CN214236308U - 一种车床多功能尾座夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床多功能尾座夹具，其包括锥柄架、旋转架和换刀锁紧机构，锥柄架包括锥柄体、固定安装座，固定安装座与锥柄体一端固定连接，旋转架通过转动轴与固定安装座可转动地连接，旋转架设置有多个刀具装夹头，多个刀具装夹头以转动轴的轴线为圆心呈环形间隔设置，刀具装夹头的中心轴线与锥柄体的轴线平行，且锥柄体的轴线与刀具装夹头中心处的旋转轨迹线相交；换刀锁紧机构用于锁紧固定旋转架与固定安装座之间的相对位置。在对工件进行不同的加工工序时，可松开换刀锁紧机构，使得对应的刀具装夹头与锥柄体的轴线同轴，并通过换刀锁紧机构锁紧固定旋转架与固定安装座之间的相对位置，实现快速切换不同的刀具装夹头。

Description

一种车床多功能尾座夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的领域，特别涉及一种车床多功能尾座夹具。

背景技术

在车床上加工较长工件并开孔时，都要先用装在机床尾座上的尾座刀具装夹头安装的中心钻先钻一个中心孔，作为定位和导向，即是需要将尾座刀具装夹头换成活动顶尖顶住较长工件进行加工，其操作过程中，需要将尾座拉出来，转动尾座上的手柄将尾座刀具装夹头退出尾座锥套，然后再将活动顶尖装入尾座并推至工件尾部，转动尾座上的手柄使活动顶尖顶住工件，再锁紧尾座进行加工；当加工孔时，将尾座刀具装夹头的中心钻换成相应的钻头，再进行钻孔然后加工，其操作过程中，需要将尾座拉出来，松开刀具装夹头取出中心钻，找到合适的钻头并锁紧，将尾座推至工件尾部，锁紧，开机转动尾座上的手柄进行加工。如果进行批量生产，这方法会耗费大量的时间和精力，加工效率低，从而大大的降低了生产效率生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种车床多功能尾座夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种车床多功能尾座夹具，其包括；锥柄架、旋转架和换刀锁紧机构，锥柄架包括锥柄体、固定安装座，所述锥柄体设置有第一端部和第二端部，所述锥柄体的外径沿轴向从所述第一端部往所述第二端部逐渐变小，所述固定安装座的朝向锥柄体的一侧面与所述第一端部固定连接，所述旋转架朝向固定安装座的一侧面通过转动轴与固定安装座可转动地连接，使得所述旋转架可相对于固定安装座绕所述转动轴的轴线转动，所述转动轴与所述锥柄架的轴线平行，且所述转动轴与锥柄体的轴线偏心设置，所述旋转架背向固定安装座的一侧面设置有刀具装夹头，所述刀具装夹头的数量为多个，多个所述刀具装夹头以所述转动轴的轴线为圆心呈环形间隔设置，所述刀具装夹头的中心轴线与锥柄体的轴线平行，且所述锥柄体的轴线与所述刀具装夹头中心处的旋转轨迹线相交；换刀锁紧机构设置于旋转架与固定安装座之间，所述换刀锁紧机构用于锁紧固定所述旋转架与固定安装座之间的相对位置。

本实用新型的有益效果是：在使用时，尾座夹具通过锥柄体固定于机床的尾座上，多个刀具装夹头分别装夹上不同功能的加工刀具，在对工件进行不同的加工工序时，可松开换刀锁紧机构，推动旋转架相对于固定安装座绕所述转动轴的轴线转动，使得对应的刀具装夹头与锥柄体的轴线同轴，并通过换刀锁紧机构锁紧固定所述旋转架与固定安装座之间的相对位置，进而可根据不同的加工需要，快速切换不同的刀具装夹头，不需要对尾座夹具进行拆装，减少更换操作的步骤，可以节省时间和精力，提高加工的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换刀锁紧机构包括可相互匹配固定套接的固定锥体和固定锥孔，所述固定锥体固定于固定安装座背向锥柄体的一侧面，所述固定锥体的轴线与锥柄体的轴线平行，且所述固定锥体的轴线与所述转动轴偏心，所述固定锥孔的数量为多个，多个所述固定锥孔设置于旋转架朝向固定安装座的一侧面，多个所述固定锥孔以所述转动轴的轴线为中心呈环形间隔设置，多个固定锥孔与多个刀具装夹头一一对应，旋转架可相对于固定安装座沿所述转动轴的轴向滑动。

本方案通过固定锥体与固定锥孔的过盈配合套接来实现旋转架与固定安装座在转动轴的轴向上以及旋转周向上的锁紧固定，其中固定锥孔与刀具装夹头一一对应，当其中一个固定锥孔与固定锥体套接时，对于的一个刀具装夹头转动至与锥柄体的轴线同轴的位置。在切换刀具装夹头时，推动旋转架往远离固定锥体的一侧移动，使得固定锥体与固定锥孔分离，之后转动旋转架，使得对应的固定锥孔与固定锥体对应，在往回推动旋转架，使得对应的固定锥孔与固定锥体过盈配合套接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述换刀锁紧机构还包括顶杆，所述顶杆的轴线与所述锥柄体的轴线平行，所述顶杆设置于固定安装座上，所述顶杆可相对于所述固定安装座沿自身的轴向滑动，所述顶杆的一端与旋转架抵触。

在切换刀具时，本方案通过顶杆来顶动旋转架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆的另一端连接有推动手柄。人们可通过推动手柄来推动顶杆移动。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述固定安装座上设置有顶出滑孔，所述顶杆可滑动地安装于顶出滑孔，所述顶杆一端穿过所述顶出滑孔后与旋转架抵触，所述顶杆的另一端连穿过顶出滑孔后与所述推动手柄连接。在顶出滑孔与顶杆的滑动配合下，可提高顶杆顶出的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转架设置有与转动轴同轴设置的安装孔，所述转动轴的一端通过旋转轴承安装于安装孔内，所述固定安装座设置有与转动轴同轴设置的滑动孔，所述转动轴的另一端可滑动地固定于滑动孔，所述转动轴与滑动孔在周向上固定设置，所述转动轴与滑动孔在轴向上可相对滑动。

转动轴通过旋转轴承安装于安装孔内，这可提高旋转架旋转的流畅性，同时滑动孔与转动轴可通过键连接来实现周向上的固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转动轴的一端穿过安装孔后螺纹连接有螺帽，在所述螺帽与安装孔之间设置有第一垫片，所述转动轴的另一端穿过滑动孔后连接有第二垫片，所述第二垫片通过螺栓进固定于转动轴的端部上。

在使用时，第一垫片和第二垫片起到限位的作用，避免转动轴、固定安装座和旋转架脱离。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的车床多功能尾座夹具，其一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的车床多功能尾座夹具，其一实施例的分解图；

图3是本实用新型所提供的车床多功能尾座夹具，其一实施例的局部放大图；

图4是本实用新型所提供的车床多功能尾座夹具，其一实施例的使用时的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的车床多功能尾座夹具作出如下实施例：

本实施例的车床多功能尾座夹具包括锥柄架100、旋转架200和换刀锁紧机构，锥柄架100包括锥柄体110、固定安装座120，所述锥柄体110设置有第一端部和第二端部，所述锥柄体110的外径沿轴向从所述第一端部往所述第二端部逐渐变小，所述固定安装座120的朝向锥柄体110的一侧面与所述第一端部固定连接，在使用时，尾座夹具通过锥柄体110固定于机床的尾座上。

而所述旋转架200朝向固定安装座120的一侧面通过转动轴210与固定安装座120可转动地连接，使得所述旋转架200可相对于固定安装座120绕所述转动轴210的轴线转动，所述转动轴210与所述锥柄架100的轴线平行，且所述转动轴210与锥柄体110的轴线偏心设置，所述旋转架200背向固定安装座120的一侧面设置有刀具装夹头220，所述刀具装夹头220的数量为多个，多个所述刀具装夹头220以所述转动轴210的轴线为圆心呈环形间隔设置，所述刀具装夹头220的中心轴线与锥柄体110的轴线平行，且所述锥柄体110的轴线与所述刀具装夹头220中心处的旋转轨迹线相交。

换刀锁紧机构设置于旋转架200与固定安装座120之间，所述换刀锁紧机构用于锁紧固定所述旋转架200与固定安装座120之间的相对位置，具体地本实施例的包括可相互匹配固定套接的固定锥体300和固定锥孔400，所述固定锥体300固定于固定安装座120背向锥柄体110的一侧面，所述固定锥体300的轴线与锥柄体110的轴线平行，且所述固定锥体300的轴线与所述转动轴210偏心，所述固定锥孔400的数量为多个，多个所述固定锥孔400设置于旋转架200朝向固定安装座120的一侧面，多个所述固定锥孔400以所述转动轴210的轴线为中心呈环形间隔设置，多个固定锥孔400与多个刀具装夹头220一一对应。

并且这时的旋转架200可相对于固定安装座120沿所述转动轴210的轴向滑动。

本实施例通过固定锥体300与固定锥孔400的过盈配合套接来实现旋转架200与固定安装座120在转动轴210的轴向上以及旋转周向上的锁紧固定，其中固定锥孔400与刀具装夹头220一一对应，当其中一个固定锥孔400与固定锥体300套接时，对于的一个刀具装夹头220转动至与锥柄体110的轴线同轴的位置。

在使用时，多个刀具装夹头220分别装夹上不同功能的加工刀具，在对工件进行不同的加工工序时，具体操作为：推动旋转架200往远离固定锥体300的一侧移动，使得固定锥体300与固定锥孔400分离，之后转动旋转架200，使得对应的固定锥孔400与固定锥体300对应，在往回推动旋转架200，使得对应的固定锥孔400与固定锥体300过盈配合套接，进而可根据不同的加工需要，快速切换不同的刀具装夹头220，不需要对尾座夹具进行拆装，减少更换操作的步骤，可以节省时间和精力，提高加工的效率。

进一步地，换刀锁紧机构还包括顶杆500，所述顶杆500的轴线与所述锥柄体110的轴线平行，所述顶杆500设置于固定安装座120上，所述顶杆500可相对于所述固定安装座120沿自身的轴向滑动，所述顶杆500的一端与旋转架200抵触，所述顶杆500的另一端连接有推动手柄510。人们可通过推动手柄510来推动顶杆500移动，来顶动旋转架200。

并且在所述固定安装座120上设置有顶出滑孔122，所述顶杆500可滑动地安装于顶出滑孔122，所述顶杆500一端穿过所述顶出滑孔122后与旋转架200抵触，所述顶杆500的另一端连穿过顶出滑孔122后与所述推动手柄510连接。在顶出滑孔122与顶杆500的滑动配合下，可提高顶杆500顶出的稳定性。

更进一步地，所述旋转架200设置有与转动轴210同轴设置的安装孔230，所述转动轴210的一端通过旋转轴承212安装于安装孔230内，所述固定安装座120设置有与转动轴210同轴设置的滑动孔121，所述转动轴210的另一端可滑动地固定于滑动孔121，所述转动轴210与滑动孔121在周向上固定设置，所述转动轴210与滑动孔121在轴向上可相对滑动，转动轴210通过旋转轴承212安装于安装孔230内，这可提高旋转架200旋转的流畅性，同时滑动孔121与转动轴210可通过键连接来实现周向上的固定。

为了避免转动轴210、固定安装座120和旋转架200脱离，所述转动轴210的一端穿过安装孔230后螺纹连接有螺帽211，在所述螺帽211与安装孔230之间设置有第一垫片213，所述转动轴210的另一端穿过滑动孔121后连接有第二垫片214，所述第二垫片214通过螺栓215进固定于转动轴210的端部上，第一垫片213和第二垫片214起到限位的作用。

在一些实施例中，其中固定锥孔400与固定锥体300之间的位置可相互替换，这时的固定锥孔400设置一个，而固定锥体300设置多个，但是为了降低材料的使用，一般采用本实施例的方案。

同时在一些实施例中，换刀锁紧机构可采用其他结构，只需可对锁紧旋转架200与固定安装座120之间的相对位置即可，例如可为锁紧螺栓和锁紧螺孔的配合，在多个固定锥孔400替换为多个锁紧螺孔，而固定锥体300替换为套设于固定安装座120上的锁紧螺栓。

在车床上加工较长工件或是孔类零件时，刀具装夹头220设置两个，其中两个刀具装夹头220分别装夹有钻头、中心钻，在加工时，都要先用中心钻先钻一个中心孔，作为定位和导向，然后再用活动顶尖住工件或是再用钻头行钻孔，这个操作过程如下：首先将加工的工件装夹在卡盘上，把车床尾座拉到机床右边一定的安全范围，把车床多功能尾座夹具的锥柄体110与放入车床尾座中的套筒进行配合，再将车床尾座推到工件右边一定的距离，然后拉上锁紧手柄把车床尾座锁紧，这时中心钻与锥柄体110同轴，开机让主轴正转，然后转动尾座手柄使尾座套筒和车床多功能尾座夹具一起向左轴向进给，让装在刀具装夹头220上的中心钻对旋转的工件进行加工，钻中心孔。其次，待钻好中心孔后，转动尾座手柄使尾座套筒和车床多功能尾座夹具一起向右轴向退刀至安全距离，停机。最后，推动推动手柄510让顶杆500把旋转架200顶出，拉动旋转架200沿转动轴210的轴向前移动，使得固定锥体300与固定锥孔400分离，旋转旋转架200，使得钻头与锥柄体110同轴，然后将推动旋转架200沿转动轴210的轴向后移动与固定锥体300进行配合，开机让主轴正转，然后转动尾座手柄使尾座套筒和车床多功能尾座夹具一起向左轴向进给，在中心孔的定位和导向下，对旋转的工件进行钻孔。

在其他加工中，刀具装夹头220也可装夹活动顶尖。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：其包括；

锥柄架(100)，其包括锥柄体(110)、固定安装座(120)，所述锥柄体(110)设置有第一端部和第二端部，所述锥柄体(110)的外径沿轴向从所述第一端部往所述第二端部逐渐变小，所述固定安装座(120)的朝向锥柄体(110)的一侧面与所述第一端部固定连接；

旋转架(200)，所述旋转架(200)朝向固定安装座(120)的一侧面通过转动轴(210)与固定安装座(120)可转动地连接，使得所述旋转架(200)可相对于固定安装座(120)绕所述转动轴(210)转动，所述转动轴(210)与所述锥柄体(110)的轴线平行，且所述转动轴(210)与锥柄架(100)的轴线偏心设置，所述旋转架(200)背向固定安装座(120)的一侧面设置有刀具装夹头(220)，所述刀具装夹头(220)的数量为多个，多个所述刀具装夹头(220)以所述转动轴(210)的轴线为圆心呈环形间隔设置，所述刀具装夹头(220)的中心轴线与锥柄体(110)的轴线平行，且所述锥柄体(110)的轴线与所述刀具装夹头(220)中心处的旋转轨迹线相交；

换刀锁紧机构，其设置于旋转架(200)与固定安装座(120)之间，所述换刀锁紧机构用于锁紧固定所述旋转架(200)与固定安装座(120)之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：

所述换刀锁紧机构包括可相互匹配固定套接的固定锥体(300)和固定锥孔(400)，所述固定锥体(300)固定于固定安装座(120)背向锥柄体(110)的一侧面，所述固定锥体(300)的轴线与锥柄体(110)的轴线平行，且所述固定锥体(300)的轴线与所述转动轴(210)偏心，所述固定锥孔(400)的数量为多个，多个所述固定锥孔(400)设置于旋转架(200)朝向固定安装座(120)的一侧面，多个所述固定锥孔(400)以所述转动轴(210)的轴线为中心呈环形间隔设置，多个固定锥孔(400)与多个刀具装夹头(220)一一对应，所述旋转架(200)可相对于固定安装座(120)沿所述转动轴(210)的轴向滑动。

3.根据权利要求1所述的一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：

所述换刀锁紧机构还包括顶杆(500)，所述顶杆(500)的轴线与所述锥柄体(110)的轴线平行，所述顶杆(500)设置于固定安装座(120)上，所述顶杆(500)可相对于所述固定安装座(120)沿自身的轴向滑动，所述顶杆(500)的一端与旋转架(200)抵触。

4.根据权利要求3所述的一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：

所述顶杆(500)的另一端连接有推动手柄(510)。

5.根据权利要求4所述的一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：

在所述固定安装座(120)上设置有顶出滑孔(122)，所述顶杆(500)可滑动地安装于顶出滑孔(122)，所述顶杆(500)一端穿过所述顶出滑孔(122)后与旋转架(200)抵触，所述顶杆(500)的另一端连穿过顶出滑孔(122)后与所述推动手柄(510)连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：

所述旋转架(200)设置有与转动轴(210)同轴设置的安装孔(230)，所述转动轴(210)的一端通过旋转轴承(212)安装于安装孔(230)内，所述固定安装座(120)设置有与转动轴(210)同轴设置的滑动孔(121)，所述转动轴(210)的另一端可滑动地固定于滑动孔(121)，所述转动轴(210)与滑动孔(121)在周向上固定设置，所述转动轴(210)与滑动孔(121)在轴向上可相对滑动。

7.根据权利要求6所述的一种车床多功能尾座夹具，其特征在于：

所述转动轴(210)的一端穿过安装孔(230)后螺纹连接有螺帽(211)，在所述螺帽(211)与安装孔(230)之间设置有第一垫片(213)，所述转动轴(210)的另一端穿过滑动孔(121)后连接有第二垫片(214)，所述第二垫片(214)通过螺栓(215)固定于转动轴(210)的端部上。

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