JP2007040352A - ナットの固定方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ナットの弛み止め時、ナットの締め付けによってバルブシート部のリーフバルブにおける設定された特性を変更させないようにする。
【解決手段】バルブシート部材１に隣接するリーフバルブ３を介装させるロッド体２における先端部２ａに螺着されるナット４をロッド体２における先端部２ａの先端の冶具１０を利用しての径方向への拡径変形で固定されてなるナットの固定方法において、この先端部１１が穴２ｅ内への導入時に穴２ｅの開口縁部に隣接される圧接面１３を有してなり、この冶具１０における先端部１１の圧接面１２を穴２ｅの開口縁部に圧接させた状態で冶具１０における先端部１１を穴２ｅ内で旋回させることでロッド体２における先端部２ａの先端を径方向に拡径変形させる。
【選択図】図１

Description

この発明は、ナットの固定方法に関し、特に、油圧緩衝器を構成するシリンダ体内に収装される、たとえば、ピストン部への具現化に向くナットの固定方法の改良に関する。

たとえば、特許文献１に開示されているように、油圧緩衝器を構成するシリンダ体内に収装されるピストン部は、多くの場合に、減衰力発生用などとされるリーフバルブを有してなり、このとき、リーフバルブは、たとえば、環状に形成されていて、上記のピストン部を構成するバルブシート部材たるピストン体に内周端固定で外周端自由の態様に定着されることがある。

そして、このピストン体へのリーフバルブの定着は、ピストン体の軸芯部を貫通するピストンロッドなどのロッド体における先端部へのピストンナットの介装、すなわち、ナットの螺着による締め付けで実践されるとしている。

そしてまた、このナットによる締め付け状態を恒久的に保障するために、すなわち、ナットの弛み止めのために、ロッド体における先端部の先端、すなわち、ナットの端から突出する先端をカシメ加工することが周知されている。

それゆえ、このロッド体における先端部の先端をカシメ加工してナットの弛み止めを実践する方策による場合には、たとえば、接着材を利用してナットの弛み止めを実践する場合に比較して、接着材の乾燥を待つことがなく、短い作業時間で所期の目的を達成できることになる。
特開２００３‐３１４６０７号公報（図１，図４）

しかしながら、上記した特許文献１に開示されているナットの固定方法にあっては、所定位置に定着されるリーフバルブにおける設定された特性を変更させる危惧があると指摘される可能性がある。

すなわち、リーフバルブについては、所定の定着状態におかれるときに、所定の撓み作動を具現化できるように、その肉厚やナットの締め付けによる定着力などがあらかじめ設定されてなるとしている。

そこで、リーフバルブを所定位置に定着させるについて、ナットの締め付けが設定の力で実践されて、その状態が維持される場合には、何等問題がないことになる。

しかし、ナットによる締め付け状態を恒久的に維持するためにロッド体における先端部の先端、すなわち、ナットの端から出る先端をカシメ加工する場合には、そのカシメ加工に伴う力がナットを介してリーフバルブの内周側固定部に作用することが想定される。

そして、実際にカシメ加工に伴う力がリーフバルブの内周側固定部に作用することになる場合には、リーフバルブにおけるあらかじめ設定の特性が異なることになる危惧がある。

この発明は、このような現状を鑑みて創案されたものであって、その目的とするところは、ナットの弛み止めを実践し得るのはもちろんのこと、ナットの締め付けによってバルブシート部材に定着されるリーフバルブにおける設定された特性を変更させることなくして、その汎用性の向上を期待するのに最適となるナットの固定方法を提供することである。

上記した目的を達成するために、この発明によるナットの固定方法の構成を、基本的には、バルブシート部材の軸芯部を貫通しながらバルブシート部材に隣接するリーフバルブを介装させるロッド体における先端部に螺着されるナットがリーフバルブの内周側固定部をバルブシート部材の内周側ボス部に定着させながらロッド体における先端部の先端の冶具を利用しての径方向への拡径変形で固定されてなるナットの固定方法において、ロッド体における先端部の軸芯部に穴が形成されてなる一方で、上記の冶具が上記の穴に導入される先端部を有してなると共に、この先端部が穴内への導入時に穴の開口縁部に隣接される圧接面を有してなり、この冶具における先端部の圧接面を穴の開口縁部に圧接させた状態で冶具における先端部を穴内で旋回させることでロッド体における先端部の先端を径方向に拡径変形させてなるとする。

それゆえ、この発明によれば、冶具における先端部をロッド体における先端部の軸芯部に形成の穴内に導入すると共に、冶具における先端部が有する圧接面を穴の開口縁部に圧接した状態下に冶具における先端部を穴内で旋回することで、ロッド体における先端部の先端、すなわち、ナットの端から突出する先端を径方向に拡径させるから、ロッド体における先端部に螺着されているナットにおける回り止めが実現されることになる。

そして、このとき、ナットは、ロッド体における先端部の先端の径方向への拡径で回り止めされるから、ロッド体における軸芯線方向には力を受けないことになり、それゆえ、バルブシート部材との間にリーフバルブを挟持する定着力が変化されなくなり、したがって、ナットの締め付けによってバルブシート部材に定着されているリーフバルブにおけるあらかじめ設定された特性が変更されないことになる。

以下に、図示した実施形態に基づいて、この発明を説明するが、この発明によるナットの固定方法は、図示するところでは、図１に示すように、油圧緩衝器（図示せず）を構成するシリンダ体（図示せず）内に摺動可能に収装されるピストン部Ｐに具現化されるとしている。

このとき、ピストン部Ｐは、バルブシート部材とされるピストン体１を有していて、このピストン体１は、シリンダ体内に出没可能に挿通されることになるロッド体たるピストンロッド２の図中で上端部となる先端部２ａに保持されてなるとしている。

そして、この発明によるナットの固定方法は、ピストン体１の軸芯部を貫通しながらピストン体１に隣接するリーフバルブ３を介装させるピストンロッド２における先端部２ａに螺着されるナットたるピストンナット４を回り止めされた固定状態に維持するとしている。

すなわち、具体的には、ピストンナット４は、リーフバルブ３の内周側固定部３ａをピストン体１の内周側ボス部１ａに定着させた状態下にピストンロッド２における先端部２ａに螺着されているが、このピストンナット４の端から突出するピストンロッド２における先端部２ａの先端が冶具１０の利用で径方向への拡径されることで回り止めされる、すなわち、固定されるとするものである。

このとき、ピストン体１は、多くの場合に環状に形成の内周側ボス部１ａを有してこの内周側ボス部１ａにリーフバルブ３における多くの場合に環状に形成された内周側固定部３ａを着座させるとしている。

また、このピストン体１は、軸芯部に、すなわち、内周側ボス部１ａの内側に開穿された貫通孔１ｂを有しており、この貫通孔１ｂにはピストンロッド２における先端部２ａをいわゆるガタなく貫通させるとしている。

なお、ピストン体１には、ピストンロッド２の延在方向となる軸線方向に沿って伸側流路１ｃと圧側流路１ｄとが開穿されていて、伸側流路１ｃの図中で上端となる下流側端を前記したリーフバルブ３たる伸側減衰バルブにおける外周側撓み部３ｂ側が開閉可能に閉塞し、圧側流路１ｄの図中で下端となる下流側端を同じくリーフバルブ５からなる伸側チェックバルブにおける外周側撓み部５ａ側が開閉可能に閉塞するとしている。

ちなみに、リーフバルブ３は、図示するところでは、径の異なる環状に形成された複数枚が積層されてなるとし、ピストン体１がシリンダ体内をいわゆる伸側に摺動するときに内周側固定部１ａがピストン体２における内周側ボス部１ａに圧接状態に定着された状態下に外周側撓み部３ｂが撓むことになって所定の伸側減衰力を発生するとしている。

そして、ピストン体１を挟んでこのリーフバルブ３のいわゆる反対側に伸側チェックバルブとなるリーフバルブ５が配在されているが、この発明の効果は、すなわち、ピストン体１に定着されるリーフバルブ３における設定の特性が変更されないとする効果は、この伸側チェックバルブたるリーフバルブ５にも及ぶことになるのはもちろんである。

なお、ピストンナット４にあっては、その締め付けトルクがあらかじめ設定されていて、その締め付けトルクに基づいてリーフバルブ３における内周側固定部３ａをピストン体１の内周側固定部１ａに定着させるための締め付け作業が実践されるのはもちろんである。

ピストンロッド２は、前述したように、ピストン体１における軸芯部に開穿の貫通孔１ｂに先端部２ａをいわゆるガタなく貫通させるとしている。

すなわち、ピストンロッド２にあって、先端部２ａは、その外周に上記したピストン体１を介装させるとしており、前述したように、このピストン体１をいわゆる両側から挟むように前記したリーフバルブ３たる伸側減衰バルブと同じくリーフバルブ５からなる伸側チェックバルブが配在されてなるとしている。

また、このピストンロッド２にあって、上記のピストン体１を介装させる先端部２ａより図中で上端部となる外周に螺条２ｂを形成していて、この螺条２ｂに後述するピストンナット４を螺着させるとしている。

ちなみに、ピストンロッド２にあって、先端部２ａを形成するについては、図示しないが、シリンダ体の開口端で出没するときに軸受に摺接するいわゆる軸部２ｃを切削することによるが、このとき、軸部２ｃと先端部２ａとの間に段差部２ｄが形成され、この段差部２ｄにバルブストッパ６およびリーフバルブ５を介してピストン体１の内周側ボス部１ａが当接される、すなわち、係止されるとしている。

そして、このピストンロッド２について、上記の段差部２ｄを形成したりその他の加工をする際には、軸芯線を回転中心にするようにいわゆる調芯されることが必須となり、この調芯のために、先端部２ａの軸芯部には、穴２ｅが形成され、この穴２ｅが空部となって残存されることになる。

そこで、この発明では、上記の穴２ｅに対して冶具１０を利用することで、ピストンロッド２における先端部２ａの先端を、すなわち、ピストンナット４の端から突出することになる先端を径方向に拡径するように変形させるとするものである。

以下には、この冶具１０について少し説明するが、まず、冶具１０は、図示するところにあって、前記した穴２ｅ内に導入される先端部１１を有してなると共に、この先端部１１が上記の穴２ｅ内への導入時に穴２ｅの開口縁部に隣接される圧接面１２を有してなるとしている。

このとき、先端部１１に形成の圧接面１２は、図示するところでは、先端部１１の軸芯線に対して傾斜してなるとし、したがって、先端部１１は、図示するところでは、穴２ｅ内の導入される側が細くなる尖端状に形成されてなるとしている。

一方、この先端部１１は、穴２ｅ内に導入されるとき、先端部１１における軸芯線がピストンロッド２における軸芯線に対して適宜の角度θで傾斜されてなるとしている。

そして、この先端部１１がピストンロッド２における軸芯線に対して傾斜する角度θは、図示するところでは、圧接面１２が先端部１１の軸芯線に対して傾斜してなることから、ほぼ５°とされてなるとしている。

そしてまた、図示する冶具１０にあっては、先端部１１の背後側に先端部１１に連続するストッパ部１３を有してなるとし、このストッパ部１３は、後述するようにしてピストンロッド２における先端部２ａの先端が、すなわち、図１中に仮想線図で示すように、ピストンナット４の端から突出する先端における開口縁部が拡径されるときに、この拡径された開口縁部の端面をいわゆる滑らかにするように機能するとしている。

それゆえ、このストッパ部１３については、図２に示すように、これが形成されずして圧接面１２を有する先端部１１が軸部１４に直接連続されるとしても良い。

以上のように形成された冶具１０における先端部１１は、これが所定位置たるピストンロッド２における先端部２ａの軸芯部に形成の穴２ｅ内に導入されることでピストンロッド２における先端部２ａの先端を、すなわち、ピストンナット４の端から突出する先端を拡径し得ることになる。

このとき、先端部１１は、穴２ｅ内に導入されていわゆる傾斜された状態で圧接面１２を開口縁部に圧接させるようにしながら旋回されるとするもので、この先端部１１の旋回で開口縁部が拡径されてピストンナット４の端面に覆い被さるように変形することになる。

ちなみに、このとき、先端部１１は、穴２ｅ内で辞典視ながら、すなわち、回転しながら旋回するのが良く、仮に回転しないとなると、圧接面１２を穴２ｅの開口縁部に圧接させたまま先端部１１を移動させるのは容易でなく、したがって、開口縁部の滑らかな拡径を意図する場合には、先端部１１は、回転しながら旋回されるとするのが良い。

上記のようにして穴２ｅの開口縁部に先端部１１を圧接した状態で先端部１１を旋回させることで、開口縁部が拡径変形することになるが、このとき、ピストンナット４には、ピストンロッド２の軸線方向となる軸方向力が作用せずしてリーフバルブ３の内周側固定部３ａがピストン体１の内周側ボス部１ａに設定の力で、すなわち、ピストンナット４が締め付けられるときの力のままに定着されていることになり、したがって、リーフバルブ３における特性が変更されないことになる。

ちなみに、従前あれば、ロッド体たるピストンロッド２における先端部２ａの先端を、すなわち、ナットたるピストンナット４の端から突出する先端をカシメ加工する際に、ピストンナット４に軸方向力を作用することになるから、リーフバルブ３における設定された特性が変更されることが危惧されることになる。

上記したところでは、この発明によるナットの固定方法を具現化する冶具１０が先端部１１に傾斜する圧接面１２を有するとしたが、この圧接面１２が傾斜するとするのは、先端部１１の圧接による開口縁部の拡径作業が容易になるからに他ならない。

したがって、先端部１１の圧接による開口縁部の拡径が可能になる限りには、圧接面１２があらかじめ傾斜されていなくても良いことになり、たとえば、図３に示すところでは、冶具１０がロッド状体からなり、したがって、先端部１１がロッド状に形成されてなるとしている。

このことからすると、この図３に示す実施形態にあっては、所定の機械的強度を有する限りには、冶具１０として特別の構成のものを準備する必要はなく、ロッド状体からなる冶具１０をいわゆる傾斜して旋回させれば足りることになる点で有利となる。

図４に示す実施形態では、冶具１０が図２に示す場合と同様の構成からなるとしているが、この実施形態の場合には、冶具１０は旋回されるが、前記した各実施形態の場合に傾斜状態で旋回されるのに対して、この実施形態では傾斜しないとしている。

ただ、冶具１０は、傾斜した圧接面１２を有する先端部１１を有してなるから、この圧接面１２が穴２ｅの開口縁部に圧接されるとすることで、この冶具１０による開口縁部の拡径変形が実現可能になるのはもちろんである。

前記したところは、この発明によるナットの固定方法がシリンダ体内に収装されるピストン部に具現化されてなるとしたが、この発明が意図するところからすれば、図示しないが、この定着構造が同じくシリンダ体内に収装されるベースバルブ部に具現化されてなるとしても良く、その場合における作用効果についても同様となるのはもちろんである。

この発明によるナットの固定方法を具現化するシリンダ体内に収装されるピストン体部分を冶具と共に示す図である。 他の実施形態の冶具を利用する状態を示す部分断面図である。 さらに他の実施形態の冶具を利用する状態を図１と同様に示す図である。 またさらに他の実施形態の冶具を利用する状態を図１と同様に示す図である。

符号の説明

１ バルブシート部材たるピストン体
１ａ 内周側ボス部
２ ロッド体たるピストンロッド
２ａ，１１ 先端部
２ｅ 穴
３，５ リーフバルブ
３ａ 内周側固定部
４ ナットたるピストンナット
１０ 冶具
１２ 圧接面

Claims (7)

1. バルブシート部材の軸芯部を貫通しながらバルブシート部材に隣接するリーフバルブを介装させるロッド体における先端部に螺着されるナットがリーフバルブの内周側固定部をバルブシート部材の内周側ボス部に定着させながらロッド体における先端部の先端の冶具を利用しての径方向への拡径変形で固定されてなるナットの固定方法において、ロッド体における先端部の軸芯部に穴が形成されてなる一方で、上記の冶具が上記の穴に導入される先端部を有してなると共に、この先端部が穴内への導入時に穴の開口縁部に隣接される圧接面を有してなり、この冶具における先端部の圧接面を穴の開口縁部に圧接させた状態で冶具における先端部を穴内で旋回させることでロッド体における先端部の先端を径方向に拡径変形させてなることを特徴とするナットの固定方法
2. 冶具における先端部がロッド状に形成されると共に、穴内への導入時に冶具における先端部の軸芯線がロッド体の軸芯線たる穴の軸芯線に対して傾斜されてなる請求項１に記載のナットの固定方法
3. 冶具における先端部が有する圧接面が冶具における先端部の軸芯線に対して傾斜する傾斜面からなる請求項１に記載のナットの固定方法
4. 冶具における先端部の穴内への導入時に冶具における先端部の軸芯線がロッド体の軸芯線たる穴の軸芯線に対して傾斜されてなる請求項１に記載のナットの固定方法
5. 冶具が穴内での旋回時に回転されてなる請求項１に記載のナットの固定方法
6. バルブシート部材がシリンダ体内に摺動可能に収装されるピストン体とされると共に、ロッド体がシリンダ体内に出没可能に挿通される先端側にピストン体を保持するピストンロッドとされ、かつ、ナットがピストンロッドにおける先端部に螺着のピストンナットとされてなる請求項１に記載のナットの固定方法
7. ロッド体における先端部の軸芯部に開穿の穴がロッド体の加工時における調芯用の穴とされてなる請求項１に記載のナットの固定方法
   

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