JPH0386402A - Ｎｃ施盤 - Google Patents
Ｎｃ施盤Info
- Publication number
- JPH0386402A JPH0386402A JP22250989A JP22250989A JPH0386402A JP H0386402 A JPH0386402 A JP H0386402A JP 22250989 A JP22250989 A JP 22250989A JP 22250989 A JP22250989 A JP 22250989A JP H0386402 A JPH0386402 A JP H0386402A
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- JP
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- workpiece
- center
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- tool
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、対向主軸台を有するＮＣ旋盤に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
従来、心神台を使用して軸物工作物を加工するセンタワ
ークによる旋削加工では、両端面９両センタ穴１把持部
外径等の前加工が必要で、旋削工程に入ってもチャック
で把持している部分の加工ができないため工程を２分割
する必要がある。このため前工程を含めると３工程にな
るのが普通である。
ークによる旋削加工では、両端面９両センタ穴１把持部
外径等の前加工が必要で、旋削工程に入ってもチャック
で把持している部分の加工ができないため工程を２分割
する必要がある。このため前工程を含めると３工程にな
るのが普通である。
発明が解決しようとする課題
従来の技術で述べたセンタワークにおける旋削加工にお
いては、工程数が多いため、工程間の待ちが出たり、各
工程間のタクトバランスがとれない等効率の悪い加工と
なることが多く、前加工だけを別にするためには専用の
センタリングマシンが必要になるという問題点を有して
いる。
いては、工程数が多いため、工程間の待ちが出たり、各
工程間のタクトバランスがとれない等効率の悪い加工と
なることが多く、前加工だけを別にするためには専用の
センタリングマシンが必要になるという問題点を有して
いる。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、１台の
機械で前加工を含む全加工を連続して行うことができる
ＮＣ旋盤を提供しようとするものである。
なされたものであり、その目的とするところは、１台の
機械で前加工を含む全加工を連続して行うことができる
ＮＣ旋盤を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明のＮＣ旋盤は、両主軸
の中心穴内に主軸とともに回転する多刃工具を軸方向移
動可能に設け、該多刃工具を移動する駆動手段を設け、
刃物台タレツトにワークを主軸中心線方向にして把持し
うるワーク把持装置を設けて、多刃工具によりワークの
両端、外周部及びまたはセンタ穴を加工することができ
るようにしたものである。
の中心穴内に主軸とともに回転する多刃工具を軸方向移
動可能に設け、該多刃工具を移動する駆動手段を設け、
刃物台タレツトにワークを主軸中心線方向にして把持し
うるワーク把持装置を設けて、多刃工具によりワークの
両端、外周部及びまたはセンタ穴を加工することができ
るようにしたものである。
またセンタを両主軸チャックに自動着脱するセンタ着脱
装置を設けて、多刃工具によりワークの端面、外周部及
びセンタ穴を加工し、引続きセンタワークの全加工を連
続して行うことができるようにすることもできる。
装置を設けて、多刃工具によりワークの端面、外周部及
びセンタ穴を加工し、引続きセンタワークの全加工を連
続して行うことができるようにすることもできる。
作用
ワーク把持装置に工作物を把持して、主軸とともにカッ
タを回転して、工作物が主軸と同心になる位置に刃物台
タレツトを位置決めして両主軸台を同時にＺ軸方向工作
物側へ切削送りで移動して、把持部外径とセンタ穴及び
端面の同時加工をする。
タを回転して、工作物が主軸と同心になる位置に刃物台
タレツトを位置決めして両主軸台を同時にＺ軸方向工作
物側へ切削送りで移動して、把持部外径とセンタ穴及び
端面の同時加工をする。
次いでカッタを後退して、一方の主軸チャックで工作物
の前加工の終わった片側の外径部を把持し、他方の主軸
チャンクにセンタ着脱装置によりセンタを把持し、この
センタで工作物の片側を支持して第１工程の外径旋削を
する。次いで他方の主軸チャックで工作物を把持し一方
の主軸チャックにセンタを把持して工作物を支持して、
第２工程の外径旋削をする。
の前加工の終わった片側の外径部を把持し、他方の主軸
チャンクにセンタ着脱装置によりセンタを把持し、この
センタで工作物の片側を支持して第１工程の外径旋削を
する。次いで他方の主軸チャックで工作物を把持し一方
の主軸チャックにセンタを把持して工作物を支持して、
第２工程の外径旋削をする。
実施例
実施例について第１図、第２図を参照して説明する。公
知のＮＣ旋盤において、ベツド上に削設されたＺ軸方向
のすべり案内面上に互いに対向する左側主軸台ｌと右側
主軸台２がそれぞれ移動位置決め可能に載置され、それ
ぞれの主軸台１，２に主軸３，４が回転可能に支持され
ている。それぞれの主軸３，４の先端にはチャック５及
び６が嵌着されており、それぞれのチャック５．６は主
軸３，４の後端に設けられた回転シリンダ７．８のピス
トンによりドローチューブを介して開閉されるようにな
っている。それぞれのチャック５゜６の中心穴にセンタ
ドリルｌｌｂ、１２ｂを中心にしてその外側に端面切削
用バイトｌｌｃ、１２Ｃ及び外周切削用バイトｌｌａ、
１２ａを有するカッタ１１．１２がチャック中心穴内を
軸方向移動可能に嵌挿されチャックとともに回転される
ようになっている。カッタ１１．１２は回転シリンダ７
．８の後端面に固着の同心の回転シリンダ１３．１４に
嵌挿されるピストンと連結棒１５，１６により一体に連
結されており、圧油の切換えで切削位置と退避位置に出
し入れされるようになっている。
知のＮＣ旋盤において、ベツド上に削設されたＺ軸方向
のすべり案内面上に互いに対向する左側主軸台ｌと右側
主軸台２がそれぞれ移動位置決め可能に載置され、それ
ぞれの主軸台１，２に主軸３，４が回転可能に支持され
ている。それぞれの主軸３，４の先端にはチャック５及
び６が嵌着されており、それぞれのチャック５．６は主
軸３，４の後端に設けられた回転シリンダ７．８のピス
トンによりドローチューブを介して開閉されるようにな
っている。それぞれのチャック５゜６の中心穴にセンタ
ドリルｌｌｂ、１２ｂを中心にしてその外側に端面切削
用バイトｌｌｃ、１２Ｃ及び外周切削用バイトｌｌａ、
１２ａを有するカッタ１１．１２がチャック中心穴内を
軸方向移動可能に嵌挿されチャックとともに回転される
ようになっている。カッタ１１．１２は回転シリンダ７
．８の後端面に固着の同心の回転シリンダ１３．１４に
嵌挿されるピストンと連結棒１５，１６により一体に連
結されており、圧油の切換えで切削位置と退避位置に出
し入れされるようになっている。
それぞれの主軸台１．２にはセンタ着脱装置１７．１８
が設けられており、センタ着脱装置のＬ形のアーム２１
．２２は先端にセンタ１９．２０を把持する開閉自在な
把持爪を有し、図示しない駆動手段によりＺ軸方向に移
動及びＸ軸平面内において旋回可能とされ、この旋回で
把持するセンタが主軸と同心の着脱位置と下側の退避位
置とに割出されるようになっている。
が設けられており、センタ着脱装置のＬ形のアーム２１
．２２は先端にセンタ１９．２０を把持する開閉自在な
把持爪を有し、図示しない駆動手段によりＺ軸方向に移
動及びＸ軸平面内において旋回可能とされ、この旋回で
把持するセンタが主軸と同心の着脱位置と下側の退避位
置とに割出されるようになっている。
更にＸ軸及びＺ軸方向に移動位置決め可能な刃物台２４
に、旋回割出可能に設けられたクレー／ ）２５の工具
取付ステーションの１つに、ワーク把持装置２６が取付
けられている。ワーク把持装置２６は離れた位置に２つ
の把持爪を有し、軸物工作物２７をＺ軸方向にして切削
に耐える強固な力で把持するようになっている。
に、旋回割出可能に設けられたクレー／ ）２５の工具
取付ステーションの１つに、ワーク把持装置２６が取付
けられている。ワーク把持装置２６は離れた位置に２つ
の把持爪を有し、軸物工作物２７をＺ軸方向にして切削
に耐える強固な力で把持するようになっている。
続いて本実施例の作用を第３図〜第５図を参照して説明
する。第３図において、回転シリンダ１３．１４の後室
に圧油が供給されてカッタ１１．１２が前進され、カッ
タの端面、外径切削用バイト１１ａ、１２ａがチャック
５，６の把持爪先端面より僅かに突出する位置で停止す
る。刃物台２４のＸ軸移動で工作物２７が主軸と同心位
置に位置決めされ、主軸台１及び２がＺ軸方向工作物側
へ切削送り速度で同時に移動され、パイ）１１ａ及び１
２ａによる外径切削と、バイト１１Ｃ及び１２ｃによる
端面切削と、センタドリルｌｌｂ及び１２ｂによるセン
タ穴切削とを同時に行い、切削が終わると主軸台１及び
２がＺ軸方向反工作物側へ移動し、カッタの回転が停止
される。第４図において、回転シリンダ１３．１４の前
室に圧油が供給されてカンタ１１．１２が後退し、主軸
台２が僅かに右側に移動されたのち、センタ着脱装置１
８のアーム２２が着脱位置に旋回されて、把持するセン
タ２０がチャック６と同心となりアーム２２が右側に移
動されてセンタ２０がチャンク把持爪内に挿入され、回
転シリンダ８に供給される圧油が切換えられて把持爪が
閉じ、センタ２０が把持される。同時に主軸台ｌが僅か
に右行してチャック５の工作物把持端面が工作物２７の
端面と一致する位置に位置決めされ、回転シリンダ７に
供給される圧油が切換えられて把持爪が閉し、工作物の
左側の前加工済の外径が把持される。次いで主軸台２が
左行してセンタ２０が工作物１７の右側センタ穴内に挿
入圧接されて工作物が支持され、ワーク把持装置２６の
把持爪が開いて刃物台２４のＸ軸方向への後退で工作物
から離れ、タレフト２５が旋回して第１工程用の切削工
具Ｔ１が切削位置に割出される０次いで主軸が回転され
、刃物台のＺ軸及びＸ軸方向の移動で、工具Ｔ１の刃先
が切削開始位置に位置決めされたのち、刃物台の切削送
りで右側の第１工程の外径切削が行われ、外径切削が終
わると刃物台２４は所定の退避位置に後退し主軸の回転
が停止される。第５図において主軸台２が右行してセン
タ２０が工作物２７から離れ、センタ着脱装置によりセ
ンタ２０が取外されて退避し、主軸台２が左行してチャ
ック６の工作物把持端面が工作物１７の右端面と一致す
る位置に位置決めされ、把持爪が閉じて工作物の右端部
外径が把持される０次いでチャンク５が開き主軸頭１が
僅かに左行し、センタ着脱装置１７のアーム２１が旋回
して、把持するセンタ１９がチャック５と同心となり、
アーム２１が左行してセンタ１９がチャック５の把持爪
１０に挿入され、把持爪が閉じてセンタ１９が把持され
る０次いで主軸台ｌが右行してセンタ１９が工作物２７
の左側センタ穴に挿入圧接され、工作物の左側がセンタ
１９により支持され、タレフト２５が旋回して第２工程
用切削工具Ｔ２が切削位置に割出され、刃物台２４のＺ
軸及びＸ軸の移動で工具Ｔ２の刃先が切削開始位置に位
置決めされたのち、刃物台２４の切削送りで工作物２７
の残りの第２工程の外径切削が行われる。
する。第３図において、回転シリンダ１３．１４の後室
に圧油が供給されてカッタ１１．１２が前進され、カッ
タの端面、外径切削用バイト１１ａ、１２ａがチャック
５，６の把持爪先端面より僅かに突出する位置で停止す
る。刃物台２４のＸ軸移動で工作物２７が主軸と同心位
置に位置決めされ、主軸台１及び２がＺ軸方向工作物側
へ切削送り速度で同時に移動され、パイ）１１ａ及び１
２ａによる外径切削と、バイト１１Ｃ及び１２ｃによる
端面切削と、センタドリルｌｌｂ及び１２ｂによるセン
タ穴切削とを同時に行い、切削が終わると主軸台１及び
２がＺ軸方向反工作物側へ移動し、カッタの回転が停止
される。第４図において、回転シリンダ１３．１４の前
室に圧油が供給されてカンタ１１．１２が後退し、主軸
台２が僅かに右側に移動されたのち、センタ着脱装置１
８のアーム２２が着脱位置に旋回されて、把持するセン
タ２０がチャック６と同心となりアーム２２が右側に移
動されてセンタ２０がチャンク把持爪内に挿入され、回
転シリンダ８に供給される圧油が切換えられて把持爪が
閉じ、センタ２０が把持される。同時に主軸台ｌが僅か
に右行してチャック５の工作物把持端面が工作物２７の
端面と一致する位置に位置決めされ、回転シリンダ７に
供給される圧油が切換えられて把持爪が閉し、工作物の
左側の前加工済の外径が把持される。次いで主軸台２が
左行してセンタ２０が工作物１７の右側センタ穴内に挿
入圧接されて工作物が支持され、ワーク把持装置２６の
把持爪が開いて刃物台２４のＸ軸方向への後退で工作物
から離れ、タレフト２５が旋回して第１工程用の切削工
具Ｔ１が切削位置に割出される０次いで主軸が回転され
、刃物台のＺ軸及びＸ軸方向の移動で、工具Ｔ１の刃先
が切削開始位置に位置決めされたのち、刃物台の切削送
りで右側の第１工程の外径切削が行われ、外径切削が終
わると刃物台２４は所定の退避位置に後退し主軸の回転
が停止される。第５図において主軸台２が右行してセン
タ２０が工作物２７から離れ、センタ着脱装置によりセ
ンタ２０が取外されて退避し、主軸台２が左行してチャ
ック６の工作物把持端面が工作物１７の右端面と一致す
る位置に位置決めされ、把持爪が閉じて工作物の右端部
外径が把持される０次いでチャンク５が開き主軸頭１が
僅かに左行し、センタ着脱装置１７のアーム２１が旋回
して、把持するセンタ１９がチャック５と同心となり、
アーム２１が左行してセンタ１９がチャック５の把持爪
１０に挿入され、把持爪が閉じてセンタ１９が把持され
る０次いで主軸台ｌが右行してセンタ１９が工作物２７
の左側センタ穴に挿入圧接され、工作物の左側がセンタ
１９により支持され、タレフト２５が旋回して第２工程
用切削工具Ｔ２が切削位置に割出され、刃物台２４のＺ
軸及びＸ軸の移動で工具Ｔ２の刃先が切削開始位置に位
置決めされたのち、刃物台２４の切削送りで工作物２７
の残りの第２工程の外径切削が行われる。
尚本実施例では馬主軸台１，２がＺ軸移動可能なものに
ついて説明したが、一方の主軸台１を固定としても刃物
台２４と他方の主軸台２のＺ軸同期送り機能を持たせる
ことにより同様の効果を得ることができる。
ついて説明したが、一方の主軸台１を固定としても刃物
台２４と他方の主軸台２のＺ軸同期送り機能を持たせる
ことにより同様の効果を得ることができる。
発明の効果
本発明は、上記のとおり構成されているので次に記載す
る効果を奏する。
る効果を奏する。
Ｚ軸移動位置決め機能を有する対向する２つの主軸台の
それぞれの主軸チャック中心穴に、端面。
それぞれの主軸チャック中心穴に、端面。
外径切削用バイトとセンタドリルとを共有するカンタを
出し入れ可能に設け、更に刃物台タレフトにワーク把持
装置と、それぞれの主軸台にセンタ着脱装置とを設けて
、主軸チャックへのセンタの自動着脱を行うようになし
たので、Ｎ Ｃ！Ｍｌ ？Ｉにより端面１把持部外径及
びセンタリング加工を含む全加工を連続して行うことが
可能となり、加工能率の向上、工程集約が計れるととも
に、段取り替え、ワーク変更時の対応が容易となる。
出し入れ可能に設け、更に刃物台タレフトにワーク把持
装置と、それぞれの主軸台にセンタ着脱装置とを設けて
、主軸チャックへのセンタの自動着脱を行うようになし
たので、Ｎ Ｃ！Ｍｌ ？Ｉにより端面１把持部外径及
びセンタリング加工を含む全加工を連続して行うことが
可能となり、加工能率の向上、工程集約が計れるととも
に、段取り替え、ワーク変更時の対応が容易となる。
第１図は本実施例のＮＣ旋盤の説明図、第２図は右側カ
ンタの拡大図、第３図〜第５図は作用説明用で、第３図
は両端面１把持部外径及びセンタ穴加工を表す説明図、
第４図は外径旋削の第１工程の加工を表す説明図、第５
図は外径旋削の第２工程の加工を表す説明図である。 １・・左側主軸台 ２・・右側主軸台５．６・・チャ
ック １１．１２・・カッタ１９．２０・・センタ
２５・・タレフト２６・・ワーク把持装置
ンタの拡大図、第３図〜第５図は作用説明用で、第３図
は両端面１把持部外径及びセンタ穴加工を表す説明図、
第４図は外径旋削の第１工程の加工を表す説明図、第５
図は外径旋削の第２工程の加工を表す説明図である。 １・・左側主軸台 ２・・右側主軸台５．６・・チャ
ック １１．１２・・カッタ１９．２０・・センタ
２５・・タレフト２６・・ワーク把持装置
Claims (2)
- （１）少なくとも一方がＺ軸方向に移動位置決め可能な
対向する２つの主軸台（１、２）を有するＮＣ旋盤にお
いて、両主軸（３、４）の中心穴内に主軸とともに回転
する多刃工具（１１、１２）を軸方向移動可能に設け、
該多刃工具を移動する駆動手段を設け、刃物台タレット
（２５）にワーク（２７）を主軸中心線方向にして把持
しうるワーク把持装置を設けて、多刃工具によりワーク
の両端、外周部及びまたはセンタ穴を加工することがで
きることを特徴とするＮＣ旋盤。 - （２）センタ（１９、２０）を両主軸チャック（５、６
）に自動着脱するセンタ着脱装置（１７、１８）を設け
て、多刃工具（１１、１２）によりワークの両端、外周
部及びセンタ穴を加工し、引続きセンタワークの全加工
を連続して行うことができることを特徴とする請求項１
記載のＮＣ旋盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1222509A JPH074681B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Ｎｃ施盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1222509A JPH074681B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Ｎｃ施盤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386402A true JPH0386402A (ja) | 1991-04-11 |
| JPH074681B2 JPH074681B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16783548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1222509A Expired - Fee Related JPH074681B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Ｎｃ施盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074681B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055304U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | オークマ株式会社 | 心押軸内蔵形サブ主軸台 |
| JP2006336662A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Kayaba Ind Co Ltd | リーフバルブの定着構造 |
| JP2007032721A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
| JP2007040352A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
| JP2008512255A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | エルビン・ユンカー・マシーネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 回転部品を加工する方法 |
| JP2014518777A (ja) * | 2011-05-31 | 2014-08-07 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | 工作機械 |
| CN106180757A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-07 | 河南工程学院 | 一种双机头多用途机床 |
| CN109365929A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 常州机电职业技术学院 | 超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP1222509A patent/JPH074681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH055304U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | オークマ株式会社 | 心押軸内蔵形サブ主軸台 |
| JP2008512255A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | エルビン・ユンカー・マシーネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 回転部品を加工する方法 |
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| JP2007032721A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
| JP2007040352A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
| JP2014518777A (ja) * | 2011-05-31 | 2014-08-07 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | 工作機械 |
| CN106180757A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-07 | 河南工程学院 | 一种双机头多用途机床 |
| CN109365929A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 常州机电职业技术学院 | 超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074681B2 (ja) | 1995-01-25 |
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