JPH0386402A - Nc施盤 - Google Patents
Nc施盤Info
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- JPH0386402A JPH0386402A JP22250989A JP22250989A JPH0386402A JP H0386402 A JPH0386402 A JP H0386402A JP 22250989 A JP22250989 A JP 22250989A JP 22250989 A JP22250989 A JP 22250989A JP H0386402 A JPH0386402 A JP H0386402A
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- workpiece
- center
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- tool
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
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- Drilling And Boring (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、対向主軸台を有するNC旋盤に関するもので
ある。
ある。
従来の技術
従来、心神台を使用して軸物工作物を加工するセンタワ
ークによる旋削加工では、両端面9両センタ穴1把持部
外径等の前加工が必要で、旋削工程に入ってもチャック
で把持している部分の加工ができないため工程を2分割
する必要がある。このため前工程を含めると3工程にな
るのが普通である。
ークによる旋削加工では、両端面9両センタ穴1把持部
外径等の前加工が必要で、旋削工程に入ってもチャック
で把持している部分の加工ができないため工程を2分割
する必要がある。このため前工程を含めると3工程にな
るのが普通である。
発明が解決しようとする課題
従来の技術で述べたセンタワークにおける旋削加工にお
いては、工程数が多いため、工程間の待ちが出たり、各
工程間のタクトバランスがとれない等効率の悪い加工と
なることが多く、前加工だけを別にするためには専用の
センタリングマシンが必要になるという問題点を有して
いる。
いては、工程数が多いため、工程間の待ちが出たり、各
工程間のタクトバランスがとれない等効率の悪い加工と
なることが多く、前加工だけを別にするためには専用の
センタリングマシンが必要になるという問題点を有して
いる。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたものであり、その目的とするところは、1台の
機械で前加工を含む全加工を連続して行うことができる
NC旋盤を提供しようとするものである。
なされたものであり、その目的とするところは、1台の
機械で前加工を含む全加工を連続して行うことができる
NC旋盤を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明のNC旋盤は、両主軸
の中心穴内に主軸とともに回転する多刃工具を軸方向移
動可能に設け、該多刃工具を移動する駆動手段を設け、
刃物台タレツトにワークを主軸中心線方向にして把持し
うるワーク把持装置を設けて、多刃工具によりワークの
両端、外周部及びまたはセンタ穴を加工することができ
るようにしたものである。
の中心穴内に主軸とともに回転する多刃工具を軸方向移
動可能に設け、該多刃工具を移動する駆動手段を設け、
刃物台タレツトにワークを主軸中心線方向にして把持し
うるワーク把持装置を設けて、多刃工具によりワークの
両端、外周部及びまたはセンタ穴を加工することができ
るようにしたものである。
またセンタを両主軸チャックに自動着脱するセンタ着脱
装置を設けて、多刃工具によりワークの端面、外周部及
びセンタ穴を加工し、引続きセンタワークの全加工を連
続して行うことができるようにすることもできる。
装置を設けて、多刃工具によりワークの端面、外周部及
びセンタ穴を加工し、引続きセンタワークの全加工を連
続して行うことができるようにすることもできる。
作用
ワーク把持装置に工作物を把持して、主軸とともにカッ
タを回転して、工作物が主軸と同心になる位置に刃物台
タレツトを位置決めして両主軸台を同時にZ軸方向工作
物側へ切削送りで移動して、把持部外径とセンタ穴及び
端面の同時加工をする。
タを回転して、工作物が主軸と同心になる位置に刃物台
タレツトを位置決めして両主軸台を同時にZ軸方向工作
物側へ切削送りで移動して、把持部外径とセンタ穴及び
端面の同時加工をする。
次いでカッタを後退して、一方の主軸チャックで工作物
の前加工の終わった片側の外径部を把持し、他方の主軸
チャンクにセンタ着脱装置によりセンタを把持し、この
センタで工作物の片側を支持して第1工程の外径旋削を
する。次いで他方の主軸チャックで工作物を把持し一方
の主軸チャックにセンタを把持して工作物を支持して、
第2工程の外径旋削をする。
の前加工の終わった片側の外径部を把持し、他方の主軸
チャンクにセンタ着脱装置によりセンタを把持し、この
センタで工作物の片側を支持して第1工程の外径旋削を
する。次いで他方の主軸チャックで工作物を把持し一方
の主軸チャックにセンタを把持して工作物を支持して、
第2工程の外径旋削をする。
実施例
実施例について第1図、第2図を参照して説明する。公
知のNC旋盤において、ベツド上に削設されたZ軸方向
のすべり案内面上に互いに対向する左側主軸台lと右側
主軸台2がそれぞれ移動位置決め可能に載置され、それ
ぞれの主軸台1,2に主軸3,4が回転可能に支持され
ている。それぞれの主軸3,4の先端にはチャック5及
び6が嵌着されており、それぞれのチャック5.6は主
軸3,4の後端に設けられた回転シリンダ7.8のピス
トンによりドローチューブを介して開閉されるようにな
っている。それぞれのチャック5゜6の中心穴にセンタ
ドリルllb、12bを中心にしてその外側に端面切削
用バイトllc、12C及び外周切削用バイトlla、
12aを有するカッタ11.12がチャック中心穴内を
軸方向移動可能に嵌挿されチャックとともに回転される
ようになっている。カッタ11.12は回転シリンダ7
.8の後端面に固着の同心の回転シリンダ13.14に
嵌挿されるピストンと連結棒15,16により一体に連
結されており、圧油の切換えで切削位置と退避位置に出
し入れされるようになっている。
知のNC旋盤において、ベツド上に削設されたZ軸方向
のすべり案内面上に互いに対向する左側主軸台lと右側
主軸台2がそれぞれ移動位置決め可能に載置され、それ
ぞれの主軸台1,2に主軸3,4が回転可能に支持され
ている。それぞれの主軸3,4の先端にはチャック5及
び6が嵌着されており、それぞれのチャック5.6は主
軸3,4の後端に設けられた回転シリンダ7.8のピス
トンによりドローチューブを介して開閉されるようにな
っている。それぞれのチャック5゜6の中心穴にセンタ
ドリルllb、12bを中心にしてその外側に端面切削
用バイトllc、12C及び外周切削用バイトlla、
12aを有するカッタ11.12がチャック中心穴内を
軸方向移動可能に嵌挿されチャックとともに回転される
ようになっている。カッタ11.12は回転シリンダ7
.8の後端面に固着の同心の回転シリンダ13.14に
嵌挿されるピストンと連結棒15,16により一体に連
結されており、圧油の切換えで切削位置と退避位置に出
し入れされるようになっている。
それぞれの主軸台1.2にはセンタ着脱装置17.18
が設けられており、センタ着脱装置のL形のアーム21
.22は先端にセンタ19.20を把持する開閉自在な
把持爪を有し、図示しない駆動手段によりZ軸方向に移
動及びX軸平面内において旋回可能とされ、この旋回で
把持するセンタが主軸と同心の着脱位置と下側の退避位
置とに割出されるようになっている。
が設けられており、センタ着脱装置のL形のアーム21
.22は先端にセンタ19.20を把持する開閉自在な
把持爪を有し、図示しない駆動手段によりZ軸方向に移
動及びX軸平面内において旋回可能とされ、この旋回で
把持するセンタが主軸と同心の着脱位置と下側の退避位
置とに割出されるようになっている。
更にX軸及びZ軸方向に移動位置決め可能な刃物台24
に、旋回割出可能に設けられたクレー/ )25の工具
取付ステーションの1つに、ワーク把持装置26が取付
けられている。ワーク把持装置26は離れた位置に2つ
の把持爪を有し、軸物工作物27をZ軸方向にして切削
に耐える強固な力で把持するようになっている。
に、旋回割出可能に設けられたクレー/ )25の工具
取付ステーションの1つに、ワーク把持装置26が取付
けられている。ワーク把持装置26は離れた位置に2つ
の把持爪を有し、軸物工作物27をZ軸方向にして切削
に耐える強固な力で把持するようになっている。
続いて本実施例の作用を第3図〜第5図を参照して説明
する。第3図において、回転シリンダ13.14の後室
に圧油が供給されてカッタ11.12が前進され、カッ
タの端面、外径切削用バイト11a、12aがチャック
5,6の把持爪先端面より僅かに突出する位置で停止す
る。刃物台24のX軸移動で工作物27が主軸と同心位
置に位置決めされ、主軸台1及び2がZ軸方向工作物側
へ切削送り速度で同時に移動され、パイ)11a及び1
2aによる外径切削と、バイト11C及び12cによる
端面切削と、センタドリルllb及び12bによるセン
タ穴切削とを同時に行い、切削が終わると主軸台1及び
2がZ軸方向反工作物側へ移動し、カッタの回転が停止
される。第4図において、回転シリンダ13.14の前
室に圧油が供給されてカンタ11.12が後退し、主軸
台2が僅かに右側に移動されたのち、センタ着脱装置1
8のアーム22が着脱位置に旋回されて、把持するセン
タ20がチャック6と同心となりアーム22が右側に移
動されてセンタ20がチャンク把持爪内に挿入され、回
転シリンダ8に供給される圧油が切換えられて把持爪が
閉じ、センタ20が把持される。同時に主軸台lが僅か
に右行してチャック5の工作物把持端面が工作物27の
端面と一致する位置に位置決めされ、回転シリンダ7に
供給される圧油が切換えられて把持爪が閉し、工作物の
左側の前加工済の外径が把持される。次いで主軸台2が
左行してセンタ20が工作物17の右側センタ穴内に挿
入圧接されて工作物が支持され、ワーク把持装置26の
把持爪が開いて刃物台24のX軸方向への後退で工作物
から離れ、タレフト25が旋回して第1工程用の切削工
具T1が切削位置に割出される0次いで主軸が回転され
、刃物台のZ軸及びX軸方向の移動で、工具T1の刃先
が切削開始位置に位置決めされたのち、刃物台の切削送
りで右側の第1工程の外径切削が行われ、外径切削が終
わると刃物台24は所定の退避位置に後退し主軸の回転
が停止される。第5図において主軸台2が右行してセン
タ20が工作物27から離れ、センタ着脱装置によりセ
ンタ20が取外されて退避し、主軸台2が左行してチャ
ック6の工作物把持端面が工作物17の右端面と一致す
る位置に位置決めされ、把持爪が閉じて工作物の右端部
外径が把持される0次いでチャンク5が開き主軸頭1が
僅かに左行し、センタ着脱装置17のアーム21が旋回
して、把持するセンタ19がチャック5と同心となり、
アーム21が左行してセンタ19がチャック5の把持爪
10に挿入され、把持爪が閉じてセンタ19が把持され
る0次いで主軸台lが右行してセンタ19が工作物27
の左側センタ穴に挿入圧接され、工作物の左側がセンタ
19により支持され、タレフト25が旋回して第2工程
用切削工具T2が切削位置に割出され、刃物台24のZ
軸及びX軸の移動で工具T2の刃先が切削開始位置に位
置決めされたのち、刃物台24の切削送りで工作物27
の残りの第2工程の外径切削が行われる。
する。第3図において、回転シリンダ13.14の後室
に圧油が供給されてカッタ11.12が前進され、カッ
タの端面、外径切削用バイト11a、12aがチャック
5,6の把持爪先端面より僅かに突出する位置で停止す
る。刃物台24のX軸移動で工作物27が主軸と同心位
置に位置決めされ、主軸台1及び2がZ軸方向工作物側
へ切削送り速度で同時に移動され、パイ)11a及び1
2aによる外径切削と、バイト11C及び12cによる
端面切削と、センタドリルllb及び12bによるセン
タ穴切削とを同時に行い、切削が終わると主軸台1及び
2がZ軸方向反工作物側へ移動し、カッタの回転が停止
される。第4図において、回転シリンダ13.14の前
室に圧油が供給されてカンタ11.12が後退し、主軸
台2が僅かに右側に移動されたのち、センタ着脱装置1
8のアーム22が着脱位置に旋回されて、把持するセン
タ20がチャック6と同心となりアーム22が右側に移
動されてセンタ20がチャンク把持爪内に挿入され、回
転シリンダ8に供給される圧油が切換えられて把持爪が
閉じ、センタ20が把持される。同時に主軸台lが僅か
に右行してチャック5の工作物把持端面が工作物27の
端面と一致する位置に位置決めされ、回転シリンダ7に
供給される圧油が切換えられて把持爪が閉し、工作物の
左側の前加工済の外径が把持される。次いで主軸台2が
左行してセンタ20が工作物17の右側センタ穴内に挿
入圧接されて工作物が支持され、ワーク把持装置26の
把持爪が開いて刃物台24のX軸方向への後退で工作物
から離れ、タレフト25が旋回して第1工程用の切削工
具T1が切削位置に割出される0次いで主軸が回転され
、刃物台のZ軸及びX軸方向の移動で、工具T1の刃先
が切削開始位置に位置決めされたのち、刃物台の切削送
りで右側の第1工程の外径切削が行われ、外径切削が終
わると刃物台24は所定の退避位置に後退し主軸の回転
が停止される。第5図において主軸台2が右行してセン
タ20が工作物27から離れ、センタ着脱装置によりセ
ンタ20が取外されて退避し、主軸台2が左行してチャ
ック6の工作物把持端面が工作物17の右端面と一致す
る位置に位置決めされ、把持爪が閉じて工作物の右端部
外径が把持される0次いでチャンク5が開き主軸頭1が
僅かに左行し、センタ着脱装置17のアーム21が旋回
して、把持するセンタ19がチャック5と同心となり、
アーム21が左行してセンタ19がチャック5の把持爪
10に挿入され、把持爪が閉じてセンタ19が把持され
る0次いで主軸台lが右行してセンタ19が工作物27
の左側センタ穴に挿入圧接され、工作物の左側がセンタ
19により支持され、タレフト25が旋回して第2工程
用切削工具T2が切削位置に割出され、刃物台24のZ
軸及びX軸の移動で工具T2の刃先が切削開始位置に位
置決めされたのち、刃物台24の切削送りで工作物27
の残りの第2工程の外径切削が行われる。
尚本実施例では馬主軸台1,2がZ軸移動可能なものに
ついて説明したが、一方の主軸台1を固定としても刃物
台24と他方の主軸台2のZ軸同期送り機能を持たせる
ことにより同様の効果を得ることができる。
ついて説明したが、一方の主軸台1を固定としても刃物
台24と他方の主軸台2のZ軸同期送り機能を持たせる
ことにより同様の効果を得ることができる。
発明の効果
本発明は、上記のとおり構成されているので次に記載す
る効果を奏する。
る効果を奏する。
Z軸移動位置決め機能を有する対向する2つの主軸台の
それぞれの主軸チャック中心穴に、端面。
それぞれの主軸チャック中心穴に、端面。
外径切削用バイトとセンタドリルとを共有するカンタを
出し入れ可能に設け、更に刃物台タレフトにワーク把持
装置と、それぞれの主軸台にセンタ着脱装置とを設けて
、主軸チャックへのセンタの自動着脱を行うようになし
たので、N C!Ml ?Iにより端面1把持部外径及
びセンタリング加工を含む全加工を連続して行うことが
可能となり、加工能率の向上、工程集約が計れるととも
に、段取り替え、ワーク変更時の対応が容易となる。
出し入れ可能に設け、更に刃物台タレフトにワーク把持
装置と、それぞれの主軸台にセンタ着脱装置とを設けて
、主軸チャックへのセンタの自動着脱を行うようになし
たので、N C!Ml ?Iにより端面1把持部外径及
びセンタリング加工を含む全加工を連続して行うことが
可能となり、加工能率の向上、工程集約が計れるととも
に、段取り替え、ワーク変更時の対応が容易となる。
第1図は本実施例のNC旋盤の説明図、第2図は右側カ
ンタの拡大図、第3図〜第5図は作用説明用で、第3図
は両端面1把持部外径及びセンタ穴加工を表す説明図、
第4図は外径旋削の第1工程の加工を表す説明図、第5
図は外径旋削の第2工程の加工を表す説明図である。 1・・左側主軸台 2・・右側主軸台5.6・・チャ
ック 11.12・・カッタ19.20・・センタ
25・・タレフト26・・ワーク把持装置
ンタの拡大図、第3図〜第5図は作用説明用で、第3図
は両端面1把持部外径及びセンタ穴加工を表す説明図、
第4図は外径旋削の第1工程の加工を表す説明図、第5
図は外径旋削の第2工程の加工を表す説明図である。 1・・左側主軸台 2・・右側主軸台5.6・・チャ
ック 11.12・・カッタ19.20・・センタ
25・・タレフト26・・ワーク把持装置
Claims (2)
- (1)少なくとも一方がZ軸方向に移動位置決め可能な
対向する2つの主軸台(1、2)を有するNC旋盤にお
いて、両主軸(3、4)の中心穴内に主軸とともに回転
する多刃工具(11、12)を軸方向移動可能に設け、
該多刃工具を移動する駆動手段を設け、刃物台タレット
(25)にワーク(27)を主軸中心線方向にして把持
しうるワーク把持装置を設けて、多刃工具によりワーク
の両端、外周部及びまたはセンタ穴を加工することがで
きることを特徴とするNC旋盤。 - (2)センタ(19、20)を両主軸チャック(5、6
)に自動着脱するセンタ着脱装置(17、18)を設け
て、多刃工具(11、12)によりワークの両端、外周
部及びセンタ穴を加工し、引続きセンタワークの全加工
を連続して行うことができることを特徴とする請求項1
記載のNC旋盤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1222509A JPH074681B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Nc施盤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1222509A JPH074681B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Nc施盤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0386402A true JPH0386402A (ja) | 1991-04-11 |
JPH074681B2 JPH074681B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=16783548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1222509A Expired - Fee Related JPH074681B2 (ja) | 1989-08-29 | 1989-08-29 | Nc施盤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH074681B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH055304U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | オークマ株式会社 | 心押軸内蔵形サブ主軸台 |
JP2006336662A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Kayaba Ind Co Ltd | リーフバルブの定着構造 |
JP2007032721A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
JP2007040352A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
JP2008512255A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | エルビン・ユンカー・マシーネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 回転部品を加工する方法 |
JP2014518777A (ja) * | 2011-05-31 | 2014-08-07 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | 工作機械 |
CN106180757A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-07 | 河南工程学院 | 一种双机头多用途机床 |
CN109365929A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 常州机电职业技术学院 | 超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法 |
-
1989
- 1989-08-29 JP JP1222509A patent/JPH074681B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH055304U (ja) * | 1991-07-12 | 1993-01-26 | オークマ株式会社 | 心押軸内蔵形サブ主軸台 |
JP2008512255A (ja) * | 2004-09-08 | 2008-04-24 | エルビン・ユンカー・マシーネンファブリーク・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 回転部品を加工する方法 |
JP2006336662A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Kayaba Ind Co Ltd | リーフバルブの定着構造 |
JP2007032721A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
JP2007040352A (ja) * | 2005-08-02 | 2007-02-15 | Kayaba Ind Co Ltd | ナットの固定方法 |
JP2014518777A (ja) * | 2011-05-31 | 2014-08-07 | ギルドメイスター イタリアーナ ソシエタ ペル アチオニ | 工作機械 |
CN106180757A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-12-07 | 河南工程学院 | 一种双机头多用途机床 |
CN109365929A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-02-22 | 常州机电职业技术学院 | 超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH074681B2 (ja) | 1995-01-25 |
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