与螺纹套筒固定，所述螺纹套筒套接在丝杆的外侧，所述螺纹套筒通过内螺纹与丝杆活动连接，所述丝杆的底部与升降块固定，所述支撑架的内侧对称设有滑槽，所述升降块的两端滑动连接在滑槽内，所述升降块的一侧固定有角度调节装置，所述角度调节装置的底部固定有切割装置，所述除尘装置位于切割装置的一侧，所述除尘装置的 顶部与升降块固定，所述底座的顶部设有装置槽，所述装置槽的内部固定有缓冲装置，所述缓冲装置的顶部固定有自动送料装置。

优选的，所述角度调节装置包括安装板、转动电机和转轴，所述安装板的一侧与升降块固定，所述转动电机固定在安装板的顶部，所述转动电机的输出轴穿过安装板与转轴固定，所述转轴远离转动电机的一端与切割装置固定。

优选的，所述安装板为L形结构。

优选的，所述切割装置包括支撑板、切割电机、连接轴、轴承座和切割片，所述支撑板的顶部与转轴固定，所述切割电机固定在支撑板的底部，所述切割电机的输出轴与连接轴的一端固定，所述连接轴的另一端穿过轴承座与切割片固定，所述轴承座固定在支撑板的底部。

优选的，所述切割片的外侧设有防尘罩，所述防尘罩固定在支撑板的顶部。

优选的，所述除尘装置包括壳体、进风管、出风管、抽风机、排风机和滤尘袋，所述壳体的顶部与升降块固定，所述壳体一侧的顶部和底部对称固定有进风管和出风管，所述进风管位于出风管的底部，所述抽风机固定在进风管的内侧，所述排风机固定在排风机的内侧，所述滤尘袋套接在出风管的外侧。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲弹簧和固定板，所述缓冲弹簧的一端与装置槽的底部固定，所述缓冲弹簧的另一端与固定板固定，所述固定板的两侧与装置槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座的顶部固定有环形挡板，所述固定板的顶部与环形挡板贴合。

优选的，所述自动送料装置包括安装槽、支撑辊和送料电机，所述安装槽固定在固定板的顶部，所述安装槽内部的两侧对称分布有支撑辊，所述支 撑辊的两端均通过轴承与安装槽顶部和底部的内壁转动连接，所述送料电机固定在安装槽的顶部，所述送料电机的输出轴与安装槽端口处的支撑辊固定。

优选的，所述支撑辊包括辊体和弹性橡胶套，所述辊体的两端均通过轴承与安装槽顶部和底部的内壁转动连接，所述弹性橡胶套套接在辊体的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过自动送料装置自动将铝材送至切割处，将铝材放置在安装槽内两侧的支撑辊之间，通过送料电机的转动带动支撑辊的旋转，使铝材在两个支撑辊之间移动，可根据截取铝材的长度，对送料电机的转动进行控制，实现了对铝材的自动化送料，通过驱动装置控制切割片的上下移动，通过驱动电机的转动电动螺纹套筒的转动，螺纹套筒通过内螺纹与丝杆活动连接，从而使丝杆在螺纹套筒的内部移动，丝杆的底部与升降块固定，切割装置通过角度调节装置与升降块固定，使升降块带动了切割装置的移动，实现了对铝材的机械化切割，通过角度调节装置使铝材端口的切割角度更加精确，通过转轴通过转动电机的转动带动切割装置的转动，使切割在水平旋转，调节了切割方向，实现了对切割角度的调节。

2、本发明通过切割装置对铝材进行切割，连接轴通过切割电机输出轴的高速转动带动切割片的旋转，通过切割片对铝材进行切割，通过除尘装置将切割时产生的粉尘进行过滤，通过抽风机将外界的空气抽入壳体内，再通过排风机将壳体内的空气排入滤尘袋内，通过滤尘袋对含有粉尘的空气进行过滤，再将过滤后的空气排到外界，实现了对工作环境的净化，通过缓冲装置对切割片切割时作用与铝材表面的压力进行缓冲，通过缓冲弹簧收缩产生弹力将切割片的压力减弱，防止铝材在切割时产生剧烈晃动，也避免了切割片的快速磨损，此铝材的切割装置，实现了对铝材的机械化切割，使铝材端口的切割角度更加精确，减少了切割时铝材的晃动，避免了切割时产生的粉尘对工作环境的污染。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明切割装置结构示意图；

图3为本发明自动送料装置结构示意图；

图4为本发明支撑辊位置结构示意图；

图5为本发明滑槽结构示意图；

图6为本发明缓冲装置结构示意图；

图7为本发明净化装置结构示意图；

图8为本发明支撑辊结构示意图；

图9为本发明螺纹套筒结构示意图。

图中：1-底座；2-驱动装置；3-支撑架；4-驱动电机；5-螺纹套筒；6-丝杆；7-升降块；8-滑槽；9-角度调节装置；10-切割装置；11-除尘装置；12-装置槽；13-缓冲装置；14-自动送料装置；15-安装板；16-转动电机；17-转轴；18-支撑板；19-切割电机；20-连接轴；21-轴承座；22-切割片；23-防尘罩；24-壳体；25-进风管；26-出风管；27-抽风机；28-排风机；29-滤尘袋；30-缓冲弹簧；31-固定板；32-环形挡板；33-安装槽；34-支撑辊；35-送料电机；36-辊体；37-弹性橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种铝材的切割装置，包括底座1、驱动装置2、角度调节装置9、切割装置10、除尘装置11、缓冲装置13和自动送料装置14，所述底座1的顶部固定有驱动装置2，所述驱动装置 2包括支撑架3、驱动电机4、螺纹套筒5、丝杆6和升降块7，所述驱动电机4固定在支撑架3的顶部，所述驱动电机4的输出轴穿过支撑架3的顶部与螺纹套筒5固定，所述螺纹套筒5套接在丝杆6的外侧，所述螺纹套筒5通过内螺纹与丝杆6活动连接，所述丝杆6的底部与升降块7固定，所述支撑架3的内侧对称设有滑槽8，所述升降块7的两端滑动连接在滑槽8内，所述升降块7的一侧固定有角度调节装置9，所述角度调节装置9的底部固定有切割装置10，所述除尘装置11位于切割装置10的一侧，所述除尘装置11的顶部与升降块7固定，所述底座1的顶部设有装置槽12，所述装置槽12的内部固定有缓冲装置13，所述缓冲装置13的顶部固定有自动送料装置14。

所述角度调节装置9包括安装板15、转动电机16和转轴17，所述安装板15的一侧与升降块7固定，所述转动电机16固定在安装板15的顶部，所述转动电机16的输出轴穿过安装板15与转轴17固定，所述转轴17远离转动电机16的一端与切割装置10固定，通过角度调节装置9使铝材端口的切割角度更加精确。

所述安装板15为L形结构，便于对转动电机16的安装，且使安装板15与升降块7的更加紧固。

所述切割装置10包括支撑板18、切割电机19、连接轴20、轴承座21和切割片22，所述支撑板18的顶部与转轴17固定，所述切割电机19固定在支撑板18的底部，所述切割电机19的输出轴与连接轴20的一端固定，所述连接轴20的另一端穿过轴承座21与切割片22固定，所述轴承座21固定在支撑板18的底部，通过切割装置10对铝材进行切割。

所述切割片22的外侧设有防尘罩23，所述防尘罩23固定在支撑板18的顶部，通过防尘罩23可有效避免切割时产生的粉尘四处飞溅。

所述除尘装置11包括壳体24、进风管25、出风管26、抽风机27、排风机28和滤尘袋29，所述壳体24的顶部与升降块7固定，所述壳体24一侧的 顶部和底部对称固定有进风管25和出风管26，所述进风管25位于出风管26的底部，所述抽风机27固定在进风管25的内侧，所述排风机28固定在排风机28的内侧，所述滤尘袋29套接在出风管26的外侧，通过除尘装置11将切割时产生的粉尘进行过滤。

所述缓冲装置13包括缓冲弹簧30和固定板31，所述缓冲弹簧30的一端与装置槽12的底部固定，所述缓冲弹簧30的另一端与固定板31固定，所述固定板31的两侧与装置槽12的内壁滑动连接，通过缓冲装置13对切割片22切割时作用与铝材表面的压力进行缓冲。

所述底座1的顶部固定有环形挡板32，所述固定板31的顶部与环形挡板32贴合，通过环形挡板32可防止大颗粒的杂质进入缓冲装置13内部。

所述自动送料装置14包括安装槽33、支撑辊34和送料电机35，所述安装槽33固定在固定板31的顶部，所述安装槽33内部的两侧对称分布有支撑辊34，所述支撑辊34的两端均通过轴承与安装槽33顶部和底部的内壁转动连接，所述送料电机35固定在安装槽33的顶部，所述送料电机35的输出轴与安装槽33端口处的支撑辊34固定，通过自动送料装置14自动将铝材送至切割处。

所述支撑辊34包括辊体36和弹性橡胶套37，所述辊体36的两端均通过轴承与安装槽33顶部和底部的内壁转动连接，所述弹性橡胶套37套接在辊体36的外侧，使铝材与支撑辊34之间的接触更加紧密，防止铝材与支撑辊34之间出现相互滑动的现象。

工作原理：在使用时，通过自动送料装置14自动将铝材送至切割处，将铝材放置在安装槽33内两侧的支撑辊34之间，通过送料电机35的转动带动支撑辊34的旋转，使铝材在两个支撑辊34之间移动，可根据截取铝材的长度，对送料电机35的转动进行控制，实现了对铝材的自动化送料，通过驱动装置2控制切割片22的上下移动，通过驱动电机4的转动电动螺纹套筒5的 转动，螺纹套筒5通过内螺纹与丝杆6活动连接，从而使丝杆6在螺纹套筒5的内部移动，丝杆6的底部与升降块7固定，切割装置10通过角度调节装置9与升降块7固定，使升降块7带动了切割装置10的移动，实现了对铝材的机械化切割，通过角度调节装置9使铝材端口的切割角度更加精确，通过转轴17通过转动电机16的转动带动切割装置10的转动，使切割在水平旋转，调节了切割方向，实现了对切割角度的调节，通过切割装置10对铝材进行切割，连接轴20通过切割电机19输出轴的高速转动带动切割片22的旋转，通过切割片22对铝材进行切割，通过除尘装置11将切割时产生的粉尘进行过滤，通过抽风机27将外界的空气抽入壳体24内，再通过排风机28将壳体24内的空气排入滤尘袋29内，通过滤尘袋29对含有粉尘的空气进行过滤，再将过滤后的空气排到外界，实现了对工作环境的净化，通过缓冲装置13对切割片22切割时作用与铝材表面的压力进行缓冲，通过缓冲弹簧30收缩产生弹力将切割片22的压力减弱，防止铝材在切割时产生剧烈晃动，也避免了切割片22的快速磨损。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝材的切割装置，包括底座（1）、驱动装置（2）、角度调节装置（9）、切割装置（10）、除尘装置（11）、缓冲装置（13）和自动送料装置（14），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有驱动装置（2），所述驱动装置（2）包括支撑架（3）、驱动电机（4）、螺纹套筒（5）、丝杆（6）和升降块（7），所述驱动电机（4）固定在支撑架（3）的顶部，所述驱动电机（4）的输出轴穿过支撑架（3）的顶部与螺纹套筒（5）固定，所述螺纹套筒（5）套接在丝杆（6）的外侧，所述螺纹套筒（5）通过内螺纹与丝杆（6）活动连接，所述丝杆（6）的底部与升降块（7）固定，所述支撑架（3）的内侧对称设有滑槽（8），所述升降块（7）的两端滑动连接在滑槽（8）内，所述升降块（7）的一侧固定有角度调节装置（9），所述角度调节装置（9）的底部固定有切割装置（10），所述除尘装置（11）位于切割装置（10）的一侧，所述除尘装置（11）的顶部与升降块（7）固定，所述底座（1）的顶部设有装置槽（12），所述装置槽（12）的内部固定有缓冲装置（13），所述缓冲装置（13）的顶部固定有自动送料装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述角度调节装置（9）包括安装板（15）、转动电机（16）和转轴（17），所述安装板（15）的一侧与升降块（7）固定，所述转动电机（16）固定在安装板（15）的顶部，所述转动电机（16）的输出轴穿过安装板（15）与转轴（17）固定，所述转轴（17）远离转动电机（16）的一端与切割装置（10）固定。

3.根据权利要求2所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述安装板（15）为L形结构。

4.根据权利要求1所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述切割装置（10）包括支撑板（18）、切割电机（19）、连接轴（20）、轴承座（21）和切割片（22），所述支撑板（18）的顶部与转轴（17）固定，所述切割电机（19）固定在支撑板（18）的底部，所述切割电机（19）的输出轴与连接轴（20）的一端固定，所述连接轴（20）的另一端穿过轴承座（21）与切割片（22）固定，所述轴承座（21）固定在支撑板（18）的底部。

5.根据权利要求4所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述切割片（22）的外侧设有防尘罩（23），所述防尘罩（23）固定在支撑板（18）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述除尘装置（11）包括壳体（24）、进风管（25）、出风管（26）、抽风机（27）、排风机（28）和滤尘袋（29），所述壳体（24）的顶部与升降块（7）固定，所述壳体（24）一侧的顶部和底部对称固定有进风管（25）和出风管（26），所述进风管（25）位于出风管（26）的底部，所述抽风机（27）固定在进风管（25）的内侧，所述排风机（28）固定在排风机（28）的内侧，所述滤尘袋（29）套接在出风管（26）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述缓冲装置（13）包括缓冲弹簧（30）和固定板（31），所述缓冲弹簧（30）的一端与装置槽（12）的底部固定，所述缓冲弹簧（30）的另一端与固定板（31）固定，所述固定板（31）的两侧与装置槽（12）的内壁滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有环形挡板（32），所述固定板（31）的顶部与环形挡板（32）贴合。

9.根据权利要求1所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述自动送料装置（14）包括安装槽（33）、支撑辊（34）和送料电机（35），所述安装槽（33）固定在固定板（31）的顶部，所述安装槽（33）内部的两侧对称分布有支撑辊（34），所述支撑辊（34）的两端均通过轴承与安装槽（33）顶部和底部的内壁转动连接，所述送料电机（35）固定在安装槽（33）的顶部，所述送料电机（35）的输出轴与安装槽（33）端口处的支撑辊（34）固定。

10.根据权利要求9所述的一种铝材的切割装置，其特征在于：所述支撑辊（34）包括辊体（36）和弹性橡胶套（37），所述辊体（36）的两端均通过轴承与安装槽（33）顶部和底部的内壁转动连接，所述弹性橡胶套（37）套接在辊体（36）的外侧。