CN210877732U - 反向自动锪孔刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控切削刀具领域，尤其涉及反向自动锪孔刀。刀具包含刀杆（1），刀杆靠近端部的位置包含下方安装部位（2），该下方安装部位包含一个豁口，在该豁口中包含能够通过离心力甩出来和收回去的锪孔部分，所述的锪孔部分包含刀头，刀头能够围绕转动部分转动，刀头上安装有刀片；当刀杆（1）转动，锪孔部分甩出，随后相对收回刀杆（1），锪孔部分的刀片缩回接触物件的孔壁；锪孔加工完成后，转动让离心力把锪孔部分收回去。加工的时候刀头甩出，不用的时候刀头收回。反向自动锪孔刀可以实现主轴反转自动收回刀头，主轴正传刀头自动打开完成锪孔操作。

Description

反向自动锪孔刀

技术领域

本实用新型涉及数控切削刀具领域，尤其涉及反向自动锪孔刀。

背景技术

在机械加工过程中，零件的形状越来越复杂，要求越来越高。各种孔径的孔加工是经常遇到的加工问题，由于零件设计要求限制，当锪孔位置与孔加工方向不一致，存在于孔背面时，就增加了孔加工的难度。在加工背向锪孔时，一般常规有这样几种方式：1、采用零件二次装夹的方式，将孔背面转向后，二次锪孔加工。2、采用组合的特殊锪孔刀，使刀具伸过孔背面后，再安装刀头，锪孔完毕后，再拆掉刀头，缩回刀具，完成锪孔操作。

这两种方式对零件的设计是有要求的，第一种加工方式，当零件锪孔位置在腔体内部时，就导致变更零件的装夹方式是无法解决锪孔的要求的。第二种方式在加工中，当零件是较大板料，加工时，底部空间不足时，更换刀头的操作就非常困难。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的反向自动锪孔刀，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

反向自动锪孔刀，其特征在于，刀具包含刀杆1，刀杆靠近端部的位置包含下方安装部位2，该下方安装部位包含一个豁口，在该豁口中包含能够通过离心力甩出来和收回去的锪孔部分，所述的锪孔部分包含刀头，刀头能够围绕转动部分转动，刀头上安装有刀片；当刀杆1转动，锪孔部分甩出，随后相对收回刀杆1，锪孔部分的刀片缩回接触物件的孔壁；锪孔加工完成后，转动让离心力把锪孔部分收回去。

本实用新型进一步技术方案在于，刀杆动力连接主轴，主轴正转时，刀头的旋转轴线与刀杆回转轴线平行，此时，受自身离心力作用，刀头打开，刀头后部平面与刀杆定位面即下方安装部位的边沿接触限位，刀片为平行于轴线位置，进行切削；当主轴反转时，刀头受自身离心力作用，收回；可以伸入被加工物件的孔中进行进刀和退刀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的刀头后方为弧形的面。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的刀头能够围绕转动部分转动通过如下结构实现：刀头边侧包含一个竖直的圆柱状结构，该圆柱状结构顶部包含尖顶12，该圆柱状结构下方包含光杆部分套孔17，还包含配合的定位螺钉，该定位螺钉能穿过刀杆插入下方安装部位的豁口中，定位螺钉包含光杆部分和螺纹部分，光杆部分能够插入光杆部分套孔17中让竖直的圆柱状结构带动刀头围绕光杆部分转动；竖直的螺纹部分和刀杆上的螺纹孔螺接。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的螺纹部分包含一个定位孔14，在刀杆上也包含一个螺纹孔用于安装锁紧螺钉7，锁紧螺钉7的端部能够挤压进入定位孔14中对定位螺钉进行相对定位防止其转动。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的刀头部分包含一个刀片固定凹槽11，该刀片固定凹槽11中包含刀片固定孔4，螺钉能够将刀片固定在该刀片固定凹槽11中。

本实用新型进一步技术方案在于，所述的刀片包含一系列且尺寸不一致。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：加工的时候刀头甩出，不用的时候刀头收回。反向自动锪孔刀可以实现主轴反转自动收回刀头，主轴正传刀头自动打开完成锪孔操作。既不用二次装夹零件，也无需进行手动更换刀头的操作。极大的提高了加工效率，同时，由于一次装夹完成锪孔操作，能有效的保证零件孔径和锪孔的同心度精度。刀杆和刀头的圆钢柱定位方式，也有效的保证了刀杆的安全。

附图说明

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型收缩状态结构图；

图2为本专利爆炸状态结构示意图；

图3为本专利展开状态示意图；

图4为定位螺钉结构示意图；

图5为定位螺钉另一视角和刀头配合的示意图。

其中：1.刀杆；2.下方安装部位；3.锁紧螺钉孔；4.刀片固定孔；5.刀头；6.转轴系统；7.锁紧螺钉；8.定位螺钉；9.套筒；10.刀片；11.刀片固定凹槽；

12.尖顶；13.定位螺钉底部；14.定位孔；15.定位螺钉螺纹部分；16.定位螺钉光杆部分；17.光杆部分套孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本专利提供多种并列方案，不同表述之处，属于基于基本方案的改进型方案或者是并列型方案。每种方案都有自己的独特特点。

实施例一：结合全部附图； 反向自动锪孔刀，其特征在于，刀具包含刀杆1，刀杆靠近端部的位置包含下方安装部位2，该下方安装部位包含一个豁口，在该豁口中包含能够通过离心力甩出来和收回去的锪孔部分，所述的锪孔部分包含刀头，刀头能够围绕转动部分转动，刀头上安装有刀片；当刀杆1转动，锪孔部分甩出，随后相对收回刀杆1，锪孔部分的刀片缩回接触物件的孔壁；锪孔加工完成后，转动让离心力把锪孔部分收回去。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：加工的时候刀头甩出，不用的时候刀头收回。反向自动锪孔刀可以实现主轴反转自动收回刀头，主轴正传刀头自动打开完成锪孔操作。既不用二次装夹零件，也无需进行手动更换刀头的操作。极大的提高了加工效率，同时，由于一次装夹完成锪孔操作，能有效的保证零件孔径和锪孔的同心度精度。刀杆和刀头的圆钢柱定位方式，也有效的保证了刀杆的安全。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

实施例二：作为进一步的可改进方案或者并列方案，刀杆动力连接主轴，主轴正转时，刀头的旋转轴线与刀杆回转轴线平行，此时，受自身离心力作用，刀头打开，刀头后部平面与刀杆定位面即下方安装部位的边沿接触限位，刀片为平行于轴线位置，进行切削；当主轴反转时，刀头受自身离心力作用，收回；可以伸入被加工物件的孔中进行进刀和退刀。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：现有技术中：在出现因铁屑或其他原因，使刀头无法自动收回时，在刀杆抬起时，刀头会因受力较大而实现与刀杆分离，保护刀杆和零件不被破坏。本专利的锪孔刀在能够使加工工艺更加合理，加工工序更趋于整合，加工路线有效缩短。尤其针对群孔加工，效率提升更加明显。

实施例三：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的刀头后方为弧形的面。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的实现不同于附图所示，其主要是为了配合圆柱形的刀杆的结构。

实施例四：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的刀头能够围绕转动部分转动通过如下结构实现：刀头边侧包含一个竖直的圆柱状结构，该圆柱状结构顶部包含尖顶12，该圆柱状结构下方包含光杆部分套孔17，还包含配合的定位螺钉，该定位螺钉能穿过刀杆插入下方安装部位的豁口中，定位螺钉包含光杆部分和螺纹部分，光杆部分能够插入光杆部分套孔17中让竖直的圆柱状结构带动刀头围绕光杆部分转动；竖直的螺纹部分和刀杆上的螺纹孔螺接。尖顶12插入刀杆上的孔中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的方案结合图2、图4和图5，其提供了一种具体的转动结构；类似的结构都在本专利的保护范围内了需要说明的是，光杆部分提供了转动的基本轴，螺纹部分提供了基本的固定结构。

实施例五：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的螺纹部分包含一个定位孔14，在刀杆上也包含一个螺纹孔用于安装锁紧螺钉7，锁紧螺钉7的端部能够挤压进入定位孔14中对定位螺钉进行相对定位防止其转动。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：在上一个实施例的基础上，锁紧螺钉7的端部能够挤压进入定位孔14中对定位螺钉进行相对定位防止其转动，因此稳定性能更好，能应对机械的震动，避免螺纹失效或者滑丝甚至脱出。甚至，本处的定位还有判定螺纹是否上到位的效果，能保证稳定。

实施例六：作为进一步的可改进方案或者并列方案，所述的刀头部分包含一个刀片固定凹槽11，该刀片固定凹槽11中包含刀片固定孔4，螺钉能够将刀片固定在该刀片固定凹槽11中。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：本处的实施例提供了具体的的更换刀片的结构，类似的实现结构均在本专利的保护范围内。作为进一步的优选，所述的刀片包含一系列且尺寸不一致。

作为进一步的优选：刀杆：刀杆根据要求加工的孔径变化，例如底孔为直径20mm，要背向锪孔，则刀杆直径为小于等于19mm，略小于底孔直径，以便于刀杆头部通过孔。刀片：根据锪孔的形状尺寸要求，选择标准刀片型号。刀头：以定位孔为轴心进行旋转，可以闭合和打开。锁紧螺钉：定位螺钉调整完毕后，通过锁紧螺钉锁死，防止松动。定位螺钉：用于定位安装刀头，与刀头前部定位形成旋转轴线。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

以上结构实现的技术效果实现清晰，如果不考虑附加的技术方案，本专利名称还可以是一种新型加工刀具。图中未示出部分细节。

需要说明的是，本专利提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不相互制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互组合，达到多个效果共同实现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

Claims (7)

1.反向自动锪孔刀，其特征在于，刀具包含刀杆(1)，刀杆靠近端部的位置包含下方安装部位(2)，该下方安装部位包含一个豁口，在该豁口中包含能够通过离心力甩出来和收回去的锪孔部分，所述的锪孔部分包含刀头，刀头能够围绕转动部分转动，刀头上安装有刀片。

2.如权利要求1所述的反向自动锪孔刀，其特征在于，刀杆动力连接主轴。

3.如权利要求2所述的反向自动锪孔刀，其特征在于，所述的刀头后方为弧形的面。

4.如权利要求1所述的反向自动锪孔刀，其特征在于，所述的刀头能够围绕转动部分转动通过如下结构实现：刀头边侧包含一个竖直的圆柱状结构，该圆柱状结构顶部包含尖顶(12)，该圆柱状结构下方包含光杆部分套孔(17)，还包含配合的定位螺钉，该定位螺钉能穿过刀杆插入下方安装部位的豁口中，定位螺钉包含光杆部分和螺纹部分，光杆部分能够插入光杆部分套孔(17)中让竖直的圆柱状结构带动刀头围绕光杆部分转动；竖直的螺纹部分和刀杆上的螺纹孔螺接。

5.如权利要求4所述的反向自动锪孔刀，其特征在于，所述的螺纹部分包含一个定位孔(14)，在刀杆上也包含一个螺纹孔用于安装锁紧螺钉(7)，锁紧螺钉(7)的端部能够挤压进入定位孔(14)中对定位螺钉进行相对定位防止其转动。

6.如权利要求1所述的反向自动锪孔刀，其特征在于，所述的刀头部分包含一个刀片固定凹槽(11)，该刀片固定凹槽(11)中包含刀片固定孔(4)，螺钉能够将刀片固定在该刀片固定凹槽(11)中。

7.如权利要求6所述的反向自动锪孔刀，其特征在于，所述的刀片包含一系列且尺寸不一致。

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