CN110814434B - 一种v形槽相框加工用精准钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有安装底座，所述支撑板的顶部一侧固定连接有水平圆筒，所述水平圆筒的一端与支撑板固定连接，水平圆筒的另一端开设有圆孔一，支撑板的顶部板体开设有圆孔二并与水平圆筒相连通，所述水平圆筒内水平滑动连接有滑动圆板一，所述滑动圆板一的两侧分别固定连接有连杆一和推柄，所述连杆一和推柄的一端分别从圆孔一和圆孔二中穿过。本发明通过各个机械结构的相互配合，使得人们能够手动将切割设备的切割角度进行调节，且调节的过程十分的方便和快速，调节的的角度精准，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种V形槽相框加工用精准钻孔装置
技术领域
本发明涉及相框加工技术领域，尤其涉及一种V形槽相框加工用精准钻孔装置。
背景技术
现有的相框在加工的过程中，需要对相框所用的木料或金属进行斜向加工，在批量加工的过程中，均是将待切割的板材进行固定后，依次的经过切割机构的底部，因此需要对切割机构的切割角度进行调节，现有的设备在调节的过程中，需要对设备进行数据更改，或是通过机械进行手动调节，通过更改数控设备的参数，对工人的素质要求较高，且在对V形槽相框临时加工的过程中，耗时较长，通过机械手动进行调节时，操作又较为不便，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有安装底座，所述支撑板的顶部一侧固定连接有水平圆筒，所述水平圆筒的一端与支撑板固定连接，水平圆筒的另一端开设有圆孔一，支撑板的顶部板体开设有圆孔二并与水平圆筒相连通，所述水平圆筒内水平滑动连接有滑动圆板一，所述滑动圆板一的两侧分别固定连接有连杆一和推柄，所述连杆一和推柄的一端分别从圆孔一和圆孔二中穿过，连杆一的一端固定连接有转动罩，所述转动罩的一侧开设有圆槽，连杆一的一端与圆槽的竖直一侧内壁固定连接，且转动罩转动罩设在水平圆筒的一端外侧，所述转动罩的外侧罩设有齿套，所述齿套的内壁和转动罩的外壁设置有相互啮合的齿板，齿套的一端固定连接有固定环，固定环的内壁与水平圆筒的外壁固定连接，所述滑动圆板一与水平圆筒的竖直内壁之间设置有弹簧一，所述转动罩的罩体外侧开设有环形凹槽，齿套的顶部外壁固定连接有立筒，所述立筒的顶部和底部分别开设有顶部卡槽和底部滑腔，顶部卡槽和底部滑腔之间开设有圆孔三，齿套的顶部开设有通孔并与立筒相互连通，底部滑腔内滑动连接有滑板，滑板内开设有转动槽并转动连接有转动圆板二，转动圆板二的顶侧同轴固定连接有连杆二，所述连杆二的顶端穿过圆孔三延伸至顶部卡槽内并固定连接有临时定位板，所述临时定位板的顶侧延伸至立筒的顶部外侧并固定连接有推柄二，所述滑板的顶侧与底部滑腔的顶侧内壁之间设置有弹簧二，所述滑板的底侧固定连接有定位卡板，所述定位卡板的底端延伸至环形凹槽内，所述转动罩的一侧通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有L型连杆，所述L型连杆的底部水平杆体的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴传动连接有切割盘。
优选的，所述齿套的底侧与支撑板之间设置有加强筋。
优选的，所述安装底座延伸至支撑板的两侧，并分别开设有螺纹安装孔。
优选的，所述弹簧一和弹簧二分别套设在连杆一和连杆二的杆体外侧。
优选的，所述定位卡板的底侧为弧形结构，并与环形凹槽的内壁相匹配。
优选的，所述滑板为分体式结构，并通过螺栓合围固定。
与现有技术相比，本发明提供了一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，具备以下有益效果：
本发明通过各个机械结构的相互配合，使得人们能够手动将切割设备的切割角度进行调节，且调节的过程十分的方便和快速，调节的的角度精准，节省了人力，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置的部分的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置的部分的侧视结构示意图。
图中：支撑板1、安装底座2、水平圆筒3、滑动圆板一4、转动罩5、连杆一6、弹簧一7、推柄8、齿套9、固定环10、立筒11、滑板12、定位卡板13、转动圆板二14、连杆二15、临时定位板16、弹簧二17、推柄二18、齿板19、气缸20、L型连杆21、安装板22、转动电机23、切割盘24、加强筋25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-3，一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，包括支撑板1，支撑板1的底端固定连接有安装底座2，支撑板1的顶部一侧固定连接有水平圆筒3，水平圆筒3的一端与支撑板1固定连接，水平圆筒3的另一端开设有圆孔一，支撑板1的顶部板体开设有圆孔二并与水平圆筒3相连通，水平圆筒3内水平滑动连接有滑动圆板一4，滑动圆板一4的两侧分别固定连接有连杆一6和推柄8，连杆一6和推柄8的一端分别从圆孔一和圆孔二中穿过，连杆一6的一端固定连接有转动罩5，转动罩5的一侧开设有圆槽，连杆一6的一端与圆槽的竖直一侧内壁固定连接，且转动罩5转动罩设在水平圆筒3的一端外侧，转动罩5的外侧罩设有齿套9，齿套9的内壁和转动罩5的外壁设置有相互啮合的齿板19，齿套9的一端固定连接有固定环10，固定环10的内壁与水平圆筒3的外壁固定连接，滑动圆板一4与水平圆筒3的竖直内壁之间设置有弹簧一7，转动罩5的罩体外侧开设有环形凹槽，齿套9的顶部外壁固定连接有立筒11，立筒11的顶部和底部分别开设有顶部卡槽和底部滑腔，顶部卡槽和底部滑腔之间开设有圆孔三，齿套9的顶部开设有通孔并与立筒11相互连通，底部滑腔内滑动连接有滑板12，滑板12内开设有转动槽并转动连接有转动圆板二14，转动圆板二14的顶侧同轴固定连接有连杆二15，连杆二15的顶端穿过圆孔三延伸至顶部卡槽内并固定连接有临时定位板16，临时定位板16的顶侧延伸至立筒11的顶部外侧并固定连接有推柄二18，滑板12的顶侧与底部滑腔的顶侧内壁之间设置有弹簧二17，滑板12的底侧固定连接有定位卡板13，定位卡板13的底端延伸至环形凹槽内，转动罩5的一侧通过螺栓固定安装有气缸20，气缸20的输出杆固定连接有L型连杆21，L型连杆21的底部水平杆体的一端固定连接有安装板22，安装板22的一侧通过螺栓固定安装有转动电机23，转动电机23的输出轴传动连接有切割盘24。
本实施例中，在被固定的板材经过切割设备的底部时，气缸20带动L型连杆21向下移动，同时，转动电机23带动切割盘24对板材进行角度切割，在调节切割角度时，手动通过推柄二18向上拉动临时定位板16，临时定位板16离开顶部卡槽后进行转动，这一过程，弹簧二17收缩，定位卡板13从环形凹槽内移出，临时定位板16转动后，临时定位板16的的底部卡设在立筒11的顶部，定位卡板13不能回位，再通过推柄8推动滑动圆板一4在水平圆筒3内滑动，弹簧一7收缩，转动罩5的一端从齿套9内移出，转动罩5和齿套9内的齿板19脱离啮合，随后转动推柄8，推柄8随之通过滑动圆板一4和连杆一6带动转动罩5随之转动，并对切割盘24的角度进行调节，且调节的角度范围较大，随后将齿套9重新相互啮合，并将临时定位板16重新卡入顶部卡槽内即可完成角度调节。
实施例二
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿套9的底侧与支撑板1之间设置有加强筋25。
本实施例中，加强筋25的设置，加强了设备的稳定性。
实施例三
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装底座2延伸至支撑板1的两侧，并分别开设有螺纹安装孔。
本实施例中，便于切割装置在加工设备上的安装，且更加稳定。
实施例四
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧一7和弹簧二17分别套设在连杆一6和连杆二15的杆体外侧。
本实施例中，弹簧一7和弹簧二17的设置使得转动罩5和定位卡板13能够进行复位。
实施例五
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，卡板13的底侧为弧形结构，并与环形凹槽的内壁相匹配。
本实施例中，卡板13与环形凹槽的相互配合，避免了转动罩5的水平移动，齿板19之间的相互配合，则避免了水平圆筒3和转动罩5之间的相互转动。
实施例六
如图1-3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，滑板12为分体式结构，并通过螺栓合围固定。
本实施例中，分体式结构便于人们将转动圆板二14转动安装在转动槽内，便于设备的组装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的底端固定连接有安装底座(2)，所述支撑板(1)的顶部一侧固定连接有水平圆筒(3)，所述水平圆筒(3)的一端与支撑板(1)固定连接，水平圆筒(3)的另一端开设有圆孔一，支撑板(1)的顶部板体开设有圆孔二并与水平圆筒(3)相连通，所述水平圆筒(3)内水平滑动连接有滑动圆板一(4)，所述滑动圆板一(4)的两侧分别固定连接有连杆一(6)和推柄(8)，所述连杆一(6)和推柄(8)的一端分别从圆孔一和圆孔二中穿过，连杆一(6)的一端固定连接有转动罩(5)，所述转动罩(5)的一侧开设有圆槽，连杆一(6)的一端与圆槽的竖直一侧内壁固定连接，且转动罩(5)转动罩设在水平圆筒(3)的一端外侧，所述转动罩(5)的外侧罩设有齿套(9)，所述齿套(9)的内壁和转动罩(5)的外壁设置有相互啮合的齿板(19)，齿套(9)的一端固定连接有固定环(10)，固定环(10)的内壁与水平圆筒(3)的外壁固定连接，所述滑动圆板一(4)与水平圆筒(3)的竖直内壁之间设置有弹簧一(7)，所述转动罩(5)的罩体外侧开设有环形凹槽，齿套(9)的顶部外壁固定连接有立筒(11)，所述立筒(11)的顶部和底部分别开设有顶部卡槽和底部滑腔，顶部卡槽和底部滑腔之间开设有圆孔三，齿套(9)的顶部开设有通孔并与立筒(11)相互连通，底部滑腔内滑动连接有滑板(12)，滑板(12)内开设有转动槽并转动连接有转动圆板二(14)，转动圆板二(14)的顶侧同轴固定连接有连杆二(15)，所述连杆二(15)的顶端穿过圆孔三延伸至顶部卡槽内并固定连接有临时定位板(16)，所述临时定位板(16)的顶侧延伸至立筒(11)的顶部外侧并固定连接有推柄二(18)，所述滑板(12)的顶侧与底部滑腔的顶侧内壁之间设置有弹簧二(17)，所述滑板(12)的底侧固定连接有定位卡板(13)，所述定位卡板(13)的底端延伸至环形凹槽内，所述转动罩(5)的一侧通过螺栓固定安装有气缸(20)，所述气缸(20)的输出杆固定连接有L型连杆(21)，所述L型连杆(21)的底部水平杆体的一端固定连接有安装板(22)，所述安装板(22)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(23)，所述转动电机(23)的输出轴传动连接有切割盘(24)。
2.根据权利要求1所述的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，其特征在于，所述齿套(9)的底侧与支撑板(1)之间设置有加强筋(25)。
3.根据权利要求1所述的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，其特征在于，所述安装底座(2)延伸至支撑板(1)的两侧，并分别开设有螺纹安装孔。
4.根据权利要求1所述的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，其特征在于，所述弹簧一(7)和弹簧二(17)分别套设在连杆一(6)和连杆二(15)的杆体外侧。
5.根据权利要求1所述的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，其特征在于，所述定位卡板(13)的底侧为弧形结构，并与环形凹槽的内壁相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种V形槽相框加工用精准钻孔装置，其特征在于，所述滑板(12)为分体式结构，并通过螺栓合围固定。
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