CN217370507U - 一种机械加工车床用刀具夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工车床用刀具夹具，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括圆形台，圆形台上等间距分布T形通槽内侧设置有刀具组件，刀具组件包含有刀具本体和连接轴，刀具本体下侧贯穿T形通槽，刀具本体上侧连接轴位于T形通槽内侧上部，连接轴上侧开设有十字凹槽，圆形台上方前侧设置有转动组件，转动组件包含有第二电机和十字块。本实用新型通过设置刀具组件，使得刀具本体与圆形台之间可拆式连接，进而避免了使用者在拆卸刀具本体时对该刀具夹具造成损坏，以及液压缸和转动组件的存在，使得液压缸带动转动组件完成对刀具本体位置锁定后，使得转动组件仍旧能够带动刀具本体转动工作。

Description

一种机械加工车床用刀具夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工车床用刀具夹具。

背景技术

以前，由于生产力的低下，许多工作只能够通过人工的方式进行，进而造成工作效率低，且工作人员的劳动量大，而随着社会科技的不断发展，促进了生产力的发展，比如，随着机械加工车床的出现，使得许多工作能够在机械加工车床上实现自动加工生产，进而大大提升了生产制造的工作效率，且降低了工作人员的劳动量，而刀具是机械加工车床的组成部件之一，且工作人员需要通过刀具夹具将刀具连接在机械加工车床上。

经检索，在专利公告号为CN213002697U的专利文献中公开了一种用于车床的刀具夹具，包括有夹具外壳，所述夹具外壳的顶部固定安装有上固定连接架，所述上固定连接架的顶端固定安装有顶固定板，所述上固定连接架的内侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的中部固定套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定套接有滑动板。通过在夹具外壳的内部开设一个下定位槽，从而在使用时，只需将顶固定块运行到刀具处，再下压顶固定块，即可将刀具的位置固定住，完成刀具的固定，当需要更换不同的刀具时，只需将顶固定块从下定位槽内取出，并利用旋转齿轮将所需的刀具运行至下定位槽处，同时驱动伸缩杆下压，即可将所需的刀具固定住，提高了装置的实用性。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、在专利公告号为CN213002697U的专利文献中公开的一种用于车床的刀具夹具中记载有“顶固定块9的底端固定安装有刀具连接杆15，刀具连接杆15的底端固定套接有刀具17”，由上述可知刀具固定连接在顶固定块上，进而使得顶固定块与刀具不可拆，进而使得使用者在拆卸拆卸刀具时会对顶固定块造成损坏；

2、在专利公告号为CN213002697U的专利文献中公开的一种用于车床的刀具夹具中记载有“同时，在夹具外壳内设置一个贯通的滑行槽，因此可以将多组刀具设置在其中，而当需要更换刀具时，只需通过旋转齿轮与轮齿的配合，即可将顶固定块的位置移动，将所需刀具的顶固定块移动到下定位槽处，再驱动伸缩装置即可将所需刀具的位置固定住，进行使用，提高了装置的灵活性”，由上述可知，通过操控伸缩装置对刀具的位置进行固定，但是操控伸缩装置对刀具的位置进行锁定后，使得刀具的位置锁死，进而导致刀具无法进行转动工作。

因此，在专利公告号为CN213002697U的专利文献中公开的一种用于车床的刀具夹具，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工车床用刀具夹具，通过设置刀具组件、液压缸和转动组件，解决了在专利公告号为CN213002697U的专利文献中公开的一种用于车床的刀具夹具不便于拆卸刀具本体，依据刀具本体位置锁定后无法进行转动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机械加工车床用刀具夹具，包括圆形台，圆形台上等间距分布T形通槽内侧设置有刀具组件，刀具组件包含有刀具本体和连接轴，刀具本体下侧贯穿T形通槽，刀具本体上侧连接轴位于T形通槽内侧上部，连接轴上侧开设有十字凹槽，圆形台上方前侧设置有转动组件，转动组件包含有第二电机和十字块，第二电机下侧第二转轴下侧连接有圆形块，圆形块下侧连接有十字块，第二电机上侧连接有液压缸，由此可见，通过设置的刀具组件，使得刀具本体与圆形台可拆式连接，进而防止了使用者拆卸刀具本体时对该刀具夹具造成损坏，以及通过设置的液压缸和转动组件，使得液压缸带动转动组件对刀具本体的位置进行锁定后，转动组件仍旧能够带动刀具本体工作，进而解决了在专利公告号为CN213002697U的专利文献中公开的一种用于车床的刀具夹具不便于拆卸刀具本体，依据刀具本体位置锁定后无法进行转动的问题。

进一步地，连接轴的外径尺寸大于T形通槽内侧下部的内径尺寸，如此设计，防止了连接轴从上到下的方向贯穿T形通槽，进而防止了刀具本体从上到下的方向脱离T形通槽，连接轴与T形通槽内侧上部阻尼轴承转动连接，具体地，阻尼轴承的存在，减小了连接轴和T形通槽之间的摩擦力，进而有利于连接轴带动刀具本体转动。

进一步地，T形通槽内侧上部连接有弹簧，弹簧上侧与连接轴下侧抵接，具体地，弹簧的存在，使得刀具本体受到向下的压力时，刀具本体向下移动，即刀具本体的最低位置能够进行调整。

进一步地，圆形台上侧中部连接有第一转轴，第一转轴上侧连接有第一电机，具体地，第一电机的存在，用于带动第一转轴转动，进而带动圆形台转动，进而调整了圆形台的位置，进而调整了圆形台上刀具组件的位置。

进一步地，第一转轴外侧上部连接有圆形环，圆形环外侧呈环形阵列分布有支撑架，支撑架一侧连接在圆形台上侧，具体地，支撑架的存在，用于连接圆形环和圆形台，进而使得支撑架对圆形台的位置进行悬吊限位，进而提升了圆形台转动时的稳定性。

进一步地，圆形台正上方设置有车床连接板，车床连接板下侧分别与第一电机和液压缸上侧连接，车床连接板下侧四个角落螺纹通孔内侧螺纹连接有螺钉，具体地，螺钉的存在，用于锁定车床连接板在机械加工车床上的位置，进而锁定该刀具夹具在机械加工车床上的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置刀具组件，使得刀具本体与圆形台之间可拆式连接，进而便于使用者对刀具本体的拆装，且使得使用者在拆卸刀具本体的过程中不会对该刀具夹具造成损坏。

2、本实用新型通过设置液压缸和转动组件，使得使用者通过液压缸调整转动组件的高度，进而实现对刀具组件位置锁定和刀具组件位置未锁定的切换，且使得转动组件完成对刀具组件的位置锁定后，使用者通过操控转动组件带动刀具组件转动，进而使得刀具组件位置锁定后仍旧能够进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中圆形台、转动组件和刀具组件的连接示意图；

图3为本实用新型中车床连接板和螺钉的连接示意图；

图4为本实用新型中车床连接板、液压缸和第二电机的连接示意图；

图5为本实用新型中第一电机和圆形台的连接示意图；

图6为本实用新型中转轴、支撑架和圆形台的连接示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车床连接板；11、螺纹通孔；12、螺钉；2、第一转轴；21、第一电机；3、液压缸；4、转动组件；41、第二电机；42、第二转轴；43、圆形块；44、十字块；5、圆形台；51、阻尼轴承；52、T形通槽；53、弹簧；6、支撑架；61、圆形环；7、刀具组件；71、刀具本体；72、连接轴；73、十字凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至6所示，本实用新型为一种机械加工车床用刀具夹具，包括圆形台5，圆形台5上等间距分布T形通槽52内侧设置有刀具组件7，刀具组件7包含有刀具本体71和连接轴72，刀具本体71下侧贯穿T形通槽52，刀具本体71上侧连接轴72位于T形通槽52内侧上部，连接轴72上侧开设有十字凹槽73，具体地，使用者将刀具本体71对准T形通槽52，接着，使用者对刀具本体71施加靠近圆形台5方向的外力，直至使得刀具本体71下侧贯穿T形通槽52，且使得连接轴72位于T形通槽52内侧上部，至此，使用者将刀具本体71连接在圆形台5上；反之，使用者对刀具本体71施加向上的外力，直至使得刀具本体71完全脱离T形通槽52内侧为止，至此，使用者完成对刀具组件7的拆卸；

圆形台5上方前侧设置有转动组件4，转动组件4包含有第二电机41和十字块44，第二电机41下侧第二转轴42下侧连接有圆形块43，圆形块43下侧连接有十字块44，第二电机41上侧连接有液压缸3，具体地，使用者连通液压缸3的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动液压缸3，使得液压缸3伸张时，带动第二电机41向下移动，进而带动第二转轴42向下移动，进而带动圆形块43向下移动，进而带动十字块44向下移动，使得十字块44完全进入十字凹槽73的内部，接着，使用者连通第二电机41的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第二电机41，带动第二转轴42转动，进而带动十字块44转动，进而带动连接轴72转动，进而带动刀具本体71转动，转动的刀具本体71对位于机械加工车窗上的待加工部件进行钻孔；反之，当液压缸3收缩时，带动十字块44向远离十字凹槽73的方向移动，进而能够解除转动组件4对刀具组件7的位置锁定。

其中如图2所示，连接轴72的外径尺寸大于T形通槽52内侧下部的内径尺寸，连接轴72与T形通槽52内侧上部阻尼轴承51转动连接，具体地，当第二电机41启动后，带动连接轴72通过阻尼轴承51在圆形台5上的T形通槽52内侧转动；

T形通槽52内侧上部连接有弹簧53，弹簧53上侧与连接轴72下侧抵接，具体地，当液压缸3带动十字块44向下压连接轴72时，使得弹簧53收缩，进而使得连接轴72向下移动；反之，当液压缸3收缩时，使得连接轴72失去十字块44所施加的向下的外力，使得弹簧53伸展，进而使得连接轴72向上移动。

其中如图5所示，圆形台5上侧中部连接有第一转轴2，第一转轴2上侧连接有第一电机21，具体地，使用者连通第一电机21的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动第一电机21，带动第一转轴2转动，进而带动圆形台5转动，进而带动圆形台5上的刀具组件7移动，直至使得圆形台5上的一个刀具组件7对准转动组件4为止；其中，圆形台5上的刀具本体71的外形不一致，且圆形台5上的刀具本体71的外径尺寸不一致。

其中如图6所示，第一转轴2外侧上部连接有圆形环61，圆形环61外侧呈环形阵列分布有支撑架6，支撑架6一侧连接在圆形台5上侧，具体地，当使用者启动第一电机21，使得圆形台5转动时，使得第一转轴2带动圆形环61转动，进而带动支撑架6转动。

其中如图1、3所示，圆形台5正上方设置有车床连接板1，车床连接板1下侧分别与第一电机21和液压缸3上侧连接，车床连接板1下侧四个角落螺纹通孔11内侧螺纹连接有螺钉12，具体地，使用者将车床连接板1放置在机械加工车床的连接位置上，接着，使用者转动螺钉12，直至使得螺钉12贯穿螺纹通孔11与机械加工车床螺纹连接为止，进而使得车床连接板1锁定连接在机械加工车床上，进而使得该刀具夹具锁定连接在机械加工车床上。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种机械加工车床用刀具夹具，包括圆形台(5)，其特征在于：所述圆形台(5)上等间距分布T形通槽(52)内侧设置有刀具组件(7)，所述刀具组件(7)包含有刀具本体(71)和连接轴(72)；

所述刀具本体(71)下侧贯穿所述T形通槽(52)，所述刀具本体(71)上侧所述连接轴(72)位于所述T形通槽(52)内侧上部，所述连接轴(72)上侧开设有十字凹槽(73)；

所述圆形台(5)上方前侧设置有转动组件(4)，所述转动组件(4)包含有第二电机(41)和十字块(44)；

所述第二电机(41)下侧第二转轴(42)下侧连接有圆形块(43)，所述圆形块(43)下侧连接有所述十字块(44)，所述第二电机(41)上侧连接有液压缸(3)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工车床用刀具夹具，其特征在于：所述连接轴(72)的外径尺寸大于所述T形通槽(52)内侧下部的内径尺寸，所述连接轴(72)与所述T形通槽(52)内侧上部阻尼轴承(51)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工车床用刀具夹具，其特征在于：所述T形通槽(52)内侧上部连接有弹簧(53)，所述弹簧(53)上侧与所述连接轴(72)下侧抵接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工车床用刀具夹具，其特征在于：所述圆形台(5)上侧中部连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)上侧连接有第一电机(21)。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工车床用刀具夹具，其特征在于：所述第一转轴(2)外侧上部连接有圆形环(61)，所述圆形环(61)外侧呈环形阵列分布有支撑架(6)，所述支撑架(6)一侧连接在所述圆形台(5)上侧。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工车床用刀具夹具，其特征在于：所述圆形台(5)正上方设置有车床连接板(1)，所述车床连接板(1)下侧分别与第一电机(21)和液压缸(3)上侧连接，所述车床连接板(1)下侧四个角落螺纹通孔(11)内侧螺纹连接有螺钉(12)。

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