CN212734332U - 一种自动金属钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动金属钻孔机，包括底架，所述底架的顶部固接有机架，所述机架的顶部固接有气缸，所述套筒的内壁设有钻头，所述底架的上方设有夹持组件。该自动金属钻孔机，可通过双头螺柱与滑块的螺纹连接，以及滑块与凹槽的间隙配合，使得滑块可带动托板和支块对加工件进行夹持，同时，通过螺杆与套环的螺纹连接，以及拉杆的设置，可对加工件顶部进行抵紧，大大提升钻孔稳固程度，同时通过滚珠的设置，可对加工件进行拉动调整，可通过支杆与通槽的间隙配合，以及顶杆的环形设置，使得旋动螺纹环可同时带动顶杆对不同尺寸的钻头进行夹持，进而扩大使用范围，大大提升使用便捷性和实用性，降低对钻头更换难度，提升更换的效率。

Description

一种自动金属钻孔机

技术领域

本实用新型涉及自动金属钻孔机技术领域，具体为一种自动金属钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

现有技术中的自动金属钻孔机在使用时，钻孔时对加工件的稳固程度差，同时不便于对加工件进行拉动调整，进而降低钻孔便捷度，且无法对不同尺寸的钻头进行夹持，进而缩小使用范围，降低使用便捷性和实用性，钻头的更换难度大，降低更换的效率，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动金属钻孔机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的自动金属钻孔机在使用时，钻孔时对加工件的稳固程度差，同时不便于对加工件进行拉动调整，进而降低钻孔便捷度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动金属钻孔机，包括底架，所述底架的顶部固接有机架，所述机架的顶部固接有气缸，所述气缸的伸缩杆与机架的顶部间隙配合，所述气缸的伸缩端固接有电机，所述电机的输出端固接有套筒，所述套筒的内壁设有钻头，所述底架的上方设有夹持组件；

所述夹持组件包括凹槽、双头螺柱、滑块、托板、支块、螺杆、套环、压板、滚珠、液压缸和拉杆；

所述凹槽加工于底架的顶部，所述凹槽的内壁间隙配合有两个滑块，所述滑块的内壁螺纹连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁与凹槽的内壁转动连接，所述滑块的顶部固接有托板，所述托板的外端固接有支块，所述支块的内壁通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁上方螺纹连接有套环，所述套环的内端固接有压板，所述压板的底部间隙配合有多个滚珠，所述螺杆的底部固接有拉杆，所述拉杆的内端分别与液压缸的前后两端转动连接。

优选的，所述滑块关于双头螺柱呈轴对称分布。

优选的，同侧所述螺杆的螺纹方向相反。

优选的，所述双头螺柱的左右两端均固接有把手。

优选的，所述套筒的外侧设有紧固组件；

所述紧固组件包括豁口、支杆、通槽、顶杆、圆环、螺纹环和磨纹；

所述豁口加工于套筒的底部，所述豁口的内壁固接有支杆，所述支杆的外壁通过通槽间隙配合有顶杆，所述顶杆的内端与钻头的外壁固定连接，所述顶杆的外端转动连接有圆环，所述圆环的内壁与套筒的外壁间隙配合，所述圆环的外壁上方通过轴承转动连接有螺纹环，所述螺纹环的内壁与套筒的外壁螺纹连接，所述螺纹环的外壁加工有磨纹。

优选的，所述豁口和顶杆均呈环形等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动金属钻孔机，通过底架、机架、气缸、电机、钻头、套筒和夹持组件的配合，使得该装置在使用时，可通过双头螺柱与滑块的螺纹连接，以及滑块与凹槽的间隙配合，使得滑块可带动托板和支块对加工件进行夹持，同时，通过螺杆与套环的螺纹连接，以及拉杆的设置，可对加工件顶部进行抵紧，大大提升钻孔稳固程度，同时通过滚珠的设置，可对加工件进行拉动调整，进而提升钻孔便捷度。

通过底架、机架、气缸、电机、钻头、套筒和紧固组件的配合，使得该装置在使用时，可通过支杆与通槽的间隙配合，以及顶杆的环形设置，使得旋动螺纹环可同时带动顶杆对不同尺寸的钻头进行夹持，进而扩大使用范围，大大提升使用便捷性和实用性，降低对钻头更换难度，提升更换的效率，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中托板、压板和套环的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图1中钻头、套筒和螺纹环的结构示意图。

图中：1、底架，2、机架，3、气缸，4、电机，5、钻头，6、夹持组件，601、凹槽，602、双头螺柱，603、滑块，604、托板，605、支块，606、螺杆，607、套环，608、压板，609、滚珠，610、液压缸，611、拉杆，7、紧固组件，701、豁口，702、支杆，703、通槽，704、顶杆，705、圆环，706、螺纹环，707、磨纹，8、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动金属钻孔机，包括底架1，底架1的顶部固接有机架2，机架2的顶部固接有气缸3，气缸3 位于机架2的顶部中心，气缸3的伸缩杆与机架2的顶部间隙配合，气缸3 的伸缩端固接有电机4，电机4的型号为ECMA-E11320RS，电机4的输出端固接有套筒8，套筒8的内壁设有钻头5，底架1的上方设有夹持组件6。

夹持组件6包括凹槽601、双头螺柱602、滑块603、托板604、支块605、螺杆606、套环607、压板608、滚珠609、液压缸610和拉杆611，凹槽601 加工于底架1的顶部，凹槽601的内壁间隙配合有两个滑块603，凹槽601对滑块603起到导向作用，滑块603的内壁螺纹连接有双头螺柱602，滑块603 关于双头螺柱602呈轴对称分布，这样设计使得双头螺柱602转动时可带动两侧滑块603同时相近或相离滑动，双头螺柱602的外壁与凹槽601的内壁转动连接，双头螺柱602的左右两端均固接有把手，把手便于使用者转动双头螺柱602，滑块603的顶部固接有托板604，托板604的外端固接有支块605，支块605的内壁通过轴承转动连接有螺杆606，螺杆606的外壁上方螺纹连接有套环607，同侧螺杆606的螺纹方向相反，这样设计使得两个拉杆611同时向外摆动时可带动两侧套环607同时上下运动，套环607的内端固接有压板 608，压板608的底部间隙配合有多个滚珠609，滚珠609便于对加工件进行调整，螺杆606的底部固接有拉杆611，拉杆611的内端分别与液压缸610的前后两端转动连接。

套筒8的外侧设有紧固组件7，紧固组件7包括豁口701、支杆702、通槽703、顶杆704、圆环705、螺纹环706和磨纹707，豁口701加工于套筒8 的底部，豁口701的内壁固接有支杆702，支杆702的外壁通过通槽703间隙配合有顶杆704，支杆702对通槽703起到导向作用，豁口701和顶杆704均呈环形等距分布，这样设计使得顶杆704的钻头5的限位更加稳定，顶杆704 的内端与钻头5的外壁固定连接，顶杆704的外端转动连接有圆环705，圆环 705的内壁与套筒8的外壁间隙配合，圆环705的外壁上方通过轴承转动连接有螺纹环706，螺纹环706旋动可带动圆环705上下滑动，螺纹环706的内壁与套筒8的外壁螺纹连接，螺纹环706的外壁加工有磨纹707，磨纹可增大螺纹环706外壁的摩擦。

在本实施例中，当使用该自动金属钻孔机时，首先将加工件放置在托板 604的顶部，转动双头螺柱602，通过滑块603与凹槽601的间隙配合，以及双头螺柱602与滑块603的螺纹连接，使得两侧滑块603可同时带动托板604 相近或相离滑动，进而将支块605与加工件的左右两侧抵紧，此时通过外界控制模块控制液压缸610伸缩，通过拉杆611的设置，以及螺杆606与套环 607的螺纹连接，使得套环607带动压板608上下滑动，进而对加工件的顶部抵紧夹持，此时通过外界控制模块控制气缸3伸缩，并将电机4接通外接电源，使得钻头5对加工件进行钻孔，通过滚珠609的设置，可便于对加工件进行打孔位置拉动调节，进而提升钻孔便捷性，且通过支杆702与通槽703 的间隙配合，使得旋动螺纹环706可带动圆环705上下滑动，进而带动顶杆 704转动，使得钻头5的更换时更加便捷，且适用于不同持尺寸的钻头，提升使用实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动金属钻孔机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固接有机架(2)，所述机架(2)的顶部固接有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩杆与机架(2)的顶部间隙配合，所述气缸(3)的伸缩端固接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固接有套筒(8)，所述套筒(8)的内壁设有钻头(5)，所述底架(1)的上方设有夹持组件(6)；

所述夹持组件(6)包括凹槽(601)、双头螺柱(602)、滑块(603)、托板(604)、支块(605)、螺杆(606)、套环(607)、压板(608)、滚珠(609)、液压缸(610)和拉杆(611)；

所述凹槽(601)加工于底架(1)的顶部，所述凹槽(601)的内壁间隙配合有两个滑块(603)，所述滑块(603)的内壁螺纹连接有双头螺柱(602)，所述双头螺柱(602)的外壁与凹槽(601)的内壁转动连接，所述滑块(603)的顶部固接有托板(604)，所述托板(604)的外端固接有支块(605)，所述支块(605)的内壁通过轴承转动连接有螺杆(606)，所述螺杆(606)的外壁上方螺纹连接有套环(607)，所述套环(607)的内端固接有压板(608)，所述压板(608)的底部间隙配合有多个滚珠(609)，所述螺杆(606)的底部固接有拉杆(611)，所述拉杆(611)的内端分别与液压缸(610)的前后两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动金属钻孔机，其特征在于：所述滑块(603)关于双头螺柱(602)呈轴对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种自动金属钻孔机，其特征在于：同侧所述螺杆(606)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种自动金属钻孔机，其特征在于：所述双头螺柱(602)的左右两端均固接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种自动金属钻孔机，其特征在于：所述套筒(8)的外侧设有紧固组件(7)；

所述紧固组件(7)包括豁口(701)、支杆(702)、通槽(703)、顶杆(704)、圆环(705)、螺纹环(706)和磨纹(707)；

所述豁口(701)加工于套筒(8)的底部，所述豁口(701)的内壁固接有支杆(702)，所述支杆(702)的外壁通过通槽(703)间隙配合有顶杆(704)，所述顶杆(704)的内端与钻头(5)的外壁固定连接，所述顶杆(704)的外端转动连接有圆环(705)，所述圆环(705)的内壁与套筒(8)的外壁间隙配合，所述圆环(705)的外壁上方通过轴承转动连接有螺纹环(706)，所述螺纹环(706)的内壁与套筒(8)的外壁螺纹连接，所述螺纹环(706)的外壁加工有磨纹(707)。

6.根据权利要求5所述的一种自动金属钻孔机，其特征在于：所述豁口(701)和顶杆(704)均呈环形等距分布。

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